涂布机工艺规程(详细)

1 涂布工序流程涂布工序流程 谭成林 一 涂布的作用涂布的作用 在电池生产过程中 将成卷的基材 铜箔 铝箔 涂上一层特定功能的浆料 保证极片表面平整 光滑 敷 料均匀 附着力好 干燥 不脱料 不掉料 无积尘 无 气泡并烘干收卷 二二 涂布材料设备 工具 云南白药膏 1090mm90 克格拉辛纸 印有云南 白药字样的双向弹力布 胶带 用来连接接头 引布 废的 膜 正己烷 用来擦洗辊面 抹布 压缩空气 天平称 称重 测密度 刀片 物料 盒 直尺 刮片 三 涂布的操作流程涂布的操作流程 1 工作人员配戴好劳保用品 2 检查刮刀 背辊是否擦拭干净 3 在停机状态下穿好牵引布 4 打开总电源 伺服电机 干燥风机等开关 5 把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱 让其与 牵引布连接好 6 装好料槽 挡板 将云南白药膏胶浆料放入料 斗之中 用条帮赶平 2 7 在控制器上按下表设定好涂布温度 速度 速 比及涂布张力 8 在控制界面设定好涂布工作方式 并按工艺要 求调节好各项参数 9 涂布时 先按两次 测试 再按 涂布 测 试时 一般先涂 3 5 段牵引到烘箱将其烘干 10 试片后倒带至机头 检测极片的密度 涂长 涂宽 间隙和厚度等相关参数 如若不符合工艺要求则修 改至符合工艺标准为止 11 试好片后开始涂布 在涂布过程中要随时检查 极片上是否有颗粒 表面是否有划痕 气泡 露痕等现象 12 第一面涂完后 应按工艺要求调整参数 待温 度稳定后再开始涂第二面 温度 一区二区三区四区五区六区 速度 m min 速比 涂布 张力 正极单面 75809010510590 6 51 32 8 正极双面 8595115120120115 5 51 32 8 负极单面 8590110110115105 6 51 31 8 负极双面 8590110110115105 5 51 31 8 3 13 涂布中 要随时测量第一面和第二面的密度 涂长和间隙并做好记录 14 在停止涂布时 先按 涂布控制停 同时打 开 测试 按钮 15 在涂布过程中如遇到紧急情况可按下 紧急停 止 按钮 16 涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上 并写上标识 转入下一工序 17 当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁 工作 18 关闭设备蒸汽阀门 停止干燥风机及其他机器 19 按设备操作规程的要求关机 用酒精清洗涂布 辊 刮刀及用具 20 关闭总电源 四 工艺要求四 工艺要求 正负极涂布 箔材要求 铝箔 度 宽 18um 500 1 0 mm 面密度 0 48 0 02g 100cm 铜箔 毛箔 度 宽 9um 500 0 5 mm 面密度 0 98 0 04 g 100cm 光箔 度 宽 9 um 500 0 5 mm 4 面密度 0 87 0 04 g 100cm 涂布标准 敷料密度 正极 第一面敷料密度 0 02g 100 cm 第二面敷料密度 0 02g 100 cm 双面总敷料密度 0 04 g 100 cm 负极 第一面敷料密度 0 015 g 100 cm 第一面敷料密度 0 015 g 100 cm 双面总敷料密度 1 第一涂布长度偏差 2mm 涂布间隙偏差 1mm 2 第二面与第一面的最大错位 1mm 3 涂布单膜厚度最大偏差 3um 双膜厚度最大偏差 6um 4 涂布单膜膜密度最大偏差 4 双膜膜密度最大偏 差 8 5 涂布拖尾最大误差 1mm 6 膜面应该平整 不能出现干裂 皱裂 颗粒 条纹 7 涂布宽度 单条宽度乘以最大可涂条数 5 10mm 5 五五 涂涂布布常常见见问问题题及及处处理理办办 法法 1 涂布机头放卷处一定要固定好 张力调节适当 否则箔材出现打皱 暗纹 2 机头防卷处纠偏始终设定在自动状态 否则 格拉辛纸容易 跑偏 涂布左右不一致 3 机头浆料保证满 否则极片密度不均匀 4 根据要求调整挡料板 保证格拉辛纸 边缘过 宽或过窄 5 注意极片上的划痕 并及时用塞规处理 或停 机处理 6 注意观察极片上是否 有气泡 露箔等现象发生 一旦发生停机调节左右电机移动距离来及时处理 7 放卷初始卷径值张力始终设定在48 58 8 涂布停止时打开测试辊 9 涂布遇到划圆时 点击复位 10 收卷纸筒必须放在中间 并保证收卷整齐 遇到划圆或其他问题时及时做标记 11 收卷时检查极片是否干燥 若不干燥则增加 温度或降低速度 6 12 间隙不均匀 通 过调整升降辊改变涂布张力 也可以调节左右电机进行微调 13 涂布张力正极设定在1 8 负极设定在 2 8 14 厚度不均匀时 调节刮刀与测试辊之间的距离 15 正反面不一致 调节涂长和跟踪涂长 16 每次换卷时要把调节初始卷径值张力 17 划圆或其他问题是做好标记 六 注意事项 1 正极涂布最高温度不能超过单面125 C 单 面不易烘干 以不粘辊为准 反面速度要慢 彻底 烘干 2 负极单面温度不能超过105 C 双面涂布温 度不能超过 110 C 3 涂布极片必须完全被烤干 若出现不干或有脱 料现象的 可适当调节温区温度 降低温度 极片脱 料 降低温度 提高温度 4 密度通过调刀丝杆进行调节 5 厚度通过调刀丝杆进行调节 使两边达到一致 辞 6 调节速度和温度 使涂布达到最佳状态 7 7 调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚 好擦去而又不卡住背辊为原则 必须保证两辊的平行 间 隙一致 必须有间隙 8 每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗 刮刀 涂布辊及背辊等 表面不得有刮伤和损伤 9 注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑 10 机器轴承部位须定期加油润滑 减速箱须定期换 油或补充 11 运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相 关部门 以便及时处理 七 涂布机机头 机尾检查项目 7 1 机头检查项目 1 箔带检查 必须符合工艺标准 2 极片有漏箔 停机处理干净 3 连续几段有划痕 及时处理干净 4 导辊上有划痕 停机擦拭干净 5 间隙连续几段不平行 停机调整 6 跟踪 间隙 涂长不准确 停机调整 7 箔带左右跑动 检查纠偏是否处于伺服状态 8 极片边缘过宽 无边缘 调整挡料板 9 随时保证料斗的浆料满 10 操作完毕后 彻底清理机头 8 7 2 机尾检查项目 1 划痕要及时向机头人员反应 2 每 10 分钟检查厚度 涂长 涂宽 间隙及跟踪等 参数 3 带子打皱时要及时反应或自行解决 4 检查纠偏是否处于自动状态 5 导辊上是否有颗粒 6 出现裂纹 气泡 花斑 漏箔 水纹等现像及时反 应 7 检查极片的干湿度 8 换卷后要及时测密度 9 检查张力是否还原 10 操作完毕后 要及时清理现场 八 涂布工序所用的材料及工具 仪器 不包括正 负极浆 料 序号名称材质规格生产公司联系方式备注 1 铜箔 厚 0 009 联合铜箔 惠州 有限公司 0752 6302888 主材 2 铝箔 厚 0 018 深圳市伟得智铝 制品有限公司 0755 83897679 主材 3 耐高温铝 箔胶带 宽 50 恒华电子材料 苏州 有限公辅材 9 司 4 双面胶带