《汽车制造工艺学》大纲

汽车制造工艺学学 分:2学分 学 时:32学时 理论学 时:28学时 实验学时:4学时先修课程:机械原理及机械设计,工程材料,机械制造基础,公差与技术测量,汽车构造适用专业:机械工程及自动化专业 (车辆工程方向)一、教学目的本课程为机械工程及自动化专业(车辆工程方向)的一门主干专业课.通过本课程的学习,使学生掌握机械加工工艺及装配工艺,加工质量和夹具设计的基本理论和知识,具备工艺规程和工装设计及分析研究加工质量问题的初步能力,为参与汽车设计,制造,管理和使用维修等工作打下一定的理论基础,并对国内外汽车先进制造技术有一定的了解,同时可为后续课程的学习奠定必要的基础.二、教学要求了解机械加工工艺系统的组成,掌握正确制定机械加工工艺规程的原则和方法,具备在汽车设计及制造过程中制定机械加工工艺和解决工艺质量问题的能力.1.掌握制定机械加工工艺规程的基本理论及基本原则,能制定汽车零件加工工艺规程.2.掌握汽车装配工艺的基本知识.3.掌握影响机械加工精度的主要因素及保证加工质量应采取的对策.4.掌握夹具设计原理,并能进行一般的专用夹具设计.5.掌握零部件机械加工及装配的结构工艺性一般原则,能进行结构工艺性的分析设计.6.了解国内外汽车先进制造技术的发展动态.三、教学内容第一章 汽车制造工艺过程概述 1学时1-1 汽车的生产过程与机械加工工艺过程1-2 汽车零件尺寸及形状的获得方法和加工经济精度1-3 汽车制造企业（公司）的生产类型及其工艺特征基本要求 了解汽车生产过程和工艺过程的概念,掌握机械加工工艺过程的组成和获得加工精度的方法,熟悉汽车制造的生产类型及其工艺特征,并对本课程的教学要求和学习方法有一定了解.重 点 工艺过程的组成 获得加工精度的方法 生产纲领及生产类型难 点 工艺过程的组成及获得加工精度的方法第二章. 工件的夹装和机床夹具 6学时2-1基准的概念2-2工件的装夹方法2-3专用机床夹具的组成及其分类 2-4 工件在机床夹具中的定位2-5定位误差的分析与计算2-6工件的夹紧和夹紧装置2-7典型的专用机床夹具2-8 专用机床夹具设计的基本要求和步骤基本要求 熟悉专用机床夹具及其设计方法和步骤,掌握六点定位原理及其应用,了解夹紧原则及各类常用夹紧机构重 点 六点定位原理及其应用 专用机床夹具设计的方法和步骤难 点 各类夹紧机构第三章. 汽车零件表面的加工方法6学时3-1车削、钻削和铰削3-2铣削、拉削和镗削 3-3磨削 3-4 精整、光整加工3-5数控加工技术3-6齿轮轮齿齿面的加工基本要求 熟悉车削、钻削和铰削，铣削、拉削和镗削 ，磨削 等方法重 点 掌握齿轮轮齿齿面的加工的加工第四章. 汽车零件的机械加工质量 7学时4-1机械加工质量4-2影响机械加工精度的主要因素4-3表面质量的形成及影响因素4-4表面质量对机器零件使用性能的影响 基本要求 了解机械加工工艺系统及加工质量的概念,掌握影响机械加工精度的主要因素和误差统计分析方法重 点 影响机械加工精度的主要因素,误差统计分析方法 工序能力及评定难 点 影响机械加工精度的主要因素 表面质量第五章. 尺寸链原理与应用6学时3-1尺寸链的基本概念3-2尺寸链计算的基本公式 3-3装配尺寸链的建立3-4 保证装配精度的方法和装配尺寸链的解算3-5工艺尺寸链的计算基本要求 了解尺寸链的基本概念和基本公式，掌握尺寸链图的作法及去尺寸链的计算重 点 掌握装配尺寸链的建立和装配尺寸链的分析方法和计算技巧第六章. 机械加工工艺规程的制定 7学时6-1概述6-2工艺路线的制定6-3工艺设计6-4工艺方案的经济评比6-5提高机械加工生产率的工艺途径 6-6成组技术6-7计算机辅助工艺过程设计基本要求 了解工艺规程及零件结构工艺性的基本概念,掌握工艺路线拟定和定位基准选择的原则和方法步骤,熟练应用工艺尺寸链重 点 工艺规程拟定 工艺尺寸链应用难 点 定位基准的选择第七章 汽车产品设计的工艺性2学时7-1概述7-2零件的机械加工工艺性7-3零件设计尺寸及其极限偏差和表面粗糙度的合理标准7-4产品结构的装配工艺性 基本要求 了解机械加工工艺规程概念及其在生产中的作用。了解工艺规程制定步骤和内容。初步掌握工序设计中加工余量、工序尺寸的确定、机床（设备）和工艺装备的选择。了解提高机械加工生产效率的工艺途径和成组技术的应用。重 点 掌握制定机械加工工艺规程的主要工艺文件（工艺过程卡片、工序卡片）等的格式及内容。掌握工艺路线制定中：定位基准、表面加工方法的合理选择，加工阶段的正确划分，工序的组织安排。第八章 典型零件制造工艺 1学时8-1齿轮制造工艺8-2连杆制造工艺8-3箱体零件制造工艺基本要求 了解齿轮、连杆、曲轴、箱体零件的结构特点和使用技术要求重点 掌握这些零件的机械加工工