后张法现浇箱梁管道压浆作业指导书.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 后张法现浇箱梁管道压浆作业指导书 1 编制目的 1 2 编制依据 1 3 适用范围 2 4 施工准备 2 4 1 压浆材料已进场并检测合格 2 4 2 材料试配 3 5 施工方法 3 6 工艺流程 3 6 1 管道清理 3 6 2 浆液搅拌 3 6 3 压浆 4 6 4 封锚 5 6 5 封端 5 7 主要机具及设备 6 8 劳动力组织 6 9 质量标准及注意事项 6 9 1 压浆时限 6 9 2 梁体 浆体及环境温度 6 9 3 高温施工 6 9 4 低温施工 6 9 5 压浆料存储 6 10 安全措施 6 11 文明环保措施 6 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1 编制目的 预应力管道压浆的目的 主要是防止预应力筋锈蚀以及预应力筋的松弛 并通过凝结后的水泥浆将预应力传递至混凝土结构中 本作业指导书规定了后 张法现浇箱梁的管道压浆技术要求 施工工艺 检验方法及质量控制措施 2 编制依据 2 1 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424 2010 2 2 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 TB T 3192 2008 2 3 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ203 2008 2 4 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415 2003 2 5 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 3 适用范围 适用于后张法现浇箱梁 简支梁 连续梁 预应力管道压浆施工 4 施工准备 4 1压浆材料已进场并检测合格 宜采用专用管道压浆料或专用管道压浆剂配置的浆液进行压浆 管道压浆料由水泥 高效减水剂 微膨胀剂 矿物掺合料等多种材料干拌 而成的混合料 它是在施工现场按一定比例与水混合均匀后 用于后张梁预应 力管道充填的压浆材料 管道压浆剂是由高效减水剂 微膨胀剂 矿物掺合料等多种材料干拌而成 的混合剂 它是在施工现场按一定比例与水泥 水混合均匀后 用于后张梁预 应力管道充填压浆材料 4 1 1包装检查 包装应密封防潮 包装上应有印刷或粘贴牢固的标志 内容包括产品名称 型号规格 产品标记 生产厂家 生产日期 批号和保质期 净重 4 1 2出厂材料检查 产品使用说明及建议配合比 必要时提供压浆剂与水泥适应性说明 由法 定检验机构出具的随机抽样的 全项的检验报告 产品合格证及出厂检验报告 4 1 3性能检验 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 型式试验 新选货源或使用同厂家 同品种 同规格产品达12个月 应进 行一次17项 初凝时间 终凝时间 出机流动度 30min流动度 24h自由泌水 率 3h毛细泌水率 0 22Mpa压力泌水率 0 36Mpa压力泌水率 充盈度 7d抗 折强度 7d抗压强度 28d抗折强度 28d抗压强度 24h自由膨胀率 对钢筋的 锈蚀作用 含气量 氯离子含量 型式检验 进场常规检验 同厂家 同品种 同型号压浆料以用量100t 压浆剂折算 成压浆料数量计算 为一批 不足100t按一批计 进行一次10项 初凝时间 终凝时间 出机流动度 30min流动度 24h自由泌水率 7d抗折强度 7d抗压 强度 28d抗折强度 28d抗压强度 24h自由膨胀率 常规检验 4 2材料试配 管道压浆前 应事先对采用的压浆料进行试配 水泥 高效减水剂 微膨 胀剂 矿物掺合料 水等各种材料的称量应准确到 1 均以质量计 水胶比 不超过0 33 经试验验证 浆体性能各项质量指标满足下表1要求后方可使用 表1 浆体性能指标 序号检验项目指标 1 初凝 4 2 凝结时间 h 终凝 24 3 出机流动度 18 4 4 流动度 s 30min流动度 30 5 24h自由泌水率 0 6 泌水率 3h毛细泌水率 0 1 7 0 22 Mpa 孔道垂直高度 1 8m 压 力泌水率 8 压力泌水率 0 36Mpa 孔道垂直高度 1 8m 压力 泌水率 3 5 9 充盈度合格 10 抗折 6 5 11 7d强度 Mpa 抗压 35 12 抗折 10 13 28d强度 Mpa 抗压 50 14 24h自由膨胀率0 3 15 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀 16 含气量 1 3 5 施工方法 浆液采用搅拌机搅拌 压浆机采用连续式压浆泵或真空辅助压浆工艺 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 6 工艺流程 6 1 管道清理 应提前对管道进行清洁处理 可采用高压水或对预应力筋无腐蚀作用的中 性洗涤剂 皂液进行冲洗 清除附着于孔道内壁的有害材料和油污 冲洗后 采用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出 6 2 浆液搅拌 6 2 1 搅拌用机具要求 6 2 1 1 搅拌机要求 搅拌机的转速不低于 1000r min 搅拌叶片的形状与转速相匹配 叶片的 线速度不小于 10m s 最高线速度宜在 20m s 以内 能满足在规定的时间内搅 拌均匀的要求 6 2 2 2 称量器具 在配置浆体拌合物时 水泥 压浆剂 水的称量应准确到 1 均以质量 计 计量器具应经法定计量检定合格 且在有效期内 6 2 2 3 储料罐 储料罐应带搅拌功能 容量应满足同一管道连续压浆需要 6 2 2 搅拌工艺 6 2 2 1 搅拌前应先清洗施工设备 设备内不应有残渣 积水 并检查搅 拌机的过滤网 在压浆料由搅拌机进入储料罐时 应经过过滤网 网格不应大 于 3mm 3mm 6 2 2 2 浆体搅拌操作顺序 先在搅拌机中加入实际用水量的 80 90 开动搅拌机 均匀加入全部压 浆剂 边加入边搅拌 然后均匀加入全部水泥 全部粉料加入后再搅拌 2min 然后加入剩余的 10 20 的拌合水 继续搅拌 2min 6 2 3 浆体检测 搅拌均匀后 现场进行出机流动度试验 每 10 盘进行一次检测 流动度在 表 1 规定的范围内 即可通过过滤网进入储料罐 浆体在储料罐中应继续搅拌 以保证浆体的流动性 在施工过程中由于流动度不够的 不得额外加水 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 6 3 压浆 压浆机采用连续式压浆泵 压力表最小分度值不应大于 0 1Mpa 最大量程 应使实际工作压力在其 25 75 的量程范围内 6 3 1 浆体压入梁体孔道之前 应首先开启压浆泵 使浆体从压浆嘴排出 少许 以排除压浆管路中的空气 水和稀浆 当排出的浆体流动度和搅拌罐中 的流动度一致时 方可开始压入梁体孔道 6 3 2 如果选用真空辅助压浆工艺 在压浆前应首先进行抽真空 使孔道 内的真空度稳定在 0 06MPa 0 08MPa 之间 真空度稳定后 应立即开启管道 压浆端阀门 同时开启压浆泵进行连续压浆 6 3 3 从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过 40min 压浆顺序先下后上 同一管道压浆应连续进行 一次完成 6 3 4 压浆的最大压力不宜超过 0 6MPa 压浆应缓慢 均匀的进行 不得 中断 并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭 使孔道内排气通畅 6 3 5 压浆充盈度应达到孔道另一端饱满 且排气孔排出与规定流动度相 同的浆体为止 关闭出浆口后 应保持不小于 0 5MPa 的压力下保压 3 5min 的稳压期 6 3 6 对于连续梁或者进行压力补浆时 让管道内水 浆悬浮液自由地 从出口端流出 再次泵浆 直到出口端有匀质浆体流出 0 5MPa 的压力下保压 5min 此过程应重复 1 2 次 压浆后应从锚垫板压 出浆孔检查压浆的密实情 况 如有不实 应及时补灌 以保证孔道完全密实 6 3 7 压浆后应核实压入的浆体质量 并通过检查孔抽查压浆的密实情况 如有不实 应及时进行补压浆处理 6 3 8 压浆过程中 每孔梁应制作 3 组标准养护试件 40mm 40mm 160mm 进行抗压强度和抗折强度试验 6 3 9 压浆过程应进行旁站和记录 记录项目应包括 压浆材料 配合比 压浆日期 搅拌时间 出机流动度 浆体温度 环境温度 保压压力及时间 真空度 现场压浆负责人 监理工程师等 6 4 封锚 压浆完成后 清理锚具周边水泥浆后对锚具和外露钢绞线进行封闭 并进 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 行保湿养护 6 5 封端 6 5 1 封端之前应对锚具和钢绞线进行防锈防水处理 梁端混凝土应进行 凿毛处理 浇注之前应洒水润湿 但不得有明水流淌 6 5 2 封端钢筋网应与梁体连接牢固 尺寸 规格 保护层符合设计要求 6 5 3 封端模板与梁体接触严密 加固稳定 上端预留细石混凝土灌注入 口 6 5 4 细石混凝土入模后 应采用小振动棒或钢筋插入进行振捣 拆模后 封端混凝土应进行保温保湿养护 7 主要机具及设备 主要设备为搅拌机 压浆机 8 劳动力组织 拌制浆体人员 2 3 人 压浆机操作 1 人 堵塞出浆口 1 人 旁站技术员 1 人 9 质量标准及注意事项 9 1 压浆时限 终张拉完毕 应在 48h 内进行管道压浆 9 2 梁体 浆体及环境温度 压浆时浆体温度应在 5 30 之间 压浆及压浆后 3d 内 梁体及环境温 度不应低于 5 否则应采取养护措施 以满足要求 9 3 高温施工 在环境温度高于 35 时 应选择温度较低的时间施工 如在夜间进行 9 4 低温施工 在环境温度低于 5 时 应按冬期施工处理 可适当增加引气剂 含气量 通过试验确定 不宜在压浆剂中使用防冻剂 9 5 压浆料存储 压浆料运输时应防止雨淋 曝晒 保持包装完好无损 产品放在干燥 通 风 荫凉的场所贮存 自产品出厂之日起 管道压浆料保质期为 3 个月 管道 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 压浆剂保质期为 12 个月 10 安全措施 10 1 压浆时出浆方向不得站人 防止浆液喷出后伤人 10 2 浆体搅拌 压浆严格按设备安全操作规程进行