超超临界燃煤空冷机组新建工程高压加热器技术协议.doc

国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期2660MW超超临界燃煤空冷机组新建工程高压加热器技术协议目 录附件1 技术规范11 总则12 工程概况13 设计和运行条件54 技术条件85 监造（检验）和性能验收试验176 设计与供货界限及接口规则177 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存188 设备规范表格19附件2供货范围231 一般要求232 供货范围23附件3技术资料和交付进度271 一般要求272 技术文件和图纸27附件4交货进度30附件5设备监造（检验）和性能验收试验311 概述312 工厂检验313 设备监造314 性能验收试验32附件6 技术服务和联络341卖方现场技术服务342 培训353 设计联络会35附件7 分包商/外购部件情况36附件8 大件部件情况37国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期工程 高压加热器技术协议附件1 技术规范1 总则1.1 本技术协议适用于国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期2660MW超超临界燃煤空冷机组工程的高压加热器设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3 卖方在签订技术协议后1周内，提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、验收、试验、运行和维护等方面的技术资料给买方，并同时提供供货清单。1.4 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。编码规则由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。1.5 专利涉及到全部费用均已包含在设备报价中，买方不承担有关设备专利的一切责任。1.6 卖方在设备设计、制造、试验等过程中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。本技术协议所列标准如与卖方所执行的标准发生矛盾，应按较高标准执行。1.7 卖方对成套设备负有全部技术及质量责任。买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，但技术上由卖方负责归口、协调。1.8因本工程从基建期就开始全面推行NOSA安健环五星管理，所以卖方提供的设备必须满足NOSA安健环五星管理的要求。重点如下：1.8.1电气设备颜色要符合国电集团公司和项目公司安全设施规范手册具体要求；1.8.2开关和控制柜的铭牌、编号、内部接线、布局、接线图、漏电保护器、门上的电力符号、锁具等均要按照NOSA安健环五星管理的要求制造安装，由买方在设计联络会上提供；1.8.3设备阀门颜色、转向指示、开关标注、铭牌、护栏、防护罩、阀门配套锁定装置等均要按照NOSA安健环五星管理的要求制造安装，由买方在设计联络会上提供；1.8.4管道色标、仪表刻度等均要按照NOSA安健环五星管理的要求制造安装，由买方在设计联络会上提供；2 工程概况国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期工程位于内蒙古鄂尔多斯市，电厂规划容量为6660MW，一期工程安装国产2660MW超超临界燃煤空冷机组，两台机组分别于2011年12月31日及2012年03月31日完成168小时试运并移交生产。本工程是国电建投内蒙古能源有限公司内蒙古煤电一体化项目的子项目，煤电一体化项目由伊金霍洛旗煤电一体化和准格尔旗煤电一体化两个煤电一体化项目组成，包括察哈素矿井、布连电厂、刘三圪旦矿井、长滩电厂四个项目。本工程项目由国电建投内蒙古能源有限公司投资建设运营（该公司由国电电力发展股份有限公司、河北省建设投资公司各50%比例出资组建）。注册资本金占项目总投资的20%，其余80%拟申请银行贷款。2.1 厂址所在地本工程厂址位于内蒙古鄂尔多斯市，伊金霍洛旗（简称伊旗）境内。伊旗位于内蒙古自治区鄂尔多斯东南部，北距工业重镇包头市130km，距东胜市29km，南与陕西煤城大柳塔毗邻。2.2 水文气象条件2.2.1 厂址气象特征值伊金霍洛旗属中温带典型大陆性气候，主要特点是冬长夏短，四季分明，寒暑变化剧烈，各地气温差明显，全年平均气温6.7，气温日差大，年平均日温差13.1。气候干燥，降水集中且变率大，年降水量345.8mm，多集中在69月份。年平均日照时数为3006.0小时。风力资源丰富，冬季多为西北风，夏季多为南风，年平均风速3.2m/s。全旗境内地表水流域总面积为3039.8km2，分布的主要河流有乌兰木伦河、呼和乌素沟和扎萨克河。根据伊金霍洛旗气象站19602004年资料，累年特征值统计成果见下表：表2.2.1 水文气象年特征值统计表统计项目统计值出现时间累年平均气温（）6.7累年极端最高气温（）37.41999年累年极端最低气温（）-31.41971年累年平均气压（hPa）867.9累年极端最高气压（hPa）896.41965年累年极端最低气压（hPa）847.71996年累年平均水汽压 （hPa）6.2累年最大水汽压 （hPa）27.52002年累年平均相对湿度（%）51累年最大相对湿度（%）100累年最小相对湿度（%）0累年平均风速（m/s）3.1累年最大风速（m/s）23.01981年累年最大积雪深度（cm）221978年累年最大冻土深度（cm）171累年平均降雨量（mm）345.8累年最大降雨量（mm）624.51967年累年最小降雨量（mm）100.81962年累年最大一次降雨量（mm）124.61961.07.22累年最大一次降雨量出现历时（d）2累年最大一日降雨量（mm）123.11961.07.22累年最大一小时降雨量（mm）64.51961.07.21累年最大10分钟降雨量（mm）26.92004.08.02累年最大连续降水日数（d）12累年平均蒸发量（mm）2221累年最大蒸发量（mm）2883.81996年累年最小蒸发量（mm）1755.92003年累年最大日平均气温 5的日数（d）1921992年累年最大日平均气温 10的日数（d）2241993年2.2.2 频率为10%的湿球温度及相应气象条件根据伊金霍洛旗气象站2000-2004年6、7、8三个月逐日平均湿球温度资料，用逐点统计法进行累计频率计算，计算得10%的湿球温度为18.8。查其对应日期的干球温度、相对湿度、气压及风速，计算成果见表2.2.2。表2.2.2 10%的湿球温度及相应的气象条件成果表项 目出现时间10%的湿球温度干球温度相对湿度平均气压 平均风速2000.07.0618.822.173%864.5 hPa2.3 m/s2004.07.2519.669%859.7 hPa2.0 m/s2004.08.1019.692%865.0 hPa3.0 m/s2.3 交通运输2.3.1 铁路1) 包西铁路包西铁路北起内蒙古自治区的铁路枢纽包头站，经鄂尔多斯市、榆林市、延安市至西安铁路枢纽张桥站，全长880.9km，设计时速为160km，工程投资总额为163亿元，规划运输能力为客车每日25对，货运能力每年1亿吨以上。包西铁路目前尚在施工建设中。2) 包神铁路由包头至大柳塔，全长172km，神华集团投资运营。设计输送能力15.0Mt/a。目前运量已趋饱和，2002年运量14.09Mt，2003年运量13.93Mt。包神铁路外运能力，已成为万利矿区发展的制约因素。规划全线按国铁一级标准进行复线改造，运输能力2010年达到20.0M t/a，2020年40.0Mt/a。其中，大柳塔至巴图塔段为配合巴准线和大准线改造先行实施复线电气化改造工程，完成后该段能力达到70.0Mt/a。本工程建设所需的大件设备和材料若考虑铁路运输方式时，可通过国铁运输至包头或榆林，再通过汽车运输至电厂，或者由包头经包神铁路运输运至大柳塔，然后通过小霍洛至大柳塔运煤专用道路汽车运输至电厂。2.3.2 公路国道主干线（G210）包西公路纵贯东胜矿区南北，由包头经达拉特旗、万利、东胜、伊金霍洛旗入陕。内蒙境内，全线为二级公路。包茂高速鄂尔多斯段北起包头经东胜、阿镇、新街至榆林已全线建成。北京至拉萨的国道主干线（G109）东西向横穿东胜矿区中部，往东经准格尔旗连接呼和浩特市。呼和浩特经准格尔旗到东胜段高速公路即将建成。包府公路起自包头经达旗、新庙，在杨家坡入陕。其中东胜至包头段已建成一级运煤专用公路。阿镇经松定霍洛至大柳塔的矿区公路在矿区西部南北向通过，为三级公路，是连接万利矿区、东胜、神东矿区的又一通道。既有公路为察哈素矿井和电厂的建设提供了极为便利的公路运输条件。2.4 冷却水系统闭式冷却水系统：闭式冷却水为除盐水，工作温度：最高 38 ，冷却水工作压力：0.40.8MPa（g），闭冷水设计压力1.0MPa(g)。2.5 厂内压缩空气气源电厂内设检修用和控制用压缩空气站，压缩空气供气压力0.450.7MPa。2.6 电源条件： 交流电10kv 50Hz三相 380V 50Hz三相 220V 50Hz单相 直流电220V（动力） 110V（控制）3 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1 汽机型号：NZK66027/600/600型3.1.2 汽机旁路系统：100%高压旁路+低压旁路3.1.3 给水泵的配置情况： 采用1x100%汽动给水泵和130%电动启动给水泵。其参数见下表： 项目额定工况点最大工况点最小流量点泵组入口水温C186.6190.9介质比重(饱和水) t/m30.8800.875泵组出口流量t/h18642082.5泵组出口压力MPa34.00134.312注：有关给水泵的性能参数为暂定，最终数据在第一次设计联络会上确定。3.1.4 典型工况下加热器的参数：加热器编号单位HP1HP2HP31加热器型式卧式、U形管、双流程2加热器数量1113高加系统旁路型式(大、小旁路)大旁路一、汽机调节阀全开（VWO）工况给水1流量t/h2082.52082.52082.52进口压力MPa34.31234.31234.3123进口温度277230.6190.94进口热焓kJ/kg1214.81000.7811.65 出口温度297.8277230.66 出口热焓kJ/kg1317.31214.81000.7 7 最大允许压降MPa 0.1 0.1 0.1 8 最大允许流速m/s9 设计压力（暂定）MPa39.039.039.010设计温度32530025011试验压力MPa58.558.558.5抽汽12流量t/h111.37202.3100.9713进口压力MPa(a)8.3826.3162.91514进口温度412.2371.9489.515进口热焓kJ/kg3165.93097.53434.4 16最大允许压降MPa 0.035 0.035 0.035 17最大允许流速m/s2.42.42.418设计压力MPa9.727.153.2519设计温度450/325395/300520/25020试验压力MPa14.5810.7254.875进入加热器的疏水 21疏水来源t/h/HP1疏水HP2疏水22流量t/h/111.37313.6723温度/282.6236.224热焓kJ/kg/1249.21019.9排出加热器的疏水25 流量t/h111.37313.67414.6326 温度282.6236.2202.627 热焓kJ/kg1249.21019.9864.5 28 疏水端差5.65.65.6二、汽机最大连续出力（T-MCR）工况给水1 流量t/h2022202220222 进口压力MPa3434343 进口温度275.2229.2189.84 进口热焓kJ/kg1206.3994.3806.55 出口温度295.8275.2229.26 出口热焓kJ/kg1306.91206.3994.3抽 汽7 流量t/h106.2194.8897.328 进口压力MPa(a)8.1356.1472.849 进口温度406.9367.4489.710进口热焓kJ/kg3155.73088.83435.8进入加热器的疏水11疏水来源/HP1疏水HP2疏水12流量t/h/106.2301.0813温度/280.8234.814热焓kJ/kg/1239.91013.3排出加热器的疏水15流量t/h106.2194.8897.3216温度280.8234.8201.417热焓kJ/kg1239.91013.3859三、机组FCB工况（1、3号高加抽汽切断，2号高加供汽）给水1 流量t/h2082.52082.52082.52 进口压力MPa3 进口温度229.2189.84 进口热焓kJ/kg994.3806.55 出口温度275.2229.26 出口热焓kJ/kg1206.3994.3抽 汽7 流量t/h194.888 进口压力MPa(a)6.1479 进口温度367.410进口热焓kJ/kg3088.8进入加热器的疏水11疏水来源/HP2疏水12流量t/h/301.0813温度/234.814热焓kJ/kg/1013.3排出加热器的疏水15流量t/h/194.8897.3216温度/234.8201.417热焓kJ/kg/1013.3859注：本工程汽机高压旁路按100BMCR设置，当汽机停运时，2号高加和除氧器仍投入运行，2号高加能至少达到额定温升，2号高加疏水经3号高加后至除氧器。3.1.6 机组运行方式：复合运行。 负荷性质：主要承担基本负荷，并具有调峰能力。3.2 安装运行条件3.2.1 高压加热器设备布置在室内14.5米运转平台。3.2.2 进入高压加热器的给水水质 pH值 89 阳离子导电度 0.15 S/cm 水中含氧量 30150 g/lFe 10 g/l SiO2 15 g/l Cu 3 g/l Na 5 g/l 油 0 mg/lPOC 200 mg/l氯 3 g/l3.2.3 电源条件：3.2.3.1 动力电源交流高压： 10KV 交流低压： 380V直流动力： 220V3.2.3.2 控制电源交流：220V 50 Hz 直流控制： 110V4 技术条件4.1 参数、容量/能力4.1.1 高压给水加热器水侧能承受如下运行参数，并留有相应的裕量：(1) 设计压力至少应符合HEI标准，还考虑给水泵超速后跳闸最大转速时的给水压力，并有相应裕量。(2) 设计温度按HEI标准设计，能承受汽侧最大的温度及其温度波动，并有相应裕量。(3) 高压给水加热器的管束入口采取装不锈钢嵌套管措施，以有效地防止入口冲击。4.1.2 高压给水加热器汽侧能承受如下运行参数，并留有相应的裕量：(1) 高压给水加热器汽侧运行压力至少能承受汽轮机阀门全开（VWO）工况热平衡图上的汽机抽汽压力的115，并有相应的裕量，保证整个寿命期长期安全运行。1#高压加热器汽侧还应考虑在中压联合汽门试验时，加热器汽侧泄压阀动作的情况。(2) 高压给水加热器汽侧的运行温度至少能承受（VWO）工况热平衡图中汽机抽汽参数等熵求取在设计压力下的相应温度，并有相应的裕量。4.1.3外形尺寸要求高压给水加热器的支座尺寸、管口的接口位置满足买方要求。4.2 设备性能要求4.2.1 高压给水加热器为卧式表面凝结型换热器，且按TMCR工况下热平衡图中管侧流量为基准，并留有10%的流量裕量。最大管侧流速根据阀门全开VWO工况热平衡与HEI标准确定以避免损坏管子。当有10%堵管时，卖方仍能保证高压给水加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水端差的要求。卖方提供堵管施工工艺如下：4.2.1.1.按图要求机加工、管子堵头。所用的堵头材料，必须选用非再硫化的热轧钢。堵头长约50毫米，堵头锥度是0.0500毫米/毫米，大端比各个管孔至少大0.025毫米，但不能大于0.050毫米；以免使附近的管板孔带受到过大的应力。在堵头大直径端打一沉孔，深为19毫米，保留最小壁厚为3毫米，这可减少由焊接产生的应力。堵头磨平。制造的堵头压入工具见下图：4.2.1.2.将堵头密封焊到管子和管板的管孔带上。焊接部位预热到55以去除潮气。4.2.1.3.着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示。4.2.1.4.用同样方法堵塞U型管的另一端。4.2.1.5.处理完成以后，对壳侧进行水压试验，试验压力温度参照总图，为检查修理部位或焊接接头，水压试验前，可以进行一次氟利昂或空气预先检查。空气试验时，使用一般的压缩空气，其压力是壳侧设计压力的一半。4.2.2 卖方充分考虑三台高加（疏水冷却段、凝结段、蒸汽冷却段）相互之间的匹配问题，以保证整套高加能安全可靠的运行。4.2.3 所有高压给水加热器在任何非正常工况下均能良好地运行。保证水室入口、管束入口、壳体内部等部件无过度磨蚀。并保证在所有负荷下能平稳运行，而且无过大的噪音、振动和变形。4.2.4 高压给水加热器壳体为全焊接结构，并按全真空与抽汽压力加强，应能承受符合HEI标准的管道推力和力矩。4.2.5 高压给水加热器汽侧装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损，该泄压阀的最小排放容量为10%的给水流量或一根传热管完全断裂时，在内外压差的作用下，两个断口侧给水量，两者之间取较大值，并应符合HEI标准。卖方提供进口CROSBY优质泄压阀产品。4.2.6 高压给水加热器的水侧装设泄压阀，用于当加热器的进水阀与出水阀关闭且汽侧存有抽汽时，保护加热器不会因热膨胀而超压。卖方提供进口CROSBY优质泄压阀产品。4.2.7 为确保电厂的安全可靠，所有高压给水加热器及其附属装置应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。至少包括：（1）高压加热器的内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动；（2）高压加热器的管侧、壳侧热胀力；（3）高压加热器的运行或试验情况下设备自重及水重、保温重量、附加荷载；（4）安全阀开启时的反作用力和力矩；（5）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩（符合HEI标准）；（6）支座反力；（7）地震载荷。4.2.8 卖方提供对应于满负荷、部分负荷等各工况的加热器特性曲线与实际流量。4.2.9 管子的支撑板和挡板有足够的数量，以防止在所有运行工况下管子的振动，支撑板和挡板允许有自由滑动的裕度。4.2.10 高压加热器壳侧压力降小于相邻两级加热器间压差的30%,每台高压加热器壳侧每段的压力降不超过0.035 MPa。三台高加管侧总压力降小于0.3MPa。4.2.11 管侧水速在水温16时，无论采用何种管材，均不大于3 m/s。4.2.12 疏水出口管内水速不大于1.2 m/s、当加热器中的疏水为饱和疏水且水位不受控制时、其疏水管内水速不大于0.6 m/s。4.2.13 疏水进口管内的介质流速：4.2.13.1 两相流体的质量流速应不大于下列两公式中的小值。 G=77.16()0.5 G=12204.2.13.2 疏水进口扩容后的蒸汽流速应不大于45.7m/s，且蒸汽质量流速不大于下式计算值。 G=38.58()0.54.2.14 蒸汽进口管内的蒸汽流速不大于下式计算值。 =48.7/P0.09 以上三式中： G - 质量流速 kg/m2.s- 扩容后的蒸汽密度 kg/m3- 蒸汽流速 m/sP - 蒸汽进口管处的蒸汽压力 MPa(a)4.2.15 加热器疏水冷却段必须有足够的深度,当最低水位时保证水封不破坏。4.2.16 高压加热器投入运行时，满足机组负荷变化速度的要求，并满足给水温度变化率在升负荷时能达到3/min，降负荷时能达到2/min，而不影响高加的安全和寿命。4.2.17 寿命要求4.2.17.1 卖方保证在不要求更换管束和其它主要部件的条件下，高压加热器的使用寿命不小于30年。高压加热器的大修周期不少于5年。4.2.17.2 高加及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。4.2.18噪声控制4.2.18.1 卖方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。4.2.19卖方提供完整的就地仪表和控制设备。其中包括液位指示表、液位计（带进口高压取样一次阀、排污门以及连续液位计变送器和配套的不锈钢测量筒（每个液位变送器对应一个测量筒、带连接附件等）、试验插座、压力表、温度表等。压力和温度表的接头为25mm，水位开关不小于50mm，其中温度表采用套管式、可运行中拆除。高加本体的压力、水位测点及汽水分析取样测点的一次门采用进口仪表阀。4.2.20每台高压加热器上设有3对高温高压连续液位测量计，另设有1对磁翻板液位计，设有1对水位开关接口及水位开关测量筒。水位平衡连接管必须跨装在控制水位的上下方，以保证在任何运行工况下的水位测量，并在图纸上说明允许加热器水位变动的极限位置，一次门采用进口仪表阀。4.2.21卖方所供连续液位计变送器必须满足高温高压的要求。4.2.22 卖方提供高加运行中的正常范围、高低报警、高低保护以及高低连锁值，并说明标高位置、具有详细水位控制说明。4.3 设备制造要求4.3.1 高压加热器应至少包括下列各部件：（1） 壳体及封头（2） 管板（3） 水室（4） 支撑板、隔板及内件（5） 换热管束（6） 活动、运输和固定支座（包栝支座地脚螺栓及附件）（7） 压力密封人孔（8） 各接口管座（9） 放水、放气阀门及安全阀及专用工具（10）仪表配件（含液位计变送器、液位开关测量筒、仪表阀、隔离阀、排污阀、就地磁翻板水位计、压力表、温度计等）（11） 固定保温层用钩钉等全部金属构件4.3.2高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。4.3.3 高压给水加热器内有合适的水容积，用于疏水水位的控制，并确保在所有运行工况下，疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。同时能在适当控制疏水水量的前提下，使加热器内积水的表面积暴露最小，以便减少在汽机甩负荷时疏水扩容后倒入汽机。4.3.4 在启动过程和机组连续运行工况中，为去除集聚在蒸汽死区的非凝结气体，在加热器内装有足够的排气和内部挡板，其排气量按进入加热器汽量的0.5%设计，管内径应足够大，满足排气要求。启动排气接管与连续运行所需的排气接管分开，卖方负责设备本体范围内排气系统的布置与尺寸设计，使得存在游离氧时，不腐蚀高压给水加热器。4.3.5 所有疏水与蒸汽入口处，均装设冲击板，以保护管束。冲击板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料为不锈钢。4.3.6 高压给水加热器的管束材质为SA556GrC2，管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。卖方采取严格有效的措施,防止管束与管板连接处产生裂缝和泄漏,并采用先进的氦检漏技术,确保每根管子与管板连接强度及严密安全可靠。4.3.7 装设足够数量的管束支撑板与隔板，且间距合适，避免所有运行工况下发生管束振动。支撑板与隔板的装配允许自由滑动。支撑板与管板上的管孔，应与管束同心，且管孔经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。4.3.8 每台高压给水加热器上的所有接管，均伸出加热器表面或壳体外径至少300毫米，并提供保温钩钉。接口管座坡口由卖方开好，卖方保证高加接口尺寸满足买方要求。4.3.9 每台高压给水加热器设有方便的通道,以便进行管板与管口检查。所有的孔门绞接并开关方便。高压给水加热器装有自密封型的人孔盖4.3.10 牵引挂耳按需求装设在高压给水加热器壳体上和封头上，以便解决壳体或管束移动问题。水室上装有固定支撑，而壳体的可移动部分上装有滚子型支撑托架，托架上装有预制的钢滚子。4.3.11 加热器的传热管采用无缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不允许修复后采用,也不允许采用环焊缝来接长管子。4.3.12 高压给水加热器上装有充氮保护接口及阀门。4.3.13 高压给水加热器的汽侧和水侧均设有放水阀，用于停运和检修时泄压和排尽积水。4.3.14 高压给水加热器水侧有注水门，并在管系的最高点有放气阀,用于注水时排放管系内的空气。4.3.15 高压加热器的焊接必须由持有锅炉压力容器焊工合格证书的人员担任。所有焊接与修补焊接工艺以及所采用的焊机均是合格的，即符合ASME标准中第部分与第部分要求。母材需要进行冲击试验时，可对焊接工艺鉴定试验的试样进行冲击试验。4.3.16 焊接按ASME标准中第部分要求进行焊后热处理，所有用于工艺鉴定所采用的试验板材，进行焊后热处理，应满足焊成件所计划的总累计热处理时间。设备在制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。4.3.17 对于管子与管板的焊接，为确保最小的熔池深度为给定管壁厚度的三分之二，熔敷足够的填充金属。在焊复合管板时，可以省去填充金属，但此时仍必须满足最小熔池深度的要求。在焊接与焊接试验完成之后，才能进行管子胀压入管板的操作。4.3.18 设备焊接完毕进行形状尺寸及外观检查, 合格后按GB150-1998钢制压力容器第10章10.8条及10.9条的要求进行无损检测及压力试验。加热器的无损检测明确标注，检测记录存档供买方必要时查阅。4.3.19 高压加热器系全焊接结构，为检修需要，壳体上标切割线，为切割及焊接时保护管道，切割线部位设计保护管束的不锈钢支承环。4.3.20 卖方在工厂内完成全部异种钢的焊接，并提出管板与管子的焊接要求，在高加外壳出厂前，焊接保温钩钉。4.3.21 设备制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。4.3.22 高压加热器的保温由买方负责设计，卖方配合，在环境温度+25时,保温层的表面温度不超过50。4.3.23 卖方提供管接头与加热器支座的定位尺寸与实物尺寸的误差不超过3mm。4.3.24 为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。4.3.25 为防止传热管口被高温水的冲蚀而损坏,对采用碳钢管的高压加热器需在管口处内壁衬厚度不小于0.3mm的不锈钢套管。4.3.26 加热器管子的壁厚应按有关规定计算, 不考虑腐蚀余量。4.3.27 U型管的最小半径为1.5倍的管子外径,且圆度偏差应不大于管子名义外径的10%。4.3.28 为防止U形管在冷弯过程中造成的应力腐蚀裂纹，卖方应对U形管进行热处理，以消除其应力。4.3.29 U形管应进行100%无损检测检查。4.3.30 高加设置正常和危急疏水口及相关附件（包括阀门、反法兰、连接附件）。4.3.31加热器设备本体侧的给水管路上预留安装压力表和温度计的接口（即卖方在其设备的接口管道上预留取压孔及温度计管座），卖方配套提供压力表和温度计，压力表和温度计安装在加热器本体给水接管上，所供的设备应保证设备接口的完整性，无需现场开孔。4.3.32高加出口电动闸阀及三通阀阀体使用进口锻造美国泰科产品，阀门阀座泄漏等级不得低于MSS SP-61要求，阀门开关时间满足HEI标准要求，接口规格满足管道接口要求，设计压力满足给水设计压力。4.3.33 卖方提供高加正常及危机疏水气动调节阀，接口规格满足管道接口要求。卖方提供气动调节执行机构及其智能定位器、位置变送器、电磁阀和附件等，采用进口优质产品，其智能定位器采用ABB产品，电磁阀、空气减压过滤器等采用ASCO产品。4.4 设备材质要求4.4.1 高压加热器的材料应符合4.6标准中有关材料的要求。4.4.2 高压给水加热器所采用的所有材料应能适应恶劣工况。卖方给出主要部件/部套和重要区域所用的材质。所有加热器的壳体、水室、管板、U形管、接管座等受压元件的材料，有内容完整的质量保证书。4.4.3 高压加热器的材料符合ASME标准中第部分及相关规定的材料要求。4.4.4 在高pH值工况下，应避免使用对氨腐蚀敏感的合金。4.4.5 卖方对包括高压加热器壳体与管束在内的设备，在制造、运输、现场保管期内所用的防腐保护系统提供说明书。4.4.6加热器所有接口、疏水阀所有接口规格和材质应和买方要求一致，如不一致则卖方提供过渡段或大小头，保证现场不出现异种钢焊接。4.4.7对压力大于2.5MPa或温度大于200的疏水管、放气管使用的一次门，采用隔离阀并设置两只。阀门采用进口优质产品。4.5 仪表和控制要求（I&C）4.5.1 高压加热器上用于就地仪表的接管嘴与测孔的位置保证在流体介质稳定测量和/或读数具有代表性的，且便于安装维护的位置，并符合有关规定。水位测量所用的测孔是彼此分开设置，并有足够的数量。4.5.2卖方供货范围内所有需通过机组DCS来实现系统控制功能而必须提交的设计资料分别提供中文和英文版本。卖方对中、英文版本资料的准确性负责。4.5.3卖方提供完整的就地仪表和控制设备。其中包括液位指示表、试验插座、压力表、温度表等。压力测点接头为25mm，温度表的接口与对应一次仪表相配，水位开关接头不小于50mm。高加本体的压力、水位测点及汽水分析取样测点要求带一次门。每台高压加热器上配有3套连续液位计，并配供隔离阀，另提供1对DN50水位测量的接口（包括一次门及测量筒），用于水位开关的安装。4.5.4 所供液位测量设备必须具有出厂校验报告和合格证。4.5.5 必须将所有水位（即正常水位、高水位、高高水位、高高高水位、低水位）标在图纸上，并说明液位开关的具体安装位置。4.5.6卖方提供就地磁翻板水位计及其连接附件、阀门等。磁翻板水位计的温度压力参数与各高加的最高运行参数相适应。4.5.7 对压力大于2.5MPa或温度大于200的疏水管、放气管和仪表管使用的一次门（含排污阀），采用隔离阀并设置两只，所有成套提供的就地测量仪表配供相应的安装附件（一次门及排污门等）。所有一次门后均配供不锈钢连接短管，高温高压场合的一次门及一次门前短管的材质与相连的工艺管道管材相适应；低温低压场合的一次门材质采用不锈钢（焊接式）。4.5.8就地指示仪表的精度为1.5级，盘面直径不小于100mm。通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在2/3量程位置。就地温度计要求采用万向型可抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计；安装在振动场合的就地指示表为防振型。其中就地仪表和仪表阀门必须考虑在保温后能露出保温层、不影响监视和维护操作。4.5.9卖方提供加热器水位控制说明、保护要求以及定值要求，并负责安排变送器的调试和消缺。4.5.10 仪控设备选型4.5.10.1卖方为每台高加提供3台连续液位计。连续测量液位计选用科普斯特CAP3031产品，采用两线制,420mA DC信号，为液位计提供不锈钢测量筒及其连接附件、一次阀门（要求串联双一次门）、排污门等，一次门及排污门采用优质进口仪表阀门。4.5.10.2卖方提供的本体温度、压力、磁翻板等仪表设备采用优质产品，其中温度计、压力表采用上自仪三厂产品。4.5.10.3进口仪表阀门选用美国SWAGELOK产品。4.5.10.4压力变送器选用横河EJA产品。4.5.10.5磁翻板液位计选用原装进口K-TEK KM26磁翻板+AT200磁致伸缩产品。4.6 标准4.6.1所提供的设备应符合但不限于下列规范与标准：（1） ASME锅炉与压力容器规范，第部分（2） ASME PTC12.1给水加热器动力试验规范（3） 美国传热学会HEI表面式给水加热器标准（4） ANSI/ASME - B31.1动力管道（5） GB1501998 钢制压力容器（6） GB151 1999管壳式换热器 （7） JB/T819099 高压加热器技术条件（8） GB66541996 压力容器用钢板及第1号、第2号修改单（9） TJ36-79工业企业设计卫生标准（10） GBJ8785工业企业噪声控制设计规范（11） JB473094压力容器无损检测及第1号修改单（12） JB/T58621991 汽轮机表面式给水加热器性能试验规程（13） DL50002000火力发电厂设计技术规程（14） GB531095高压锅炉用无缝钢管（15） GB1329691锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（16） 劳动部压力容器安全技术监察规程（17） JB/T96241999 电站安全阀技术条件（18） JB2536-80 压力容器油漆、包装、运输4.6.2 设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。并能承受3.2节中的所提供的地震数据。4.6.3 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使卖方提供的设备达到本标书之要求，并确保安全持续运行，在征得买方同意后，方可使用。4.6.4 从订货之日起至卖方开始投料之前的这段时间内，卖方应执行本招标文件所列标准，有不一致时，按较高标准执行。如果因标准、规程发生修改或变化，买方有权提出补充要求，卖方满足并遵守这些要求。4.6.5 卖方应在开始投料制造之前，向买方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。4.6.6 对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准。但不得低于相应的中国国家标准。4.6.7技术协议签订后1周，卖方提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给买方，买方确认。4.7 性能保证 设备应至少保证满足下述性能数据：项目HP1 HP2HP3备注管侧压力降(MPa)0.10.10.1汽侧压力降(MPa)0.070.070.07给水(上)端差()-1.700疏水(下)端差()5.65.65.6 各种工况给水温升要求达到对应热平衡图要求； 设备使用寿命：30年； 噪声：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。4.8 设备的试验及要求4.8.1 材料试验 (1) 制造管板、封头（扇形锻件），壳体，管咀的材料，应进行冲击试验，该试验将按标准A370“摆锤式冲击试验A类型摆锤V型切痕”进行。 (2) 每根管子均经过涡流探伤试验。 (3) 管板按ASME A434.6标准进行超声波探伤。 (4) 不锈钢覆板的连接性能满足ASME A264的要求。 (5) 焊接护罩应按ASME第部分第1分册中的附录来进行流体渗透试验。4.8.2 工厂试验高压加热器在出厂前必须做水压试验。 卖方通过试验，确保所提供的设备符合规范书中的要求。 ASME第部分第I分册中的所有要求均得到满足。4.8.3 现场试验 买方在卖方代表的指导下进行现场试验，以验证所提供的设备能满足指定的性能要求。5 监造（检验）和性能验收试验 见附件5: 监造（检验）和性能验收试验6 设计与供货界限及接口规则 卖方负责高加的设计和高加与其他设备的所有接口的配合。6.1卖方的工作范围和责任6.1.1卖方对高加本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。6.1.2卖方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。卖方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。6.1.3 卖方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。6.1.4 卖方提供备品备件及专用工具。6.2买方技术配合6.2.1 买方无偿向卖方提供相关的技术资料；6.2.2 买方为卖方的现场技术服务提供方便；6.2.3 买方组织总体验收。6.3接口6.3.1卖方提供的部件与非卖方提供的部件间的配合，或系统中卖方提供的部件与非卖方提供的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。卖方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性及卖方提供的部件与非卖方提供的部件间的适应性。凡遇个别特殊情况应经买卖双方协商后确定。6.3.2机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。7 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存7.1 清洁7.1.1 设备在出厂之前，对设备进行清理。7.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都从各部件内清除。7.2 油漆7.2.1 卖方选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间被腐蚀。7.2.2 设备出厂前喷涂二层底三层面漆，油漆颜色由买方确认。7.2.3 卖方提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明书。7.3 标志7.3.1 在高压加热器的明显部位，装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、最高工作压