冬季施工方案(第二版).docx

【固安孔雀城棠墅园二期二标】 冬期施工方案孔雀城-棠墅园二期二标段工程冬期施工方案（第二版）编制人： 审核人： 审批人： 北京华威建筑工程有限公司目 录一、编制依据4 1.1施工组织设计4 1.2图纸4 1.3主要施工标准、规范与规程4 1.4企业文件4二、工程概况4 2.1工程简介4 2.2施工重点4三、冬期施工安排5 31人员组织安排5 32冬期施工时间、范围的确定5 33冬期混凝土施工方法5 3.4 其他相关事项的安排6四、冬期施工准备6 4.1技术准备6 4.2现场准备7 4.3材料资源准备7 44人员准备7五、主要项目施工方法7 5.1钢筋工程7 5.2模板工程8 5.3混凝土工程9 5.3.1混凝土材料要求9 5.3.2混凝土的运输9 5.3.3混凝土的浇筑9 5.3.4混凝土的保温、养护措施9 5.3.5混凝土养护过程中的温度计算及强度验算10 5.3.6混凝土试块制作11 5.3.7混凝土的测温12 5.3.8成熟度控制养护时间13 5.4二次结构砌筑工程13 5.4.1砌筑要求13 5.4.2施工方法14 5.5脚手架工程14 5.6临时用电14 5.7预留洞口防雨雪15六、工程质量保证管理措施15七、安全文明施工管理措施16 7.1防雪、防冻措施16 7.2防滑、防坠落措施16 7.3防风、防坠物措施16 7.4防火、消防措施17 7.5安全用电措施17 7.6冬期夜间施工安全措施17 7.7噪声污染控制措施18八、环保施工管理措施18九、附图181.墙体测温图182.楼板测温图18一、编制依据1.1施工组织设计名 称编 制 日 期孔雀城-棠墅园二期二标段工程施工组织设计201041.2图纸图纸名称图纸编号出图日期孔雀城-棠墅园结构施工图联排、叠拼、大堡结构图200911孔雀城-棠墅园建筑施工图联排、叠拼、大堡建筑图2009111.3主要施工标准、规范与规程名 称编 号类 别混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003国家建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业商品混凝土质量管理规程JGJ01-6-90行业混凝土中掺用粉煤灰的技术规程JGJ01-10-93行业建筑机械使用安全技术规程JGJ332001行业1.4企业文件名 称编 号质量手册内部资料程序文件内部资料支持性文件内部资料二、工程概况2.1工程简介孔雀城-棠墅园二期二标段工程位于固安县工区，东临孔雀环路，西临大广高速，南临安康街，总建筑面积约68000平方米，共计31栋楼，其中叠拼2栋，联排22栋，大堡4栋，停车楼一栋，局部栋号地下一层，地上1至3.5或8.5层，多数为3.5层。建筑为2.7至3.6m，二、三层为3.0m，建筑高度为11.05m至26.10m。2.2施工重点2.2.1对浇筑完的混凝土及时保温养护是本工程施工重点之一。2.2.2 本工程采用综合畜热法施工,对混凝土的测温工作是重点之一。三、冬期施工安排31人员组织安排为了确保对冬施的全面控制，加强工地现场的组织、协调管理工作，保证冬施工质量、进度，项目部成立冬期领导小组、冬期施工安全领导小组。311冬施领导小组组长：蔡长春（全面协调冬期施工各项事宜）副组长：张克顺（负责冬期施工管理工作）成员：王训（技术保障）、杜兆立（施工生产）、林鹏（材料保障）、刘开亮（混凝土工长）、段振强（钢筋工长）、高健绿（木工工长）、郑富春（质检员）、叶国才（质检员）、贾成龙（技术员）、陈宏楼（技术员）312冬施安全领导小组组长：李齐（施工现场安全管理工作）成员：贾建国、冯换好、高传银、康玉江、蒋海波、徐文立 （负责冬施期间的安全防护设施巡查）313冬施测温小组人员：贾爱国、张菲菲、陈大召（负责测温记录及冬施期间相关资料整理）32冬期施工时间、范围的确定冬期施工期限划分原则为：日平均气温连续5d低于5，为冬期施工开始时间；日平均气温连续5d高于5，为冬期施工结束时间。根据固安地区气象资料，固安通常于11月15日前后进入冬施，故列入冬施的项目暂按此时间进行，最终以现场实测温度为进入冬施为依据。321本工程为保证施工质量，准确掌握进入冬施具体时间，要求测温员（贾爱国、张菲菲、陈大召）从11月1日开始记录平均气温，直到冬施结束。322根据总体施工进度安排，冬期施工时间范围内的工程项目主要有：43#、56#、78#楼首层至屋面结构工程，20#、21#、23#、42#、108#、98#、126#、127#、73#楼二层至屋面结构工程，55#、79#、128#、129#、停车楼基础至屋面结构工程，22#、72#楼三层至屋面结构工程，3#楼八层至屋面结构工程，部分栋号楼屋二次结构砌筑工程。33冬期混凝土施工方法冬施期间混凝土全部使用商品混凝土，强度等级首层及以上为C30，基础及地下室外墙为P6C30，为保证结构质量及进度要求，施工采用综合蓄热法保温养护。要求搅拌站在混凝土中掺入早强型复合防冻剂，并应脚步具有减水、引气作用；保证混凝土到现场出罐温度不得低于15（此温度根据热工计算得出）。3.4 其他相关事项的安排3.4.1冬期施工前，认真查看现场布置情况、临水临电布置情况,作好现场临时供水管道的保温防冻工作。冬期施工前，由现场经理组织工程、安全、保卫、行政、机电各部对冬期施工准备情况、现场场地条件等条件进行检查。冬期施工要用的各种机械设备（包括电焊机、电缆）等方面进行详细的检查，对于发现的问题应立即组织人员进行整改。342根据项目部实际情况，施工现场内全体参施人员的采暖采用空调或电暖器取暖。3.4.3对混凝土试块标养室的屋顶覆盖两层耐火草帘被，室内用聚笨板架设隔热层，并增加一强温控仪。四、冬期施工准备4.1技术准备4.1.1由总工程师组织技术人员、工长、试验员、测温员、现场管理人员进行冬期施工方案交底；4.1.2组织所有人员进行冬期施工动员，各部门向本部门人员进行冬期施工教育，使所有施工人员了解冬期施工的方法和注意事项；4.1.3组织全体职工学习冬期施工基本知识和施工规范的相关内容，对负责测温、保温、混凝土养护以及消防等专职人员进行专业培训。考核合格后方可上岗。4.1.4提前与预拌混凝土站签定冬期施工商品混凝土供应合同，在合同中明确所有需混凝土的等级、最小水泥用量、外加剂、初凝时间、出罐温度等，便于商品混凝土厂家提前做好试配及其它要求工作；4.1.5冬期施工测温小组对每天大气温度，混凝土出罐温度、入模温度和浇筑后升温阶段等进行测温，专职测温人员要认真负责，测温的数据要真实可靠，如实填写，由工程师、试验员监督、检查。4.1.6现场试验室旁设立测温箱一个，放置高低温度计各项各一支，高低温度计用来测量每天的最高、最低气温，日平均温度为每天最高、最低温度测温结果的平均值。每月要绘制当月的大气温度曲线图，测温结果要认真做好记录，不能以天气预报为准。进入11月份，即开始进行大气测温，以实测结果确定进入冬施和解除冬施的时间。冬施解除后，养护测温可以不进行，但实体检测600用到的大气测温仍将进行，直到冬施期间浇筑的混凝土全部检测完毕。4.1.7准确计算各种保温养护材料实际用量，计划进场时间安排；仔细检查各种安全防护措施，并对冬期施工制定相应的安全技术交底。4.2现场准备4.2.1冬期施工前对施工现场进行必要的场地整理，排除现场积水，消除因现场施工用水造成的场地结冰现象，尤其以大门口为重点，此处道路极易因路面冰雪而发生交通和摔伤事故，因此设置专门人员对路面产生的冰冻和积雪进行处理清扫。此项事宜由安全室统一管理，李齐总负责，杜绝因路面冰雪而发生交通和摔伤事故。4.2.2提前对外露的上下水管线、阀门、消防管线等用棉毡包裹外缠纤维布保温，防止受冻。4.2.3正式采暖前,由施工现场临电负责人组织相关电工对现场临时用电进行全面检查，对不符合要求的线路提前更换，交对现场安全、消防等设施进行全面检查。4.2.4对标养室的保温工作要认真检查，尤其对标养室的保温及电子温控仪的检查。对标养室保温采用顶部覆盖草帘被及棉毡的方法，对试块制作间的取暖采用电热暖气，保证试块的质量。4.2.5现场临建及生活区（施工管理人员办公室、宿舍、库房、生活区工人宿舍等）冬期施工时采用空调或电热暖气取暖。4.2.6施工现场开辟一个专区用来存放冬施期间的保温材料，包括无烟煤、塑料布、耐火草帘被、棉毡、聚苯保温板、炉子等。4.3材料资源准备冬施材料主要用量一览表名称数量进场时间备注耐火草帘被10002010年11月10日温度计15支2010年11月10日棉毡300m2010年11月10日塑料薄膜20002010年11月10日发电机2台2010年11月5日44人员准备根据总工期的安排，结构阶段每天平均投入300人以上，二次结构80人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率，确保工期进度。五、主要项目施工方法5.1钢筋工程5.1.1钢筋加工的剥肋滚轧直螺纹丝机在冬施工期间润滑液中加入防冻剂，钢筋加工完成后堆放整齐，钢筋两端加保护帽，遇到下雪时覆盖耐火草帘被，防止钢筋上积雪。5.1.2顶板钢筋连接安装完毕后，雪天要用耐火草帘被覆盖，防止钢筋上有积雪，墙体钢筋安装完毕后，当墙体合模后遇雪天要用耐火草帘被遮蔽上口，防止模板内积雪，如模板内积雪要用气泵吹干净。5.1.3当雪天或施焊现场网速超过5.4m/s(3级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。在顶板钢筋连接作业需要对钢筋进行焊接时，应注意保护好顶板模板，严禁在模板上直接进行焊接作业。当环境温度低于-15时，不宜进行施焊。搭接接头的焊接厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊接宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。5.1.4在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋工程主要注意在冬施期间对成品、半成品用草帘被覆盖保温。5.1.5钢筋加工最好在棚内进行，加工完的钢筋放置要避开雨、雪地，下部应用垫块或方木垫起100MM以上，防止受潮或粘污。5.1.6钢筋原材加工采用控制冷拉率法，钢筋在温度低于-20时不宜进行冷拉加工，同时要适当控制伸长率，最大冷拉率控制在4%以内，以避免因负温冷拉造成钢筋强度达不到要求。在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。5.1.7冬期钢筋施工阶段，雪后要及时清理施工完毕钢筋表面积雪，防止钢筋锈蚀。施工前要搭设人行马道，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎好地部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。5.2模板工程5.2.1墙柱模板背面贴50mm厚阻燃聚苯板，与模板贴牢，外用竹胶板或三夹板封严，与模板同时拆装。同时，墙柱模板采用内包塑料布保温，外挂阻燃草帘被保温，根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。墙柱构件拆模后，应将保温措施恢复，随拆随恢复，确保混凝土构件不受冻。5.2.2顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加两层50mm厚阻燃草帘被保温覆盖保温。5.2.3混凝土达到设计强度30后方可拆除保温，混凝土内外温差不超过20为安全，如温差大于20，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草帘被的厚度。5.2.4冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目总工程师允许批准后方可进行模板拆除。粱板底模拆除时混凝土强度必须达到100方可拆除，以同条件试块强度为拆模依据。5.2.5支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。5.3混凝土工程本工程现场混凝土均采用预拌混凝土，冬施期间混凝土强度等级分别为C25、C30、C35等，要求搅拌站提前做好各种强度冬期混凝土的试配，混凝土中掺加早强型的复合防冻剂。5.3.1混凝土材料要求水泥、防冻剂应有出厂质量证明书等质量证明文件，并要有复试试验报告。为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在混凝土中加入早强型复合防冻剂，掺量由搅拌站通过试配确定，但配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求渗入。混凝土运到现场后的不低于10，入模温度不低于5，如发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。5.3.2混凝土的运输混凝土的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。因此，必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过45，同时运输到工地时，混凝土出罐车时温度不低于10，混凝土入模温度不低于5。因此，搅拌站应合理确定混凝土的出罐温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场浇筑尽量控制在两小时以内。混凝土运输车要做保温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下的效果。罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用包裹两层阻火草帘被的作法，并用铁丝绑紧。现场地泵用脚手架搭设保温棚，保温棚三面和顶棚上满挂、满铺两层防火保温草帘，外罩一层防风彩条布，出入口一侧设置可开启式双层草帘被。5.3.3混凝土的浇筑混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。混凝土运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。施工缝的留置符合设计和施工技术方案的要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应不小于4Mpa。5.3.4混凝土的保温、养护措施根据冬施期间的施工任务安排，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑，本工程混凝土的保温养护采取综合蓄热法，其特点是混凝土早期强度增长较好，费用较低。混凝土中掺加早强型的防冻剂；当室外最低温度不低于-15时，受冻临界强度不小于4Mpa；当室外最低气温不低于30时不得小于5Mpa。墙模板背面粘贴5cm厚的聚苯板进行保温，保温层应严密，固定牢固。墙体模板尽量减少“冷桥”现象，严寒天气浇筑墙体混凝土时应在墙柱模板外挂草帘被。墙体混凝土达到1.2Mpa后可松开模板对拉螺栓，等达到4Mpa临界强度后再拆除模板。此时拆模要迅速，然后在墙、柱挂一层塑料布、二层草帘被保温达到临界强度，且混凝土表里温差不得超过20，然后拆除保温。顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层保温被，并用脚手板压住，不要留下脚印。板四周外侧保温是薄弱部位，其保温厚度应增大到面部位的23倍，采用三层草帘被覆盖，顺下来包住混凝土模板的外侧，并用木条和铁钉钉住，减少透风量。剪力墙或框架柱上部插铁部位混凝土保温：此部位是保温的薄弱环节，保温使用草帘被卷起填塞在剪力墙顶及钢筋之间，要求填塞严密。混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。楼板表面的保温层，在混凝土达到受冻临界强度后，混凝土表面温度小于+5度；混凝土表面温度与大气温差小于+15。当顶板模板支设完毕后，利用外围脚手架在施工段的四周满挂双层草帘被，最外层为防风的彩条布，楼层外边的上下口缝隙用草帘被塞严，防止寒风灌入。待混凝土浇筑完毕后，使用12筒火炉进行加热，每施工段设置6个均匀布置，加热达到混凝土临界强度后停止然后拆除墙体模板。火炉下部设置稳定的架空基础，火炉架空高度为400mm，远离木枋等易燃物，距离墙、柱构件大于300mm，并设专人对火炉使用进行安全巡视、检查。5.3.5混凝土养护过程中的温度计算及强度验算以120mm厚顶板具有代表性，故取之计算：蓄热材料采用二层5cm厚阻燃草帘被，覆盖养护，养护期间平均温度计算如下：混凝土蓄热养护过程中的温度计算1）混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度：T=*-*Vce*t-*-Vce*t+Tm,a (4.1)2）混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度：Tm=1/(Vcet)*-Vce*t-(/)*-*Vce*t+/-+Tm,a (4.2)其中、为综合参数，按下式计算：=（*K*M）/（Vce*Cc*c)=(Vce*Qce*mce)/(Vce*Cc*c-*K*M)=T3-Tm,a+式中T-混凝土蓄热养护开始到任意时刻t的温度（）Tm-混凝土蓄热养护开始到任意时刻t的平均温度（）t-混凝土蓄热养护开始到任意时刻的时间（h）Tm,a-混凝土蓄热养护开始到任意时刻t的平均气温（）c-混凝土的质量密度（2.4103Kg/m3）mce-每立方米混凝土水泥用量（C30：335Kg/m3）Cc-混凝土的比热容（1.0KJ/）Qce-水泥水化累计最终放热量（42.5号普通硅酸盐水泥：330KJ/）Vce-水泥水化速度系数（42.5普通硅酸盐水泥：0.013h-1）-透风系数，取2.0M-结构表面系数，M=A（混凝土结构表面积）/V（混凝土结构的体积）K-结构维护层的总传热系数Tm,a平均气温，取气温-8度计算混凝土冷却时间：将参数代入上式的：将t112h，代入上式计算得：T-0.88.86-80.060计算平均温度：Tm、板6得：板平均温度6，养护112h，依据建筑施工手册（第四版）1342页图22-22：混凝土强度估算图表得养护至112h强度为303080%7.2N/mm24.0N/mm2，满足要求。5.3.6混凝土试块制作冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外，还应增设不少于3组与结构同条件养护的试块，用于检验受冻前的混凝土强度、用于结构实体检验和同条件养护28d转入常温养护28d的混凝土强度以及推测混凝土各阶段的强度。结构实体检验用试块的等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。墙、柱冬期同条件试块一览表组别要求强度制作频度用途11.2MPa每两层一次掌握松螺杆的大致时间24MPa每个流水段一次确定拆模时间3设计强度日平均温度逐日累计达到600d时结构实体检验4设计强度每个流水段一次确定混凝土强度等级5设计强度每个流水段一次确定冬期混凝土强度等级顶板、梁冬期同条件试块一览表组别要求强度制作频度用途14MPa每个流水段一次确定撤除保温时间24MPa每个流水段一次确定拆模时间3设计强度日平均温度逐日累计达到600d时结构实体检验4设计强度每个流水段一次确定混凝土强度等级5设计强度每个流水段一次确定冬期混凝土强度等级5.3.7混凝土的测温5.3.7.1测温孔的布置及作法测温孔的布置放在具有代表性及容易遭受冻害的部位，在板的四角及板中间设置。墙体：每道墙一个点，孔深为墙体厚度的1/2，垂直留置。楼板：测温孔要垂直插入留置，楼板以表面温度代替混凝土温度，每15平米左右设置一个测温孔，孔深为板厚的1/2。5.3.7.2测温孔做法提前绘制出测温孔布置图，根据测温孔布置图布置测温孔。测温孔采用10-15薄铝管或钢管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，按测温孔编号插上相对应的三角旗，注意留孔时要有专人负责，以防施工人员踩压。5.3.7.3现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间；混凝土养护温度4Mpa前昼夜12次每2小时一次；4Mpa前昼夜4次每6小时一次；大气温度同养护温度同养护温度。注：表中临界强度用同条件试验来确定，按施工经验知一般3天即可达到，即每2小时一次测温共测3天，三天后每6小时测温一次，直到混凝土温度达到0停止测温。5.3.7.4测温操作要求测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，用保温材料堵塞测温孔口，温度计留置在孔内35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，采用光源照射读数，光源要平照，仔细读数，并汇入测温记录表，同时将测温孔用保温材料堵塞（覆盖）好，把三角旗插入测孔内，或按电子测温仪的说明书要求。如室外气温突然下降，低于预计值，或测得混凝土温度低于热计算值要求时，应立即补加保温层，防止混凝土早期受冻。5.3.7.5测温工作的管理测温记录表由项目部现场专职测温员填写。测温记录必须真实、准确、完整、字迹工整，不得有涂改现象。专职测温员必须经过交底培训，了解冬期施工的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有灵敏反应，并及时向项目部技术组报告。每次测温填写混凝土测温标识牌。每次测温完，及时整理测温记录签字齐全后报项目部技术组刘毅，逢夜间要做好交接班手续。5.3.8成熟度控制养护时间要求搅拌站做不少于四组同配比的试块，混凝土拌合物的温度为202，试块成型后带到标养室养护，得出1d、2d、3d、7d的强度。将标养试件的各龄期强度数据，经线性分析拟合成的成熟度-强度曲线直线化。用米格纸以混凝土强度为纵坐标，标养时间为横坐标，在横坐标上画出强度零点的位置，即可在该直线上查到强度达到4Mpa时所需的标准养护时间。混凝土浇筑后进行测温，计算成熟度值，并与抗冻临界强度的成熟度值比较，初步确定养护保温的拆除时间，同时取一组同条件试块试压，若强度达到4Mpa，才可最终拆除保温。5.4二次结构砌筑工程5.4.1砌筑要求砌块在砌筑前应清除表面的污物、冰雪等，不得使用水浸和受冻后的砌块。砂浆优先采用硅酸盐水泥，拌制砂浆的所用的砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块；拌制砂浆时，水温不得超过80，砂浆稠度较常温适当增大。施工日志中除常规记录外，尚应记录室外空气温度、外加剂掺量以及其他有关资料。砂浆试块的留置除常温规定要求外，应增设两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。5.4.2施工方法本工程采用混凝土空心砌块,干粉拌合砂浆砌筑，冬季采用外加剂法施工，施工方法如下：采用的外加剂必须经过复试合格后方可投入使用。冬期施工砂浆配合比由试验室提供。每日的砌筑高度不宜超过1.2m。防冻剂的掺量为水泥用量4%，称好的产品直接洒入料中，采用机械搅拌，并延长搅拌时间2min左右，砂浆的出机温度不低于10。配制砂浆应在采暖的房间内进行，环境温度不可低于5，冬季施工拌制的砂浆要随拌随运，不可积存和二次倒运。用手推车时，车体要采取保温措施。运输车应及时清理，防止冻结。严禁使用已经冻结的砂浆，不得将冻结的砂浆加热水重新搅拌使用。砌体的水平灰缝10mm，竖向灰缝10mm，施工时要严格控制灰缝的厚度和均匀性。收工前将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用保温草帘将砌体表面覆盖。5.5脚手架工程冬季前对所有脚手架进行全面检查，外脚手架连接点与墙体拉接牢固。所有马道、斜梯均应钉防滑条，雪后应及时清扫积雪。雨雪、大风天气严禁拆除，拆除脚手架时应有专人看管，必须戴好安全带。5.6临时用电供电线路，不能埋的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚。值班电工要经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效。电气设备应采用双重保护措施漏电保护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中。在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V；在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V；手持灯的电源线不得使用塑料线。塔司班前必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏有效，各种操作机构是否灵活、安全可靠；塔司每次下班后，须关好驾驶室门窗，切断配电箱内电源开关，关好箱门上好锁。遇大暴雨、雪或五级以上强风等恶劣天气，应停止起重。5.7预留洞口防雨雪0.00楼面没有封闭的大于1000m的预留洞口，在洞口四周用砖砌墙，高出结构面300mm，墙身四周抹水泥砂浆，然后在挡水墙上用竹胶板封盖，竹胶板上再覆盖一层塑料布，防止雨雪进入地下室。0.00楼层处小于1.0米的洞口用竹胶板封盖，四周用水泥砂浆封堵，避免雨水从这些洞口留入地下室。六、工程质量保证管理措施61提前制定冬施方案，经审批后及时向全体管理人员和全体职工进行详细交底，各部门要对此提出具体的实施计划和实施办法，确保任务落实，做到人人心中有数，各项工作有人抓；62外加剂应质量证明书、技术检测单、产品说明书齐全，外加剂使用前均应试配。63冬期施工各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。64设专人测温，详细做好测温记录，整理归档。混凝土冬施测温项目包括：大气温度，混凝土出罐温度，混凝土入模温度和养护温度等，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。65室内施工时，必须将门窗洞口用塑料布和阻燃稻草被封堵严实。施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5。66混凝土及砂浆用砂、石必须符合规范标准，且必须清洁、不得含有冰、雪、冻块等物质，不得混有活性骨料或其他有害杂质。67砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并在运输中保温，随拌随用。68加强过程控制，将每一道工序落实到操作人员，及时发现问题及时解决，施工过程中，必须严格执行自检、互检、交接检和专检制度，凡是没有严格执行方案的工程，坚决不允许进行下道工序。69严格控制混凝土拆除保温和拆模时间。当温度为-5-8时，拆模时间不小于48h；当温度为-8-12时，拆模时间不小于72h；拆模强度不小于4N/2，模板及混凝土表面的保温覆盖要及时有效。610冬施中混凝土试块的制作应按混凝土结构工程施工及验收规范有关规定执行，同条件养护的试块应做到与受检施工部位同条件养护。七、安全文明施工管理措施7.1防雪、防冻措施7.1.1加强冬期施工安全管理，彻底落实安全责任制。冬期施工期间气温低，建筑物构件及楼地面、模板、脚手架、脚手板、操作平台等容易产生冰冻，施工时注意防冻。7.1.2混凝土浇筑完毕后，应及时对浇筑部位进行保温，在浇筑部位的强度未达到抗冻临界强度前，不得拆除保温层。7.1.3施工期间要随时检查模板有无冰冻，开裂而影响使用的情况，若发现问题及时处理更换新的模板。7.1.4脚手架钢管要仔细检查有无因冰冻造成的裂隙，有裂隙的钢管不得使用，已使用的或正在使用过程中冻裂的要及时处理。7.1.5脚手板、操作平台上的冰冻要及时处理，出现质量缺陷的脚手架要及时处理或更换。7.1.6施工用水管道、消防用水管道和其它管道设施应用棉毡进行保温，生活区、施工现场压力罐周围须砌筑240厚的砖墙，中间用锯沫填30-50厚，上面出罐顶处为200厚。7.1.7大雪过后，应及时清除工作面上的积雪，并出支冰冻层。7.2防滑、防坠落措施7.2.1当建筑物构件及楼地面、模板脚手架、脚手板、操作平台等出现冰冻现象时，应及时除去冰冻层，以减少或避免滑倒。7.2.2在顶板模板上绑扎钢筋的施工人员应穿防滑鞋。7.2.3叠拼外墙模板支模时应及混凝土浇筑时应搭设操作平台，平台上做好防滑栏杆。7.2.4脚手架、操作平台上施工的人员应穿防滑鞋，挂好安全带，防止因足底打滑而发坠落事故。7.2.5在施工中滑倒的施工人员，应稍事休息，待确认其能够继续作业时，方可回到施工岗位。冬期施工做好防滑措施，雨雪后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块，停工后复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。7.3防风、防坠物措施7.3.1楼层周边悬挂彩条布，以防止穿堂风，保持楼层温度不致下降过快。7.3.2及时清理模板及外挂架上的物品，防止冬期风大吹落伤人。施工中涂料应及时清理回收，防止被风吹落伤人。7.3.3脚手架、塔吊、操作平台等进入冬期施工后，应进行加固处理，进行抗风稳定性验算