运行消耗材料费用控制最佳实践.doc

运行消耗材料费用控制最佳实践1 概述1.1 发电企业运行消耗材料费用控制是指对整个发电系统运营过程中运行消耗材料及费用的控制。发电用运行消耗材料主要包括以下内容：1.1.1 化学中水处理、循环水处理、除盐水制水、水汽加药等环节使用的化学药品：石灰、水稳剂、次氯酸钠、复合杀菌剂、盐酸、硫酸、氨水、阻垢剂、联胺、氢气、氮气等。其中费用最高的为石灰、硫酸、水稳剂、阻垢剂、复合杀菌剂及部分运行人员手工试验、监督使用的仪器仪表等。1.1.2 脱硫运行中使用的药品：石灰石粉、消泡剂及现场浆液品质监督用仪器仪表等。1.1.3 输煤运行及煤场调度中使用的机动车用柴油、柴机油、液压油、齿轮油、传动油、防冻液、冷启动液等，另外还要发生部分车辆维护、维修（外委检修）及保养费用（输煤运行皮带值班与输煤系统保洁外委费用、列车余煤清扫外委费用按合同支付，不在运行消耗费用控制范围之内）。1.1.4 安全专业发生的安全帽、手套、口罩、雨靴、安全带、手电、试电笔、接地线、其它安全工器具及部分劳保用品、手工检测仪表、对讲机、标示牌等。1.1.5 锅炉助燃、伴烧及柴油发电机用柴油、凝汽器清洗用胶球、气体置换用二氧化碳等。1.2 取得效果及效益说明:通过运行消耗费用控制措施的实施，年度可节约费用10%左右。不但如此，由于化学及脱硫系统加药量的有效控制，公司发电设备运行的安全系数增加，外排水指标合格率获得提高，从而实现了公司安全效益及社会效益的提高。1.3 风险提示：由于中水来水水质随季节、降水量的变化而变化，尤其受城市污水排放治理程度的影响较大，造成中水来水水质往往处于不可控状态，从而导致中水深度处理加药费用可控度降低。2 适用范围2.1 化学专业适用范围：按2*300MW热电机组配置、预处理、反渗透系统及精处理系统被普遍应用的化学水及水汽系统；循环水系统应用城市中水作补充水，并在厂内设中水深度处理站。2.2 脱硫专业适用范围：石灰石-石膏湿法脱硫，厂区内不设石灰石粉制粉系统；中水污泥回用脱硫；燃用1.2%硫份以下中、低硫神华煤。2.3 输煤专业适用范围：煤场车辆由发电部集中管理，无外雇车辆；煤场经常保持7天以下低库存状态。2.4 安全专业适用范围：涉及的耗材由发电部自行控制。2.5 主控专业适用范围：锅炉采用等离子点火；凝汽器采取胶球冲洗装置及系统；机组启停气体置换费用由发电部负责控制。3 推广周期3.1 运行消耗费用控制最佳实践推广周期为一年，即需要在春、夏、秋、冬等不同季节、不同负荷、不同来水水质和相应电煤品质下进行试验和应用。3.2 在一个推广周期内，输煤专业运行费用会因库存量及季节的变化而变化。4 适用参数4.1 化学专业：反渗透装置（RO）2套，每套装置产淡水量70t/h；除盐装置由无顶压逆流再生阳、阴离子交换器、混合离子交换器、树脂捕捉器、除盐水箱、除盐水泵以及附属再生系统、酸碱储存系统组成；每台机组的凝结水精处理系统由2*50%高速混床、2台树脂捕捉器、1台再循环泵和1套旁路系统组成；循环水加药采用浓硫酸连续投加和复合杀菌剂、碳钢缓蚀剂、水质稳定剂突击投加方式；中水深度处理设备设施包括2座机械加速澄清池、5座变空隙滤池、1座回用蓄水池、2座污泥浓缩池，中水污泥经技改后的污泥泵回用脱硫系统,2*300MW装机容量中水最大补给水量1600m3/h。4.2 脱硫专业：脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，不设GGH，吸收塔采取一炉一塔设计，每座吸收塔配置浆液循环泵3台；燃煤设计煤种硫份0.41%，校核煤种硫份0.74%；FGD入口SO2浓度设计最高为1785mg/Nm3，FGD出口SO2浓度设计最高为87.32mg/Nm3。4.3 输煤专业：煤场配备内蒙大地T23O推煤机1台，徐工ZL50G装载机2台，火车进煤，储煤场斗轮机可取储量为3万吨，两座圆筒仓最大储量6000吨，双机运行条件下煤场（含圆筒仓）最佳经济库存3.5万吨,最高库存控制在6万吨以下。5 形成过程5.1 设定主题5.1.1 选题理由l 合理控制运行消耗材料费用，开源节流l 争创资源节约型、环境友好型企业l 提高机组盈利能力及市场竞争力5.1.2 课题名：运行消耗费用控制5.1.3 期望值：将2010年运行消耗费用(不含税)由公司计划的1037万元降低到900万元以内。5.2 把握现状5.2.1 2008年度运行消耗费用统计分类费用（万元）输煤83.04化学369.04脱硫321.41维护班12.71临时用工17.45合计803.655.2.1.1 2008年，沧州华润热电有限公司刚刚由基建转运营，在化学、脱硫药品使用及控制方面积累经验不足，还处于探索阶段；5.2.1.2 上半年中水系统没有投运，化学消耗占比相对较小；5.2.1.3 煤场进煤大量采用汽车煤，导致输煤专业消耗较大；5.2.1.4 主控及安全费用未单独统计，走基建费用，致使总费用统计出现偏差。5.2.2 2009年度运行消耗费用统计表分类2009年2008年同比降低输煤29.54 83.04 -53.5脱硫232.74 321.41 -88.67化学499.74 369.04 130.7维护班31.81 12.71 19.1主控0.61 00.61安全3.09 03.09临时用工017.45 -17.45总计797.53 803.65 -6.125.2.2.1 2009年增加了主控、安全专业消耗费用的统计分析；5.2.2.2 2009年因环保压力较小，脱硫系统石灰石粉的消耗量较小，所以产生费用较低；5.2.2.3 2009年取消了临时用工费用，化学加药用工一律由发电部职工自行完成；5.2.2.4 如果在2008及2009年运行消耗费用中各剔除维护班消费，2009年实际消耗比2008年降低25.22万元。5.2.3 2008年与2009年费用单耗对比年度发电量（104kwh）总费用（万元）总费用单耗(元/104kwh）石灰单耗(kg/m3）硫酸单耗(kg/ m3）酸碱耗(kg/ m3）石膏/石灰石粉石灰石粉单耗（kg/104kwh）2008281479.20 803.65 28.55 0.57 0.0702 2.13 1.50 89.55 2009393128.04 799.03 20.32 0.67 0.1134 1.03 2.41 34.94 环比111648.80-4.62-8.230.10.0432-1.10.91-54.615.2.3.1 2009年相对于发电量的总费用单耗比2008年降低8.23元/104kwh；5.2.3.2 石灰石粉单耗降低幅度最大，比2008年降低54.61kg/104kwh；5.2.3.3 酸碱耗（盐酸、液碱单耗）比2008年降低了1.10kg/m3,降幅51.64%；5.2.3.4 石膏/石灰石粉比值升高0.91，说明石灰石粉利用率升高。5.2.3.5 石灰单耗、硫酸单耗比2008年均有所升高，原因为2009年中水来水水质急剧恶化造成；5.2.3.6 年度总费用比2008年有所降低，剔除维护班费用（维护班已于2009年7月划归检修部，费用也同时转到检修费用），2009年总体降耗为25.22万元。5.2.4 结论：有效控制药品单耗，即可达到控制总费用单耗和总费用的目的。5.3 目标设定：5.3.1 考虑到2010年度环保政策、中水来水水质变差等外界环境发生变化等不可控因素，力争2010年费用总额控制在900万元以内；5.3.2 对于发电量的总费用单耗不超过23元/104kwh；5.3.3 石灰单耗维持在0.56 kg/ m3；5.3.4 硫酸单耗不超过0.1400 kg/ m35.3.5 酸碱耗不超过0.65 kg/ m3；5.3.6 石膏/石灰石粉维持在2.10以上5.3.7 石灰石粉单耗控制在60 kg/ m3以内。5.4 要因分析：2009年各专业费用消耗比例如下：自然天气环境事故应急预案化学、脱硫设备状况设备调整 设备巡检影响运行消耗费用因素分析人料法 机中水水质 运行方式优化煤场库存机组负荷率环消耗材料盘点环保政策物价因素消耗材料质量煤场作业机械状况操作规程其中中水水质、来煤含硫量、环保政策及机组负荷率对费用控制影响较大，但属于不可控或不易控因素！来煤含硫量5.4.1 化学专业费用占比最大：其中中水水质又是影响化学药品费用的首要因素，因为中水来水水质差，不但会造成中水深度处理费用增加，同时又导致循环水加药、调整费用增加。5.4.2 脱硫专业费用位列第二：环保政策对于SO2排放的监督检查越来越严厉，导致脱硫系统运行成本大大增加，脱硫剂使用量增加。5.4.3 中水水质、来煤含硫量、环保政策及机组负荷率对费用控制影响较大，但属于不可控或不易控因素！5.4.4 输煤系统运行消耗费用除少量清扫用工器具消耗之外，其余均为煤场车辆日常运行、维护保养及维修中消耗的燃油及其它油品、备品备件及人工费用。煤场库存的增加是造成输煤专业费用增加的主要因素。5.4.5 运行方式优化与调整、消耗材料盘点与统计、机组负荷率（对应发电量）间接影响了运行消耗总费用的增减。5.5 对策制定基本目的手段（1次）手段（2次）评价项目（10，5， 1）合计对策顺序活动期间负责人目的目的效果费用可行性开始日期结束 日期运行消耗材料费用控制化学药品消耗费用控制改善中水水质2110-1-110-12-1王振海优化中水加药方案3010-1-110-12-1巩爱民优化循环水加药方案3010-1-110-12-1巩爱民优化除盐水制水及水汽加药方案2010-1-110-12-1巩爱民脱硫石灰石粉消耗费用控制控制入炉煤含硫量2110-1-110-12-1崔建岳优化浆液循环泵运行、调整措施2510-1-110-12-1朱建华优化石灰石粉加药控制措施2510-1-110-12-1朱建华输煤机械费用控制控制煤场经济安全库存2510-1-110-12-1崔建岳完善煤场车辆管理制度2010-1-110-12-1桑云会运行耗材总费用分析与管理完善运行消耗材料费用计划分解及完成情况分析、考核措施崔建岳完善大宗消耗性材料出入库及盘点管理办法及运行耗材盘存方法汇总对相关部门提出运行消耗费用管理建议5.6 对策实施基本目的手段（1次）手段（2次）活动期间负责人执行情况目的目的开始日期结束 日期运行消耗材料费用控制化学药品消耗费用控制改善中水水质10-1-110-12-1王振海与供排水集团协调中优化中水加药方案10-1-110-12-1巩爱民完成优化循环水加药方案10-1-110-12-1巩爱民完成优化除盐水制水及水汽加药方案10-1-110-12-1巩爱民完成脱硫石灰石粉消耗费用控制控制入炉煤含硫量10-1-110-12-1崔建岳完成优化浆液循环泵运行、调整措施10-1-110-12-1朱建华完成优化石灰石粉加药控制措施10-1-110-12-1朱建华完成输煤机械费用控制控制煤场经济安全库存10-1-110-12-1崔建岳完成完善煤场车辆管理制度10-1-110-12-1桑云会完成运行耗材总费用分析与管理完善运行消耗材料费用计划分解及完成情况分析、考核措施10-1-110-12-1崔建岳完成完善大宗消耗性材料出入库及盘点管理办法及运行耗材盘存方法汇总10-1-110-12-1崔建岳完成对相关部门提出运行消耗费用管理建议10-1-110-12-1崔建岳完成5.6.1 效果确认5.6.1.1 2008年元月至2010年10月费用单耗对比年度发电量（104kwh）总费用（万元）总费用单耗(元/104kwh）石灰单耗(kg/m3）硫酸单耗(kg/ m3）酸碱耗(kg/ m3）石膏/石灰石粉石灰石粉单耗（kg/104kwh）2008281479.20 803.65 28.55 0.57 0.0702 2.13 1.50 89.55 2009393128.04 799.03 20.32 0.67 0.1134 1.03 2.41 34.94 2010396039.00 875.4522.11 0.56 0.1397 0.62 2.11 55.38 说明：总费用单耗按发电量核算，药品单耗按用途分别按中水处理量及除盐水制水量核算。月份123456789101112合计阶段性标95.06 89.30 89.30 57.61 92.18 86.42 92.18 92.18 77.78 80.66 89.30 95.06 1037.00当月实际73.6181.1364.5560.0073.4180.7468.3465.9989.5966.2879.69 71.82875.45评价月度报告 5.6.1.2 阶段性运行消耗材料总费用目标完成情况及评价说明：到2010年底，将运行消耗材料费用控制在900万元以内的目标完全能够实现，甚至控制在880万元以内。5.7 标准化5.7.1 继续完善并严格部门执行运行分析制度和小指标考核制度，为实现有效控制运行消耗费用提供制度保障。5.7.2 配合全公司节能降耗活动的开展，由发电部牵头，成立主管副经理为组长、部门相关专工为成员的控制运行消耗费用领导小组。5.7.3 继续调整、完善并严格执行发电部节能降耗措施，坚持月度分析与考核，将各项措施与部门专工、班长及现场值班员的KPI挂钩，完善绩效考核。5.7.4 根据部门节能降耗措施，编制相关岗位标准化指导卡，用以规范运行人员操作（见附件）。基本目的手段（1次）手段（2次）活动期间负责人执行情况目的目的开始日期结束 日期运行消耗材料费用控制化学药品消耗费用控制建立中水加药标准化指导卡及石灰加药量参考标准10-1-110-12-1巩爱民完成建立循环水加药标准化指导卡10-1-110-12-1巩爱民完成建立水汽加药标准化指导卡10-1-110-12-1巩爱民完成建立预处理、水处理加药标准化指导卡10-1-110-12-1巩爱民完成脱硫石灰石粉及消泡剂消耗费用控制建立入炉煤掺配优化运行方案10-1-110-12-1崔建岳完成建立控制脱硫运行消耗标准化指导卡10-1-110-12-1朱建华完成输煤机械费用控制确定煤场经济安全库存10-1-110-5-1崔建岳完成完善煤场管理制度10-1-110-12-1桑云会完成运行耗材总费用分析与管理完善运行消耗材料费用计划分解及完成情况分析、考核措施10-1-110-12-1崔建岳完成完善大宗消耗性材料出入库及盘点管理办法及运行耗材盘存方法汇总10-1-110-12-1崔建岳完成对相关部门提出运行消耗费用管理建议10-1-110-12-1崔建岳完成6 推广方法6.1 准备条件、推广步骤与推广管理6.1.1 明确公司的运行消耗材料范畴。6.1.2 确定负责进行运行消耗材料控制的部门，成立运行消耗材料费用控制领导小组。6.1.3 明确相关配合部门的职责和责任人，以便更好地实现运行消耗材料入库、出库、使用、库存盘点及相应单价和总费用核算。6.1.4 建立健全运行消耗费用计划管理制度，并将其完成情况列为公司考核部门月度KPI 完成情况的重要指标之一。6.1.5 将运行消耗费用控制领导小组成员的工作内容和完成情况同时作为为部门考核个人月度KPI 完成情况的重要指标。6.2 参考表单：6.2.1 入炉煤掺配优化运行方案，见附件1。6.2.2 发电部年度运行消耗材料计划与分解，见附件2。6.2.3 发电部月度运行消耗材料费用分析报表，见附件3。6.2.4 发电部季度运行消耗材料费用分析报表，见附件4。6.2.5 发电部年度经济活动分析（辅控部分），见附件5。6.2.6 发电部历年运行消耗材料单耗分析，见附件6。6.2.7 大宗消耗性材料出入库及盘点管理办法，见附件7。6.2.8 运行耗材盘存方法汇总，见附件8。6.2.9 发电用煤管理规定，见附件9。6.2.10 控制脱硫运行消耗标准化指导卡，见附件10。6.2.11 水处理、预处理加药标准化指导卡，见附件11。6.2.12 水汽加药标准化指导卡，见附件12。6.2.13 循环水加药标准化指导卡，见附件13。6.2.14 中水加药标准化指导卡，见附件14。7 应用验证专业一至三季度（计划）四季度（