人防工程方案

一、项目介绍1.建筑概况本工程总建筑面积26700m2，主楼地上12层/地下1层，人防面积1770。消防设计为多层建筑，耐火等级为二级。人防楼板为250mm，全现浇剪力墙。2.自然和地形条件广昌县位于江西省中东部，福州市东南部。地势南高北低，西高东低，形成一个三面环山的不完整盆地。这是一个亚热带湿润季风气候区，年平均气温17.6度。3.工程地质和水文条件该场地位于涪江上，现已平整。地貌上属于剥蚀丘陵，为东西高东西低的水田，高差约两米。场地地下水位主要为上层滞水，含少量水。地下水稳定在0.5-2.8m，主要受大气降水影响。根据对该区域水样的分析，酸碱度=6.8-6.9为中性水，剥蚀CO2含量为7.14毫克/升-10.1毫克/升，可以确定该场地地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀，对钢结构无弱腐蚀。二。编译基础1.施工图2、国家、行业和地方施工规范。3.建筑包工合同三、确保工程质量，实现优良工程。全面加强质量管理，严格执行质量控制程序，确保“谁施工谁质量，谁操作谁质量”。我们将发现迹象，找出对策，确保工程质量达到良好水平。四、加强现场管理，协调工作每天下午4: 30，项目经理将主持生产协调会，协调材料、劳动力、机械、安装和各专业分包商之间的关系。每周日上午召开生产调度会，总结本周工作，安排下周生产，落实措施，确保严格组织有序施工。五、强化建设计划的导向作用项目部设专职计划员，专职计划员根据项目总控进度计划的安排，详细编制分部工程进度计划和施工队作业流程计划。在此基础上，编制月、周生产作业计划，包括材料供应计划、劳动力进退计划和机械设备使用计划，并编制相应的月、周生产完工报告。如发现问题，应立即采取各种有效措施，确保分期工期和总控制进度按计划实现。六、安全生产和文明施工认真贯彻执行建设部和各省市有关安全生产和文明施工的各项文件和规定。根据人防工程的施工特点，为整个现场的施工提供各种安全设施、消防器材和安全工具，对安全文明工地进行定期、定期的严格检查。七、严格按照设计图纸和施工规范进行虚心接受甲方、设计院、监理、市政质检站、市政安监站等相关单位和部门的监督和指导，认真按照设计图纸和施工规范进行施工，遵守市场城建档案的要求，收集、整理和归档各种技术资料，确保工程竣工资料的完整性。八、施工方法：本工程地下室为一层，基础采用人工挖孔桩。1.施工顺序和进度地下室施工顺序为：机械土方开挖及外运(3天)人工清理、土方修整(2天)混凝土垫层(1天)楼板混凝土、钢筋、模板(6天)墙板及混凝土、钢筋绑扎、模板加工及进场由于人防工程地下水位高，施工过程中的排水工作尤为重要。基坑开挖周围必须始终有一条低于开挖深度50厘米的排水明沟。沟壁设有集水井，使用4台潜水泵24小时抽水。为防止坍塌，基坑开挖的坑壁支护采用拉锚式和斜撑相结合的方式。由于地下水位高，可能会出现流沙，因此在基础开挖过程中必须准备好大石块、砂、石、水泥和防水剂。一旦流沙喷涌而出，人们就会投掷大石块来堵住这个大洞，并浇注防水混凝土来堵住这个洞。具体方案应提交监理审批。土方开挖至设计标高，若不能满足设计要求的土质或地面阻力，仍为软土或淤泥，继续挖出土层，根据天然地基的坚实程度，采用不同比例的灰土回填夯实，具体施工措施应报有关单位批准后实施。4)施工缝的设置和处理施工缝分别位于地板表面50厘米和地板下横梁底部5厘米处。止水带采用4毫米厚、400毫米宽的钢板，沿地下室混凝土外墙设置。钢板止水带接头应搭接并完全焊接，以确保止水带效果并保持水平。主梁和次梁应保持在次梁的1/3处，梁和板应保持在板的1/3处。在施工缝处浇筑防水混凝土前，应对施工缝处的混凝土表面进行粗糙处理，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，并铺一层50-100 mm厚的水泥砂浆。水泥砂浆的材料和配合比比浇筑时的材料和灰砂比增加一个等级。5)主要施工方法5-1钢筋的施工(一)钢筋表面应清洁，无损伤。使用前应清除油渍、铁锈和其他污垢。钢筋加工堆放相同，钢筋绑扎做随你喜欢用的绑扎。不要在户外露天堆放。(2)各类钢筋应有出厂产品的质量保证证书，并取样进行母材的物理性能试验。14以上的钢筋应对焊。对焊前应进行试焊。检验合格后，允许正式对焊。套管接头的施工应由持有证书的专业人员操作，并送至实验室进行力学性能的复测。(3)钢筋的规格、数量、形状、位置和搭接位置应符合施工验收规范和施工图纸的要求，并绑扎牢固。(4)为保证钢筋的正确位置和适当的保护层，应采用浇筑预制混凝土垫块的方法，垫块间距为1-1.2m.例如，双层钢筋网楼板应设置14型1000mm竖撑，墙板应设置10型450mm横撑。(5)施工图表明，同时作为防雷接地线的钢筋，必须经过特殊电阻试验和检验后，才能浇筑混凝土。(6)钢筋绑扎成型自检合格后，经甲方、监理、设计单位或市质检站验收合格后，方可浇筑混凝土。(7)钢筋施工中节约成本、提高劳动效率的措施。根据本工程的实际情况，考虑了钢筋数量大、直径粗、工期紧的特点。在选择钢筋连接的技术方案时，立足点是质量好、速度快、操作简单、节省材料。通过技术经济比较，25钢筋采用套筒冷挤压连接技术，质量保证，施工速度快，不受气候影响。直径为16-22的竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术，具有施工速度快、操作简单、质量可靠、成本低的优点。5-2模板施工(一)模板以18毫米厚胶合板为主，标准杆(4)在模板施工的同时，预留各种孔洞、预埋件、套管等。厕所、厨房、电梯井等。应设置准确、牢固，以防遗留，并在通过严格检查后方可浇注。(5)模板拆除应在混凝土达到规范规定的强度后进行。拆除后，应清理干净，堆放整齐，以便重复使用，做到文明施工。(6)模板施工中节约成本、提高劳动效率的措施。该公司计划在工程施工中使用18厚的胶合模板。该模板具有重量轻、成型好、成本低的特点。如果本工程采用木胶合模板及配套综合施工技术，不仅可以提高主体结构工程质量，而且可以缩短模板工期4%-5%，加快工程整体进度，具有良好的经济效益和社会效益。5-3混凝土施工(1)由于本工程工期相对紧张，我公司拟采用商品混凝土。因此，每次浇筑混凝土时，应提前与混凝土供应商一起实施供应计划。(2)泵送混凝土。泵车离铸件结构越近越好。输送管道的注意事项：A.最小化输送管道方向的变化，以减少摩擦并防止管道堵塞。混凝土的搅拌能力应大于输送泵的搅拌能力，以保证输送泵的连续性。C.输送管道的布置应水平，不得向下倾斜。管道应平直、转弯少、缓慢、接头严密，且不漏浆。d、混凝土由输送泵输送前，先用高压水冲洗管道，然后加压输送水泥砂浆，为混凝土的顺利泵送创造条件。E.为控制混凝土的坍落度，搅拌站应有专人管理。现场测试每隔2-3小时进行一次，并及时调整坍落度。f、混凝土交付后，应及时将输送管道的内外壁清洗干净，并对泵车进行维修保养，以备再次使用。(3)混凝土浇筑。混凝土浇筑前，应清除模板中的木屑、铁丝等垃圾，并浇水湿润模板。混凝土应连续浇筑，停泵时间不得超过45分钟。浇筑底板时应采用分层分段的方法。每层浇注厚度约25厘米。振捣应顺序进行，下层混凝土应插入5厘米左右。上层应紧密结合，防止振动泄漏。混凝土浇筑过程中如遇临时停工，应尽可能缩短时间，并在前一层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土。浇筑带门窗洞口的墙板混凝土时，两侧应同时进料。高差不应太大，以防止窗口下部出现蜂窝麻面。墙和墙应分段浇筑，第一段高度不大于500mm，每次后续浇筑高度不超过1000mm。地下室梁板应同时浇筑。横梁应根据高度做成梯形。当到达板的底部位置时，应与板混凝土一起浇筑。混凝土的浇筑方向应与浇筑方向相反。混凝土浇筑过程中，木工、钢筋工、脚手架工和设备安装工应值班检查模板、钢筋支架、预留孔洞、预埋件、套管等是否有变形或位移。如有问题，应立即暂停浇筑，及时处理。(4)混凝土施工完成后，应根据气温、初凝时间及有关规定，及时浇水养护。(5)浇筑的混凝土强度达到1.2n/m2后，行人只能在上面行走。可以安装模板和支架。承重结构部分的模板只有在混凝土强度达到100%时才能拆除。混凝土强度达到75%后，方可拆除二次结构部分的模板。(6)混凝土施工中节约成本和