试生产安全注意事项及安全操作规程.doc

讲义：试生产安全注意事项及安全操作规程授课人：黄战勋 授课时长：120分钟1、目的 本规程旨在说明什么情况下操作才能保证人身安全和设备安全，不出安全事故，要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，使安全生产有章可循。2、范围 本规程适用于所有生产岗位。3、安全注意事项3.1上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，穿着要紧凑; 严禁酒后上班和班中饮酒；3.2岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声音光信号；3.3不允许在设备上行走或跨越运转中的设备；3.4严禁在设备附近休息；3.5厂房内要有完备、清晰的安全标志；3.6生产过程中现场照明必须正常；3.7车间保持清洁，对设备、电气进行保护；3.8保证轴有套、轮有罩、沟有篦板，平台、楼梯有栏杆；3.8车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌；3.9严格按工艺操作规程和安全操作规程进行操作；3.10定期按要求进行设备检修；3.11对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断控制电源或马达启动器，为确保安全，应该切断设备配电盘上的电源、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置；3.12启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备；3.13在磨内、仓内、电收尘内检查和维修时，人孔门必须派人看护；3.14进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用安全低压照明灯；3.15电气设备要防止漏电，检查电气是否接地或接零；3.16煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和爆炸的条件；3.17煤磨生产区严禁抽烟；3.17在磨内、仓内、煤磨袋收尘内检修，应该没有煤粉，进入以前应该通风，排除CO气体，设备外部要有专人看护；3.20煤粉制备系统特别要避免过热、O2或CO过高而发生系统着火、爆炸事故；3.21车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象；3.22易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸;3.23车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统尤其如此，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星；进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖；3.24停送电应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则， 防止发生人身和设备事故；3.25夜班清仓，班长必须到场安全把关；3.26生产部职员“三不伤害”防护卡；我不伤害自己伤害因素不按规范穿戴配备劳动保护用品；上下楼梯不注意；行走时思想不集中；触摸设备运转部位；接触带电物体；单独一人进入设备内部；不按安全操作规程操作；擅自进入危险区及高温设备内工作。预防对策认真穿戴劳动保护用品；巡检时上下楼梯注意行走；不触摸设备旋转部位和带电物体；严格按操作规程操作；不独自一人进入设备内部检查；在没有防范措施下，不进入危险、高温区域及设备内部作业。我不伤害别人伤害因素不按操作规程进行操作；从高处向下抛东西；不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备。预防对策严格按照操作规程进行操作；不乱丢乱抛东西；启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。我不被别人伤害伤害因素进入设备没有穿戴好劳动保护用品；在设备检修和进入设备内部没有切断电源；没有挂警告牌；违章操作。预防对策穿戴好劳动保护用品；进入设备内必须切断电源和有两人以上在场；挂上“禁止合闸”牌；杜绝违章指挥、违章操作。 4、立磨安全操作规程4.1正确穿戴劳动保护用品；4.2进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时联系，磨外要留有专人进行安全监护；4.3进磨要使用低压照明灯；4.4开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；4.5进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨辊已放在磨盘上，液压泵已按“急停”；4.6在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责工作，同时加大窑尾主排风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电，立磨风机进口及循环风阀门关闭并断电。磨进口冷风阀门全开。在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时要确保系统负压稳定；4.7确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。4.8更换磨机衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；4.8 更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；4.9关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。5、煤磨安全操作规程5.1停机检修5.1.1正确穿戴劳动保护用品；5.1.2进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源，将慢转电机转换开关置于“检修”位置（或切断辅助电机电源），并挂“禁止合闸”牌。5.1.3进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷动，CO气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨；5.1.4进磨检修要两人以上配合，配备安全低压照明灯，要留有专人负责安全监护，并要与中控随时保持密切联系；5.1.5磨内电焊时，如存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星煤粉要及时清除干净；在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材要随时可用，以备必要时灭火；5.1.6更换衬板时防止碰撞，以免伤人或损坏设备；5.1.7在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒；5.1.8在大窑运行时禁止进入煤磨内检查；特殊情况下必须进磨内检查，要做好安全措施，与中控保持密切联系，安排专人负责工作，加大窑尾主排风机抽风，在窑满负荷时要降低窑的喂料量，保证系统负压的稳定，热风挡板要保持关闭并断电，冷风挡板全开。5.2开停机操作5.2.1关闭磨门前要确认磨内无人或遗留物；5.2.2按规定办理设备送电手续；5.2.3严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度和CO浓度；开机前要烘磨，防止煤粉结露；防止操作温度、CO含量过高，做好防火防爆；5.2.4停机前尽量排空磨内煤粉；5.2.5进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备 、选粉机电源，并将现场控制盒打置“检修”位置；5.2.6更换磨内衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；6、清仓（库）安全操作规程6.1进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上，指定专人监护，同时报生产部同意后方可开始作业；6.2作业前要与中控室当班操作员联系，切断送料设备及料位计电源，并挂上“禁止合闸”牌；6.3切断空气炮气源（如配有空气炮），关闭所有气阀，放空空气炮气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打至“检修”位置，并挂上“禁止合闸”牌；6.4作业前检查安全带、安全绳、软梯牢固完好，安全带要系牢，情况不明、安全措施不具备不得进入料仓；6.5仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥，严禁违章作业；6.6作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人。7、煤磨袋收尘器检修安全操作规程7.1作业前正确穿戴好劳动防护用品，进入袋收尘器必须身系安全带；7.2停送电手续要严格按规定办理；7.3检查煤磨袋收尘必须二人以上进行配合，禁止单独作业，并与中控保持联系，同时室外人孔门处要留有专人进行监护，并与室内作业人员保持密切联系；7.4进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风；进入前开主排风机59分钟，只有在CO浓度降为正常时方可入内，灰斗下方人孔门要打开；7.5在室内检查、作业时，必须使用安全低压照明灯；7.6袋收尘器内积有煤粉进行电焊，必要时要用石棉毡或生料粉隔绝，防止煤粉燃烧；电焊后，带火星的煤粉要及时清除干净；7.7确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门；7.8袋收尘从准备运转起应禁止任何人进入室内；7.8运行时要跟踪差压变化，注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘出口CO是否在正常范围，做好防火防爆工作；7.9要注意检查袋收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲打，防止煤粉积附；7.10每班要检查、确认防爆阀是否完好；7.11停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；7.12开机前应检查压缩空气压力是否达到要求；7.13经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；7.14发现滤袋有破损应尽快更换；7.15运行中不得打开盖板进行换袋工作； 7.16换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命；8、窑头窑尾袋收尘安全操作规程8.1开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；8.2开机前应检查高压气体压力是否达到要求；8.3经常检查脉冲喷吹装置；监视差压，以免袋子堵塞；8.4发现滤袋有破损应尽快更换；8.5运行中不得打开盖板进行换袋工作；8.6检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌；8.7换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命；8.8检查时必须切断电源，配备安全低压照明，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系；8.8停机时，风机应继续工作一段时间；8.9袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。9、皮带输送机安全操作规程9.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；9.2开机前必须对设备全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮无人方可开机；9.3启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警；9.4停机后，皮带应处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；9.5设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器及漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；9.6操作中，一看、二不、三勤的操作要领；9.6.1一看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅；9.6.2二不：皮带不跑偏、不掉料、不刮破皮带；9.6.3三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫；9.7皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子办法处理，设备运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈；9.8禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；9.8停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“检修”位置。10、斗式提升机安全操作规程10.1开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；10.2运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态；10.3运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道等异常情况应立即停机检修；10.4进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置，更换链斗时，应坚固牢靠；10.5检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。10.6禁止带负荷开、停机。如带负荷跳停，需启动慢转将料排空，再进行检修，如无法启动，需从头部将斗提固定，再设法将料排空，然后进行检修。11、螺旋输送机安全操作规程 11.1确认机槽内无异物、工器具，密封后，方可开机；11.2 经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊轴承加油时不可站在绞刀上面；11.3巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，再视情况作停机处理；11.4 运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵或站在机盖上；11.5检查时，必须在开关处挂牌指示；11.6停机前，先停止喂料，待料空后才停机；11.7对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内部煤粉未输送彻底，积存时间过长而燃烧，因此，要使剩余煤粉排空后方可停机；11.8要经常检查煤粉绞刀内的情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象。11.8一旦煤粉铰刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内喷干粉灭火剂或盖生料粉；11.9熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓。12、空气输送槽安全操作规程12.1确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；12.2检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；12.3禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。13、回转阀安全操作规程 13.1注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦；13.2当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理；13.3回转阀内严禁有铁件进入。14、大型风机安全操作规程14.1运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；14.2入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；14.3风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动；14.4运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常；14.5主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；14.6对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。15、中型板喂料机安全操作规程15.1操作前必须正确穿戴好劳动保护用品；15.2确认是否具备开机条件，检查设备润滑油是否达到正常标准；确认板喂机安全防护装置完好；15.3确认机上无人、无工器具或异物，下游设备无故障方可开机；15.4向空料仓进料，应先将固定料仓的棒阀关闭，以免物料冲下来将板喂机压死或对设备造成伤害；15.5临停处理设备故障时，必须和中控取得联系，采取必要的措施后，方可进行设备故障处理；15.6停机检修或清理堵料时，必须切断设备的高压电源，将转换开关置于“检修”位置。16、拉链机安全操作规程16.1拉链机闸阀高度应调节适度，以防堵料；16.2若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理；16.3对拉链机清灰时，人须位于放灰孔两侧。17、罗茨风机安全操作规程17.1开机前应确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开；17.2及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；17.3要及时补充罗茨风机所消耗的油量；17.4运行中应检查皮带有无起毛、打滑现象；17.5禁止接触运转部位。17、空压机安全操作规程 17.1正确穿戴动保护用品进入巡检区；17.2仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；17.3空压机的冷凝水应及时排出，储气罐每小时放一次；17.4正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但紧急停机不受此限制；17.5常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理；17.6禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，无水严禁开机；17.7进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟；17.8清理地面上的油污、纱头、破布等，不可接触运转部件；17.8设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再与巡检工联系，将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，待检修人员试机成功，才能开机。20、增湿塔安全操作规程20.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；20.2运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；20.3清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，进入增湿塔需配备安全低压照明或手电筒，并留有一人在检修门处看护；20.4检修结束后，必须确认塔内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；20.5清理增湿塔堵塞时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理清堵时，操作人员应侧对清料孔；20.6运转中需临时停机处理故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“检修”处，才能处理；20.7在塔上严禁向下扔杂物。21、煤磨系统现场安全操作规程21.1 巡检设备时禁止吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒；21.2 进入磨内和设备内部检查时，必须接安全低压照明灯；21.3 清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理；21.4 关磨门或人孔门时需确认内部无人后方可进行；21.5 停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况 ；21.6 设备检修完毕后，现场要进行检查、确认具备开机条件后，与中控联系转入中控；21.7 煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必须事先做好防火清理，报告安全管理部门批准到现场监护。22、旋风收尘器安全操作规程22.1 操作员应根据旋风收尘器进出口气体管道上的压力差来分析、判断旋风筒堵塞与否，旋风收尘器往往因底部回转阀失常而堵塞，使筒内积有大量煤粉，出现此情，应视其轻重，通知现场人员处理或停磨处理；22.2 现场巡检人员必须对旋风收尘器检查予以重视，在堵塞初期及时发现和处理；22.3 旋风收尘器着火，紧急停机，关闭袋收尘进出口档板，然后做灭火处理。23、煤粉仓安全操作规程23.1 开停机安全操作23.1.1 运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间，注意跟踪煤粉仓仓顶部温度变化；23.1.2 长期停磨前要排空煤粉仓；23.1.3 短期停磨，在仓中若有煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度变化；23.1.4 在袋收尘、旋风收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向仓内输送带有火种的煤粉；23.1.5 一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作： a停止向仓内进煤粉； b关闭仓底助流空气系统； c向仓内灌生料粉，直到恢复正常为止； d待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉； e若在灭火过程中，难以使煤粉火势熄灭，准备开启窑头燃烧器将其输入窑内燃烧。23.2 进煤粉仓安全操作23.2.1 煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业；23.2.2 确认仓内仅存少量煤粉方可入内；23.2.3 进煤粉仓前应通知公司安全员、生产部领导、生产调度，其中公司安全员、生产调度必须到现场进行安全监督和指导；23.2.4 进煤粉仓作业应有三以上配合，仓外应留有专人进行安全监护；23.2.5进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、身系安全带，安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；23.2.6 进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出；23.2.7 进仓前先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超过80度或者顶部温度达到75度，表明煤粉已在仓内自燃，此时应禁止进入仓内；23.2.8 进仓要将上游铰刀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其电源，并挂警示牌；23.2.8 作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯；23.2.9 在仓内清料作业时，严格执行从上向下清料原则 ；23.2.10 同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外；23.2.11 在开启仓底下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留；23.2.12 作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。24、储油罐安全操作规程24.1 严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；24.2 罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，；24.3 应保持接地线完好无损，消防器材完备；24.4 油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；24.5 油泵在工作时，巡检人员加强巡检；24.6 正常生产期间，定期检查区域内安全状况；24.7 油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；24.8 油泵开停严格按有关安全操作规程进行；25、生料库安全操作规程 25.1 保证均化库卸料斜槽各处密封完好 ，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认电动开关阀处于关闭状态，并将手动阀关死；25.2 由于生料库、计量仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应尽量排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护；25.3 作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则；25.4 检查高压空气是否泄漏或堵塞，进行处理前，应先关闭高压空气供应，并且侧对气体出口，以防高压空气喷伤。26、预热器安全操作规程26.1巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；26.2 预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；26.3 预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面；26.4 清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔；26.5 人工清理堵料时，系统要保持足够的负压。关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌；26.6 清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备、物品防护工作，防止被物料喷出烧坏；26.7 在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接牢固，是否染有油污，防止滑落伤入，跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带；26.8进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生。26.8 进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀压死；清理五级下料溜子结皮时，应确认窑尾烟室无人后，才可进行清料作业；26.9 在预热器清堵前应通知公司安全员、生产部领导及安全员、生产部值班调度到现场，做好安全监督。26.10中控操作员在通知现场检查预热器后，应稳定系统负压，确保检查人员的安全，在得到现场的许可后，才可作出调整。27、窑安全操作规程27.1 窑安全操作27.1.1 严格不按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形；27.1.2 点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油或燃气等燃点较低的燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火；27.1.3 烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生；27.1.4 升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料 的不完全燃烧；特别是使用煤时，必须把握煤油混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸；27.1.5 保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象再现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故；27.1.6 窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故 ；27.1.7 窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；27.1.8进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人；27.2进窑检修27.2.1 进窑前必须正确穿戴劳动保护用品；27.2.2 进窑前必须探明窑是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内；27.2.3 进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电，将窑慢转马达转换开关置于“检修”位置（或将辅传马达断电），并挂“禁止合闸”牌；27.2.4 进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉；27.2.5 在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全；27.2.6 进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾高温风机和窑头排风机；27.2.7 在检修盘窑时，应事先确认冷却机内是否有人，如有人应通知其离开；27.2.8 进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理；人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人；27.2.8 作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。 28、分解炉安全操作规程28.1 分解炉喂煤时机应掌握好，以防煤粉不能及时点燃积累在分解炉内，遇高温后引起分解炉内煤粉爆燃，产生系统大的波动；28.2 分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致两列五级筒或立烟道中产生结皮堵塞现象；28.3 稳定出分解炉气体温度，减少窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料；28.4 清料前准备好安全照明、人梯，并先探明炉内温度后，才可进行清料；28.5 清料时必须指定专人进行现场作业安全监护；28.6 清料时必须先将炉壁、炉顶危险物清除；28、篦冷机安全操作规程28.1 运行期间篦冷机内应保持负压；28.2 检查篦床上物料分布和冷却状况时，应防止被热气浪和高温物料烫伤，在出口处检查时应注意飞溅伤人；28.3 在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内进行维修或做其它工作，特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必须入内抢修，要事先对全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业；28.4 停机进行篦床清料时，必须确认上游无堵料和塌料危险，确认挂顶砖是否有断裂、脱落处，并用长杆将断砖消除后方可作业。28.5 清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联系，以防窑慢转时热料伤人。30、熟料输送机安全操作规程30.1 巡检时注意时不能碰到急停开关；30.2 运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转件旁休息；30.3 不可站在或坐在输送机上面；30.4 不可在设备运行时，进行卫生清理工作；30.5 严密监视轴承温度及润滑状况；30.6 停机后，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动；30.7 检修时应切断电源，转换开关置于检修位，并挂牌警示。31、选粉机安全操作规程31.1 正确穿戴劳保用品；31.2 稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装置完好；31.3 确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机；31.4 停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌警示；31.5 检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门。32、库顶安全操作规程32.1 上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；32.2 准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）；32.3 全面仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；32.4 更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，两米以上作业必须系安全带；34.5 设备维护保养时，要将转换开关置于“检修”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，恢复开机前要认真检查；32.6 换袋时进入收尘器内部，禁止启动分格轮，清灰、处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入；32.7 上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪；32.8 每星期检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；32.8 库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人。33、电气设备安全操作规程33.1 各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续；33.2 所有低压电机（400V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班人员确认没有卡死或堵料清通后方可；33.3高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位60分钟后才准许开机；33.4 高压电机严禁点动；33.5 现场所有风机不可以点动，现场位置启动时，只有确认启动完毕后才可以停机；33.6 现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在检修电源的出线端头上；33.7 现场所有保护装置严禁短接，如生产和安全发生冲突时，安全第一。34、电动葫芦安全操作规程34.1 专人操作，专人负责挂钩和指挥；34.2 使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转；34.3 吊运区域附近严禁站人；34.4吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子；34.5 操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”；34.5.1 五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好；34.5.2 十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防扩措施不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊；34.6 不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂停留时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过；34.7 不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏；34.8 注意相线脱落或误操作（同时操作两相反运动方向的按钮）；34.8 起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次；34.9 发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警；34.10 在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车；34.11 停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点；35、空气炮安全操作规程35.1巡检安全注意事项35.1.1 在空气炮工作或待命时，禁止人员下到仓内或进行空气炮检修 ；35.1.2 确认空气炮保持在加压状态；35.1.3 巡检时，应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜；35.1.4 未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数，严禁随意实施手动喷爆；35.2 用空气炮清料安全操作规程35.2.1 确认仓内无人作业及无人正在检修空气炮后，在清料口挂上“禁止入内”警示牌；35.2.2 打开气源和空气炮的进气阀，关闭排气阀；35.2.3 确认空气炮保持在加压状态；35.2.4 确认下游设备处于正常运行状态，特别要注意排料口物料畅通；35.2.5 确认每台空气炮贮气罐内的压力在0.5MPa以上；35.2.6 打开空气炮自动控箱的电源或手动电磁阀按钮，喷爆空气炮，特别注意电磁阀的手动按钮或推动按钮的激励时间不得超过1秒钟；35.2.7 待空气炮贮气罐内的压力大于0.5MPaRG ,可进行下一轮循环喷爆。35.3 人工清仓或检修前的注意事项35.3.1 关闭气源，并挂上“请勿打开气源”警示牌；35.3.2 关闭每一台空气炮贮气罐的压缩气体；35.3.3 排空每台空气炮贮气罐内的压缩气体；35.3.4 断开控制箱的电源，并挂上“请勿合闸”牌。 36、高处作业（2米以上）安全操作规程36.1 高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须有两人以上，必须系统安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；36.2作业闪应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固、可靠；36.3 高处作业传递物件不得上下抛掷；36.4 地面应设专人监护，材料工具要用吊绳扎紧传递；36.5 下方2米内不准站人，有六级以上的大风、大雨、雷电等情况严禁登杆作业。37、加润滑油安全操作规程37.1 所有电机轴承必须在运转中补脂；37.2 皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前，应将该设备断电，现场开关打至检修位，系好安全带，作业时必须有专人在旁监护；37.3 设备稀油更换前，必须在停机状态下进行，加新油前应将油腔清洗干净； 38、电工安全操作规程38.1 工作前必须正确穿戴好劳保用品，禁穿钉鞋、高跟鞋，女同志不得穿裙子。携带必要工具，夜间巡检须带照明灯，禁止班前饮酒；38.2 一切电气设备在未经检查证实无电之前，应一律按有电对待，验收时必须用证实完好的试电工具或仪表进行，禁止手摸导电部分、试验设备等；38.3 高压电气盘柜、母线电气设备的安装检查和修理工作不得少于2人，工作时，检查证实无电之后，断电部分必须短路或接地，短路或接地时，必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，接地首先要接接地端，然后与要连接的部分可靠连接；38.4 禁止在潮湿状态下，有漏电可能时直接用手操作开关；38.5 设备检修之前必须切断电源，使有明显断口，并在闸刀挂上“禁止合闸，有人工作！”标志牌；38.6 不是自己拉开的开关不能随意合上，如需合一，必须查明原因，确认安全后方可合上；38.7直流屏蓄电池不得随意必动原来接线，进行修理工作时，拆下电动机与电路的接线头、开关、插座所有线头，均要用绝缘胶布包好。38、机修工安全操作规程38.1 工作前，应按所用工具的需要和有关规定穿戴好保护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好；38.2 工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，造成工具脱落、工件及铁屑飞溅，造成伤害。两人以上一起作业要注意协助、配合；38.3 锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固，坚固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物；38.4 使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如对方有人，必须注意人身安全；38.5 裁铁板、敲榔头时，人不可对面站立，使用的工件、管件要放置合理；38.6 机器在运转时，禁止进行检修、清洗和拆卸零件等工作。调试机械设备，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位；38.7 检修机械设备应首先办理停电手续，并在操作开关上挂好警告牌；38.8 使用行灯时，电源应在36v以下，并检查电线插头是否良好；38.8 在有毒有害气体地方工作，应保证通风良好，必要时带防毒面具或采取其他防护措施；38.9 使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置；38.10 现场检修不得私自动用、拆卸非检修设备；38.11 高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，安全带应扎好并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，防止摔、跌伤。同时要注意工器具、材料坠落，以防伤害他人或落入设备内部。高空作业严禁打闹，向下扔东西；38.12 现场清洗时，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油，清洗过的废油要及时处理，以免发生火灾；38.13 作业前应检查电焊机等工具安全防护是否完好，经确认正常后，方可使用。38.14现场检修必须正确穿戴好各种劳动保护用品，严禁酒后上班。38.15 使用行灯，电压应用36V以下，使用时应检查电线、灯头是否良好，不可将行灯放在机器中察看。38.16检修机械设备必须先办理停电手续，并在操作开关上挂警告牌，检修结束后，及时办理送电手续，并通知有关人员。38.17在高空作业时，站立处必须牢固，可靠，安全带应扎好并系在牢固的结构件上，禁止穿硬底鞋，防止摔、跌伤，要把所需要用的东西，放进工具包内，防止下落伤人，不允许向地下抛东西。38.19剪板机刀片刃口应保持锋利，如发现损坏或滞钝现象，应及时磨砺或调换，板料表面如有硬疤等弊病，不能直接进行剪切；38.20 卷板机操作时，将平板送入上辊或下辊中间，使板的前端到达第二下辊，操作下降按钮将下辊下降在板上，对金属产生压力，此时放开下降按钮交替操作下转和反转按钮，遂使平板往复滚进，然后再转动下辊下降，如此调换多次，以致使板弯曲到所需要的形状为止。38.21 剪板机、卷板机需专人操作、维护，使用完毕需切断电源；38.22凡有液体压力和气体压力及带电的设备容器