IE基本知识简介ppt课件

IE基本知识简介,1,1.工业工程的概论2.标准工时3.生产线平衡简介4.生产力及效率5.各案例介绍,内容纲要,2,工业工程概论,什么是IE?IEIndustrialEngineering工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、机械学、电子学和社会科学方面的知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统取得成果进行确定、预测和评价。日本工业工程协会JIIE深感过去的定义已经不适于现代生产的要求,故对IE重新定义:IE是这样一种活动,它以科学的方法,有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源,优质、康价并及时提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福.简化成一句话:IE是质量和生产率的技术和人文状态;或者这样说:IE是用软科学的方法获得最高的效率和效益;,3,工业工程概论,工业工程的起源,泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖.19世纪80年代,泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践,仔细观察工人的作业方式,寻找效率最高的作业方法,并且设定标准时间进行效率评估.结果:不仅生产效率得以提高,工人的收入也得以增加,从而开创了工业工程研究的先河,4,工业工程概论,工业工程核心？,IE的研究对象:由人员,物料,设备,能源,信息组成的各种生产及经营管理系统以及服务系统;IE的任务:是如何将人员,物料,设备,能源和信息等要素设计和建立成一个集成系统,并不断改善,从而实现更有效的运行;IE的目标:就是使用生产系统投入要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率获得最佳效益。,节约成本,降低浪费,提高生产率,5,工业工程概论,工业工程的意识？,主要包括以下几个方面:成本和效率意识:一切工作从大处着眼,从总目标出发;从小处着手,对每个环节都力求节约,杜绝浪费,寻求以成本更低,效率更高的方法去完成各项工作;问题和改革意识:任何工作都能找到更好的方法去完成,改善无止境,所以必须树立问题和改革意识,不断发现问题,考察分析,寻求对策,勇于改革和创新;工作简化和标准化的意识:3S(工作简化,专门化,标准化)是保证高效优质生产的基本条件,每一次生产技术改进的成果以标准化形式确定下来并加以贯彻是IE的重要手法.在不断改善的同时,更新标准,推动生产向更高水平发展;全局和整体意识:各个要素和局部的优化必须与全局协调,为系统的总目标和整体优化服务;以人为中心的意识:人是生产经营中最重要的一个要素,必须坚持以人为中心来研究生产系统的设计,管理,革新和发展,使每个人都关心和参加改进工作,提高效率;,IE意识就是IE实践的产物,是对IE应用有指导作用的原则和思想方法;,6,工业工程概论,工业工程的应用领域,7,什么是标准工时？如何得到标准工时？,8,1.1:什么是标准工时?,一个熟练程度中等偏上的作业人员,在生产条件完全正常的情况下,顺利流畅的完成一道工序或一个产品时所需要的时间.,关键词:中等偏上、完全正常、顺利流畅。,1.0:标准工时的定义：,9,1.2:需要防止的两种现象：,1.0:标准工时的定义：,1.2.1:把异常当正常;,1.2.2:将非法变合法;,10,2.0:标准工时的结构：,2.1:标准工时的结构图;,11,2.0:标准工时的结构：,2.2:标准工时的计算公式;,标准工时=平均实操工时*(1+评比系数)*(1+宽放系数),关键词:评比系数、宽放系数,12,3.0:关于评比系数：,3.1:为什么要进行评比？,所谓“评比”:就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己所认的理想速度（正常速度）作比较;,关键词:操作者、操作速度、正常速度；,13,3.0:关于评比系数：,3.2:进行评比的关键要素：,关键词：熟练、努力、工作环境、一致性;,14,4.0:关于宽放系数：,4.1:为什么要进行宽放?,4.1.1:人不是机器。,4.1.2:生产需要准备.,4.1.3:工艺特点与计划周期需要调整.,15,4.0:关于宽放系数：,4.2:宽放系数的含盖范围:,宽放工时,私事宽放：指疲劳以外的生理需要（喝水、入厕、擦汗）,疲劳宽放：指为恢复因作业造成的精神和肉体上的负荷导致的劳动技能衰退,作业宽放：指主要由于材料、零件、工具等相关的生产准备,管理宽放：因管理制度如班前会及交接班会、早操时间；,特殊宽放：指因工艺特点或生产计划周期的长短而给与宽放,16,5.0:如何建立标准工时系统：,5.1:建立标准工时系统的基本方法：,5.1.2:马表测量法;,5.1.3:模特法;,5.1.1:经验评估法;,17,5.0:如何建立标准工时系统：,5.2:用马表法建立标准工时的基本方法：,5.2.1:工序别标准工时总表.(工序分解),5.2.2:标准工时测定表.(原始记录),5.2.3:制造程序图.(排线及线平衡工具),5.2.4:产品别标准工时总表;(标工运用工具),18,19,5.0:如何建立标准工时系统：,5.3:标准工时修订的时机：,5.3.1:产品上线的第一个月;,5.3.2:产品上线后第三个月;（三个月之后）,5.3.3:产品上线后第九个月;（半年之后）,5.3.4:产品上线后第二十一个月;（一年之后）,5.3.5:设备、工艺、材料、治具发生变化时;,20,生产线平衡LineBalancing,21,1.什么是平衡?,1.1对立的各方面在数量或质量上相等或相抵；,关于平衡的概念：,1.2几个力作用在一个物体上，各个力相互抵消，使物体保持相对静止状态或匀速直线状态或绕轴匀速转动状态；,22,生产线平衡,调整各工序间的作业时间，使差距很小。,各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平衡。,23,生产线平衡表示法流动生产图,纵轴表示工序的作业时间；横轴表示各工序的作业。,作业时间,工序号,5,10,15,20,25,30,35,人员,实际时间,1,1,30,30,2,2,50,25,3,1,27,27,4,5,6,7,8,9,3,72,24,1,30,30,1,1,1,1,26,26,20,20,34,34,27,27,合计,12,316,243,流动作业速度,DM,24,生产线平衡简介,预估或测量各站工时根据测量结果找出瓶颈站（工时最多的站）计算平衡率与不平衡率量测或预估各站各动作单元工时依照ECRS(刪除,合并,重排,简化)原則,调整各站动作(减少瓶颈站动作，增加工时较少站动作）重新计量或测量各站工时计算平衡率和不平衡率(降低不平衡率),平衡率量测与计算步骤,25,现场IE手法简介,改善的基本原则-ECRS,26,产线平衡的定义：,2.产线平衡的关键词:,2.1平衡率=总标准工时/(总人数*瓶颈工时);,2.2损失率(不平衡率)=1-平衡率;,2.3每小时产能=3600/瓶颈工时;,2.4每人每小时产能=每小时产能/排线人数;,27,3:产线平衡的运用：,3.1产线平衡的实例运算1：,28,3.0:产线平衡的运用：,3.3:产线平衡的实例运算,3.3.1:平衡率=?：,3.3.2:损失率=?：,3.3.3:每小时产能=?：,3.3.4:每人每小时产能=?：,29,3:产线平衡的运用：,3.1产线平衡的实例运算2（今天你有21名员工如何排线?）：,30,3.0:产线平衡的运用：,3.3:产线平衡的实例运算2（21人排线的结论?）：,3.3.1:平衡率=?：,3.3.2:损失率=?：,3.3.3:每小时产能=?：,3.3.4:每人每小时产能=?：,31,3.0:产线平衡的运用：,3.4:产线平衡的实例运算3（如果只剩下10个人如何排线?）,32,3.0:产线平衡的运用：,3.4:产线平衡的实例运算3（10个人排线的结论?）,3.4.1:平衡率=?：,3.4.2:损失率=?：,3.4.3:每小时产能=?：,3.4.4:每人每小时产能=?：,33,生产线平衡分析的目的,缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量。减少工序之间的预备时间；提高生产线的效率；改善生产线的平衡；改善生产方法。,34,生产线平衡改善,作业时间,工序,1,2,3,4,5,作业时间,工序,1,2,3,4,5,作业时间,工序,1,2,3,4,5,1、分割作业,1、缩短瓶颈时间,2、缩短时间,2人,1人,3、增加人员,35,生产线平衡改善,作业时间,工序,1,2,3,4,5,作业时间,工序,1,2,3,4,5,作业时间,工序,1,2,3,4,5,1、分割作业省略工序,2、减少人员,2、合并作业省略工序,2人,1人,3、减人,36,3.0:产线平衡的运用：,3.5:产线平衡运用的结论：,3.5.1:生产效率的高低和人多人少没有直接关系,而与生产线是否平衡有直接关系!,3.5.2:进行生产线平衡改善是一项不需要资源投入的管理活动,但却可以产生巨大的效益!,3.5.3:产线平衡是中基层主管必须掌握的基本管理技术!管理是一门技术而不是一个概念!,37,生产力及生产效率,什么是生产力,生产力(Productivity)系以产出量(Output)与投入量(Input)的比值表示。以工厂为例，其产出量为生产量，而投入量有资本、设备、劳动力等。生产力即指生产量（金额）除以某一个生产要素投入量的数值。亦即除以资本即得资本生产力；除以设备即得设备生产力；除以劳动即得劳动生产力。,38,生产力及效率之定义,生产力Productivity,标准总工时Earnedhr,效率Efficiency,可用工时Availablehr,生产工时Manufacturinghr,标准总工时Ear