试气工艺技术介绍及监督要点

为了理解和了解气藏的性质、产气量、流体性质等。整个过程叫做气体试验。(一)燃气检测单位应当具有燃气检测施工资质，并持有市场准入许可证、施工许可证、安全施工许可证等。2.机组移动前，应将井场移交给钻井队，检查井号，检查移动道路，获得施工设计。3.将气体测试装置移至井场，检查设备和设施，包括井控、消防、安全等。4.按标准布置井场，准备资料，架设井架，与地面连接，铺设防渗布等。为毕业典礼做准备。5.准备工作完成后，预通知是指项目组的验收。准备气体测试装置，2、搬迁和启动准备，基坑和绷绳坑位置图，2、搬迁和开工准备，1、监理人应了解施工井的基本情况：井号、区块、层位和施工任务书。2.检查施工设计，准备开工许可证，测试气体健康安全环保合同，准备开工验收。3.到井场验收，检查以下项目：(1)设计。地质设计、施工设计和井控设计是否已到达现场并正确无误。(2)资格证书。市场准入证、施工许可证、安全生产许可证、操作证、井控证和气体测试单位持证人数。(3)健康安全环保管理。健康安全环保计划、安全合同、应急计划、演习记录、各种账簿、设备维护记录、员工培训记录和各种数据记录表。(4)设备。消防设备、井控设备、防护设备、急救包、正压呼气装置、气体探测器、检测设备、检测药物、计量设备等。计量设备包括压力表、张力计、温度计、孔板、卷尺、卡尺等。检查是否有合格证，是否在检验有效期内，数量和质量是否符合标准。(5)井场标准化，布局合理。有警示标志，大型储罐前低后高，排水沟和泥浆池用防渗布铺设，井架绷绳和地面管道锚符合要求。(6)按天然气勘探井试气工程开工许可证逐项检查，如实填写。签名井试气工程HSE合同。项目组通过试气监督施工开始的准备工作和验收，第三步是过井，用专用工具验证套管的径向尺寸变化和完整性。通常情况下，使用带压力计的油管下入井内探测人工井底，清除粘附在套管内壁的固体物质，检查套管是否有可能影响气体测试工具通过的弯曲和变形，检查固井后形成的人工井底是否符合气体测试要求，并调整井内压井液以满足射孔和排液的要求。使用漂移仪来漂移油井。通径规的外径小于套管内径的6 8毫米，通径规的长度大于1.5米，要求通径至人工井底。钻透井过程中，应平稳作业，注意悬挂重量的变化，避免突然提升和突然释放，钻透规下降到设计深度后应立即拔出，严禁将钻透规长时间停放在井内，以防卡钻。作业期间，主管主要检查技术员对油管的测量，检查油管记录，检查通径规的外径，记录通径过程和深度。如有阻碍，认真分析，合理处理并做好记录。油井堵塞时，压力不超过30KN。当悬重到达井底下降30KN时，重复两次，检测到的人工井底深度与设计深度的误差应小于0.5m.冲洗是一种使用泵送设备和冲洗液来建立管柱内部和外部循环并清除井中污垢的操作。洗井可分为三种类型：正向洗井、反向洗井和反向洗井一般采用反循环冲洗，冲洗液量不小于井筒容积的1.5倍，泵车压力不大于25兆帕，冲洗排量不小于650升/分钟。洗涤进出口水颜色一致，杂质含量小于0.2%为合格。冲洗作业期间，监理主要检查冲洗水质、冲洗液量、排量、泵压和冲洗返出液。填写洗井工作签字表。试压是用泵送设备按规定检查地面流、井口设备、井下管柱、井筒套管、井下工具、密封层和封堵井段的耐压性的操作。气井常规压力测试主要包括井筒、井口、防喷器和简易井口压力测试。试压要求为25.0兆帕，30分钟内压降小于0.5兆帕，地面管道试压要求为25.0兆帕，无刺漏为合格。桥塞压力试验也为25.0兆帕，30分钟内的压降小于0.5兆帕。如果压力试验失败，打捞并重新塞桥塞。井下工具、地面设备和管汇应进行试压、检查和验证，不符合要求的应再次整改，直至达到规定的工作压力。如果井筒未能通过压力测试，则进行二次固井或使用双封隔器封堵地层。试压作业期间，监理主要做好压力记录、试压时间和压降。试压作业要注意施工安全。井筒通过压力测试后，常规射孔需要更换射孔液至射孔段以上500米。负压射孔应该将液位泵送到设计位置。起钻前，钻入并探测人工井底。人工井底实际勘探3次，取平均值。射孔是一种使用特殊设备建立从地层到井筒的连通通道，并促进地层流体进入油井的工艺过程。分为射孔弹射孔和水力射孔。长庆气田普遍采用射孔和喷孔。射孔，射孔弹穿透深度示意图，子弹射孔弹：通过子弹头高速运动的“快速冲击”穿透障碍物的射孔弹。它利用推进剂燃烧产生的高压气体推动子弹移动，穿透套管和目标层，形成油气通道。聚能射孔弹：聚能射孔弹穿透障碍物产生的高温高速射流。它利用聚能装药爆炸时形成的射流(高速高温流体)穿透套管和目标层，形成油气通道。根据侵彻原理，射孔弹可分为子弹射孔弹和聚能射孔弹。我们通常使用的射孔弹是聚能射孔弹，127发国产射孔弹和102发国产射孔弹。一般由枪身、枪头、枪尾和密封件组成。射孔枪的规格和型号通常以射孔枪的外径命名。目前，射孔枪的类型有：51、60、73、89、102、114、127、140、159、178。射孔枪的孔密度高达40孔/米。射孔枪的相位可以根据需要进行加工。通常，通常使用90相螺旋孔。耐压等级：工作压力为-35兆帕；B- 70兆帕工作压力；c-105兆帕工作压力；d-140兆帕工作压力；e-175兆帕工作压力。6.射孔枪。我们通常使用89支枪和102支枪，89支枪配102枚炸弹，102支枪配127枚炸弹。孔密度通常为16孔/米，相位为90。射孔弹射孔根据组装方法可分为枪体射孔和无枪体射孔。所有炸药不与井内液体接触，不承压，降低了射孔弹的制造难度，大大提高了施工成功率。射孔弹爆炸后产生的碎片留在射孔枪内，避免了射孔弹爆炸时产生的高速碎片对套管的损坏。可在斜井和超深井中可靠施工，利用油管输送方式一次完成百米射孔施工负压射孔无法实现，对地层造成很大伤害。长间隔穿孔不能一次完成。油管射孔输送电缆的特点：可以配合抽汲和气举作业达到一定的负压，但射孔器的使用受油管内径的限制，不能向深穿透、高孔密度、大孔径方向发展。电缆射孔受电缆承载能力的限制，因此不能合理选择深穿透射孔弹。为了防止井喷电缆射孔，经常选用重比重射孔压井液，在射孔过程中对地层造成二次污染。根据射孔枪运输方式的不同，分为电缆运输射孔和油管运输射孔。6.射孔，电缆传输射孔是一种在电缆下用定位仪器和射孔枪对目标层进行射孔的方法。它也分为电缆输送套管射孔和电缆通过油管射孔输送。我们最常用的是电缆传输套管穿孔。可采用各种带枪体的射孔器，以满足高孔密度、深穿透、大孔径、多相射孔的要求。负压和超正压射孔可以保护油气层或提高产能。一口井可以同时在一个长的井段或多个井段进行钻探。可用于大斜度井、水平井等复杂井的射孔，电缆射孔施工难度大。高压油气井射孔安全可靠，能防止井喷。可与地层测试相结合，缩短测试周期，准确记录地层数据，具有较好的经济效益。油管运输射孔是利用油管将射孔枪送至目标层，对目标层进行射孔的方法。其特点是：油管输送射孔与地层测试器联合作业技术是将射孔设备与测试器联合在一根管柱上，油管输送负压射孔与地层测试两项作业可以一次完成。组合工艺的最大优点是在负压下射孔后立即进行测试，从而为地层评价提供了最真实的机会。其他测试方法是在压井条件下操作，这将导致压井液或钻井滤液沿射孔孔道渗透到深层地层中，对油气层造成损害。然而，选择合理的负压射孔首先可以防止压井液流入地层，然后依靠地层本身的压力，消除射孔后孔道的残余和孔道周围的压实带，从而可以立即清洗射孔孔道，获得最佳的流量。6.穿孔。无筒射孔是指将管状射孔弹装配在专用载体上进行射孔的射孔装置。非射孔器有很多种，但一个共同的特点是射孔器在井中运行时，射孔弹、导爆索和雷管浸没在井液中，直接承受井内的压力和温度。(6)射孔，(6)射孔，(3)无枪体射孔具有成本低、操作简单、施工效率高的优点。适用于小井眼，具有无枪体射孔的缺点：用量小，穿透深度低，孔径等指标低，可靠性差，大量井下残留物造成严重的套管损坏，(6)射孔，(6)水力射孔技术自20世纪60年代开始应用，但受当时技术条件的限制，其应用数量和范围都很小。到了20世纪80年代，水力射孔的特殊优势引起了人们的关注，随着技术的进步，水力射孔再次应用于现场。主要有高压水力射孔和水力喷射射孔。高压水力射孔通过地面高压供应设备将压力大于70兆帕的水或特殊液体从喷嘴中喷出，利用高压水射流的强大冲击力将套管和目标层冲蚀成孔。水力喷射射孔作为一种特殊的射孔技术，可以6.督促气体检测单位观察位置并做好记录。7.电缆传输射孔时，督促气体测试装置做好起下钻准备。8.在油管上打孔，连接钻具，计算位置，匀速下放。9.协调射孔队与试气作业单位的配合，确保射孔安全顺利完成。压裂液是水力压裂改造油气藏过程中使用的一种工作液，起着传递压力、形成和延伸裂缝以及携带支撑剂的作用。它是由各种添加剂按一定比例组成的一个多相、不稳定的化学体系。压裂液性能要求：1、滤失量少。它是制造长而宽的接缝的重要条件，这主要取决于它的粘度和造墙性能。2.悬浮沙子的能力很强。这主要取决于粘度。3.低摩擦。有利于提高联合施工的有效功率，降低地面施工压力。4.稳定性。它具有热稳定性和机械抗剪切性。5.兼容性。与储集岩、矿物和流体接触不会产生对油气渗漏有害的反应。6.低残留。尽量减少压裂液中水不溶物的含量，以免降低油气藏和填砂裂缝的渗透率。7、易于返回。大部分注入液体可以在施工后排出井外，以减少地层损害。8.货源广泛，准备容易，价格低廉。压裂液体系有几种：水基压裂液、线性凝胶压裂液和交联凝胶压裂液。泡沫增强压裂液：N2、CO2或两者兼有，适用于低压和水敏感储层，尤其是气藏。乳化压裂液：水包油和油包水乳化，适用于水敏性和低压地层酸基压裂液：胶凝酸、交联酸和泡沫酸，主要适用于碳酸盐岩储层油基压裂液：胶凝油、交联油和油水乳化液，适用于低压、部分油润湿和强水敏性储层。目前，最广泛使用的压裂液是水基凝胶压裂液。长庆气田使用的主要压裂液有水基凝胶压裂液、CO2泡沫压裂液和酸基压裂液。水基凝胶压裂液：水基凝胶利用交联剂对溶解在水中的增稠剂聚合物进行不完全交联，从而将具有线性结构的聚合物水溶液转变为具有线性和网状结构的聚合物水凝胶。其主要添加剂是增稠剂和交联剂。增稠剂是水基凝胶压裂液的主体，用于提高水溶液的粘度、降低流体滤失量、悬浮和携带支撑剂。常用的增稠剂包括植物胶、纤维素和合成聚合物。7.液体的制备。流体的制备、构成水基交联凝胶压裂液体系的各种添加剂及其功能、压裂液添加剂应用的基本要求每种流体所需的最低添加剂量；-检查所有添加剂的兼容性；-添加剂对温度和酸碱度的敏感性应根据设计比例添加。仔细阅读结构设计，掌握液体的类型、数量和配方。2.对照施工设计详细检查现场抽取的化学材料，包括名称、数量、有无渗漏，检查添加剂是否有清晰的标识，包装是否完好，有无渗漏；3.现场检查水质，检查水质、酸碱度和配水量是否符合施工设计要求；原则上要求制水时间不超过96小时(如有必要，在制水过程中，每个大罐应加入10-15公斤杀菌剂)。制备的凝胶原液的酸碱度应确保在6.0至7.5之间(用酸碱度试纸测试)。4.压裂液的配制原则：初期用原凝胶液和活性水配制的大罐仍用于配制原凝胶液和活性水；交联剂罐必须专门为罐设计。严禁在检验和小样本试验前配制生胶溶液。大型活动水箱的位置应(1)按施工设计连接配液漏斗：按施工工艺连接进水管道、配液漏斗(制备稠化酸和变粘酸的搅拌器)和出水管道，出水管道应牢固地粘结在大罐口处：制备生胶、稠化酸和变粘酸时，出水管道口应小于大罐液位的2/3；制备硼砂交联剂时，出口管道出口不低于80厘米；低于液面。对于大型水箱上部的前、后端口，出水管道应束缚在后端口。如果有一个端口，出水管道的出口应保证朝向大水箱的后部。卡车应尽可能停在料斗的上风方向，以防止风吹时添加剂溅到液体分配器上。(2)试泵：打开大罐出口水和配液车阀门，打开泵进行试泵检查：泵压在4MPa以