最新淇江大桥桩基施工组织方案.doc

K107+985淇江大桥桩基础工程施工组织设计一、工程概况：1、概述：淇江大桥中心桩号K107+985，桥型为240米先简支后连续T梁+（51米+390米+51米）箱梁刚构+540米先简支后连续T梁。全桥均为桩基础,合计桩基84根。桩径为150cm、180cm、200cm、220cm，所有桩基均为嵌岩桩基础。桩长从19.2m70m不等。2、地形、地貌 桥位地处于湖南省汝城县暖水镇巷头村附近，桥位区以中低山剥蚀型地貌为主，地形起伏较大，沟谷切割较深，桥位附近最高地面高程约380m，最低地面高程约293m，最大相对高约90m左右。该桥桥位轴线走向约束212度，跨越一大型“V”字冲沟，该冲沟走向与桥轴线走向大角度，炎陵岸山体自然坡度陡，自然坡度约45，植被发育，主要为草从及少量灌木。汝城端山体自然坡度相对较缓，斜坡自然坡度约为30-35，植被不甚发育，坡面覆盖少量草丛，冲沟内为一淇江河，河面宽度为40m，河滩及阶地宽度约为100m，水深一般为3m左右（其中有3、4号墩位于河水中）。3、地质岩性 桥址区地层岩性较为简单，上部有第四系覆盖层分布，下伏基岩为泥盆系棋子桥组灰岩和跳马涧组砂岩。4、区域地质构造 桥位区5号墩附近存在一次级断层，断层性质不明，推测该断层倾角约为36。该断层在桥轴线K107+870附近与路线约呈30相交。附近岩体受构造挤压揉皱作用而破碎，以压碎岩、构造角砾岩等构造为主，呈碎裂结构，具重新胶结。地面内地层岩性为灰岩。呈单斜结构，岩层产状为1351445566；岩石节理裂隙发育，节理裂隙一般较平直，多为闭合状。5、地震 桥位区地震动峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35S，相应于原地震基本烈度小于VI度，依据公路桥涵抗震设计细则的规定，可不考虑抗震设防。6、水文地质条件； 桥位区地表水系发育，且山坡地表汇水面积大，易形成地表径流，在沟内由坡顶流向地势低洼地带，在平缓地带渗入地下，季节性特征比较明显，雨季雨水量大，对冲沟两侧边坡存在侧蚀，淘空作用，因此，桥位边坡易遭受季节性、突发性山洪等自然灾害影响。桥位区地下水类型主要为孔隙潜水、基岩裂隙水以及岩溶水。桥位区各地下水联系密切，地下水位埋深大，两岸山坡地下水一般较为贫乏，其受季节影响变化大。7、材料供应情况： 本工程所使用的钢材由炎汝高速公路公司指定的钢材供应商提供，水泥由炎汝高速公路公司指定的水泥厂家范围内联系供应，石料从暖水镇等料场采运，石质可满足桥梁施工要求，砂料可采用当地江砂。所用的材料用汽车通过本标段的进出口便道和线内便道便桥运至施工场地。施工用水较为便利，可通过抽取淇江水使用，水质清洁，无污染，可用于本桥梁施工。8、本桥桩基工程的主要工程数量序号项目单位数量备注1150cm桩基m/根228m/8根2180cm桩基m/根1189m/28根3200cm桩基m/根626m/16根4220cm桩基m/根1848m/32根3C30m3124314I级钢筋t1025II级钢筋t793二、 施工人员、机械、材料准备情况：K107+980淇江大桥桩基础施工，设置专业化施工队伍四个，其中钻机施工队三个，挖孔桩施工队一个。从事本桥桩基工程的施工，共设置工地负责人1名，现场技术负责人1名；现场质检员2名，钢筋工15名；砼工16名；普工60名，电工2名。1、机械设备准备：序号设备名称规格数量备注1砼拌和站50m3/小时12空压机3M333砼输送泵50C14吊车25T25弯曲机32mm36切断机32mm37电焊机BX-50098卷扬机1T39发电机250KW1备用电源10钻机8t1411人工挖孔20台套12砼罐车4辆13变压器500KVA、300KVA2台2、主要管理人员及劳动力准备情况管理人员一览表序号姓名职务备注1邓东华施工负责人2李心平技术负责人3祝 福质检负责人4王小青试验负责人5王 波测量负责人6黄斌章材料机械负责人7胡 勇安全负责人7史小挺现场工程师负责0台5墩8朱赵东现场工程师负责6墩12台劳动力供应计划： （人） 138 60 80 138 138 138 138 80 50 92 46 6 7 8 9 10 11 12 1 （月份）3、桩基础施工材料准备及进场计划桩基工程所需的主要材料数量为：钢材：941吨; 水泥: 5817吨;碎石: 8959吨;中砂: 7164吨;材料供应计划如下表:37 / 37K107+985淇江大桥桩基础主要材料需求计划序号类别材料名称及型号单位总需求量2010年2011年6月7月8月9月10月11月12月1月1钢材25钢筋T737.948 60105.42 105.42 105.42 105.42 105.42 105.42 45.43 220钢筋T51.148 47.31 7.31 7.31 7.31 7.31 7.31 3.29 316钢筋T3.234 0.30.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.17 46钢筋T102.05 7.614.6 14.614.614.614.6 14.6 7.6 550*2.5无缝钢管T45.423 3.56.49 6.49 6.49 6.49 6.49 6.49 2.98 6水泥T5816.1 420830.9 830.9 830.9 830.9 830.9 830.9 410.9 7中粗砂m37163.5 5201023.4 1023.4 1023.4 1023.4 1023.4 1023.4 503.1 8碎石m38958.9 6501279.8 1279.8 1279.8 1279.8 1279.8 1279.8 630.1 9缓凝高效减水剂Kg37813.0 20005401.9 5401.9 5401.9 5401.9 5401.9 5401.9 3401.6 10其它小型构配件三、工期安排计划本桥梁桩基84根，其中3#、4#、5#、6#主墩桩基共32根，边墩及引桥空心薄壁墩桩基24根，其它墩台桩基26根。桩基础总体工期计划从2010年6月底开始，到2011年1月底结束，持续时间7个月。序号项目名称计划时间横道图计划（2010）6月7月8月9月10月11月12月1月2月1主墩桩基3、4、5、6号6.25-1.3127、8#7.15-1.3130、2、11、127.1512.1541、9、10#8.1-1.31四、桩基成孔方式 根据设计图纸以及相关规范要求，K107+985淇江大桥桩基主要采用钻机冲击成孔。根据该桥具体墩台位置处实际地形、地质情况、桩长情况、地下水情况、便道通行能力情况以及设计文件上地质柱状图情况。对局部地形陡峻、施工场地狭小、钻机无法摆放、地质情况良好、碎石土等覆盖层薄、无地下水或地下水较少的部分墩台，在符合施工相关规范要求的情况下采用人工挖孔成孔方案。 根据现场条件，拟计划将K107+985淇江大桥0、2、11、12号墩台采用人工挖孔成孔，其余墩台桩基采用钻机冲击成孔方案。五、便道、水、电准备情况 自我项目从2009年12月进场以来，在监理处的关心指导下，与地方政府密切配合，积极组织机械作业。目前，所有墩台位置已全部修通便道，已经能够通行重型车辆，完全满足桩基施工要求。二台（500KVA、300KVA各一台）变压器已进场到位,沿线施工低压电线已全部布设完成。施工用水拟计划采用扬程高达90米水泵直接从淇江中抽取，目前已购买水泵4台及高压水管600延米。施工便道见K107+985淇江大桥桩基施工平面图。六、桩基施工技术方案 K107+985淇江大桥桩基施工采用钻机冲击、人工挖孔成孔两种成孔方式成孔，混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至施工现场，对冲击成孔桩用导管按照水下混凝土灌注成桩、对人工挖孔桩挂减速窜筒导入混凝土，采用插入式振捣棒振捣,一次浇筑成桩。(一)钻机冲击成孔施工：1、施工准备首先检查施工便道是否能满足钻机运输、吊车行使、混凝土罐车运输要求，如不能满足要求，立即组织修整。根据钻机数量以及配合施工的其它机械等，确定施工场地的平面尺寸，用人工及机械配合到现场平整施工场地并清除场地范围内的杂物、换除软土、整平夯实。依据钻机数量及功率安装输电线路并开挖泥浆、沉淀池设置泥浆循环净化系统。2、测量放样以经监理工程师批准后的测量控制导线点为基础，将桩位位置用全站仪进行精确放样，并设置骑马护桩便于护筒埋设控制及钻机就位。测量误差控制在5mm以内。此道工序完成后报专业监理工程师检查认可并签认放样资料。3、埋设护筒 护筒加工：护筒均用10mm的钢板加工成型，直径比设计桩径大30厘米，护筒的高度2m，护筒顶加焊55角铁一圈，并焊吊环一对。 护筒埋置：人工开挖后汽车吊将护筒送入坑，用十字桩拉线校正（误差控制在10 mm以内）、粘土分层夯实（每层厚度15厘米）护筒顶高出地面50厘米，以预防雨水或地面水倒灌造成坍孔或护筒沉陷移位，护筒倾斜的偏差不得大于1。4、钻机就位护筒埋置准确无误后，用1625T汽车吊将钻机就位，同时应仔细调整钻机位置，使冲击锤锤头和钢丝绳中心对准桩位，钻机就位对准按零误差控制。钻机就位必须稳固，必要时顶端应用缆风绳固定平稳。 5、钻进 1）泥浆循环系统设置钻进时泥浆池尺寸长度10m、宽度9m、深度2.53m，容积相当于钻孔中泥浆的1.52倍，设12个沉淀池（长3m、宽2m、深2m），泥浆槽宽30cm，深2040cm，在泥浆沉淀处设置过滤网，孔内泥浆和孔外泥浆通过泥浆泵和泥浆池及孔口之间的高差形成自然循环。该桥泥浆池设置见施工平面图。 2）钻孔 开钻时用0.81米的小冲程，开钻时向护筒内注入清水和投入粘土冲击造浆。 砂砾石层在钻进时泥浆相对密度控制在1.31.4g/cm3。 泥质岩或沙砾岩层钻进时泥浆相对密度控制在1.21.3g/cm3。冲击锥钻孔进入任何地质结构层，向孔中投入粘土冲击造浆是比较理想的方法。3）钻进时应注意的环节或事项开钻时应小冲程钻进，等锥头完全进入原地质层或穿护筒脚23m后，方可提至中等速度冲进。钻进过程中如发生机械故障时应保持孔内水头高程。补焊锥头或换钢丝绳时要避免撞击护筒。在泥质岩或砂砾岩钻进时宜用中到大冲程钻进、大泵量、稀泥浆的操作方法。砂砾层中钻进时宜用小冲程慢速度、大泵量、稠泥浆的操作方法。在泥质岩层或砂质岩层发生缩径时，应在缩径段来回扫孔，达到要求孔径为准。砂砾层：对于局部少量的塌孔及时投入粘土块，小冲程不进尺并降低泥浆输入速度和数量进行固壁，然后慢速通过，如果发生严重塌孔时应立即停钻，提出锥头移开钻机，并用粘土回填原地面，并静置一个月后重新开钻，当孔倾斜和孔径不规则时，可反复提锥扫孔来校正孔径和垂直度。孔壁、孔底漏浆时应立即回填粘土至漏浆段以上0.5m，待漏浆处堵塞后再开始正常钻进，当遇到承压水时应加大泥浆比重至大于承压水压力后正常钻进。正常钻进时要勤捞渣、勤测泥浆比重和含砂率，并及时填写钻孔记录。钻孔现场挂标识牌，以便操作人员规范作业及检查。标识牌包括：桩位地质断面图标识牌；钻机操作人员标识牌；孔深、护筒、桩底高程、桥名、墩号标识牌。4）、每台钻机长负责钻孔记录，记录进尺、钻进参数、地层、孔深等，字迹要端正、清楚、数据填写真实可靠。项目现场工程师要随时抽查，保证工程资料的原始性、真实性。6、终孔钻孔钻到设计标高后摩擦桩可终孔，嵌岩桩钻到设计高程减去50mm以下并确认入岩深度达到设计要求时方可终孔。其初步具体控制方法可用锥头的有效高钢丝绳的总长剩余绳长终孔深。清孔后的准确测量再用测绳或钢尺检测，报监理工程师认可。7、检孔用检孔器测量孔径、孔深、垂直度三项指标，自检合格后报监理工程师检验认可。测孔器用25螺纹钢筋和16螺纹钢筋加工成型，测孔器外径为桩基钢筋笼直径加100mm，长度为46倍外径，16螺纹加强圈每1米设一道，25螺纹主筋每断面不少于10根。8、清孔清孔采用抽换泥浆的方法进行，具体办法是停止进尺，将锤头提高离孔底1020cm空钻，并保持泥浆循环，加入泥浆比重为1.11.15g/m3，把浮渣较多的泥浆从孔中换出，清孔完毕泥浆相对密度为1.051.08，粘度1720Pas，含砂率2。清孔应注意事项:随时检测泥浆浓度。终孔后清孔泥浆比重控制在1.051.08g/m3。9、钢筋笼制作及安装 钢筋笼制作 钢筋制作按图纸要求进行加工，钢筋应符合设计要求，原材料堆放应挂标识牌。钢筋笼各部偏差应满足规范要求，焊接长度单面焊缝长度为10d，焊缝厚度不小于0.3d，双面焊为5 d，同一断面主筋接头数量50主筋根数，上下错开的距离大于35 d且不小于0.5m。 钢筋笼应提前加工，在场地制作好后应平放，保证钢筋笼平直硬挺，环箍平面和钢筋笼轴线之间垂直，并提前报验挂标识牌，要有防雨、防潮措施。钢筋笼加工时将第一节骨架的端部按设计要求做成锥体型，以便钢筋笼入孔。钢筋笼入孔将已报验合格的钢筋笼用1625T汽车吊送入孔内，吊放时应对准孔位，轻放、慢下，严禁高起快落、强行放下，防止倾斜、弯折或撞击孔壁。下笼时间宜短不宜长，分段下笼焊接要迅速、牢固。钢筋笼放入孔中后应对照护筒骑马护桩调整钢筋笼轴线与桩位中心重合，校核无误后固定钢筋笼。在下放钢筋笼过程中要注意及时安装声测钢管并与钢筋笼固定并采取措施避免泥浆漏入管内造成堵塞。下放完钢筋笼后及时向声测钢管内注入清水并密封。钢筋笼制作及吊放技术要求钢筋笼骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm;骨架外径10mm;骨架倾斜度：0.5%;骨架保防层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm,骨架底面高程50mm。10、安装导管下导管前应对导管接头进行密封性实验。沉淀层厚度不超过标准5cm,则立即组织灌注砼。11、灌注砼计算储料斗初存量（或封底砼数量）计算式：V（H1+H2）D2/4+dh1/4=（H1+H2）d2+dh1/4 D为设计桩径（1.2m、1.5 m 、2.2m、2.5 m） H1+H2可取1.3m d为导管内径 h1=（实际孔深度H（H1+H2）泥浆比重水下砼比重（2.4T/m3） =（H-1.3）rw/2.4T/m3rw为灌注前二次清孔泥浆比重。首批封底砼在灌车和诸料斗内诸存，一般存量应大于计算量。首批砼储好，清孔满足要求时打开隔水阀让砼连续入孔，首批砼下完后检查封底深度，如无问题继续灌注直至结束。混凝土运送灌注地点后应检查及均匀性和塌落度等，塌落度宜为180220mm。如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和不符合要求时，不得使用。导管拆除灌注过程中导管埋置深度控制在24 m，最大不能超过6 m。灌注接近设计高程时，砼下落不太畅通可采取增加孔外导管高度的方法增加压力，一般较设计高程多浇0.51m，待砼有强度后清除。灌注过程中当砼接近钢筋笼时适当控制砼的灌注速度，以防砼上升冲击钢筋笼，使钢筋笼上浮，当砼面超过笼底后方可正常灌注，导管的埋置深度不能超6米，否则引起钢筋笼上浮或堵管等事故。浇筑过程中严密注意钢筋笼上浮，如发生钢筋笼上浮，首先放慢混凝土浇筑速度，在保证导管埋深安全的前提下（正常浇筑过程可以控制在24米），加大钢筋笼的埋深。灌注完毕及时拔出护筒，清理场地。每一根桩砼试块不少于三组，试验人员严格按试验规范执行，随时检测过程中混凝土各项指标，如有问题及时调整处理。12. 钻孔灌注桩常见问题成因及预防措施(1) 坍孔、原因A、提升、下落冲击锥、钢筋笼时碰撞孔壁；B、护筒周围未围粘土填封紧密或护筒埋置太浅，使护筒底下孔壁坍塌；C、泥浆相对密度偏小,护壁作用较差；D、在松软砂层或软塑淤泥质土层中进钻时,进尺太快,在孔壁上来不及形成泥膜；E、孔内水位偏低,不足以平衡水头压力；F、地质条件差，淤泥质土，松软砂层厚，造成孔壁坍塌。、预防措施A、 提升下落冲击锥时应轻提慢放,使冲击锥保持垂直状态；B、加工钢筋笼时控制好尺寸,不应偏大与变形,在下钢筋笼时保持钢筋笼中轴线与孔中心吻合,且慢放；C、护筒埋置要有足够深度,一般宜高出地下水位1. 52. 0 m ,在周围用粘土填封密实；D、应根据不同土层采用不同的泥浆比重,必要时加入一定水泥,使其渗透入孔壁内凝固,加强孔壁的防护；E、钻进过程中要及时补充新鲜泥浆,一般应使孔内水位高出孔外水位1 m 以上；F、通过溶洞时,冲程应控制在1 m 以内,不宜过大。、治理方法首先根据地质勘探资料,特别是了解溶洞体积大小及走向,同时把同一墩台相邻桩位地质勘察资料结合起来一起分析,提前做好各项准备,如片石、粘土、钢护筒等,具体处理措施如下：A、深度在1. 5 m 以内,采用向孔内投入粘土加片石的办法,由钻机的冲锤以0. 5 m 的冲程将片石和粘土向溶洞填充积压；B、深度在1. 53. 0 m 以内且溶洞体积不大,无相互穿通时,采用向孔内灌注C20水下素混凝土的办法进行封堵,待混凝土强度达80 %后再继续小冲程冲进;C、深度大于3 m 且溶洞体积很大,且有可能串通时,则采用下钢护筒的办法,钢护筒壁厚应大于1cm ,内径略大于桩径。(2)、冲孔偏斜、原因A、钻架底安置不平稳,或地基产生不均匀沉陷；B、钻锥磨损,补焊不均匀,或钻头转向装置失灵导致冲程偏向一侧；C、在倾斜软硬地层交界处钻孔,钻头不均匀阻力；D、钻进中遇到孤石,将钻锥挤离钻孔中心线。、预防措施A、安装钻机时,要使底座水平,钻架垂直地面,冲锥吊绳与护筒的中心同在一条垂直线上,并经常校核；B、经常检修钻孔设备,及时修复失灵的转向装置；C、在倾斜的软硬地层交界处钻孔时,要控制进尺,低速钻进；D、受损的钻锥补焊时应注意钻锥重心与形心保持在同一直线上。、治理方法A、发现孤石后,回填片石,用冲击锥打掉；B、在倾斜岩面上回填约50 cm 厚的片石,然后冲击成孔；C、向孔中灌注混凝土或混凝土加短筋与倾斜岩面上相平,待混凝土强度达到80 %以上后小冲程冲进。(3)、梅花孔、原因A、冲孔时转向环失灵,冲击锥不能自由转动,总在一个方向上直下冲击；B、泥浆太稠,阻力达大,钻头转动困难；C、提锥太低,冲击锥来不及转换方向与角度便又被落下,致使钻锥很难改变冲击位置；D、遇到孤石,造成局部孔壁凸,成孔不圆。、预防措施A、应经常检查转向装置的灵活性,及时修理或更换失灵的转向装置；B、选用适当的粘度及相对密度的泥浆,并适时掏渣；C、用低冲程时,每冲击一段后换用高一些的冲程冲击,交替冲击修整孔形。、治理方法出现梅花孔后,可用片石或低标号混凝土回填钻孔,重新冲击。(4)、钢筋上浮、原因A、当混凝土上升到接近钢筋笼底部时,浇筑速度过快；B、钢筋笼未采取固定措施；C、灌注混凝土导管提升过程摆动大,导管接头法兰钩挂钢筋笼； 、预防措施A、当导管底口位于钢筋笼底部3 m ,至高于钢筋笼底1 m 之间,且混凝土表面在钢筋笼底部上下1 m 之间时,应放慢混凝土灌注速度； B、钢筋笼上端焊固在护筒上；C、于护筒顶设置导管提升导向定位框架,使导管提升过程中摆动控制在孔中心合理范围内；D、在设计允许范围内适当减小钢筋笼下端箍筋数量。、治理方法当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。(5)、卡管、原因A、软球直径过大,球与管内摩阻力过大；B、混凝土中夹有大块异物,卡住导管内壁；C、机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留过长或灌注时间持续过长,最初灌注混凝土已初凝；、预防措施A、软球直径宜稍大于导管内径即可；B、于漏斗颈口上端设置过滤网；C、灌注前应仔细检修灌注机械,并准备备用机械,同时加速混凝土灌注速度,必要时在混凝土掺入缓凝剂。、治理方法A、用长杆冲捣管内混凝土,使隔水栓下落,若仍不能下落时,须将导管连同其内混凝土提出钻孔(注意勿使导管内混凝土落入井孔，若混凝土拌和物落入井孔,须清除) 进行清理修整，重新吊装导管，重新灌注混凝土；B、若孔内首批混凝土已初凝,导管内又堵塞有混凝土时,应将导管拔出,提出钢筋笼,重新钻孔成桩。(二)人工挖孔桩施工1、施工放样、埋设护壁设计桩基础均为旱地施工且无地下水，可采用人工挖孔进行施工。首先进行测量放样，以经监理工程师批准后的测量控制导线点为基础，将桩位位置用全站仪进行精确放样，同时在中心木桩周围埋设四个护桩，然后按照设计的范围及施工要求整平、夯实场地并进行井口护筒（壁）的埋设工作，护壁砼采用与桩身同标号的砼。2、挖孔 挖孔时，应注意施工安全，挖孔人员必须配有安全帽、安全绳、必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。井口围护应高出地面20-30cm，防止土石杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂休时，孔口必须罩盖，挖孔时，孔深超过10M时，应采用机械通风设备。挖孔桩挖掘时容易坍孔，宜采用预制钢筋砼护筒分节护壁，孔内遇到岩石爆破时，采用3段至7段毫秒雷管和2号岩石炸药(当孔内有水时采用乳化炸药)爆破，电雷管引爆。周边炮眼沿开挖轮廓线均布，抽心炮眼在孔中心布置，周边炮眼间距为2030cm,深度为0.81m,沿开挖轮廓线均布，岩石坚硬(弱风化或微风化)时取下限，岩石软弱(强风化岩层)时取上限，孔中心布56个抽心炮眼，梅花型布置,抽心孔炮眼较周边眼深1020cm。周边炮眼用5-7段毫秒雷管，中心炮眼用3段毫秒雷管，使爆破先中心后周边。严格控制炸药用量，根据施工经验总结一般周边炮眼装药量为：1支(200g)/孔、中心炮眼为1.52支(300400g)/孔。爆破工作面均在地表以下，由于本桥位1114号墩上空为国家电网110Kv输电线，附近地形陡峻，下方为主要村道，在输电线未拆除，村道未改路的情况下。爆破安全尤为重要，每次装药量不能多，采用小药量多次爆破施工。并在爆破孔桩口用竹跳板或木板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面击毁输电线及飞下山伤人。爆破前实施警戒，告知当地居民，并控制附近行人通行，确保爆破安全。在经项目部安全工程师检查合格并同意后方可进行爆破。孔内经爆破后，应先通风排烟15分钟经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业，施工过程采用专业通气通风设备进行供风。当桩基进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶状，。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。3、护壁根据设计地质剖面图，该桥桥址处地质结构较为稳定。为确保施工过程中的安全，开挖过程中每开挖1m进行一次护壁，护壁砼强度不小于桩身的混凝土强度，护壁后桩孔孔径不小于设计桩径，护壁混凝土顶面厚度为20cm，底面为10cm，首次护壁高度应高出原地面至少20cm。护壁采用立模浇筑混凝土，护壁断面为楔形体，浇筑护壁混凝土时必须确保振捣密实，以保证摩擦受力桩的摩擦力。对中层易坍塌卵石土层，根据设计情况，确保挖孔人员安全，必要时采取钢筋混凝土护壁。人工挖孔桩护壁施工示意图 挖孔达到设计深度后，应清除孔底松土，沉渣，杂物，如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况。用检孔器测量孔径、孔深、垂直度三项指标，测孔器用25螺纹钢筋和16螺纹钢筋加工成型，测孔器外径为桩基钢筋笼直径加100mm，长度为4倍外径，16螺纹加强圈每1米设一道，25螺纹主筋每断面不少于10根,自检合格后报监理工程师检验认可。方可灌注砼。 4、钢筋笼制作及安装 钢筋笼制作 钢筋制作按图纸要求进行加工，钢筋应符合设计要求，原材料堆放应挂标识牌。钢筋笼各部偏差应满足规范要求，焊接长度单面焊焊缝长度为10d，焊缝厚度不小于0.3d，双面焊为5 d，同一断面主筋接头数量50主筋根数，上下错开的距离大于35 d且不小于0.5m。 钢筋笼应提前加工，在场地制作好后应平放，保证钢筋笼平直硬挺，环箍平面和钢筋笼轴线之间垂直，并提前报验挂标识牌，要有防雨、防潮措施。钢筋笼加工时将第一节骨架的端部按设计要求作成锥体型，以便钢筋笼入孔。钢筋笼入孔将已报验合格的钢筋笼用1625T汽车吊送入孔内，吊放时应对准孔位，轻放、慢下，严禁高起快落、强行放下，防止倾斜、弯折或撞击孔壁。下笼时间宜短不宜长，分段下笼焊接要迅速、牢固。钢筋笼放入孔中后应对照护筒骑马护桩调整钢筋笼轴线与桩位中心重合，校核无误后固定钢筋笼。在下放钢筋笼过程中要注意及时安装声测钢管并与钢筋笼固定并采取措施避免混凝土砂浆漏入管内造成堵塞。下放完钢筋笼后在灌注混凝土前及时向声测钢管内注入清水并密封。钢筋笼制作及吊放技术要求钢筋笼骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm;骨架外径10mm;骨架倾斜度：0.5%;骨架保防层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm,骨架底面高程50mm。 5、砼灌注 当自孔底及孔壁渗入地下水时，其上升速度较小，可不采用水下砼 桩的施工方法，砼的施工要求应注意以下事项： A、砼的坍落度，宜为7090mm。当用导管灌注砼时，导管应对准孔中心，砼在导管中自由坠落。开始灌注砼时，孔底积水不应超过5cm，灌注速度应尽可能加快，使砼对孔壁的侧压力，尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。当用导管法灌注时，桩顶2m以下的砼可利用其自由坠落捣实，在此线以上的砼必须用插入式振捣器捣实。 B、 孔内的砼应尽可能的一次连续灌注完毕，若施工缝不可避免，应按照要求处理施工缝，并应在施工缝设置上下连接钢筋。连接钢筋的截面积可按桩截面的1%设置。当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大时（大于6mm/min），则应采用水下砼施工的灌注方法，用导管在水中灌注砼。水下砼应连续灌注，直止砼的灌注顶面高出设计要求的截面高度，才可以停止浇注，以保证以下砼具有满意的质量。七、桩基工程质量要求及保住措施(一)、桩基质量标准对于钻孔灌注桩实测项目如下:1、混凝土强度：在合格标准内2、桩位: 群桩100mm，单桩50mm3、孔深：不小于设计值4、孔径：不小于设计值5、钻孔倾斜度: 不大于0.5%桩长，且不大于200mm6、沉淀层厚度(mm):摩擦桩：符合设计规定，设计未规定时按照施工规范要求；支承桩：不大于设计规定。7、钢筋骨架底面高程(mm): 50对于挖孔桩实测项目如下：1、混凝土强度：在合格标准内2、桩位：群桩100mm，单桩50mm3、孔深：不小于设计值4、孔径：不小于设计值5、孔的倾斜度：不大于0.5%桩长，且不大于200mm6、钢筋骨架底面高程(mm): 50对于钢筋笼加工，实测项目如下：1、主筋间距允许偏差：20mm2、螺旋形箍筋间距允许偏差：10mm3、钢筋笼直径允许偏差：5mm4、保护层厚度：10mm(二)、质量保证措施1、组织机构保证；为确保本工程任务的按期实施，确保基础隐蔽工程的施工质量，我项目部建立以项目经理总负责，总工及生产副经理负责，各施工队现场工程师直接负责的施工组织机构，以保证施工过程统一指挥、统一协调、统一管理，使施工过控制处在良好的受控状态。（见组织机构框图）项目经理总工程师工 程 部工地试验室质量自检组数据检测优化方案操作方法检测各类试验施工放样工程常规检测外形检测数据处理计算分析组织机构2、质量保证措施(1)、在总工程师的带领下，组织施工技术人员熟悉设计图纸文件和桩基及桥台基础施工指导意见精神，在施工过程中，严格按照施工要求进行施工。(2)、加强试验室的内业试验原材料检验和现场检测力度，及时为施工现场提供理论指导。(3)、机料部按照工作的进度计划，落实材料设备及时到位，确保施工的正常使用。(4)、严格按照施工规范要求操做，严格按照管理程序和监理实施细则办事，做好过程检查工作。(5)、建立分项过程的目标责任制，每个工序落实责任人到位，做到每个施工过程（工序）无责任人盲区。(6)、在目标责任制的基础上，建立相应的目标责任奖罚制度，鼓励和激励施工人员的工作热情和干劲，加强施工人员的责任感。(7). 严把“五关”，确保工序质量a 、把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。b 、把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。c 、把好配料计量关。混凝土的强度均应通过试验室提供配合比，在施工过程中应根据骨料的含水率适时调整。确定专职施工员进行控制。d、把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼浇灌前检查商品砼能否及时供应，以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。e、把好质量检验关 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。 隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。 认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。f.严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。钻孔桩质量控制检查表序号工序名称责任人管理要求及控制范围质量控制标准1测放孔位测量员施工员采用经纬仪实施，在护筒中心打入木桩或钢桩。护筒与桩位中心偏差3cm。2埋设护筒质检员钻机班班长护筒中心应做十字线标记，四周要分层回填夯实。护筒埋设深度：0.81.5m，护筒高出地面：1520cm。3钻机就位钻机班班长质检员钻孔中心与桩位中心用垂线检查,用水平尺校正转盘水平度,机架的稳定牢固情况.并检查钻头尺头、形状、规格，合金质量等是否符合要求。中心偏差2cm或按设计要求垂直度偏差1%。4钻 孔钻机班班长严格控制钻压、转速、泥浆等参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，每加一钻杆后要检查水平度和垂直度，经常检查机架情况，如实填写钻孔原始计录。按不同地地质情况严格控制钻孔进尺及时调配泥浆的质量。5终孔验收钻机班班长质 检 员孔深进入持力层，深度必须符合设计要求，终孔同时应进行第一次清孔，除用钻杆累计测孔深外，必须用测绳复测，终孔验收时，质检员同监理工程师验收签证。允许偏差：孔径：+5cm孔深：+30cm孔斜：1%清孔泥浆：比重：1.11.2粘度：1820 6 钢筋笼制作 钢筋班班长 质 检 员钢筋进场应核对型号、规格、数量，并取样做力学性能、焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应负责按要求制作，制作完毕，质检员应抽查并做好原始计录。主筋间距：允许偏差10箍筋间距：允许偏差20钢筋笼直径允许偏差10钢筋笼长度：允许偏差1007钢筋笼下放钢筋班班长质检员两节钢筋笼连接时，位置对正，确保垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并按规定放置砼保护块，主筋接头应沿环向并列。垂直长向偏差1%，单面焊接确保10d，焊接断面错开，每节钢筋笼放两道保护块，每道对称放四块。8导管下设浇捣班班长质检员管与管连接必须安放橡皮垫圈，连接螺栓一只都不准遗漏，导管放好后，应距孔底3050cm，导管严禁压在护筒上。导管下入前应认真检查，有损坏变形的严禁使用，志管在开工前应做压水试验。9第二次清孔浇捣班班长质检员先用正循环冲底，如达不到要求则采用空气升液排渣方法，利用外加空气负压排出孔底沉渣，并用测针、测饼方法验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇准备工作。必须用优质清孔泥浆进行清孔，确保沉渣厚度符合设计要求，同时质检会同监理工程师，进行清孔验收签证。110水下砼灌注浇捣班班长质检员砼的级配、原材料的计量、拌和时间的控制、初灌砼的控制。灌注过程确保埋管深度26m，每次拆管控制4m，认真做好砼灌注原始计录，终浇时，应测定桩顶砼高度。砼强度必须符合设计要求。初灌时要确保形成第三次清孔。水下砼坍落度控制在1820cm，高温季节掺缓凝剂，确保超灌长度，但需控制超灌不得太多。八、安全文明施工及环保控制措施(一)、桩基施工安全保证措施我项目已建立起以项目经理、副经理为领导的安全文明领导小组，成员有工程部长、材机部长、安保部部长、财务部部长、试验室主任、办公室主任等，负责本项目的安全生产工作。设有专职的安全员，从而形成比较完善的安全保证体系。安全保证机构体系见下表：安 全 保 证 体 系 框 图职业健康安全保证体系 提 高 预 防防 测 能 力清 除 事故隐 患实 现 安全生 产提 高 安全意 识奖 惩 兑 现工班安全员不定期检查定期检查安全奖惩措施安全奖惩措施安全奖惩措施安全奖惩措施安全奖惩措施业务部门专职安全员三工教育系统安全教育安全检查安全奖惩措施安全管理措施安全活动经费安全控制安全教育安全工作体系安全责任制1、工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施：各类机械的运行规则及安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；便道便桥通行及养护作业制度；高空安全作业制度；施工现场保安制度；工区防洪、防火、防风措施；爆炸物品安全保管和领取制度及安全运输制度；有关劳动保护法规定的执行措施。2、全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。严格考核，奖罚严明。3、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化；在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程；坚持定期进行安全教育讲话和检查的制度，设立安全监督岗，支持和发挥安全人员的作用。4、冲击成孔作业注意事项(1)、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。(2)、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。(3)、冲击钻机及潜水钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。(4)、潜水钻机钻孔时，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。(5)、当钻头提到接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。 (6)、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。(7)、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。5、人工挖孔作业注意事项 (1)、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。(2)、孔下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。(3)、当孔内出现地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一个深3050cm的集水坑，一直超前进行排水。并做好沉淀池及排水沟、积水井的排水措施。从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。(4)、当挖孔超过10m深以后，必须增设通风设备，每天进行桩基通风，通风管采用150mm钢管，并备有应急氧气包或氧气袋。(5)、地面人员应随时注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。 (6)、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三芯橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。 (7)、当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，并且在孔边设立明显警戒标志。(8)、由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。(9)、第一节护壁必须高出原地面20cm，防止杂物落入孔内。(10)、炮工必须持证上岗，火工品领用必须严格按照项目安全程序进行，当天用当天领，未用完的火工物品必须当天返库。6、所有人员进入现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、赤脚进入工地。施工现场设立警戒措施，禁示闲杂人等进入。7、特殊工种人员（吊车工、翻斗车工、电工、电焊工）须持证上岗，并报送项目部备案，严禁无证人员操作有关设备。 8、严禁设备带病超负荷运转。9、工地全体施工人员必须做到安全为了生产、生产必须安全。10、安全用电：进行安全用电知识教育，定期检修设备；对电器设备外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘；动力、照明线应挂在电线杆架上，安全距离高度必须符合规定要求。动力电缆必须绝缘良好，变压器四周设醒目的防护栏。电器设备坚持安装接地及保护装置，非电器值班人员不得操作电器设备，各种电器设备和电线路要经常维修、检查以防止漏电事故作业。11、吊车作业安全。严格执行持证上岗，定期检查复核。加强机械设备的检查、维修、保养工作，做到使用前检查，使用后复查。严禁将车辆借给无证人员驾驶，严禁酒后驾驶。起重、吊装时，严禁违章操作