市政工程顶管施工实施方案secret.doc

*市xx路(南段)市政工程标顶 管 施 工 方 案 施工 单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 年 月 日目 录 一、工程概况：2 二、施工平面布置和临时设施布置3三、主要工程项目施工方法4四、主要施工机械表20五、施工部署21六、施工进度安排21七、确保工程质量和工期的措施22八、雨季施工的工作安排27九、安全生产保证措施28十、文明施工与环境保护措施31附图：项目管理机构图一、工程概况：深圳市龙岗区xx路（南段）市政工程K4+040K4+520长480M和K5+560K5+860共825m；采用DN1200及DN800级钢筋砼顶管，8000工作井5座，4000接收井8座，工作井和接收井土方均采用人工挖井，在工作井与接收井之间设中继间一个，两段顶管共10个中继间。（一）、工程地质特点根据深圳市市政工程设计院DN1200及DN800顶管施工图设计总说明，工程地质情况如下：两条顶管在第四系残积层亚粘土和碳系强风化砂岩，岩石被切割成块，大部分蚀变成土。残积层亚粘土，富水性较差，水量小。风化砂岩结构疏松。（二）主要工程数量如下：序号工程内容数量18000工作井5座24000接收井8座3级钢筋砼顶管DN1200及DN800825米4中继间10个5沿线减阻及井壁孔口止水注膨润土浆156吨6工作井后壁注水泥浆30吨二、施工平面布置和临时设施布置（一）、施工便道、场内运输道路布置根据现场实地踏勘情况来看，场内外没有进入施工现场的道路，现场内外运输必须修建施工便道，道路结构为：在路基整平后，采用30cm厚6%水泥碎石稳定层作为路面，便道宽7米。施工时要做好施工便道的保养、保洁，施工便道要达到深圳市建委安全文明样板工地标准。（二）、办公、生活用房等临设布置我公司计划在施工区附近办公、生活采用组合房布置临时设施，根据现场的实地勘，生产基地设在附近离工地较近的地方，供现场施工所需的机械停放、材料中转、半成品加工等。文明施工护栏按深圳市施工围蔽标准进行围蔽。我司将按征地红线交地范围，清除表面层树木、草皮、杂物等，排除沟、坑积水和淤泥等，用机械配合在施工场地范围清除表土和平整，然后填土压实，并做好施工前期准备工作。（三）、供水、供电方案 根据现场具体情况，本工程我公司计划在施工现场自设发电房，使用1台120KW发电机进行发电，施工用电输电线采用三相五线供电；施工用水采用现场挖井，设离心泵进行抽水使用。（四）、料场、仓库、机房及制作场布置 临设内设置材料仓库及发电机房，工地仓库及发电机房采用砖墙结构，现场各类料场、加工场等布置在施工现场上灵活布置。料场、仓库等布置要达到深圳市建委安全文明样板工地标准。（五）、混凝土制作及使用 1、混凝土供应运输设备布置 为保证混凝土的质量，本工程混凝土均采用商品混凝土，故现场不设置搅拌站。三、主要工程项目施工方法（一）、工作井、接收井施工本工程沉井13座，其中8000顶管工作井5座；4000顶管接收井8座。均采用人工挖孔井方法施工。1、人工挖孔井施工方法如下：1.1 人工挖孔井施工采用卷扬机通过支架上的定滑轮提升孔中挖土，人工斗车运到坑底弃土点并由挖掘机和卡车定期挖运出场。井护壁钢筋在加工场制作成型后用汽车运至现场使用，井护壁混凝土浇注采用流槽从上至下方法。1.2 施工所需主要设备有：铁锹、尖镐、吊桶、汽车吊、小型卷扬机、滑轮、风钻、风镐、模板、支架、潜水泵、鼓风机和工作灯等。1.3 劳动力组织及进度安排：分组作业每3人为一班轮流作业，土质地段每天挖孔深度1.0m，强透水砂层地段每天挖孔深度0.5m，石质地段每天挖孔深度1m。考虑到地下水的影响，人工挖孔井安排在基坑降水后开始施工。1.4 人工挖孔井施工工艺挖孔井施工工艺流程见图1.4-1所示。施工准备测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板、绑钢筋质量检查灌注护壁混凝土等强拆除模板继续施工局部护壁拆除用桩心点校正模板位置桩孔标高检查质量验收图1.4-1 挖孔井施工工艺流程图1.5人工挖孔井施工方法及技术措施1.5.1挖孔井施工方法常规人工挖孔，采用小型卷扬机提升运输，分节开挖及浇注护壁砼成孔；护壁砼采用商品砼。当挖孔遇强透水砂层时，遵循短进尺、强支护的原则，施工中采用注浆加固地层和钢插板的办法通过。当挖孔遇岩层时，采用人工风钻打眼，浅眼控制爆破施工。1.5.2挖孔井施工技术措施（1）定位及锁口测出井中心位置，在井周放出井芯十字线，开挖第一节井孔，支第一节护壁模板，灌护壁混凝土。第一节混凝土高出地面20cm，便于挡水和定位。孔圈中心线与井孔轴线重合，与其轴线的偏差不大于2cm。（2）开挖支护分一般地层和特殊条件两大类分述如下：1）一般地层开挖支护人工挖孔井采用分节挖土、分节支护的施工方法。根据设计要求，每节1.0m。护壁采用C30砼，工作井厚度3545cm，接收井厚度2030cm。护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度210mm。护壁模板采用工具式钢模板，模板由八块组成，模板间用插销和U形卡具连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶架，护壁砼浇筑前用井心点校正其位置。护壁砼采用商品混凝土运输至现场拟浇孔口，然后由孔口卷扬机垂直运输至灌筑部位，人工入模，插入式振动器捣固密实。井孔采用人工开挖，弃土装入吊桶，用小型卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时弃土场。2）特殊条件下挖孔井的成孔穿越强透水砂层的成孔技术措施为了确保人工挖孔井的施工安全，在人工挖孔井施工前，先进行降水施工，将地下水位降至挖孔井井底以下0.51m，设一个集水井600600，然后再进行人工挖井的施工。当人工挖孔井穿过强透水砂层、成孔困难时，采用减少井孔每节护壁高度（一般在0.3m0.5m之间）的方法施工。开挖后及时验收，及时浇筑护壁混凝土。当上述措施仍不能顺利成孔时，则及时用砂回填井孔，封闭作业面，并采取分节注双液化学浆加固地层后继续下挖，并配合钢套筒模板及时灌注护壁砼。也可在挖孔井周边插打钢插板，防止流砂涌入挖孔内。开挖流砂严重时，采用将附近无流砂的井孔先挖深些，使其起到降水、集水的作用。然后采取上述措施开挖流砂挖孔井。集水井设在地下水流的上方。（3）挖孔井成孔的质量控制及允许偏差开挖前井位准确定位放样，并从井中心位置向四周引测井中心控制点。当第一节井孔挖好后并安装护壁模板时，采用井心点来校正模板位置，并在第一节砼护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装均用井心点来校正模板位置，检查护壁厚度。挖孔井成孔均满足表1.5-1所示的允许偏差。人工挖孔井施工允许偏差 表1.5-1序号项目允许偏差（mm）检验方法1护壁工作井350，接受井20020尺量每循环护壁长度900-50护壁模板直径（长度）符合设计2井的位移偏差（垂直于井基中心线）50拉线尺量3垂直度3吊线尺量4井柱垂直度H/1000吊线5井身直径50尺量6井底标高10尺量、测量井孔开挖后尽快灌筑护壁砼，且在当天一次性灌筑完毕。灌筑护壁砼时，采用小直径插入式振动器和钢钎相结合的方式捣固密实。护壁模板的拆除，根据气温等情况而定，在1012小时后进行。终孔时清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。检验合格后，迅速封底。（4）挖孔井施工安全措施为防止地面施工人员和物体坠落井孔内，孔口四周设置0.8m高的护栏进行围护。挖出的土石方及时运走，孔口四周2m范围内不堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。孔顶设第一道半圆形用槽钢塔焊成框架盖上183091018胶合板，保证井下作业人员安全，在土石方起吊过程中，人员站在盖板之下，防止高处坠物伤人。人员上下井采用在井内设置钢筋制成的软梯，软梯焊接牢固，并扣锚于井口所设置的地垄上，人上下井时扣安全绳，以确保万无一失。当井孔开挖深度超过5m时，每日开工前进行有毒气体的检测，并向孔内送风5min，使孔内浑浊气体排出后，才准下人。孔深超过10m时地面配备向孔内送风的专门设备，风量不小于25L/S。孔底凿岩时加大送风量，用仪器、小动物进行检测与试验，并采用湿式作业法，加强通风除尘以保人身安全。施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，由持证电工专管，电器严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装经验收合格后才准接通电源使用。各井孔用电分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明采用12V安全灯。(二) 工作井设备安装工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。工作井内设备安装工作井内设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚的安装等。A后座垫铁安装后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。现根据图纸将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向(采用2mm的薄铁皮垫底部)，该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内.调整好后，后座垫铁与后座墙的空位填充密实。做法如图：B导轨安装基坑导轨是由两道平行的钢轨构成，主要作用有两点：一是使推进管在顶进井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差（包括轴线位置、顶面高程、两轨间距）控制在2mm以内。C油缸支架及油缸安装油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。D测量棚搭设测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时的起保护仪器作用，并作为全站仪或电子经纬仪的基座。顶部采用25钢管焊成支架，上面铺铁皮。E工作井集水坑排水在顶进井的一侧设一0.6m0.6m0.6m的集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，制作轨道时预留集水坑位置，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水上井到沉淀池沉淀后，排到原有的排水系统中。地面设备安装工作井地面设备安装包括：主控棚搭设及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、通风棚及通风设备安装。工作井顶管设备起重采用35T汽车吊。A主控棚搭设及主顶装置安装主控棚内主要放置主顶装置，主顶装置包括主顶油缸(井下)、主顶油泵一台(含控制部分)及油管，主顶油缸的推进和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制的，整套顶管装置的操作控制都集中在控制柜里，控制柜作为整套顶管装置的控制平台，放置在专用的集装箱里。主控棚采用25钢管焊成支架，上面铺铁皮。B泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装泥浆棚采用25钢管焊成支架，上面铺铁皮。泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。C通风棚及通风设备安装通风棚采用25钢管焊成支架，上面铺铁皮。通风棚内主要放置一个鼓风机，起防晒挡雨作用。 工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的各个工具头吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。洞口施工技术措施顶管进出洞是整个施工过程中的关键环节之一，进出洞成功等于整个顶管工程成功了一半。本工程是采用人工挖孔井，人工挖孔井完成后在护壁上机械切孔，再安装洞口止水环。A工作井出洞处理：在出洞前，机械切割掉井壁混凝土，并将止水钢环焊接到井壁预埋件的外侧，再将止水橡胶圈安装在止水钢环上。在准备出洞时，割除井壁钢筋网，割除之后立即顶进，缩短停顿时间，这时止水橡胶圈已能发挥作用了。顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节砼管采用刚性联结，避免工具头“磕头”。顶管出洞的施工环节相当关键，在出口的位置需要做好防水措施。 B接收井进洞处理：当顶管顶到墙体位置时，割除预先在预留洞口埋设的封堵钢板，迅速顶出工具头。出洞过程中，准备好充足稻草，穿墙位置流砂时可采用稻草塞缝，防止过量的砂土流失，当工具头顶进到位时，接缝位置采用预埋管引水，快凝水泥封缝，之后采用双液（水泥浆、水玻璃）压浆止水。穿墙初始顶进机械割除护壁混凝土，需要预备充分的水泵抽水，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的最前部到连续墙的外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进。在软土中顶进时，为防止管节飘移，将前3节管与工具头联成一体。（三）、顶管施工方法本工程全长825m。顶管采用级钢筋砼DN1200及DN800专用顶管、F型钢圈接口，外嵌环状遇水膨胀橡胶圈止水。1、施工准备工作（1）生产技术准备进行施工测量、现场放线工作。确定管线施工范围内及施工需用场地地面所有障碍物，如地下既有管线（根据甲方提供的既有沿线地下管线分布资料以及人工挖探沟探明情况确定）、电线杆、绿化树木以及附近房屋的准确位置。平整场地，修通施工道路。尽量利用既有道路及管道位置做施工便道。修建临设，安装临时水、电。修好临时排水沟。平整场地准备管道的堆放位置，定购所需铁井圈、井圈等材料物资。进行钢筋网片和其它顶管所用的非标准设备的加工制作。组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。编好顶管施工工艺卡。做好顶管施工操作人员的再培训工作。绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。2、顶进施工方法及工艺根据施工现场的地质情况、土层的分布情况，顶管的工作量及施工计划工期（拟定在3个半月内完成）。（1）顶管法是使用较早的一种施工方法：工作原理是依靠人工或机械（本工程采用人工配合机械顶进）在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把铺设的管子按照设计中线和高程的要求顶入，同时将土从管中通过水平和垂直运输线路运到工作井外。（2）挖土与顶进本工程采用钢轨做导轨（引导顶管按照设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置准确。），导轨安装牢固与准确对顶管的顶进影响较大，因此，安装导轨必须符合顶管中心，高程和坡度的要求。将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校正管中心和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前挖土。密实地层中顶管挖土与运土方法管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物稳定安全的关键，管前挖土的方向和形状，直接影响顶进管位的准确性。因此，管前周围严格控制，避免超挖。对于密实粘性土质，管端上方可有不大于1.5cm的空隙，以减少顶进阻力，管端下部1350中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶进过程中切去，这样可防止管端下沉。管前挖土深度，一般等于千斤顶出镐长度，施工根据土质情况可超前或减少开挖长度。管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。管前挖出的土，及时外运。顶进施工A顶进利用千斤顶出镐在后备不动的情况下将顶管推向前进，其操作过程如下：a安装好顶铁挤牢，管前端已开挖一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。b停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。c填加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。d卸下顶铁，在砼管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀和其它防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。e重新装好顶铁，重复上述操作。B顶进时应注意事项：a顶进时应遵循“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，增加顶进的困难。b首节管子顶进的方向和高程，关系到整节顶进质量，必须勤测量、勤检查并及时校正偏差。c安装顶铁应平顺无歪扭现象，每次收回活塞尽量换用最长的顶铁，使连接的顶铁数量最少。d顶进过程中，发现异常情况：如油压表指针骤增等，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。顶管管节接头形式及防水措施本工程采用F型钢圈接口，外嵌环状遇水膨胀橡胶圈止水。管道渗漏的治理对管道渗水和渗水点，先凿V型槽，埋入导水水管，用速凝水泥及纤维丝封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水掺水玻璃浆液封堵。测量与纠偏A顶管测量a、测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进20100cm/次。校正时，每顶进一镐即测量一次。b、中心线测量，根据工作井内设置的中心井挂小线，使拉线对准垂球，读管前目标靶的中心尺刻度，若拉线与中心尺的中心刻度相重合，其差值即为允许偏差值。c、高程测量一般在工作井内引设水准点，停止顶进时，将水准仪支设在顶铁上，测量前段管底高程。B顶进偏差的校正a、挖土校正法偏差值1020mm时，采用此法。即在管子偏向设计中心左侧时，可在管子中心右侧适当超挖，而在偏向一侧不超挖或留台，使管子在继续顶进过程中，逐渐回到设计位置。b、顶木校正法偏差较大时或采用挖土校正无效时，用圆木或方木，一端顶在管子偏向一侧的内管壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生的分力，使管子得到校正。c、顶镐校正法偏差较大，利用顶镐代替顶木，这种装置更有利于校正和纠偏。校正纠偏的方法很多，应根据土质、偏差值、现场工具设备来选用相应的对策。偏差值较小时，容易校正，当累计偏差较大时，校正就比较困难。因此，必须勤量测、勤纠偏。确保顺利顶进。顶管偏差严格按下列规定：项 目允许偏差（mm）检测方法距离100m距离100m中线位移50100经纬仪测量管内底高程D1500mm+30 -40+60 -80水准仪测量管内底高程D1500mm+40 -50+80 -100水准仪测量相邻管节错口15,无碎裂钢尺量内腰箍不渗漏外观检查橡胶圈止水圈不脱出外观检查3、顶管施工安全措施在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶进过程的时间比较长，人员在进入管子内要消耗大量的氧气，久而久之，管内就会出现缺氧，影响作业人员的健康。另外，在顶进过程中遇到一些土层内的有害气体逸出，也会影响作业人员健康。还有，在作业过程中有时还会有一些粉尘浮游在空气中。也会影响作业人员健康，最后还有焊接过程中有许多有害烟雾，它不仅影响作业人员健康，而且也影响测量。所有以上这些问题，都必须靠通风来解决。施工人员下井前必须先通风，并利用检测仪器等检测有害气体。4、顶进工艺如下图示： 为尽快完成每一循环开挖及顶进，每开挖一循环劳力安排尽量充足，勤换班，勤监测。确保顶进施工快速、顺利完成。四、主要施工机械表主要施工机械表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注11200mm顶管机DK1200型、11KWx2套32油缸及油压千斤顶100T、200T、300T台123高压油泵站ZB-50、YZ-100台64顶压装置全套顶铁、垫座、滑道套65潜水泵出口直径50mm台106潜水泵D100，2.8KW台107卷扬机1T、2T、3T台38空压机7.5KW台3五、施工部署（一）、施工部署1、劳动力安排：针对本工程划分的3个施工区，计划将投入的施工劳动力设置为3个操作队，其中人工挖孔井12人；顶管12人；钢筋班2人；现场负责1人。 六、施工进度安排1、 施工总体安排（1） 作业区段划分本顶管段工程一号井、二号井护壁强度达到设计要求后，进行1200mm顶管施工，根据本工程项目分布情况，结合工程项目自身特点，以满足业主要求的计划工期为前提，以各项管理规定为依据，科学合理地划分作业区段，紧张有序地展开施工。2、 工期计划本公司根据业主对总工期及阶段工期要求，本着科学合理的原则编制施工计划，计划工期106天。详见后附施工进度计划表。七、确保工程质量和工期的措施 1、确保工程质量的措施对于本工程，我们施工的质量计划目标是：确保各项试验结果合格。为实现这一目标，制定如下措施：在工程项目的施工中严格规范技术要求，生产出符合设计要求的优质产品。A、建立“五不施工”、“三不交接”制度坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量井和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。B、对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。对生产的全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，我单位将选派具有丰富施工经验的队伍，配备先进的机械设备投入施工，以确保工程质量，在施工过程中，本公司对以下环节，即材料、加工工艺、过程监控、验收检测进行全过程监控。A、确保工程材料性能良好，这个环节将从两个方面进行控制。a.确保各单项材料的技术性能符合技术要求。b.现浇混凝土按规范要求进行检测。B、严格按工艺要求进行施工a.各工序的施工工艺都要严格按照规范规定的要求进行操作。b.各道工序严格按最佳工艺参数施工。c.对难度较大，技术性强的操作，要组织工前示范和专门讲解，以便使所有参与施工的人员掌握要领。d.加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。e.严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。C、对生产过程进行及时有效的质量监控a.材料质量的监控确保材料符合技术要求，采用提高计量精度，工地试验室取样抽检，质检站指定试验室送检等方法实现。b.工艺过程的质量监控实施方法。工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检”、“抽检”三种方式。实施程序。在项目部内部分两级实施，“施工跟检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。检测时首先由各工程队检测人认真作好记录，并及时将检测结果上报项目部，项目部根据情况确定“复检”和“抽检”，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师审查，经确认签字或同意后，方能继续施工。检测频度和标准按规定的要求进行。控制手段。工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是试验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行监控。一定要严格作好这些工作，以确保各项工程质量符合规定的技术要求。狠抓重点，确保整体，针对不同的工程项目，建立相应质量保证细则。2把对质量有重大影响的施工和工作程序制度化A、施工过程的控制程序施工过程从接到设计图纸制定施工方案时即应开始，其程序见下图:设计交底、研究图纸及说明书编制工作程序及质量保证计划审 查 批 准施 工 前 准 备试 验 段 施 工执行施工计划根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案检 查督 促按质量保证计划进行质量控制效果检查、质量检查改 善施工管理施工质量的鉴定和评价移交工程文件施工过程控制程序图 B、测量工作控制程序见下图测量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理测量工作控制程序图 C、质量检查程序见下图，如不合格返工后再检施工班组自检、交接检质检工程师检查下一工序互检记录、质量 评 定质量安全部检查签认监理检查签认下一工序质量检查程序图 2、确保工程工期的措施为了按计划工期完成该项工程，必须采取以下工期保证措施。（1）全面动员，从人员、机械设备、物资上优先保证本项目的施工；树立创优保工期的观念，并落实到施工工作中去。 （2）抓好人员、机械、设备的进场工作，搞好前期施工准备，早进场，早开工。施工中做好机械设备的保障工作，提高机械设备的完好率、出勤率，为顺利施工提供保障。 （3）加强内外协调工作，以促进施工的顺利进行。进场以后，项目经理部管理人员积极与业主、监理人员联系，争取早开工；与地方政府、派出所、供水、供电、城管、环保部门联系，取得工作上的支持；施工过程中，积极主动，对待变更及阻碍施工的问题，为按期完工创造一个良好的内、外部环境。 （4）组织力量，合理调度，抓好交叉施工，实行平行流水作业，不断优化施工组织设计，完善施工方案。 （5）组织各专业施工班组，开展以“安全、低耗创优质、文明、高产保工期”为主要内容的劳动竞赛活动，并认真评比，给予物质和精神奖励，从而提高劳动生产率，加快施工进度。 （6）保证质量，保证工期，以质量促工期。认真研究现场各分项工程的搭接、制约关系，使上下工序连接紧凑、组织合理。（7）顶管施工十六小时作业，分二班倒，以确保施工工期。（8）施工中，对工程实施动态管理，实现“质量、工期、效益”三大目标的对立统一，根据既定的质量方针和工期目标，随时对工程进行监控，找出差距分析原因，制定切实可行的措施，对进度计划和施工各要素进行调整。八、雨季施工的工作安排深圳属亚热带海洋性气候，雨季期间的降雨量大，地表水相当丰富，对工程施工影响较大，为避免降雨造成的不必要的损失，我公司组织精干力量制订以施工总进度计划为依据编制的雨季施工进度保证计划，合理安排人力、物力，做好雨季防涝的工作，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量，以达到工程建设的预期目的。1、加强与市气象部门联系，施工中及时掌握天气变化情况，采取有效措施，尤其要做好对突发性，破坏性的自然灾害（如台风、暴雨等）的预防工作。2、施工现场的大型临时设施，在雨季前整修加固，确保不漏、不倒，屋内不进水、不积水，怕雨、怕潮、怕倒置的原料，构件和设备放入室内或放在基础坚固的高处并加盖雨蓬。九、安全生产保证措施 1、安全生产保证措施为了在本工程施工中贯彻执行“安全第一，预防为主”、“管生产必须管理安全”的原则，为了施工人员掌握安全技术标准，严格按操作规程施工，保障人员和设备的安全，实现“杜绝特大、重大事故，无大事故，杜绝伤亡事故”的安全目标。 2、安全保障与防护措施为实现安全生产，首先做好以下前期安全预防工作。A安全设备器材：在施工进场后首先配备足够的安全设备器材，主要为以下几个方面：通讯报警系统、灭火器材、劳动防护器材。B员工训练：在施工前对员工进行安全知识培训，并结合本工程特点，进行针对性员工训练。安全防护措施A施工区的安全措施a、所有现场施工人员均穿劳保水靴，配戴安全帽，特种作业人员要配带专门的防护用品，如电焊工要配带护目镜和面罩。b、所有现场和机械操作手严禁酒后上岗。c、地下照明采用1224V低压照明。B火灾、爆炸安全防范措施火灾和爆炸往往是最危险、损失最惨重的事故。为此，必须要高度的重视，从最大的可能，用最有效的手段彻底消除存在着的火灾和爆炸的隐患，保证生产的顺利进行。a、消除一切可能造成火灾爆炸事故的根源。控制火源、易燃物和助燃物。b、防止可燃可爆炸物质的积聚，提高住宅区及设备的防火性能，一旦发生火灾，一方面组织灭火，另一方面组织人员把贵重器材和人员疏散到安全地带，把火灾消灭在初期，使损失缩小到最低限度。C机械设备安全防范措施机械设备的布局要合理，且要及时检查安全装置是否完好，定期对机械进行检修，如果损坏应立即修理。操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。推土机、挖掘机、压路机作业时，要设专人负责指挥，尤其强夯施工，操作时严格按设备安全规程实施。2、现场施工用电。施工用电按施工现场临时用电安全技术规范GJ46-88的要求，首先由电气工程技术人员进行临时用电施工组织设计，然后对电工操作人员进行安全技术交底。总体要达到：（1）施工现场的电线架设在专用电杆上（水泥和木杆），相线和零线要用颜色区分，同时按照“三相五线制”的标准架设。固定设备电线穿管埋地或架空敷设，不乱拉乱拖。埋地时要大于0.5米，管内导线无接头，管口密封。架空时用绝缘子固定，严禁使用金属裸线绑扎。接头牢固可靠，不承受拉力，进行三包（黄绿带、黑胶布、防水胶布）。（2）配电箱要做到门、锁、安全，防雨、防尘、整洁、完好。（3）配电箱的板面线路布置规则，分路合理、电器灵敏，排列整齐 ，压接牢固，无带电体外露，设零排和地排，动力和照明分开设置，回路标记明显，各级配电装置容量与实际负载匹配。（4）分配电箱和移动电箱，每个回路设漏电开关，一机一闸一漏，编号标记，下班后拉闸断电、上锁。（5）潜水泵等移动设备采用二级漏电保护，其移动电箱开关额定漏电动作电流为30MA0.1S，潮湿等特殊场所为15MA0.1S。（6）照明回路设漏电开关、接地接零装置和熔断器，并确保各项连接符合有关电气防水要求，所有配电箱必须上锁，并且只能由合格的电工才能打开操作。灯具与地面、易燃物和电线保持安全距离。职工宿舍、厨房、仓库等照明用电的线路均须加套绝缘管固定在墙面或棚顶，不私拉乱接。（7）现场的电焊机的保护罩齐全，完好无损；氧气瓶和乙炔瓶分开摆放，相互的距离和焊点的距离保持在5米以上。（9）夜间施工特别注意安全，采取每一施工段安排专人管理的措施来确保安全施工。十、文明施工与环境保护措施1、文明生产措施（1）现场布置合理布