质量改善计划及实施方案

. 质量改善计划及实施方案序号部门标题改善内容备注 1生产部提高生产效率改善产品质量新员工岗前必须三天培训（铆焊、焊接、识图、安全、客户标准及质量要求等）积极推行5S管理，整理整顿现场，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。现场各工段，各工位实施定置划线管理，严格规范5S管理。各工段划定不合格区和工序间待转运区。各工段购置生产图纸专用柜，放置在现场由工段长负责管理。实行看板管理，生产计划每日更新，生产主管实时跟踪。制定生产设备维护、自校、监控计划，各工段负责人具体措施，主管监督。大量制作转运托盘，提高转运效率。大量制作两层台车由下料中小件转运使用，减少叉车的使用，提高物料转运效率。生产部建立自检互检激励制度，奖罚分明，提高员工积极性。2技术部加强技术指导，完善工艺流程根据产品种类制作检具工装，提高生产效率，逐步制作产品工艺流程图。逐步编制产品作业指导书（机加工作业指导书/焊接作业指导书/涂装作业指导书等）制作关键产品过程控制流程图制定试生产及量产品控制计划并跟踪，技术部负责组织质量部、业务部、制造部等相关部门组成项目组，对控制计划实施效果进行评审和纠正更新。技术部加强对员工工艺技术、质量控制点的培训，以利于员工快速的掌握生产技术控制要领。3仓库提高入库和发货周转率，完善仓库管理招聘有专业技能的仓库管理员。仓库发料实行先进先出原则。根据产品种类划分仓库区域并标线。制作或购买承重货架，立体摆放库存品划分不合格区和待发运区，坚决实施5S管理，整理整顿仓库。4质量部聚焦产品质量的提升立即执行员工自检、互检和完工报检制度，通过质量部积极推动员工质量意识提升。积极制作来料管理规定，生产过程管理规定，入库和发货检验管理规定，不合格品控制流程管理规定，并向生产部贯彻执行。针对原材料管控需要建立完善的抽样检查和质量追溯机制加强生产过程质量控制，制定激励奖罚措施。制作质量管理规定，并在全公司实施。制作检验标签，进行标识化管理（包括生产现场，来料检验与仓库）。制作关键产品检验作业指导书，做好过程检验记录。制作针对一些小零部件的定位尺寸检具工装制定对外协加工件和原材料供应商的考核评分机制，定期去外协厂进行生产过程控制考察，加强质量管理。定期召开全公司质量会议，对生产过程质量、客户投诉质量问题的分析、改进。在现有质量部人员基础上再增加3名以上入库检验员（专检），外协检验员（专检），过程控制巡检员（专检），避免一人多用。5公司高级管理层质量改善长期策划质量改进主要从以下几个方面进行推进：质量工作量化 质量成本控制 一定要全员参与 建立质量预防体制 不良可追溯性建立 完善部门之间流程完善供应商的管理 技术工艺提升 质量改善长期方案一质量工作量化管理 健全重要产品一次检验合格率统计与试生产直通率统计，设定质量目标。 建立客户投诉次数统计。 供应商供货质量统计，进货检验合格率统计。 生产送检一次合格率统计。 来料与出货检验漏检率。 计量器具校验完成率。 让步接收。二质量成本控制 增加质量预防成本与鉴定成本，减少内部故障成本（生产过程报废）外部故障成本（客户退件维修，报废与索赔） 提升重要产品成品率（量大与利润高的产品），减少维修成本。 减少原材料采购浪费成本。（主要向供应商索赔与质量提升） 减少生产重工成本 减少来料检验成本，增加过程巡检成本。 增加试生产质量控制与产品审核成本。 适当的增加培训成本。三全员参与 生产晨会灌输质量意识（不仅要讲质量方面，对于劳动纪律，生产计划进度，注意事项，人员安排等都要进行宣传贯彻） 建立改善提案奖励制度。 进行班组质量评比与排名和员工的彻身利益挂钩。 必须进行现场5S管理 完善工艺（关键产品的关键工序必须完善） 成立跨部门质量小组，定期召开全公司部门会议。 建立激励制度，奖罚分明，提高员工积极性。 对各部门中高层领导的基本要求：1.各部门中高层尤其是生产部门高层一定要注重品质工作2.各部门质量工作尽量与工资挂钩（避免只是口号）3.各部门领导加强监督并进行考核。四质量预防体制建立 建立生产线关键工序巡检控制 标识化管理（包括产生现场，来料检验与仓库） 领料与首件确认制（需确认物料，工装，性能等项目，班组长需签字） 生产设备与测试机台生产前点检。 技术编制PFMEA与控制计划，质量部以此进行控制。 建立质量控制KPI 技术部进行关键参数点检 健全工装管理，建立工装上线验证，工装编号制度。 仓库发料先进先出原则。五建立质量可追溯性 完善生产流程单，随工单，产品标识，检查记录与检查印章。 关键工序与包装建立生产人员可追溯性。 测试工序与抽检工序建立检验人员可追溯性。 物料建立可追溯性，制作上料管控表。 部分生产设备进行可追溯性标识。六完善部门之间流程 让步接收与让步放行流程建立 送检流程建立 完善试生产流程 建立样品认定流程 完善客户处理流程 建立领料，入库流程。七完善供应商管理 完善供应商开发流程 进行供应商质量与交期评比考核。 增加待选供应商审核与供应商过程审核。 尽可能执行质量保证协议制度。 关键物料进行二次供应商开发，降低采购风险。八技术研发质量提升 严格执行试生产流程 技术部要进行可靠性试验确认。 建立样品认定流程。技术部工艺设计流程规范化技术部根据现场反馈不断改善积极和客户沟通。 质量保证部 2016/9/22 一、“一二三四五”质量管理模式内容“一个加强”“二提高”“三个到位”“四道防线”“五个坚持”