XXX工作面作业规程.doc

XXXX煤业有限公司 XXX工作面作业规程第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1-1。表1-1 工作面位置及井上下关系水平名称-320m采区名称162地面标高+4041.5m井下标高-406-522.4m地面相对位置XXX工作面位于工业广场西北部，工作面范围内均为耕地，地形较为平坦，无铁路、公路、河流经过。回采对地面设施的影响无影响。井下位置与相邻关系XXX工作面位于162采区北翼，南靠162采区轨道巷，北靠锦丘煤矿保护煤柱，西靠王晁煤矿保护煤柱，东靠163采区。走向长度242m倾斜长度1296-1450-1430m面积3284446m2第二节 煤层本工作面设计开采煤层为16层煤，从掘进过程中揭露地质资料分析，该工作面煤层结构简单，煤层赋存状况稳定，工作面煤层情况见表1-2。表1-2 工作面煤层情况表煤层厚度1.25m煤层结构简单煤层倾角3-8开采煤层16煤种气肥煤稳定程度稳定煤层情况黑色，块状，玻璃光泽，以亮煤、镜煤为主。第三节 煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表1-3。顶板十下灰岩为该层煤的直接顶，厚度为2.836.7m，平均厚度4.6m，上部为棕灰色，下部浅灰色，致密坚硬，隐晶质结构，含动物化石，海百合化石。直接底为砂质泥岩，厚度为0.65-6.6m，平均厚度为3.2m，深灰色，薄层状，断口较平坦，产植物化石，上部含黄铁矿结核。表1-3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）特征基本顶直接顶十下灰5.8m隐晶质结构，含化石，有方解石充填的裂隙，含裂隙承压水。伪顶泥灰岩0.01-0.02m较硬与直接顶连体。直接底砂质泥岩3.07-7.2m灰黑色，含有植物根部化石及粘土质，质纯均一，性脆，水平层理。老底附图一 XXX工作面煤层综合柱状图第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响根据掘进过程中实际揭露情况，煤层以单斜构造赋存，XXX工作面揭露落差20-22m的断层1条，落差2-7m的断层4条，落差1.5m以下的断层十多条。在揭露断层时伴有煤层倾角增大，顶板裂隙发育，岩石破碎，局部有二合顶构造。回采时，遇落差大于1.5m以上的大断层时，要留保护煤柱，在遇到大的断层或裂隙发育带时，顶板岩石破碎，顶板管理困难，要调配支柱，加强支护，以策安全。煤层倾角较大时，要采取防滑措施，断层情况见表1-4。表1-4 断层情况统计表 (XXX上材)断层名称走向倾向倾角性质落差(m)对回采的影响F13300800正0.6无F23200750正2.0有影响F31300880正20-22跳切眼F41100850正1.0有影响F51250300逆0.6无F61500300逆3.0跳切眼F71500300逆5.6跳切眼F83150880正0.4无F91900880正0.5无F101500350正1.6有影响F113400800正2.5跳切眼F123300800正0.5无 （XXX中运）断层名称走向倾向倾角性质落差(m)对回采的影响F13300850正0.5无F23300800正2.1跳切眼F33200750正1.3有影响F41550300逆1.0有影响F53250850正0.5无F61300880正20-22跳切眼F71500300逆3.8跳切眼F81500300逆5.7跳切眼F91500300逆0.2无F102250530正2.0跳切眼F111650310逆1.3有影响（XXX下材）断层名称走向倾向倾角性质落差(m)对回采的影响F13300850正3.3跳切眼F21500800正0.8无F33300600正0.5无F43100750正0.8无F51300880正19跳切眼F63300700正0.9无F72000850正1.5有影响F81500650逆1.3有影响F91500300逆6.5跳切眼F103300850正0.8无F112000850正1.2有影响F12400850正1.3有影响F133200700正1.2有影响F142200850正2.3跳切眼二、其它地质因素对回采的影响该工作面无岩溶陷落柱，无岩浆岩侵入体。第五节 水文地质一、涌水量正常涌水量：35m3/h最大涌水量：70m3/h二、含水层（顶部和底部）分析在回采过程中，顶板十下灰中的蓄水，经断层和裂隙导入工作面，工作面将会出现滴水、淋水现象。根据掘进揭露和16煤已采工作面揭露情况及采用大井法计算，预计回采时工作面正常涌水量35m3/h，最大涌水量70m3/h。根据突水系数计算十二灰、十四灰、奥灰等煤层下部含水层对工作面煤层开采无影响，但在落差大于5m的断层处，需留设保护煤柱，确保工作面不受下部含水层影响。第六节 影响回采的其它因素 一、影响回采的其它地质因素具体影响回采的其它地质因素见表1-5。表1-5 影响回采的其它地质情况表瓦斯根据2012年瓦斯鉴定结果，瓦斯相对涌出量为0.94m3/t，瓦斯绝对涌出量1.11m3/min，经省煤炭局批准，定为瓦斯矿井。CO2CO2相对涌出量2.62 m3/t，绝对涌出量3.1m3/min。煤尘爆炸指数煤尘爆炸指数为33.44%。煤的自然倾向性据煤样测定结果有自然发火倾向，发火期为12个月，自燃倾向性等级为类。地温危害地温梯度为2.220C/100m。冲击地压无。应力集中区预计局部应力集中（断层附近）对正常回采影响不大。第七节 储量及服务年限一、储量工业储量：525513t可采储量：509748t二、工作面服务年限工作面服务年限=1392（1.8300.9）=28.6个月第二章 采煤方法该工作面采用倾斜长壁布置，XXX上面采用炮采工艺，XXX下面采用高档普采工艺,后退式开采,全部垮落法管理顶板。第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况162采区位于矿井西北部，采区北部为马楼断层，南部为张坡支断层，西以31勘探线与王晁煤矿为界，采区西北部地面有一座砖窑，东南部被工业广场占压，受以上因素影响，采区范围极不规整，给采区布置带来一定困难，采区生产能力也受到相应制约。根据采区范围实际情况，结合122采区开采经验确定采区布置方式为双翼采区。沿采区北部边界即沿马楼断层保护煤柱线位置布置采区轨道及皮带巷。采区轨道利用北区人下开门，施工完上车场后，以20下山找16煤，见16煤后改沿16煤掘进，采区皮带下山沿16煤布置，并与北区1部皮带上山相沟通，构成采区运输、通风系统。二、工作面轨道顺槽XXX工作面为对拉工作面，上材、下材沿煤层顶板布置，矩形断面，宽3m，高2.4m，断面积7.2m2，锚杆、钢带支护顶板，主要用于该工作面进风、运料、行人。上材、下材两道均布置一趟2寸防尘水管路和一趟2寸压风自救管路。三、工作面运输顺槽XXX工作面中间运输道沿煤层顶板布置，矩形断面，宽3m，高2.4m，断面积7.2m2，锚杆、钢带支护顶板，主要用于该工作面回风、运煤。中间运输道布置一趟2寸防尘水管路和一趟2寸压风自救管路。四、切眼XXX工作面上切眼沿煤层顶板布置，矩形断面，宽3m，高2.4m，断面积7.2m2，XXX工作面下切眼沿煤层顶板布置，矩形断面，宽2.5m，高1.4m。附图二 XXX工作面及巷道布置平面图第二节 采煤工艺一、采煤工艺XXX上面采用炮采工艺，倾斜长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，一次采全高，人工湿式打眼，爆破落煤，人工攉煤，单体液压支柱支护顶板，刮板输送机运煤，循环进尺1.2m，高度见顶见底；XXX下面采用高档普采工艺，倾斜长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，一次采全高，双滚筒采煤机割煤，循环进尺为1.2m，最大采高1.8m，最小1.1m，一次割煤进尺为0.6m。二、工艺流程XXX上面：采用手持式煤电钻打眼，二级煤矿许用乳化炸药，毫秒系列1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管爆破，MFB-100B型发爆器起爆；采用三花眼布置，反向装药结构，药卷、电雷管聚能穴向外，分组串联起爆，分组装药，一组装药一次起爆，拨向中运，逆抛掷；放炮安全距离不低于25m，警戒距离50m，放炮母线长度不低于50m。附图三 XXX工作面炮眼布置图XXX下面：采煤机落煤自动装煤刮板运输机运煤移溜临时支柱采煤机割第二刀自动装煤刮板运输机运煤移溜正规支柱回料放顶。三、采煤机进刀采煤机的进刀采用斜切进刀方式，斜切进刀段长度不少于30m，进刀深度为00.6m。具体操作如下：采煤机向下（上）割透端头煤壁后，推移刮板运输机，其后的输送机槽已移近煤壁，使得刮板运输机弯曲段为15m以上，将两个滚筒的位置调换，向上（下）进刀，通过弯曲段至30m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m），采煤机后15m推移刮板运输机至平直状态；将两个滚筒的上下位置调换向下（上）割三角煤至割透端头煤壁；割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。附图四 XXX工作面斜切进刀示意图四、正常段割煤正常段，一次截深0.6m，采用前滚筒割上部煤层，后滚筒割下部煤层，与移溜平行作业时最小间距为15m。第三节 工作面正规循环生产能力 一、日生产能力 W=LShrC=2421.81.251.280.97=676t其中：L面长 S进尺 h采高 r比重 C回采率 日产量=6761=676 月产量=676300.9=18252t第四节 设备配备 一、设备配备情况1、采煤机采煤机具体技术参数见表2-1。表2-1 采煤机技术参数表型号采高范围机身高度过煤高度滚筒直径MG265/312-WD1.1-2m857mm282mm1100mm截深装机总功率摇臂长度摇臂形式灭尘方式600mm312KW1805mm整体弯摇臂内外喷雾适应倾角牵引速度供电电压牵引形式350-7m/min1140v机载交流变频调速2、运输设备XXX上面选用刮板输送机型号为SGB-630/150C电机功率：75KW运输能力：250t/h中部槽尺寸：1500630190mmXXX下面选用刮板输送机型号为SGZ-630/264电机功率：132KW减速机：JS-160运输能力：450 t/h链速：1 m/s刮板间距：1104mm中部槽尺寸：1500590252mmXXX运输道选用刮板输送机型号为SGB-620/40T电机功率：255KW运输能力：200t/h中部槽尺寸：1500620190mmXXX工作面手持式煤电钻型号为ZMS12Q（2部，XXX上材）电机容量：1.2KW 额定电压：127V额定电流：9A最大负荷：1.2KWXXX运输道可伸缩式胶带输送机型号为STD-800电机功率：275KW运输能力：350t/h 带宽：800mm 带速：1.63m/s辅助运输设备选用1t矿车和叉车，牵引设备选用JD-11.4型和JD-25型绞车，绞车主要技术参数如下：A 型号：JD-11.4 牵引力：9.8KN 钢丝绳直径：12.5 mm滚筒直径：224mm 滚筒宽度：304mm 电动机型号：JBJ-11.4平均绳速：0.73 m/s 容绳量：400m 电压: 380/660V 功率：11.4KW外型尺寸：1120 mm766 mm727mm B 型号：JD-25 牵引力：18KN钢丝绳直径：12.5 mm平均绳速：1.086m/s 容绳量：500m 滚筒直径：310mm滚筒宽度：400mm 电动机型号：JBJQ-25 电压: 380/660V 功率：25KW 外型尺寸：1438 mm1217 mm1255mm3、乳化液泵站（一）泵站选型、数量泵站型号为XRB2B -75型，一台运转、一台备用；供液管路选用高压胶管，耐压30MPa以上。泵站主要技术参数如下：型号：XRB2B -75 公称流量：125L/min额定工作压力：31.5MPa 电动机功率：75KW（二）泵站位置乳化液泵站安设在XXX上材料道距工作面100m-150m左右。（三）泵站使用规定必须保证乳化液泵和液压系统完好不漏液，压力不小于18MPa，乳化液配比浓度2-3，现场用乳化液浓度配比仪配置，随用随配置，用好过滤器，水质要求良好，不得使用酸性水质。附图五 XXX工作面机械设备布置示意图第三章 顶板管理第一节 支护设计一、单体液压支柱工作面的支护设计（一）使用顶底板控制设计专家系统（二）采用类比法计算1、参考本矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数（见表3-1）。2、合理支护强度的计算采用经验公式计算：t 9.81hk = 9.811.252.58 =245.25(KNm2）Pt 工作面合理的支护强度，KN /m2；h 采高，m；顶板岩石容重，t/m3,一般取2.5；k 工作面应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般取4-8，因本工作面顶板条件一般，选用高倍数8。选取最大值 245.25 KNm2即为工作面合理支护强度。3、支柱实际支撑能力计算Rt = kgkzkbkhkaR = 0.990.950.951.11.0245.25 =241KNkg-工作系数,0.99;kz-增阻系数,0.95; kb-不均匀系数,0.95;kh-采高系数,1.1; ka-倾角系数1.0; R-支柱额定工作阻力, 取259.81KN;Rt-支柱的实际支撑能力。4、工作面合理的支护密度计算R= 245.252411. 02（根m）5、现已确定XXX工作面排距为b=1.2m，则支柱间距为：a= NS/Nb=（40.96）/（41.2）= 0.8m 式中：N工作面支柱排数，4；S每根支柱的支护面积，取0.96m2。确定排距为1.2m、柱距为0.75 m，采用3-4硐管理顶板。6、根据底板容许比压，计算所需柱鞋直径计算公式：3.14QD24RT式中：Q-16煤底板比压，取49 MPa； D-最小铁鞋直径； RT-支柱实际支撑能力。 经计算，D252mm，故选用铁鞋直径为300mm,采用锰钢制作。 表3-1 同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表项 目单 位同煤层实测本面选取1顶底板条件老顶厚度m5.725.72直接顶厚度m3.083.08直接底厚度m3.23.22直接顶初次垮落步距m15.6415.64老顶初次跨落步距m34343初次来压步距m3434最大平均支护强度KN/m2216.9216.9最大平均顶底板移近量mm9595来压显现程度较明显较明显4周期来压来压步距m13.8813.88最大平均支护强度KN/m2156.6156.6最大平均顶底板移近量mm7878来压显现程度一般一般5平时最大平均支护强度KN/m2144.7144.7最大平均顶底板移近量mm1001006直接顶悬顶情况m51.02根/m2n0n ，可满足支护要求。第二节 工作面顶板控制一、正常工作时期顶板支护方式1、正常工作时期，工作面采用单体液压支柱支护顶板，木帽配合，全部跨落法管理顶板，三、四硐管理，见四回一，放顶步距1.2m；2、上面最大控顶距4.7m，最小控顶距3.5m，循环步距1.2m，下面最大控顶距5.15m，最小控顶距3.95m，循环步距1.2m；3、工作面所有基本支柱必须保持上、下成线，支设垂直于顶底板，确保迎山有力，初撑力不小于90KN，保证支护密度，执行好排距 1.2m、柱距 0.75m，偏差均不大于 100mm（特殊情况除外）；4、支柱必须与采高相适应，严禁超高使用；5、支柱与回柱的平行作业间距不得小于15m，每班对新支设的支柱，工作结束前要进行二次注液加固。二、正常工作时期的顶板特殊支护方式1、XXX下面随机移溜0.6m后，必须及时沿溜沿支设好临时支柱，柱距1.5m，当移溜达到1.2m后，必须及时支设好正规支柱，并将临时支柱改为正规支柱，XXX上面正常地段临时支柱柱距1.5m，距溜沿第一排正规支柱1.5m；2、替柱过程中必须坚持好先支后回制度，在支设临时支柱的过程中，必须时刻注意注液枪和高压管路的位置以及工作面刮板输送机的运行状况，高压管路横跨工作面刮板输送机时，必须在刮板输送机槽上方0.5m以上悬挂牢固；3、当遇到地质条件变化、顶板破碎或煤帮有片帮危险时，该范围内临时支柱应使用半圆木、方木或金属铰接顶梁进行接顶维护，临时支护柱距缩小为0.75m；4、密集支柱：本工作面切顶排的每两颗基本支柱间支设一颗带帽点柱，对顶板加强支护，防止老顶来压时顶板对末排支柱的冲击,提高切顶排的支撑能力及切顶能力,同时起挡矸的作用，支设密集支柱时，必须与切顶排成直线，偏差不大于100mm；5、对柱：与切顶排的基本支柱成对使用，对柱作为循环柱；6、端头支护：端头支护采取点柱的形式进行支设，溜头、溜尾均支设4对点柱，对距0.8m，柱间距0.3m，端头支护距顺槽支护间隙不大于0.5m，端头支护与工作面正规支护的间距不大于0.5m，允许误差100mm；7、贴帮柱：若煤帮顶板破碎或有不易找掉的悬矸，以及煤壁有折帮危险时，均需支打贴帮柱（一般情况下端面距超过300mm时）；8、支护材料型号：方木：选用优质硬杂木，规格1.2*1.2*0.12m；柱帽：选用优质硬杂木，规格0.2*0.08*0.08m；单体液压支柱：结合采高，工作面可选用DZ12-30/100型、DZ14-30/100型、DZ16-30/100型、DZ18-30/100型、DZ25-30/100型单体液压支柱，工作面煤层厚度在正常情况下采用DZ14-30/100型和DZ16-30/100型单体液压支柱，工作面煤层局部增厚处可采用DZ18-30/100型单体液压支柱，局部变薄处可采用DZ12-30/100型单体液压支柱，在使用单体液压支柱的过程中，必须及时根据工作面煤厚的变化，选用适合采高的支柱，单体液压支柱技术特征见表3-2，金属铰接顶梁技术特征见表3-3。表3-2 单体液压支柱技术特征表型号支撑高度（mm）工作行程（mm）额定工作阻力（KN）工作液压力（MPa）初撑力（KN）油缸直径（mm）底座面积（cm2）最大最小DZ12120078741330038.290100109DZ141400895505DZ1616001000600DZ1818001105695DZ2525001700800表3-3 金属铰接顶梁技术特征表型号销孔中心距(mm)许用弯矩/KNm许用载荷/KN外形尺寸(mm)调整角度（）梁铰接部许用最大上下左右DJC-1200120042.819.624534312901651387030三、特殊时期的顶板特殊支护方式（一）工作面初次开采期间的安全技术措施（1）做好初采前的各项准备工作，包括各种支护材料和备用支护材料全部到位，设备试运转，清除切眼内杂物；将三道超前支护全部按规定打齐，将工作面刮板输送机向推进方向煤壁推移，然后在工作面溜后上齐两排正规支柱，上齐一排备用支柱。（2）工作面采两硐后，上面溜头位置打出超前硐，上齐溜头、溜尾端头支护和工作面支柱后，方可继续推采。（3）工作面上齐四排正规支柱时，经初次放顶领导小组对全工作面支护质量、顶板情况进行检查，取得同意后，方可回柱。（4）初次开采和初次放顶期间，丛柱必须按中距中8m一个架设，每组丛柱4颗，循环架设。（5）工作面顶板局部破碎地段和初次放顶期间，上面落煤时要做到打稠眼、少装药，合理联放，以防崩倒支架；上面放炮期间遇到崩倒和变形的支架应及时整改，否则不得进行其它工作。（6）初次来压期间，备好一个循环的备用支护材料，以便在顶板来压时能够及时维护顶板。（7）工作期间出现压力急增，顶板下沉剧烈，所有人员必须立即停止工作，跟班副区长、班长、安监员应根据现场情况采取果断措施，立即将人员撤至安全地点，并向工区、调度室汇报，待压力稳定后，再由外向里检查维护好顶板后，方可重新进入工作地点作业。（8）在工作面初次放顶期间，矿应成立初次放顶工作领导小组，初次放顶工作是否结束，必须由初次放顶领导小组鉴定。（二）初次来压及周期来压期间的顶板管理（1）临时支护必须可靠；（2）工作面来压期间，对柱及密集支柱向采空区方向倾斜1-5；（3）工作面来压前，重点对切顶排支柱进行二次注液，以提高切顶排支柱切顶能力； （4）根据采高，合理调配适合采高的单体液压支柱，防止支柱超高或压死。（三）特殊地段的顶板支护方式1、工作面过断层及特殊地质构造带时，应尽量按正规循环组织生产，一般不应留有过渡带，若因特殊原因存在过渡带时，过渡带必须与构造带错开一定距离（不少于15m）；2、过构造带之前，工作面上下材料道必须备足一个循环所用的备用支护材料，以便面上急用；3、调采构造带时应首先揭露一端，使构造带与工作面斜交，减少构造带一次暴露面积；4、当工作面揭露落差达0.5m以上的断层时，应及时编写补充技术措施；5、工作面顶板破碎时，必须用方木、半圆木或金属铰接顶梁下丁字棚或下门棚支护顶板，并时刻注意顶板变化情况，及时找掉危岩悬矸；6、分段回料时，掐茬、收尾地段必须合理，应避开特殊地质构造带；7、严格执行先支后回制度，特殊地质构造带、应力集中区难回的料在打好替柱、替棚的情况下可优先回出；8、工作面遇褶曲时，应及时卧底，保证底板平缓，保证支柱支设在实底上，底板有斜面时，要首先用镐刨出柱窝，防止支设支柱打滑；9、支柱支设在褶曲斜面上时，应合理掌握支设角度，保证支柱支设迎山有力；10、回撤褶曲地段支柱时，必须及时打好护身柱，手把拴绳长度不得低于1m，进行远距离操作，用卸载手把将支柱由慢到快、有控制的卸载。四、顶板支护安全技术措施1、戴帽点柱操作规范及安全注意事项1）操作顺序：清理鞋窝竖直点柱用注液枪冲洗注液阀口煤岩粉将注液枪卡套卡紧注液阀戴上柱帽供液升柱。2）安全注意事项：用半圆木接顶时必须平面朝上，每颗支柱只准带一个柱帽，严禁带重帽。2、严格执行敲帮问顶制度，按照先支后回顺序进行，每个工作人员进入工作地点前及工作中，不管顶板好坏，都要认真坚持敲帮问顶制度，发现不安全因素，立即采取措施处理，否则停止作业。3、加强工程质量管理，坚持拉线作业，严格掌握柱、排距和支柱支设的角度,做到迎山有力，支设牢固，严禁使用失效和损坏的支柱。4、严禁空顶作业，面中发现危岩悬矸应及时找掉，严格执行先支后回、敲帮问顶制度。5、支柱三用阀必须上好拧紧。6、班末应将枪线盘放整齐，放在工作面材料道，注液枪应吊挂在中排柱子手把上。7、移输送机或支柱时各种管线要防止挤、压，水线、枪线、注液枪及其接头出现漏液现象时应及时处理，需跨输送机使用液压、水管路时，必须吊挂。五、回料安全技术措施1、回柱放顶时，必须2-3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，严禁单人独自操作；2、回柱放顶应按照由下向上，由采空区向工作面顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业；3、工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、危岩悬矸等回柱时，要在跟班副区长、班长的监督指导下操作；4、工作面的基本支柱和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支护时，必须及时处理或整改，达到质量合格、安全可靠后，方可回柱放顶；5、回每一颗支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回柱操作；6、采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板完好、支护完整的安全地点，并应及时打好收尾支柱，做好处理工作，严禁采用平均分段长度的方法确定开口和收尾位置；7、工作面来压，有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经跟班副区长、班长、安监员检查及处理后，方准人员进入工作面；8、回收出的支柱应将其支设在规定位置，并全部承载，顶梁和各种材料必须归类码放整齐，不得堵塞人行道、安全出口或埋入煤矸石中；9、回柱放顶时，其它闲杂人员不得通过回撤地点，若需通过时，必须停止回撤，在确保安全的前提下，方可通过；10、回柱必须遵循“先支后回”的原则，不得有闲置支柱，严禁提前回料、回多支少；11、回柱放顶要同向进行，上、下组要相互照应，回柱放顶时，无关人员不得进入工作地点；12、严禁任意丢弃木料，严禁空顶作业，任何人的任何部位不得伸入老塘或无支护空间，拾料应用长把工具；13、正常回采期间，如老塘顶板垮落不充分，悬顶面积超过 (25) 时，可架设丛柱，每组丛柱4 颗，本工作面顶板为灰岩顶，悬顶现象出现频繁，对于工作面悬顶段不得超过10m，若悬顶段长度超标时，必须采取以下几点措施：（1）工作面不得缺柱少鞋，如若出现，必须补齐，方可继续生产。（2）保证支柱初撑力不得低于90KN。（3）加强切顶排支护质量管理，必要时可增设一排切顶支柱。（4）悬顶地段必须架设丛柱；（5）视现场情况及时增设戗棚、戗柱。14、班末必须检查工程质量，整改合格后方可收工，整改时必须至少两人配合作业，坚持“先支后改”；15、支柱与回柱间的距离不得小于15m；16、支柱与推移输送机的距离不得小于15m；17、回柱放顶地点上下15m范围内严禁从事与放顶无关的工作。六、回料操作准备工作1、备齐注液枪、卸载手把、锤、镐、铲等工具和必备支护材料；2、检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，安全出口是否畅通，对发现的问题必须及时妥善处理；3、选择好分段开口、收尾位置。七、回料操作正常工作1、遇难回的支柱时，处理之前，首先要打好护身柱或替柱，最后将替柱回出；2、不得用手镐或其它工具代替卸载手把，严禁用锤砸油缸；3、如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不得生拉硬拽，必须采用卧底的方法将单体液压支柱回出；4、回收的柱、梁和接顶材料要按规定支设好或码放整齐，柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报以便及时补充；5、将回收出的折梁断柱、废料或失效柱及时运出工作面并码放整齐以便装车上井。八、特殊操作1、回撤运输道和材料道迎头时，应按照由采空区向煤壁的顺序依次进行，滞后工作面切顶排距离不得大于2.4m（两硐）；2、及时补齐迎头新切顶排应支设的支柱，三道迎头按密集支柱形式支设封塘，回撤出的各种材料，应在指定地点码放整齐。附图六 XXX工作面支架布置示意图第三节 顺槽顶板管理一、工作面轨道、运输顺槽的顶板管理1、轨道、运输顺槽的超前支护工作面上、中、下三道采用带帽点柱进行超前支护，三道迎头按密集支柱形式支设封塘，上材、下材三排不少于10m，10m以外靠工作面侧双排不少于10m，超前支护柱距1m，排距1.1m，中运超前支护自工作面煤壁线向外三排不少于20m，柱距1m，排距1.1m，超前支护内巷道高度不得低于1.6m，超前支柱初撑力不得小于90KN；工作面上、下面错距为3-6m。2、轨道、运输顺槽的加强支护工作面上、中、下三道顶板破碎或过断层时，三道超前支护需打丁字棚或下棚支护且接顶要实。二、工作面安全出口管理1、本工作面上材料道采取留煤垛打出口沿空留巷，煤垛规格34m，出口规格：宽度不低于1.2m，高度见顶见底，裸体巷道，采用双排单体支柱支护，排距1.2m，柱距1m；2、掘进煤垛出口期间，每次放炮前，必须安排专人在通向透窝点周围50m处设岗，严禁人员通行，在没有接到跟班管理干部的撤岗通知前，设岗人员不准撤岗；3、施工煤垛出口期间应及时防尘；4、煤垛出口巷道采用双排单体液压支柱进行支护，单体液压支柱必须穿鞋带帽；5、出口透窝后，必须将崩到上材料道的煤清理干净。第四章 生产系统第一节 运输系统一、运煤设备及运煤方式XXX上面采用SGB-630/150C型刮板输送机运输，XXX中间运输道采用 SGB-620/40T型刮板输送机运输，XXX下面采用 SGZ-630/264型刮板输送机运输。运煤路线：XXX工作面XXX中运溜子XXX中运皮带162皮带巷皮带北区三部皮带主井煤仓地面二、辅助运输路线XXX工作面需用的材料、设备等物资，采用1t矿车或叉车，通过XXX上、下材料道25kw及11.4kw小绞车牵引运进工作面。副井井底车场北区轨道石门北区轨道下山162采区石门162轨道XXX工作面上、下材料道XXX上、下工作面（升井物料方向相反）三、移溜方式1、XXX下面每隔4.5m设一台移溜器，溜头溜尾各2台，XXX工作面移溜时必须按照由上（下）往下(上)或由中间向两头的方向推移,严禁由两头向中间推移；2、采煤机向下（上）端正常割煤时，按照自上（下）而下（上）的顺序，依次推刮板运输机，至采煤机后滚筒15m处；3、采煤机向上（下）斜切进刀入煤壁规定截深后，将运输机按自下（上）而上（下）的顺序推向煤壁，成一条直线；4、移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离至安全地点；5、遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：生根柱松动；刮板输送机槽出现死弯脱节；工作面临时或正规支护不符合要求；出现片帮或冒顶时；工作面刮板输送机停止运转；发现断链或链子出槽时；工作面煤帮有人工作。6、移刮板输送机时要推移平稳、缓慢、前后照应，弯曲段必须满足刮板输送机要求，防止刮板输送机槽脱节，并要移够宽度，刮板输送机全部移完后必须先打压车柱，再进行试车。附图七 XXX工作面运输系统示意图四、刮板输送机管理规定 1、刮板输送机司机必须经过专门技术培训，经考核合格后，取得操作资格证书，方可持证上岗。2、刮板输送机运输要满足以下要求：刮板运输机铺设应平整，刮板输送机槽接口不得大于30mm；刮板输送机要保持直线，避免链子张力不等，链条磨损不均，防止底链从链道上脱落而卡住或拉断链子；刮板输送机弯曲要适度，弯曲段长度不得小于15m，不得出现急弯，以免刮板输送机机槽错口，造成断链或链子出槽等其它事故；刮板链松紧要适宜，避免因链子过松出现卡链、跳链、掉链、链条断裂等事故。3、工作面生产运煤时，刮板输送机与运输巷刮板输送机（以及运输巷刮板输送机与皮带机尾）搭接合理，卸载中心高度不得小于0.3m，搭接长度不得大于0.5m，保证底链不拉回头煤，要经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加运行阻力。4、机头、机尾要打牢压车柱，压车柱不准兼作其它支护使用，且压车柱必须栓绳，防止倒柱伤人。5、刮板输送机刮板、螺丝要齐全紧固，轴皮无裂纹、损伤或锈蚀现象，运行时无异常震动。6、工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，信号应声光俱全，确保能正常使用。7、刮板输送机司机在工作中要集中精力，认真观察刮板输送机运转情况，出现故障情况能正确判断，并协助电工予以排除，刮板输送机上有大矸石、木料等物件时要及时停止刮板输送机将其搬开。8、严禁人员蹬乘刮板输送机，未采取措施情况下严禁用刮板输送机运送物料。9、启动刮板输送机前，必须先发出开机信号，得到回复信号并确认人员已经离开机器转动部位后，再发起动信号确认，然后间断点动2-3次，无异常情况，开启防尘设施后，方可正式启动。10、刮板输送机司机严禁正对刮板输送机头操作，也不准在刮板输送机头煤壁侧操作，紧链时，人员必须躲开链条受力方向，以防断链伤人，紧链后，试运转至少2圈，链子松紧应适宜。11、刮板输送机运转应平稳，无异常响声和振动，电机、减速器及各部件轴承温度不得超过70，否则应停机处理，不得超负荷启动或运转，经常清理机头、机尾附近的浮煤。12、运转中发现下列情况之一,必须立即停机,进行妥善处理：超负荷运转，发生闷车时；刮板链出槽，漂链，掉底链，跳牙时；输送机槽被拉开或者被提起时；机械部件温度超限或运转声音不正常时；液力耦合器的易熔塞熔化或油液喷出时；发现大木料、支柱、工具、大块煤矸石等异物时；运输巷转载刮板输送机停止时。13、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。14、刮板输送机运行中，出现链子出槽、漂链、有异响、刮板输送机机槽拱起等异常现象时必须停机处理，严禁用脚蹬、手调整或用撬棍处理正在运行中的刮板链。15、运输巷刮板输送机机尾必须设置过桥，以便人员出入安全。16、运输巷刮板输送机必须及时削挺，在紧链时，要时刻注意安全，长短松紧要适宜。五、提升运输安全技术措施 1、绞车司机必须经过专门技术培训，经考试合格后，取得操作资格证书，方可持证上岗。2、严格执行好“行车不行人”制度，防跑车设施包括车尾、阻车器、保险绳、挡车棍、吊梁等要齐全、灵敏、可靠，信号清晰，声光俱全，有问题不准提升。3、绞车司机开车前必须仔细检查启动按钮、开关、手闸、电铃是否灵敏可靠，钢丝绳有无弯折硬伤，断丝磨损是否超限，滚筒上生根是否牢靠，护绳板是否完好，闸皮有无断裂且闸皮磨损余厚不得少于3mm，拉杆、销子和顶丝等部件有无显著变形。4、开车前必须仔细检查绞车基础、地锚是否牢固可靠，如绞车基础、地锚不牢，严禁开车。5、开车前必须仔细检查电机的运转情况，如有异常情况必须立即检查处理。6、开车前必须仔细检查防跑车设施是否齐全可靠，有问题要及时处理。7、开车前要仔细检查钢丝绳、钩头、销子、大环质量是否符合安全要求，如钢丝绳断丝，钩头、销子、大环磨损量超过允许量，要立即更换。8、绞车提升前要发出信号，得到回复信号后，再发启动信号，然后提升。9、开车时，不得将制动闸和离合器同时闸紧，要带电松车。10、带负荷停车时，司机严禁离开绞车。11、绞车联系信号必须灵敏可靠、声光俱全，开车前，司机精力要集中，信号无误后方可开车，每台小绞车必须由小绞车司机、信号扒钩工共同协作操作，下放车辆时，下部车场不打点铃司机不得开车，小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳 。12、小绞车一次只准按规定提升数量挂钩，严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作人员。13、必须对轨道、钢丝绳、驱动装置、连接装置及保险装置等进行经常检查、维修、调试，保证处于良好状态。14、钢丝绳无弯曲硬伤，无断丝破股现象，方准使用，否则，更换后再使用，松车时，不准快松猛停。15、信号扒钩工要认真负责，保证安全设施正常使用，起车或放车前必须经过详细检查，无问题后，方可发出联系信号。16、无论松车、提车，下扒钩车场处严禁任何人停留、观望，要全部进入安全硐内等候。17、平、斜巷车辆发生矿车掉道时，严禁用小绞车硬拉复位，必须采取复轨措施就地复轨，斜巷地段不得摘大绳，如特殊情况需摘绳时，要打上可靠的“十字花”，进行复轨时，人员不得少于两人，矿车两侧不准有人，并相互照应，确保人身安全，上车后头时，不准正对车后头，上料车要先检查捆绑情况，如有松动要重新捆绑或全部卸下，上道后要重新装好捆紧，收拾好掉道位置文明生产后方可离开。 18、采用人力推车时，一人只准推一辆车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，距离不得小于10m，坡度大于5时，不得小于30m，坡度大于7时，严禁人力推车，严禁放飞车。19、推车时应头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，不得低头推车，也不准将头探到车上，防止挤伤，严禁在矿车两侧推车。20、过风门时必须有专人先过风门设岗，等车辆过后，才准人员通过，必须过一道风门随即关闭上，严禁将两道风门同时打开。21、绞车运行时，不许横跨钢丝绳，向下放车时，绞车与矿车间的钢丝绳不得留有余绳，如有余绳，要先将余绳缠紧，然后再向下放车，扒钩人员不得骑着钢丝绳推车，严禁在能自动滑行的坡道上停放车辆。22、绞车滚筒上要留有不少于3圈的余绳，以减轻绞车滚筒钢丝绳固定处的张力。23、下料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况，经过培训，考试合格后，方可持证上岗。24、下料工必须按工区安排到料场装料，各种物料必须运到指定地点并分类码放整齐，上井物料必须及时上井、交库。25、装、卸料时，应站在材料垛的一端，不允许站在中间，以免材料滚落伤人，装车前，必须将矿车停稳，不得在矿车能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须打上可靠的“十字花”将车辆稳住，严禁使用损坏失修的材料车。 26、装料时要按规格、型号、数量、材质进行细致检查是否符合规格标准，不符合标准不准向井下运送。27、运送单体液压支柱和金属铰接顶梁时，要仔细检查支柱的零部件是否完整无缺，卸料时将活柱朝上排列整齐，装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。28、装料时一般不应超过车沿高度，一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。29、推车时不准将手放在材料上或车沿上，以免挤手，必须抬头推车，前后两车不得少于20m的安全距离，不准蹬车快跑，通过风门或弯道时，要大声招呼，如前方有人工作要待对方躲开后方可通过。30、2人同时装卸料时，必须相互照应，要先抬一头或先放一头，不得盲目乱扔，行走时要拉开一定的距离并防止滑倒碰伤,抬笨重物时要口号一致。31、搬取物料时，应先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而顶层悬空。32、卸料时应小心，不得砸坏水管、风管、电缆、电话线等。33、按实际需要将材料运至指定地点，不得堵塞安全出口，卸料时要按规定码放整齐，放在顶板完整无积水的地方，不影响通风和行人。34、收工前将卸空的材料车、矿车运至不阻塞其它车辆运行及不影响行人与通风的地点。第二节 排水系统一、涌水情况在回采过程中，顶板十下灰中的蓄水，经断层和裂隙导入工作面，工作面将会出现滴水、淋水现象。根据掘进揭露和16煤已采工作面揭露情况及采用大井法计算，预计回采时工作面正常涌水量35m3/h，最大涌水量70m3/h。二、排水方式采取自流和分级排水的方式，排出工作面及巷道积水，根据涌水量采取在巷道内挖水仓、挖水沟的方式进行蓄水，然后经排水管路将水排至162采区水仓，水泵型号：4kw、7.5kw、11kw、15kw、37kw，水管型号：2寸无缝钢管、4寸无缝钢管。三、排水路线XXX工作面XXX上下材料道、运输道XXX上面二号联络巷中转水仓XXX上材料道162轨道162采区水仓162轨道162采区石门北区轨道下山北区轨道石门-320轨道巷-320水仓地面。四、防治水安全技术措施1、定期对水害进行预测预