精炼车间工艺流程PPT课件

.,1,.,2,第三章精炼车间工艺及原理第一节、油脂精炼的目的和方法第二节、脱胶脱酸工段第三节、脱色工段第四节、脱蜡工段第五节、脱臭工段第六节、综合注意事项第七节、锅炉房（蒸汽锅炉与导热油炉）第八节、操作规程及岗位职责,.,3,第一节、油脂产品精炼的意义油脂精炼属于油脂加工的范畴，油脂加工就是把不同种类、不同制油方法得到的毛油，加工成各种品种和各种规格的油脂产品的过程，除了油脂精炼，还包括油脂的改性、调制、水解聚合等。用压榨、浸出、水代法制取的未经精炼的油脂称为毛油，毛油的主要成份是甘油三酸酯及其混合物。毛油中存在非甘油三酸酯的成份，统称为“杂质”。1、悬浮杂质：主要包括泥沙、饼渣、铁屑、草屑及其他固体杂质。2、胶溶性杂质：主要包括磷脂、蛋白质、糖类等。3、脂溶性杂质：主要包括游离脂肪酸、色素、生育酚、甾醇、蜡、烃类、醛酮，还有微量金属和由于环境污染带来的有机磷，汞、多环芳烃、黄曲酶毒4、水分,.,4,以上杂质的存在，容易使油脂产生异味和酸败，降低油脂的品质和使用价值。毛油的除杂过程，即为油脂的精炼。油脂的精炼应根据毛油内所含杂质的性质、数量，还要根据精炼后油脂的用途、要求二采用不同的方法。油脂精炼的方法很多，根据炼油时的操作特点及炼油时用的材料和杂质相互作用不同，一般可分为下列三类：1、机械方法：包括沉降、过滤、离心分离。主要用以分离悬浮在油脂中的机械杂质部分胶溶性杂质。2、化学方法：主要包括酸炼、碱炼，此外还有氧化、酯化等。酸炼是用处理，主要除去色素、胶溶性杂质；碱炼是用碱处理，主要除去游离脂肪酸；氧化主要用于脱色；酯化极少用，用来使游离脂肪酸生成甘油酸酯，以降低游离脂肪酸含量。,.,5,3、物理化学方法：主要包括水分、吸附、水蒸馏及液-液萃取法。水化主要除去磷脂；吸附主要除去色素；水蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸；液-液萃取用于脱色素、脱除游离脂肪酸等。以上炼油方法也不能截然分开，如碱炼是典型的化学方法，但碱炼时，碱与游离脂肪酸生成肥皂会吸附色素（尤其对酚型色素特别有效）、粘液、蛋白质等，使它和肥皂一起从油中分离，因此碱炼同时伴随着物理化学和机械精炼的过程。,.,6,油脂精炼包括以下工艺程序：1、去除悬浮杂质：可用机械方法除之。2、脱胶：可用水化、酸炼，也可以碱炼。3、脱酸：可用碱炼、水蒸汽蒸馏。4、脱色：一般用白土等吸附。5、脱蜡：一般用低温结晶去除。6、脱臭：都用水蒸汽蒸馏法。本车间用于精炼植物油，分四个工段：脱胶脱酸、脱色、脱蜡、脱臭。,.,7,第二节、脱胶脱酸本工段是将酸炼脱胶与碱炼脱酸相结合的工艺，特点是磷酸处理后紧接着就是碱炼。1、磷酸脱胶油脂中的磷脂按其水化特性，可分可水化的和不可水化的两类，其中-磷脂很容易水化，水化后生成不易溶于油脂的水化物，而-磷脂则不易水化，钙、镁、铁等磷脂金属复合物也不易水化，这些就是所谓不能活难以水化的磷脂。在正常情况下，不可水化磷脂占胶溶性杂质总含量的10%左右。受损油料中，所含不可水化磷脂数量要高很多。另外在浸出阶段，磷脂酶会促使可水化磷脂转化成不可水化磷脂，当水分较高和浸出温度较高时，这种转,.,8,化更显著。因此，在有的油脂中，含不可水化磷脂是正常情况的2-3倍，其中B-磷脂可以用酸处理去除，二磷脂金属复合物，必须用酸处理方法除去，否则，在碱炼时不仅会产生一般胶质的乳化作用，而且生成的钙镁等金属皂水洗时不易洗去。因食品含有微量的磷酸是允许的，酸炼脱胶常使用磷酸。磷酸脱胶除了上诉作用外，还具有如下作用：使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素，对降低红色很有利；使Fe、Cu等离子络合物，钝化微量金属对油脂氧化的催化作用，增加了油脂的氧化稳定性。本车间是将酸炼脱胶与碱炼脱酸结合的工艺，磷酸处理的温度高，磷酸与胶质的反应快，脱胶温度与碱炼温度相适应。磷酸（HPO）浓度约为85%，加入量约占油重的0.2%，此时油温控制在85度左右。,.,9,2、碱炼脱酸毛油中有一定的游离脂肪酸，除去这些脂肪酸的过程叫脱酸。V碱炼法脱酸，其反应如下：RC00H(游离脂肪酸)+NaOH(碱)RCOONa（肥皂）脂肪酸钠盐）+H2O(水)用烧碱中和游离脂肪酸生成肥皂（脂肪酸钠盐），在油中肥皂形成不溶解于油的胶状物而沉淀。中和生成的肥皂为表面活性剂，吸附能力很强，可吸附油中的其它杂质（色素、胶质、悬浮物质等）。因此，碱炼本身具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色等综合作用。这里需要特别注意的是，烧碱中和游离脂肪酸的同时，还可能发生甘三酯（中性油）的皂化，引起炼耗的增加，因此要严格控制操作条件，以获得高质量和高得率的成品。碱液浓度一般控制在12-22Be。加热是为了加快反应速度，降低皂角含油和降低油的粘度，以便,.,10,更有效的分离油和皂角。反应混合物离心分离成油和皂角，皂角进入皂角罐暂存。碱炼时，耗用的总碱量包括两个部分，一是用于中和游离脂肪酸的碱，通常成为理论碱，计算公式：G=0.713*AV*WG理论固体烧碱量，单位KG；AV油脂酸价，单位mgKOH/g油；W油脂重量，单位T。需要提醒的是，在本车间的工艺中，当在确定用于计算理论加碱量所用的毛油酸价时，所采用的酸价应比实验室测定的毛油酸价稍微高一点，约高2-3个酸价单位，用于中和酸炼后油中残余的酸溶液。另一部分则是为了满足工艺需求而额外增加的碱，称为超量碱，约为0.1-0.3油重，但为了减少中性油的皂化损失，建议超量碱最多不能超过0.5%,.,11,如何配20Be碱液？片碱纯度96%，碱的比重1.2,20Be碱液浓度为14.36%.操作注意事项：1、配碱前先清理干净配碱池，无杂质。2、先放3/1的软水。3、再放片碱，边放边搅拌均匀，充分溶解（上下搅拌）。4、配好后，用比重计测量20Be值，就可以了。（常温下测量）注意：放片碱要充分搅拌溶解，否则片碱容易结晶、堵住管道、上下浓度不一样。1m容量片碱：1*1.2*1000*14.36%=172.32KG本车间配碱池为1.5m左右，1.5*172.32=258.48KG；可配20Be的碱溶液,.,12,例：毛油流量1m/h,AV（酸价）1mgKOH/g,碱液浓度20Be，碱定量泵100L/h，求冲程？,已知：20Be=14.36%d=1.2（碱的比重）,解：G理=0.713*AV*W,=0.713*1*1*0.91,=0.6480.65KG,G超=（1+20%）*G理,=1.2*0.65,=0.78KG,0.7814.36%=5.43KG碱液=5.431.2=4.5L/h冲程：4.5100=4.5%,.,13,3、脱胶脱酸工艺流程外毛油罐外毛油泵毛油过滤器毛油暂存罐毛油泵计量1#板式换热器（75度）酸离心混合器（碱离心混合器）列管加热器（80度）脱皂离心机（巨能DHZ360）3#板式加热器（85度）水洗混合器（加油重1-3%）水洗离心机4#板式加热器（95-105度）干燥器脱水（真空度-0.096MPa）（冷却器（45度以下）成品油）流程图如下,.,14,.,15,.,16,4、脱胶脱酸操作一、开机前准备:1、向热水管注入软水，并开启直接蒸汽和间接蒸汽阀门，将其加热至90-95度。（程序参数里设置所需温度）2、启动热水泵，调节出口压力在0.3MPa，打开脱皂离心机和水洗离心机进油管道旁的热水阀门。3、将配制好的碱液泵入碱罐，再由低位罐泵入高位罐。4、根据每小时处理毛油量、毛油酸价，确定磷酸、碱液的用量，并调节好酸定量泵和碱定量泵的冲程。5、按离心机操作方法启动脱皂离心机和水洗离心机，待离心机达到满速时，开启离心机进油管道旁的热水阀门，预热离心机，同时开启皂角泵。,.,17,6、开启加热器蒸汽管阀门，使蒸汽加热器预热，蒸汽压力不大于0.5MPa。7、将毛油泵入毛油罐待用。8、这时脱胶脱酸工段已处于待机状态。二、开机1、开启进油泵、离心混合器以及酸、碱延时器，根据生产量调节进油流量。2、观察经蒸汽加热器加热后的出口油温，并调节蒸汽阀门，使出口油温在60-75度之间。3、开启酸定量泵。4、油-酸混合液经过离心混合器，进入酸延时器，并注意酸延时器搅拌轴的转速，以及罐内液位的变化。,.,18,5、酸延时器内油位上升超过3/2高度时，应开启碱离心混合器。6、酸延时器出油时，开启碱定量泵。7、油-碱混合液经过离心混合器，进入碱延时器，并注意碱延时器搅拌轴的转速，以及罐内液位的变化。8、碱延时器内油位上升超过3/2高度时，应开启水洗段的油泵和离心混合器。9、待油进入脱皂离心机的同时，关闭脱皂离心机进油口的热水阀门，调节其轻相出口压力，使脱皂离心机运转正常。10、将脱皂离心机轻相出口油通过油泵引入3#加热器，调节蒸汽阀门，使出口油温在80-85度之间，调节热水进入的流量为油量的5%左右。11、待油进入水洗离心机的同时，关闭水洗离心机进油管旁的进水阀门。调节其轻相出口压力，使脱皂离心机运转正常。,.,19,12、在离心机的轻相出口取样，按油品质量的有关标准进行化验，合格后既引向蒸汽加热器。脱水操作应与脱色段同时开车，脱水后再进行取样化验，直至合格，送至碱炼油罐。三、停机按开机时的顺序依次进行，先将毛油泵停下，接着停止酸碱定量泵，然后依次停下酸碱延时器，待油全部放空后，关闭离心机和所有相关阀门。有关离心机的开机与停机请按照离心机厂家提供的操作说明书，并严格按照离心机厂家培训的要求进行。离心机简介如下：,.,20,.,21,.,22,.,23,.,24,.,25,.,26,真空干燥器真空干燥器是用于脱除碱炼油中的水分，首先利用喷嘴雾化油滴及碟盘成膜特性，降低（减少）油中可挥发物（这里主要是水分）挥发（蒸发）路径，使其瞬间快速蒸发（即闪蒸），从而达到脱水的目的，在真空条件下，水分很快被蒸发出来。脱水操作步骤一、开机1、开启真空泵，使设备的真空度达到-0.096MPa。2、缓慢开启蒸汽加热器的蒸汽阀门预热设备，并使蒸汽加热器的蒸汽压力升到0.3MPa。3、开启进油阀门，调节其流量，将油经过蒸汽加热器泵入干燥器内，调,.,27,节蒸汽阀门，使蒸汽加热器的出口油温在105-115度之间。4、当真空干燥器内的油位达到一定高度时，开启真空干燥器抽出泵，将油抽到一级油罐内（碱炼油罐）。5、进行取样化验，直至合格。二、停机：1、关闭进油阀门。2、关闭蒸汽加热器的蒸汽阀门。3、待油抽空后，关闭脱水油抽出泵和真空管道阀门。4、关闭所有阀门，下次开机待用。,.,28,真空干燥器,.,29,设备简介,.,30,.,31,.,32,注意事项、维护与保养1、经常注意设备的运行情况，保持进油量的均匀。2、经常注意设备的温度和压强，保证温度和压强的稳定。3、经常检查减速机的运行情况，遇到异常情况立即处理。4、减速机和电机的维护保养可参照相关说明书执行。5、离心机的维护保养可参照离心机厂家提供的说明书执行。6、如停机时间较长，应打开人孔，把设备内部清理干净；并视情况更换易损件。,.,33,第二节、脱色工段脱色工艺原理脱除油中色素的工序，称为脱色。纯甘油三酸酯液体是无色的，固体时为白色。植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法。吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。油脂脱色的方法：1、吸附脱色法2、加热脱色法3、氧化脱色法4、化学试剂脱色法吸附脱色法的原理：是利用某些具有较强选择性吸附作用的物质，如天,.,34,然漂土、活性白土、活性碳、凹凸棒土、沸石等，在加热的情况下能吸附油脂内色素及其他不纯物质的特性。吸附脱色的作用：1、脱除色素2、脱除油脂中残存的胶质、微量金属3、磷脂、残皂4、去除多环芳烃、残留农药5、去除异味油脂在进脱色塔前或与白土混合前，一般要求油脂中的含皂量300ppm（百万分300）,水分0.15%，并控制白土水分12%。,.,35,工艺参数如下：1、白土加入量：油重的1-3%2、脱色真空度：-0.096MPa3、脱色油温：100-110度4、脱色时间：25-30分钟5、过滤油温：85度以上,脱色工艺流程碱炼油（一级油）列管加热器（100度）白土预混合罐脱色塔过滤机脱色清油,.,36,.,37,.,38,设备简介,.,39,.,40,主要设备简介脱色塔脱色塔是对油脂中的色素进行脱除的装置，运行不需要动力，全密闭真空环境连续化生产。主要由壳体、检修孔、搅拌蒸汽管、塔盘、支座、加热盘管等组成，壳体主要由2个椭圆封头、直筒体及进油口、出油口、真空接口、仪表接口、视镜、吊装板、挡油盘等附件焊接而成。进油口共3个，位于第一搅拌层的同一高度，分别为预混合罐来油、污油罐来油及过滤机来油。仪表接口有3个，顶部设一负压变频器接口，下部设一温度传感器接口和一压力变送器接口。挡油盘的作用是挡住被抽提上来的油分。塔体有一个视镜，可查看油位。油从进油口进入塔内，进油口的位置位于第一搅拌层上，在开始进油到油位上涨至视镜处这一阶段，出油口处于打开状态，油位到达视镜处即可出油。在这,.,41,一过程中，在搅拌作用下，油与白土充分混合反应，油脂中的色素等杂质被白土吸附。在达到了脱色反应所需的时间后，油脂从出油口流入叶片过滤机进行过滤操作。预混合器预混合器是在对油脂进行脱色前的油与白土混合装置，运行不需要动力，全密闭真空环境连续化生产。主要由检修孔、搅拌系统、壳体、支脚等组成，油从进油口进入罐内，白土从白土进口进入罐内，同时直接蒸汽喷入，蒸汽在通过喷嘴时，静压能转换成动能，以极高的速度喷出出喷嘴，形成了对油与白土强大的冲击力，使二者强制运动，达到了搅拌的作用。,.,42,脱色操作一、开机前的准备1、白土：将白土倒入白土加料罐，开动风机，使白土顺利地从加料罐运至白土定量装置上部的白土脉冲内。2、计算确定白土量：根据油品质量定，一般为油量的3%。3、开启真空泵，抽空脱色塔，喷射泵冷却水出口温度30度，最高不超过35度。4、检查并调整阀门，确定使用哪台叶片过滤机。5、开启脱色塔、预混合器的搅拌蒸汽。6、开启蒸汽阀门对列管加热器进预热。,.,43,二、开机1、打开输油管路阀门，调节流量，经蒸汽加热器进入预混合器。2、打开加热器蒸汽阀门，出口温度控制在100-110度。3、油进入预混合器并达到一定液位后，即开动白土定量的阀门，根据产量调节阀门，然后开启混合器至脱色塔阀门。4、打开脱色塔内盘管蒸汽阀门，温度控制在95-110度。5、当脱色塔油位达到一定高度，开动脱色塔抽出泵，调节出口阀门和进口阀门，使流量合适，这样油就进入过滤机进行过滤。6、过滤机经循环，油澄清后将油引向袋式过滤器。抽样化验，合格油放入脱色清油罐，不合格油转入脱色污油罐。,.,44,操作时应定期检查如下参数：1、油的质量；2、流量；3、脱色塔液位；4、真空度；5、白土暂存罐液位；6、泵运转情况（不能空转）；7、温度；8、白土计量系统情况；9、检查过滤机压力表压力，根据压力确定是否切换过滤机。三、停机1、关闭进油阀门及管路有关阀门，同时停止白土供应。2、关闭加热器蒸汽阀门。3、放空脱色塔内的油/白土混合液，接着关闭抽出泵、脱色塔和混合器的搅拌及水泵喷泵。4、叶片过滤机停机、吹干、卸土等按过滤机操作说明进行。5、清理管道，防止白土堵塞管道。,.,45,注意事项、维护与保养1、开机时，开始进油后应注意油位的变化，搅拌蒸汽可一次全部开启，也可从下往上随油位变化逐层开启。当油位到达视镜处时，就可以出油了，此时应保持进油量的均匀。2、生产过程中应经常注意温度和真空度，保证温度和真空度在工作状态下的温度。同时如遇到异常情况立即处理。3、停机时，当油位走空一层时，即可关闭该层的搅拌蒸汽，也可待油全部走空后再一次全部关闭，同时关闭间接蒸汽。4、停产时应注意对设备的维护保养，拆卸视镜清洗视镜玻璃，开启检修孔清理设备内部，并清理搅拌蒸汽喷孔。,.,46,第三节、脱蜡工段脱蜡工艺原理蜡是高级一元羧（su）酸与高级一元醇形成的酯，植物油大多含油一些蜡。蜡主要来自于油料种籽的皮壳，料胚中皮壳含量高，制得的毛油含蜡量就高。蜡在40度以上溶解于油脂，因此，无论是压榨法还是浸出法制得的毛油中，一般都含油一定量的蜡质，而各种毛油的含蜡量有很大差异。常温（30度）以下，蜡质在油脂中的溶解度较低，析出蜡晶粒而成为油溶液，随着储存时间的延长，蜡的晶粒逐渐增大而变成悬浮液。油脂中含有少量蜡质，即浊点升高，使油品的透明度和消化吸收率下降，并使气滋味和适口性变差，聪哥而降低了油脂的使用价值。脱蜡方法有很多种，基本原理均属冷冻结晶、分离的范畴，即根据蜡与油,.,47,脂的熔点差及蜡在油脂中的溶解度（或分散度）随温度降低而变小的性质，通过冷却析出晶体蜡（或蜡及助晶剂混合体），经过滤而达到油蜡分离的目的。工艺流程脱色清油罐（脱色油暂存罐）油冷却器（60度以下）结晶罐（1#）助滤剂预混合罐（加硅藻土）养晶罐（2#、3#）卧式过滤机脱蜡清油,.,48,.,49,设备简介,.,50,.,51,.,52,1、压缩空气2、进油3、溢流4、压油5、吹扫6、循环7、清油,.,53,.,54,主要设备简介1、结晶罐：是给蜡质提供适宜的冷却结晶条件的设备，为立式长圆筒体结构，主要由四部分组成：搅拌装置、壳体、冷却盘管、支座，本设备的壳体由厚度为8mm的碳钢卷制而成，上部有盖板使塔内与外部隔离，机架作为减速机的承重支架，下部封头有出口管。塔内有若干圈螺旋状盘管，冷冻液在盘内由下而上，对塔内油脂进行冷却。通过搅拌装置的不断搅拌（10-13转/分），使塔内油脂及时散热，均匀冷却，从而确保高熔点物质能按适宜的速率从油中结晶析出，达到稳定生产的目的。2、养晶罐：养晶罐为蜡晶成长提供了稳定的环境，使从结晶罐来的油脂，通过缓慢的搅拌而使已析出的晶粒不断聚集，形成了大的晶团，以利于随后的过滤操作。养晶罐主要由搅拌装置、壳体、冷却盘管、支座等组成，油从,.,55,位于上部的进油口进入罐内，此前油脂经过了足够的结晶过程，油脂中的蜡质已析出，在本机内油脂通过搅拌装置的不断搅拌（10-13转/分），蜡质渐渐由小变大絮凝成团，通过脱蜡抽出泵抽到卧式过滤机分离，本机一般安排几台相同型号的设备并联使用。冷冻机组及配制乙二醇溶液,.,56,.,57,.,58,.,59,.,60,.,61,.,62,.,63,乙二醇是一种无色微粘的液体，沸点是197.4，冰点是-11.5，能与水任意比例混合。混合后由于改变了冷却水的蒸气压，冰点显著降低。其降低的程度在一定范围内随乙二醇的含量增加而下降。当乙二醇的含量为60%时，冰点可降低至-48.3，超过这个极限时，冰点反而要上升。乙二醇防冻液在使用中易生成酸性物质，对金属有腐蚀作用。乙二醇有毒，但由于其沸点高，不会产生蒸气被人吸入体内而引起中毒。乙二醇的吸水性强，储存的容器应密封，以防吸水后溢出。由于水的沸点比乙二醇低，使用中被蒸发的是水，当缺少冷却液时，只要加入净水就行了。这种防冻液用后能回收（防止混入石油产品），经过沉淀、过滤，加水调整浓度，补加防腐剂，还可继续使用，一般可用35年。但要过滤多遍，以防对机动车造成损伤。有很多人认为乙二醇的冰点很低，防冻液的冰点是由乙二醇和水按照不同比例混合后的一个中和冰点，其实不然，混合后由于改变了冷却水的蒸气压，冰点才会显著降低。其降低的程度在一定范围内随乙二醇的含量增加而下降，但是一旦超过了一定的比例，冰点反而会上升。40%的乙二醇和60%的软水混合成的防冻液，防冻温度为-25；当防冻液中乙二醇和水各占50%时，防冻温度为-35。,.,64,配制乙二醇30-40%浓度的乙二醇溶液？操作步骤：根据体积容量（加上结晶罐盘管容量）本厂5m左右，按体积的30-40%放乙二醇即可。1、先将乙二醇罐到池子里，放3/1以上2、在放水把池子灌满3、再开冷冻机组试机到-5度4、运行冷冻机组-5度3小时以上以后水分有挥发，加水即可，乙二醇的沸点比水高。,.,65,脱蜡操作一、开机前的准备1、开机前做好如下一些必要的检查：运转设备、维修过的设备、容器内有无遗留工具和杂物；所有阀门是否正确关闭，各处法兰之间在检修时放置的盲板是否取出，泵是否假足润滑油，轴颈是否密封；压力表、温度表等仪表是否完好灵敏；冷冻液量是否足够等。2、开启冷冻机和冷冻液泵，知道冷冻液温度达到0度以下。3、向助滤剂定量装置内加入助滤剂（硅藻土80-100目）。4、向热水罐注入软水，并开启直接蒸汽和间接蒸汽阀门，将其加热至90-95度。,.,66,二、开机1、开动输油泵进油，将脱色油经过冷却器将其冷却至60度以下进入结晶罐，同时开启结晶罐的搅拌装置。2、随着油温的降低，同时调节冷冻液的温度，控制油温降低速率为5度/h左右，不可急冷，在10小时之内将油温降至5度左右。3、当结晶罐内的油位达到溢流高度，开始溢流时，开启螺杆泵，将结晶罐的油输送到助滤剂预混合罐，开启预混合罐搅拌装置进行搅拌，同时开启助剂定量装置加入硅藻土，使油与助剂充分混合。4、当观察到助滤剂预混合罐内油位达到合适的高度后，开启其中一台养晶罐进油阀门，并调节大小，让油流入养晶罐，同时开启养晶罐搅拌装置。5、第一台养晶罐注满油后，接着向第二台养晶罐注油，并开启此台养晶罐的搅拌装置，依次进行直至注满所有养晶罐，已经注满的养晶罐继续搅拌。,.,67,6、当养晶时间达到12小时以后，可打开此台养晶罐底部的放油阀门，并开启螺杆泵，启动热水泵，调节加热器出口油温8度，将油输送到卧式过滤机。7、先将油压入卧式过滤机中的其中一台，进行过滤。出油时如油浑浊则打开循环阀门，如油开始变清则打开清油阀门（经过袋式过滤机到脱蜡清油罐）。卧式过滤机开始正常出油后，要随时注意卧式过滤机的工作压力，当压力达到0.4MPa时，说明卧式过滤机内滤饼已充满。这时应停止向其中继续进油，而将油送至另一台卧式过滤机过滤，并将卧式过滤机吹干后把滤饼卸除运走。8、当卧式过滤机开始正常出油时，开启袋式过滤器的进油阀门，出油不清时，油进入污油罐，如出油开始变清则进入清油罐。注意袋式过滤器的工作压力，当压力达到0.4MPa时，停止进油，将进入另一台袋式过滤器。向充满滤饼的袋式过滤器内送压缩空气，将滤饼中残油吹出。滤饼吹干后，更换过滤袋。,.,68,9、当清油罐内达到一定油量，即可开启清油泵，向脱臭工段进油，如污油罐内油量过多，开启污油泵，将油打回养晶罐。三、停机1、停止从脱色工段进油，停止向结晶塔进油，关闭冷却器的冷冻液进口阀门。2、打开一台结晶罐底部放油阀，将罐内油排完，并关停该机搅拌装置。然后打开另外2台养晶罐底部放油阀，将罐内油排完，并关停该机搅拌装置。3、当冬化罐关停后，及时关闭冷冻液进口阀门。4、当冬化罐内油排完后，光听螺杆泵，关闭助滤剂定量装置，待助滤剂预混合罐内油放空后关停助滤剂预混合罐搅拌装置。5、关停冷冻机和冷冻泵，把冷冻液放回冷冻液池。,.,69,6、当冬化罐全部排完油了，卧式过滤机内油放回污油罐，放空后打开卧式过滤机清理滤网。同时打开袋式过滤器的压缩空气阀门，吹干后更换过滤袋。四、注意事项、维护与保养1、经常注意冬化罐的运行情况，保持进油量和冷却速率的均匀。2、经常注意冷冻液的温度和压强，保证冷冻液温度和压强的稳定，控制罐内温度符合工艺要求。3、经常检查减速机的运行情况，遇到异常情况立即处理。4、如停机时间较长，应把设备内部清理干净；并视情况更换易损件。,.,70,第五节、脱臭工段脱臭工艺及原理去除油脂中的不良气味和风味的化合物的工序，称为脱臭，纯甘油三酸酯是无气味的，但用不同方法制取的天然油脂都具有不同程度的气味，油脂中各种气味统称为臭味，其中有些天然的，有些是制油、加工中新生的。引起油脂臭味的主要组成有低级的醛、酮、游离脂肪酸、不饱和碳氢化合物等，在油脂制取和加工过程也会产生如焦糊味、溶剂味、白土味等。油脂中除了游离脂肪酸外，其余的臭味组分含量很少，仅0.1%左右，而气味物质与游离脂肪酸之间存在一定关系。脱臭不仅可除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，（一级油烟点，215度），改善油脂的风味，还能有效降低污染，此外可以破坏一些色素。,.,71,油脂脱臭是利用油脂内的臭味物质和甘油三酸酯的挥发度有很大差异，在高温高真空条件下借组水蒸汽蒸馏脱除臭味物质的工艺要求。脱臭操作必须经过四个步骤：即：油脂析气、油脂加热、水蒸气蒸馏、油脂真空冷却（45度以下）。如果需要，在脱臭过程中可以加入抗氧化剂，这是为了防止油脂氧化，延长油脂的储存期，抗氧化剂可选用柠檬酸，柠檬酸加入量不超过油重的0.02%。（降低反式脂肪酸）脱臭真空设备采用四级蒸汽喷射泵，脱臭载热介质为导热油，其特点是温度高，压力低，节省能源。,.,72,工艺参数如下：1、脱臭时间：90-120分2、脱臭油温：250度以上3、脱臭真空度：-0.096MPa4、直接蒸汽压力：0.1MPa（根据油的滚动情况）5、导热油温：280度左右工艺流程：脱蜡清油加热器（140度）析气器油油换热器导热油加热器脱臭塔油油换热器油冷却器抛光过滤器成品油罐,.,73,.,74,设备简介,.,75,.,76,主要设备简介填料脱臭塔本机为直立圆筒结构，塔内装有若干金属填料，工作时油从上而下呈垂直方向流动，由分布装置均匀地将油分布在填料上，油脂呈薄膜状下流，与上升的混合气体在薄膜表面进行汽提传质。塔内上下分为多层，各层延圆周分布着若干个工作室，室内的油脂与直接蒸汽逆向接触后，溢流到下一层，每层的中心则为蒸馏物质通过的拔气通道。此外，工作室内还分布有直接蒸汽管和油循环装置，直接蒸汽喷入油循环装置，使油翻动形成强烈的油循环。除第一层外，其他各层都设有导热油管，起加热作用。隔板组成的迷宫式通道引导着油脂流动方向，防止油流短路。工作时油脂先进入第一层内的第一,.,77,个工作室，沿着隔板组成的通道折流，直到最后一个工作室，由溢流管流入第二层，继而溢流到下一层，直到最后一层，直接蒸汽和被汽提出的臭味物质一起经中央拔气管排入真空系统。挥发出来的臭味物质若在引出塔外以前就冷凝时，就沿着中央拔气管内壁汇流到脱臭塔底部，然后排出塔外。本机可以让热油停留一段时间，以完成热脱色。停机时，由放空管排出塔内残油。,.,78,脱臭操作开机前的准备1、蒸汽：要求压力不得低于0.7MPa。2、水：冷却水温度不得高于30度，打开各冷却器冷却水管阀门，使各台冷却器处于待机状态（小凉水塔）。3、真空：开启蒸汽喷射泵，抽空脱臭塔和析气器，使工作残压达到-0.096MPa.4、导热油系统：根据导热油炉系统操作规程，提前生炉升温，这时油不经加热器，进行短路循环，直到导热有温度达到270-280度。5、对蒸汽加热器进行预热。6、热水：向热水罐注水，打开蒸汽阀门，通入蒸汽，加热水温到95-100度，开启热循环泵，向脂肪酸捕集系统通热水。（150公斤色拉油脂肪酸循环）以上准备工作完成后，关闭脱臭塔每层底部放空阀等待进油。,.,79,二、开机1、油被吸入油油交换器（与从脱臭塔出来的热油进行交换）和加热器，接着进入析气器，控制油温140度，析气器内油位达到预定高度时，开启油泵，开始向脱臭塔进油。2、开启导热油加热器的导热油管阀门，油先通过油油交换器与从脱臭塔出来的热油进行交换，温度升至200度左右，再进入导热油加热器，由导热油加热至温度250-270度，进入脱臭塔。3、油进入脱臭塔后，开启第一层的直接蒸汽，观察压力表，并调正阀门大小，接着依次溢流至第二层，同时开启直接蒸汽阀门并调正阀门大小。4、同时开启脂肪酸抽出泵。5、待出油格的液位略微高于出油口时，先关闭脱臭油抽出泵出口的阀门，启动脱臭塔油抽出泵，观察泵的出口压力，加热器送油，同时开启加热器的导热油管阀门。如压力表读数0，则应立即关闭抽出泵，防止油泵长时间空转。,.,80,6、油经过加热器后，油温保持在240-250度，进入填料脱臭塔，打开直接蒸汽阀门，观察压力表，并调正阀门大小。7、待填料脱臭塔底部油位达到规定高度时，开启脱臭塔油抽出泵出油，将热油依次通过油油交换器，将部分热量传递给待脱臭油，然后进冷却器冷却至45度。8、经冷却至45度的油进入抛光过滤机过滤，最后得到成品油。抛光过滤目的在与脱除金属螯和物等杂质提高油的透明度和表面光亮度。脱臭油的安全过滤不同与毛油净化过滤，过滤介质滤布要求及时清理，经常更换，严禁介质滤布不清理而长时间间歇使用，应确保成品油质量。整个脱臭时间为90-120分钟，直接蒸汽的压力为绝压0.05MPa，喷入量为10-30KG汽/T油，直接蒸汽必须干燥和脱痒，并要防止脱臭塔漏气，以免热油发生水解和氧化，脱臭时真空度达到-0.096MPa.,.,81,注意事项、维护与保养1、开机时，开始进油前即开启直接蒸汽，此时应保持进油量的均匀。2、生产过程中应经常注意温度和真空度，保证温度和真空度在工作状态下的稳定。应保持蒸汽压力稳定，同时如遇到异常情况立即处理。生产中通过视镜观察蒸汽的通入量，即要使塔盘中油喷成膜状，也不能使蒸汽太大影响系统真空度。3、要经常观察真空泵，如遇真空度下降应检查系统判断，是否发生喷嘴堵塞，蒸汽压力降低，冷却水水管中的水温偏高温度，发现异常要及时排除。4、需注意导热油系统的热平衡，时刻调节导热油温度，以适应脱臭油加热需要。只有在油淹没导热油管时，才能往脱臭塔中通入导热油，停机时，应先放出导热油，后停直接蒸汽再放空油。5、经常检查温度、流量等，保证整个系统正常生产。6、停机时，打开各层底阀放空残油，油走空后即可关直接蒸汽。7、停产时应注意对设备的维护保养，拆卸视镜清洗视镜玻璃，开启检修孔清理设备内部，并清理直接蒸汽喷孔。,.,82,第六节、综合注意事项开车前操作人员必须仔细检查各设备及管道、阀门、仪表，有转动的设备要试空运转。车间内要打扫干净，不留杂物，如若一切正常才可开车。操作人员上岗前必须熟悉本车间工艺流程、工艺操作程序、各设备性能及操作方法等；注意防火，进入车间不准吸烟，车间须备有灭火器材（粉末灭火器、沙土等）。消防兼职人员要经常检查灭火设备的完好性，及时更换失效灭火器。本车间主要设备及其他设备操作一定要按使用说明书进行操作，操作前认真阅读使用说明书，设备的安装、维修、保养亦符合说明书的要求；操作时要精力集中，责任心强，注意观察并调节各设备，发现异常现象应立即处理，交接班时要检查各部件转动情况，向接班人员交代生产运行情况。一、操作注意事项：1、袋式过滤器严禁无滤袋使用，正常工作压力0.10.35MPa，超过0.35MPa时，应更换清理滤袋。,.,83,2、叶片过滤机严禁带压排渣。3、叶片过滤机严禁两台同时使用。4、向叶片过滤机进油时，必须检查过滤机底阀确属关闭状态。开始进油和加压过程中，不时检查底阀是否漏油。正常工作压力0.1035MPa。5、排渣时必须检查白土房内确信无人后方可排渣，排渣时叶片过滤机内压力应降到0位，吹气排渣时，过滤机内压力应低于0.02MPa。6、每次长时间停机时过滤机底阀必须打开。7、每次排完渣后，浊油罐底部污泥必须清理干净。8、车间内各设备需润滑处，必须保证无缺油现象。9、维修各带电设备时，必须断掉相应空气开关或总电源。10、发生突然停水、停电、停汽等需暂时中断生产时，必须保持过滤机内压力以及脱色、脱臭系统的真空。11、必须随时保持工作现场干净整洁。12、碱水清洗滤网时，控制碱水温度，防止皂水溢出。13、车间油位、流量调节时，本着勤观察、微调节原则。14、需暂时离开工作岗位时，必须委托他人照看自己的工作，他人同意后，再暂时离开。,.,84,15、启动离心泵前，用手盘动联轴器，确信无卡阻现象，再启动（特别是脱色泵和脂肪酸泵）。16、注意屏蔽泵冷却效果，防止烧毁电机。17、冷却水进水温度20，夏季不超过30。二、事故或故障处理突然停电：车间突然停电，应立即关闭进油泵，关闭电源开关，查明原因。若属短时间停电，必须保持过滤机内压力以及脱色、脱臭系统的真空，同时关闭水分配器上所有阀门，关闭脱臭泵的所有出口阀门，关闭所有通蒸汽设备的蒸汽阀门，打开疏水器旁通，等待来电正常开机。若短时间内不能恢复正常供电，应关闭进油阀门、进碱液阀门、进汽阀门，放出系统中油、碱等物料，必要时要进行清洗检修，待电源正常后再重新开车。突然停水：如果出现停水事故，要马上停止进油、进碱，并逐一关闭所有电机及蒸汽阀门，查明原因，迅速修复，若一时无法恢复正常供水，即须清理各系统，放出存留物料，尽快检修有关设备。停止供汽：如果因故停止水蒸汽的供应，应迅速作出判断，在510min不能恢复的，按停车顺序停车。,.,85,三、取样和化验取样：经常性取样点：毛油、离心机出口、干燥油、脱色油、脱蜡油、脱臭油。取样用烧杯、试管、取样瓶等直接以取样口（阀门）取样，取样应按化验的技术要求，尽量快速准确，取样瓶取完样后，立即封口，以确保油样不发生变化，使化验结果尽量准确无误，以便即使调整操作，提高油品质量。化验：化验一般应送厂总化验室化验，车间内亦可设简单化验设备，以便检测工艺过程中的操作情况，即使调节加碱、加热水的流量及调整设备等工作；化验人员应按油脂标准分析化验方法进行化验，并及时报告化验结果，以便知道生产。化验取样要定时，例如每班取样23次，以确保成品油的质量。化验方法及油品标准见有关部门资料。生产中油品化验的项目一般包括以下方面：