《除氧给水系统》PPT课件.ppt

除气供水系统，主要内容，1，供水系统概述2，除气3，供水泵组4，高压加热器5，供水系统事故案例，1，供水系统概述，供水系统加热供水，输送给锅炉省煤器，锅炉过热蒸汽加热器，再加热蒸汽事故调温器提供热水。锅炉再热减少给水泵中间萃取中的热水。过热器热水减少最终高度加后。系统安装了一台100%BMCR容量的气动给水泵和一台50%BMCR容量的启动/备用电动调速给水泵。供水系统配备了3台100%BMCR容量的高压加热器。高压加热器水侧采用供水大型旁路，大型旁路系统使用电动门。给水泵汽轮机在主蒸汽轮机中四段萃取、启动和低负荷时，由主辅助蒸汽系统或再加热段提供。第二，除氧器，2.1除氧器的作用，除氧器能去除水中所有的凝结水气体，及时排出。另外，除氧器是碳酸饮料系统唯一的混合式加热器，容易收敛各种蒸汽、水流，除氧器还起到加热供水和回收工作流体的作用。2.2除氧器的原理，除氧器使用热力除氧器的方法。低压加热器的主冷凝水(包括补充水)由进水调节阀调节，通过喷嘴喷出，形成伞状水膜，与自上而下加热蒸汽等混合传热及物质传递，供水迅速达到工作压力下的饱和温度，分离溶于水的气体。热力除氧器的原理是亨利定律、道尔顿定律、热量和传质定律。注：氧化热的方法一般不能清除水的氧气，部分超临界部队只有供水质量高，用化学除氧器补充，才能满足要求。2.3除氧器的工作过程，(1)除氧器的第一工艺，在第一除氧器阶段，凝结水通过高压喷嘴发出的锥形水膜向下进入第一除氧器区域，水膜在该区域内与向上的过热蒸汽充分接触，迅速将水加热到除氧器压力下的饱和温度，大部分氧气从水中析出，每个喷嘴周围有4个排气口，并且析出的氧气一起，(2)深度除氧器工艺，初始除氧器后水空间出水；加热蒸汽通过排水管从水中流入，与水混合加热，同时扰乱水流，将水的溶解氧和其他未凝结的气体从水中取出，达到对凝结水深度除氧器的目的。水除氧器的过程越长，深度除氧器对水的效果越好。2.4化学除氧器、化学除氧器利用容易引起氧和化学反应的药剂(如亚硫酸钠、氢氧化钠等)与水的溶解氧相结合，达到除氧目的。这种脱氧方法可以完全去除水中的溶解氧，但不能去除其他气体，脱氧过程中产生的氧化物会使水中的可溶性盐类增加，脱氧的成本很高。一些工厂在前泵入口添加多胺，以完全脱产，作为提高供水PH值的辅助除氧器的手段。我们工厂没有采用。2.5供水氨和氧作用，氨充电作用：调整水的PH值，保持水供应弱碱性。充氧作用：在纯净水中添加少量氧气，在金属表面形成保护层，起到抑制钝化及铁腐蚀的作用。我们工厂没有实施。2.6水平封头喷涂除氧器结构，(1)整体结构：主要组件包括壳体、恒速喷嘴、加热蒸汽管、挡板、蒸汽平衡管、排气口、出口和安全门、测量装置、检修孔等。，(2)每个部件名称，1人孔门2安全门3电泵再循环4蒸汽泵再循环4蒸汽泵再循环5冷凝液进口6起运行排气7起运行排气8高疏水进口9辅助蒸汽-除氧器，10 4-除氧器11化学补充口12高连续排气口13除氧器溢出口14除氧器事故排气口15蒸汽泵进口16泵进口17位置液位计，(3)，由于除氧器布置喷嘴弧盘调节效果，如果设备负载大，喷嘴内外压差增加，弧盘开口度增加，流速增加。装置负载时，喷嘴差压减少，弧盘开口也减少，从而减少流量。喷出的水膜符合单位滑动的操作，总是保持稳定的形态。(4)除氧器蒸汽平衡管，在各加热蒸汽管道道路上安装一个蒸汽平衡管，在蒸汽平衡管上安装逆止阀，起到平衡蒸汽供给管和除氧管压力的作用。正常运行期间，蒸汽平衡管不能工作，蒸汽供应压力突然下降，切断阀打开，脱气压力取决于蒸汽源压力，减少脱气和蒸汽管道的压差，防止其流入蒸汽供应管。(5)除氧器水位标记，(6)一般操作供水保持时间估计，除氧器的有效体积为150m3，不补充外部水分的一般操作条件图估计，除氧器的危险水位约为：2.7除氧器操作参数，2.8除氧器操作，(1)除氧器操作1，保持系统除氧器联锁保护测试正常，电力，气动门传输，煤气完成。2、确保除氧器启动排气门打开，系统排水门关闭。所有水位计、压力计、温度计输入。3、除氧器冲洗水槽水质，合格后，将水位补充到1900毫米。4、根据装置启动要求，除氧器加热1)电泵入口门，电泵再循环调节阀前，后隔离门，电泵水排出；2)打开蒸汽泵入口门，打开蒸汽泵再循环调节阀前、后隔离门、蒸汽泵和前泵注水排放。3)小型机械润滑油正常投入，蒸汽泵前泵启动，正常运转。4)确认辅助蒸汽箱工作正常。5)确保除氧器压力调节阀已关闭，处于手动控制状态，打开辅助蒸汽除氧器的进气电动门；6)将辅助蒸汽箱打开至除氧器供应门。7)慢慢打开除氧器压力调节阀，以30 40/h的加热速度进入除氧器的加热和低压除氧器状态；8)除氧器压力达到0.147MPa时，除氧器压力调节阀可以根据自动模式、除氧器固定压力运行、温度在102 104之间或锅炉给水要求保持水温。9)水温达到锅炉用水要求时，确认压力稳定，检查氧气浓度后，可以将水提高到锅炉上，保持水温；10)除氧器打开排气阀运行，启动排气门关闭，调节排气门打开；5，4萃取压力达到0.2MPa时，4萃取电门，4萃取机械入口，辅助蒸汽-除氧器入口，除氧器滑动压力操作。除氧器水位调节输入自动方法。6，# 3高压蒸汽侧压力高于除氧器压力0.2MPa时，高疏水性可能会下降到除氧器下方。7、根据供水氧气浓度调整除氧器操作排气门打开，除氧器安全经济运行。(2)除氧器停止，1，单位负荷减少，除氧器压力，温度滑动。2，# 3高加和除氧器差压小于0.2MPa时，# 3高加疏水在凝汽器疏水膨胀机上下降。3，4从萃取压力到0.2MPa，从辅助蒸汽到脱气进入电动门，关闭4萃取气压计，用脱气压力调节阀保持脱气固定压力0.147MPa。4、单元短期停止运行时，除氧器0.147MPa保持静压运行。5、如果单位长期停止运转，除氧器停止加热，压力下降到0，通过冷凝液串水将温度降低到80以下，注满水，关闭所有流入和蒸汽门，进行湿保管维护。或者干燥水，并保持氮的充电方法。(3)除氧器操作和维护，1，显示器除氧器水位2100200mm，压力0.147mpa至1.0mpa，VWO操作温度177.7。2、确认除氧器的水温不低于该压力下的饱和温度。3、定期检查系统是否没有泄漏。4、deaerator正常运行时(静压-滑动压力)，输出在25%-100% deaerator最大输出范围之间时，deaerator出口氧含量必须为5g/l。5、根据供水氧气浓度，调整除氧器运行排气门的打开，保持除氧器安全和经济运行。6、加强除氧器水位调节检查和监控，冷凝水泵变频异常立即转换为除氧器水位手动调节。7、每类检查除氧器监控参数和表面仪表。(4)联锁保护，1，除氧器水位达到2300mm，除氧器水位“高”报警，除氧器事故脱水机一级电动门。2、deaerator水位达到2500mm时，将发出deaerator水位“高”警报，deaerator溢流阀和事故防水二次电动门将打开。3、氧气装置水位达到2600mm时，自动关闭仪器水位“高-高”报警和水位调节阀，# 3高度放入除氧器疏水门，向MCS发送“冷凝液再循环门和除氧器水位调节门”信号，自动弹出4泵。4、除氧器水位低于1900mm时除氧器水位“低”警报。5、除氧器水位低于600mm时除氧器水位“低-低”警报，并行跳跃给水泵。3、给水泵组、3.1供水系统设定给水泵的作用，给水泵进入锅炉后克服受热面的阻力，在锅炉出口取得额定压力参数的蒸汽，施加高压力。为锅炉主蒸汽，再加热蒸汽提供热水减少。3.2给水泵组配置，我厂给水泵配置为100%容量的气动给水泵定期运行，50%容量的电动调速给水泵在机组运行和气动给水泵故障时作为备用水泵运行。电动给水泵在设备正常运行期间处于热空气状态，每个给水泵前面都有前泵。前泵有提高给水泵入口的给水泵，改善所需净吸气头和防止水泵汽蚀所需净吸气头的作用。3.3给水泵的工作方式，电动给水泵和前泵一起由电动机驱动，给水泵通过液压耦合调速。气动给水泵组由小型涡轮驱动。设备正常运行期间，电动给水泵处于备用状态，运行气动给水泵事故跳闸时，备用水泵自动启动。3.4供水系统设备运行技术参数，连接到3.5给水泵的管道，给水泵有自己的再循环管道，从给水泵出口止回阀前面出来，连接脱气罐。供水泵体从两个泵的中间卡舌各装一个管，每个管配有一个逆阀和隔离阀。给水泵出口有车站停车和电门。车站停车门后面有疏水性，给水泵和前泵的入口过滤器都有防盗门。4，高压加热器，4.1高加型号，型号JG-1300，型号含义(对于1高)，第一个“JG”表示高压加热器，第二个“1300”表示公称加热面积1300m2，4.2高加组水侧管高压加热器主要由水室、外壳、管道、自动控制和安全保护装置等组成。给水泵的出口暗管通过高加组的进口三通阀进入高加组，高加组出口有出口电动门，出口电动门与进口三通阀一起控制高加组的进入。高家集团进口三通阀有注水门。高添加剂由三个高压加热器组成，每个辣椒之间只有供水管道连接，中间没有阀门。每个高加水边出口管道都有安全门。高雄的水侧进口官和达卡郡出口电动门前后均设有防雨门。高大的出口管道有排放阀。高4.3万亿旁路，高街有一个大型旁路，自动旁路保护装置，高街发生故障时，进口三向阀和高加出口电动门，切断高-度水侧线和供水管道连接，通过供水管道绕水，继续供应到锅炉。旁路管道中有节流孔1、2、3段泵关闭，如果四重压力提高，则气力给水泵的输出增加、供水流量增加、高旁路集的旁路流量阻力小于加管，转换时流量增加，因此在旁路上添加一个节流孔可以限制在高-关热时供水流量增加。4.4按照高压加热器的原理，来自蒸汽机的蒸汽是温度高的过热蒸汽，蒸汽在加热器内的热交换面凝结，从而获得水，将大量的热量传递给供水，提高供水的温度，从而提高循环的受欢迎率。4.5高附加值结构、高压加热器的三段(过热蒸汽冷却段、冷凝段、疏水冷却段)分别根据不同的换热模式采用适当的结构，并布置适当的传热面积，从而使加热器的设计科学合理，大大提高了电厂的热效率。过热蒸汽冷却段，过热蒸汽冷却段使用从蒸汽轮机中提取的过热蒸汽的部分余热提高供水温度；位于供水出口流程侧，外壳板密封。使用过热蒸汽冷却段时，离开加热器的供水温度可能接近或稍微超过相应提取压力下的饱和温度。进口的过热蒸汽在隔板的引导下以适当的线速度和质量速度均匀地通过管道，蒸汽离开该段时保持干燥状态，从而防止蒸汽离开该段进入凝结段时湿蒸汽侵蚀和水侵蚀的危害。冷凝段，冷凝段在蒸汽冷凝时使用潜热加热供水。隔板组在加热器的长度方向均匀分布蒸汽，起到支持传热管的作用。进入该段的蒸汽应根据气体(蒸汽)体冷却原理自动平衡，聚集在加热器的尾部或底部，接收不凝聚气体的排气管应放置在管束的最小压力和外壳内容易凝聚的气体中，直到饱和蒸汽凝结成为饱和凝结水为止。非冷凝气体的凝聚影响有效传热，降低效率，引起腐蚀。疏水冷却段，疏水冷却段是将离开冷凝段的疏水的热量传递到流入加热器的供水中，将疏水温度降低到饱和温度以下。疏水冷却区位于供水进口工程侧，用表壳板密封。疏水温度降低，压力低，然后流入加热器时，管道内汽化的趋势减弱。外壳面板与内部和加热器外壳侧的整个部分分开，在端板和进气口或入口侧保持一定的疏水水位，从而封闭该段。疏水进入该段，由隔板集诱导流动，并从疏水出口管排出。4.6完成高水侧输入，1，高加输入检查卡恢复系统，确保每个阀门位置正确。2、打开高填料水门，以不超过55/h的温度上升率将水灌高，加热器水侧温布利阀门连续看到水后关闭。3、高加全压力后关闭注水门，确认水压没有下降；关闭高加疏水门，检查高水位表水位标记，确保高水位侧没有泄漏。4、高加出口emf慢慢打开，以便完全打开。5、打开high plus t旁路门，注意供水流量变化，并投入高水量侧。如果有4.7高水侧出口，1、大旁路供水系统，任何高加泄漏或水侧维修工作，3高水侧必须同时关闭。2，3个hika侧移除，确保蒸汽侧分离，蒸汽侧压力为零。3，关闭高入式三向电动门，确认供水被旁路切断后，关闭出口电动门，监视供水流量是否正常。4、确保高填料水门关闭，打开高水侧排水门和排放阀，排水侧排水压力；等水侧压力为零，关闭水侧排水门，防止回流。5、高加处理正常后，需及时恢复水侧运行。第五，供水系统事故案例，2010年8月18日，#2蒸汽泵速度截止阀测试期间，蒸汽泵跳闸、RB动作、电泵连接开始。1，现象8月18日#2单位250MW负载，正常运行。根据周期性工作要求，小型机械速度切断阀活动测试，现场检查正常，操作者点击DEH屏幕上的活动测试按钮，小型机械速度切断阀和低压调节门迅速关闭，“速度切断液压低”警报，蒸汽泵速度和供水流量急剧减少。7秒后，电泵的供水流量低，联系低，但调羹管不能自动负荷，值班者将调羹管快速开放到99%，同时关闭泵再循环，提高泵输出。2，原因：快速关闭阀测试活塞由于机械限制，测试时试验油压力异常，阀门关闭不了。从事故趋势来看，小型机器跳闸和速度切断油压力低的同时运行，警报只能分为秒，