企业培训_8s管理培训

8S管理培训 哪些公司是世界级的公司 大家心目中的一流 二流和三流的公司是什么样子的 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁 没人乱扔垃圾 环境清洁有序所具有的优点 自我提升 质量 安全 视觉控制 客户良好印象 推销员 成本节约 标准化的推进者 轻松愉快的工作环境 8S起源 1955年 日本企业提出了整理 整顿2个S 后来因管理的需求及水准的提升 才陆续增加了其余的3个S 从而形成目前广泛推行的8S架构 也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质 在安全 卫生 效率 品质及成本方面得到较大的改善 8S 基石 Q品质 C成本 D交期 S服务 T技术 M管理 现代企业之屋 什么是8S 什么是8S 3 狭义概念 1S整理 2S整顿 3S清扫 4S清洁 5S安全 6S素养 7S学习 8S节约 1S 整理 1S 整理 a 腾出宝贵空间b 防止误用c 防止变质和积压资金d 创造清洁的工作场所 1S 整理 1S 整理 区别 需要 和 不要 的原则 处置方式 无 有 是 1S 存在问题 1S 哪些是不需要的物品 有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装 模具 检测设备 电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物 标志 通知或备忘录 2S 整顿 2S 整顿 a 缩短前置作业时间 b 压缩库存量 c 防止误用 误送 d 塑造目视管理的工作场所 2S 整顿 2S 整顿 可视化管理 什么 哪里 多少 2S 整顿 2S 如何实施2S 2S 确定合适的物品放置地点 使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并 同类项 根据 功能 或 产品 放置 2S 确定合适的物品放置地点 2S 确定合适的物品放置地点 2S 标识地点 标识板标识线6s地图颜色策略轮廓策略 2S 标识地点 标识板 标明是什么物品 在哪里 有多少 方位指示 标明物品在哪里物品指示 标明在这个地方有哪些物品数量指示 标明此地有多少物品 2S 标识地点 标识线用来显示 区域划分人行走道 消防通道的方向 并显示门朝哪个方向危险区域 2S 工作步骤 确定地方整理 简化寻找合适容器考虑频次指定放置点 做上标记使用不同颜色制定须遵守的规则 3S 清扫 先彻底大扫除然后日常化 3S 清扫 a 减少工伤 b 保证品质 c 维护机器设备 d 制造高效率的工作场所 3S 清扫 清扫 检查 发现不正常现象或是细微的质量问题 确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫 4S 清洁 4S 清洁 a 提高产品品质b 塑造洁净的工作场所c 提升公司形象 5S 安全 5S 安全 保障员工的人身安全以及生产的正常运行 减少经济损失 6S 素养 6S 素养 a 养成良好习惯 b 塑造守纪律的工作场所 自我评估改进计划 阶段五进步 7S 节约 养成降低成本习惯 加强作业人员减少浪费意识教育 减少企业的人办 空间 时间 库存 物料消耗等因素 8S 学习 使企业得到持续改善 培养学习性组织 深入学习各项专业技术知识 从实践和书本中获取知识 同时不断地向同事及上级主管学习 学习长处从而完善自我 提升自己综合素质 ThankYou 8S推行步骤 步骤一 成立8S推进组织a 成立8S推进小组 主导全公司8S活动的开展 生产部门主管为推行主任 品管 QC 为主要推行员 b 企业生产各部门 或车间 必须指派一位员工负责现场8S管理或联络 c 各部门领导是本部门8S推进的第一责任人 8S要求全员参与 步骤二 规划8S的责任区域企业8S推行委员会成立后 首先应明确划分各部门8S责任区域 确定8S责任人员 并以张贴公布 8S推行步骤 步骤三 确定8S方针及目标a 方针 整理 整顿现场 提升人员素质 改进现场管理 增强企业竞争 b 目标 对内 营造一个有序高效的工作环境 对外 成为一个让客户信服的企业 步骤四 拟定8S实施办法a 8S活动要求各部门制订部门8S计划及值日表 b 8S的具体实施办法 步骤五 教育a 公司对管理人员 每个部门对全员进行教育 b 新员工的8S培训 必须进行的岗前培训 8S推行步骤 步骤六 宣传a 召开员工大会时 由公司领导和各部门领导表达推行8S活动的决心 b 领导以身作则 定期或不定期地巡视现场 让员工感受被重视 c 利用公司板报 宣传画廊定期宣传介绍8S d 外购或制作8S海报及标语在现场张贴 8S推行步骤 步骤七 8S巡回诊断与评估a 8S推进小组定期或不定期的巡视现场 了解各部门是否有计划