沙洋清洁生产审核报告

清 洁 生 产 审 核 报 告 沙洋芬利 印染有限责任公司 二 九 年十二月 2 目 录 前言（） 一、筹划与组织（） 二、预评估（） 三、评估（） 四、方案的产生与筛选（） 五、可行性分析（） 六、方案实施（） 七、持续清洁生产 （） 3 前 言 0.1推行清洁生产的意义和必要性 党的十七大报告指出，必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。报告同时强调，要在全社会牢固树立“生态文明”观念。清洁生产就是将环境保护战略由被动反应向主动行动的一种转变。随着经济建设的快速发展，全球性的环境污染和生态破坏日益加剧，同时资源和能源的短缺又制约着经济的发展，因此，仅仅依靠开发有效的污染治理技术对所产生的污染进行末端治理来实现环境效益已不适应当代污染治理和环境 改善的要求，必须将清洁生产贯穿于生产的全过程，通过加强管理，改进工艺等措施来实现节能、降耗、减污、增效之目的。作为企业责无旁贷，必将认真贯彻实行清洁生产，力争实现经济效益和社会效益的双赢。 0.2 企业基本信息情况 沙洋芬利 印染有限责任公司于 2008 年 12 月搬迁到 沙洋 琅口 工 业园区，根据 三河 市政府办公室明政办（ 2008） 22 号“关于公布 三河 市第一批实施清洁生产审核企业名单的通知”要求，我司于 2009 年 10 月开展清洁生产审核工作。由于印染行业为排污耗能大户，是我省生态省建设总体规划纲要中提出推 4 行环保 技术、清洁生产的六大行业之一，所以在 2008年公司借易地搬迁技改之机会，将全面推行清洁生产，争创绿色印染，努力实现节能降耗作为本次技改的核心，通过选用优良的设备、科学的工艺、先进的技术，从而实现清洁生产之目的。本轮清洁生产审核，共投入资金 6000余万元，涉及到设备更新、设备改造、新工艺、新技术的应用以及和新型环保材料选购等，所以本轮清洁生产审核的特点是投资大、涉及面广，可以说是我司一次清洁生产综合性的审核。为此，公司领导高度重视，专门成立了清洁生产审核领导小组和清洁生产工作小组，并严格按照清洁生产审核的七个 阶段有条不紊的开展清洁生产审核工作。 5 一、筹划与组织 1.1公司领导对清洁生产工作的重视 公司领导对清洁生产非常重视，由总经理亲自挂帅负总责，分管副总抓具体项目的实施与落实，公司其他领导均有明确分工。 1.2 成立清洁生产工作组织机构 公司自搬迁 沙洋 以来十分重视清洁生产，多次召开有关清洁生产动员大会和专题会议，为了从组织上确保公司对环境保护的责任，公司于 2009 年 7 月 29 日下发文件关于成立环保专项管理工作组的通知，成立了专项工作小组， 2009年 9月公司委派企管负责人去永安参加市清洁 生产审核培训班学习，回厂后公司立即组织学习贯彻，为了确保清洁生产审核工作的顺利开展，公司于 2009年 9 月 15日下发文件关于成立清洁生产审核领导小组的通知和关于成立清洁生产审核工作小组的通知，分别成立清洁生产审核领导小组和工作小组（分别见表 1-1、表 1-2）。 清洁生产审核领导小组在清洁生产审核中的主要职责是确 定当前清洁生产审核重点，组建并检查审核工作小组的工作情况；对清洁生产实际工作作出必要的决策；对所需费用作出裁决。清洁生产审核工作小组的职责是根据领导小组确定的审核 6 重点，制定清洁生产审核 工作计划，根据计划组织相关部门实施操作。 1.3 制定清洁生产审核工作计划 根据工作安排，公司清洁生产审核工作小组制定了审核工作计划（见表 1-3）。 1.4 清洁生产的宣传发动 公司清洁生产分三级进行宣传教育，公司级主要对象为车间主任、部门负责人及公司班子成员、车间级主要对象为值班长及以上管理人员、班组级主要对象为班组成员。 公司于 2009 年 10 月 10日召开了“清洁生产动员大会”，由公司生产副总主持，对公司车间主任及以上干部进行了清洁生产主题培训，让大家了解了什么是清洁生产，懂得了清 洁生产的意义，知道了清洁生产是目前地球上的资源正面临枯竭，工业发展造成的日益加重的环境污染已威胁着人类生存而采取的可使人类持续发展的有效措施；使公司高层和中层领导更加认识到清洁生产工作的必要性、重要性和紧迫性。说明了清洁生产与环境卫生、清洁生产与污染物末端治理的区别，特别强调了清洁生产是在生产过程中通过加强管理和使用新技术、新工艺及改变原材料、产品结构，从节能、降耗来减少废弃物的产生，从而减少污染物的排放，获得环境、经济的综合效益。在获得经济效益的同时，公司的管理水平也将随之得到提高， 7 公司形象、公司知名度以 及公司的市场竞争力都将得到提升。通过宣传教育，公司中层以上管理人员对清洁生产的认识有了明显的提高。之后公司又多次组织专题会议，有针对性的组织学习，以 2005年“染整清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会论文集”为教材，结合本厂实际，学习同行的先进经验和技术。 2009年 10月 9日，在公司中层以上干部会议上，传达了清洁生产审核的主要工作内容和进度要求，提出了清洁生产审核工作中需要投入的人力、物力、财力的要求，会议决定成立公司清洁生产审核领导小组和清洁生产审核工作小组。 1.5 开展“我为 芬利 发展进一言 ”的群众性合理化建议活动 为了充分提高职工参与清洁生产的热情，配合清洁生产方案的提出，公司开展了“我为 芬利 发展进一言”的群众性合理化建议活动（见公司 2009、 16 号文件），公司全体员工围绕着生产各环节，积极献计献策，合理化“进一言”层出不穷，大量的“进一言”成为了可以执行的清洁生产方案。 1.6 克服障碍 企业初次开展这项工作，难免遇到许多障碍，不克服这些障碍，则很难达到预期目标。经厂审核小组人员共同讨论分析，发现许多不利于清洁生产审核的各方面障碍，列表分析如下（见表 1-4）。 8 清洁生产审核领导小组 成员表 表 1-1 姓 名 审核小组职务 来自部门及职务职称 职 责 林亚坚 组长 总经理 清洁生产的 决策和总指挥 李笃祥 副组长 副总经理 协助组长主持 日常工作 王建军 副组长 总经理助理 协助组长负责资料等汇编工作 陈国庆 副组长 通用部部长 协助组长负责项目实施指挥工作 刘 明 组员总 经办主任 对涉及本部门的清洁生产工作提供 资源保证 廖 军 组员 财务部长 张礼忠 组员 生产部长 田春香 组员 生产部副部长 陈丽琴 组员 质检部部长 徐 锋 组员 电器主管 9 沈国林 组员 设备主管 黄顺安 组员 锅炉主管 王 辉 组员 污水处理主管 制 表：王建军 审核：林亚坚 10 清洁生产审核工作小组成员表 表 1-2 姓 名 审核小组 职务 来自部门及 职务职称 职 责 李笃祥 组长 副总经理 清洁 生产整体布署推进 王建军 副组长 企管 协助组长负责资料收集汇编工作 陈国庆 副组长 11 通用部 协助组长负责项目实施指挥工作 刘 明 副组长 办公室 协助组长开展工作 徐 锋 组员 通用部 负责电机项目实施改造及分析评估 沈国林 组员 通用部 负责机械项目实施改造及分析评估 黄顺安 组员 通用部 12 负责锅炉改造及分析评估 田春香 组员 生产部 负责论证工艺改进 王 辉 组员 污水处理 污染物的测量，处置方案的论证 黄爱丽 组员 生产部 清洁生产的宣传、培训 郭 秦 组员 办公室 资料 的收集、汇编、打印 13 张祖涛 组员 财务部 负责经济效益的评估、统计 俞宝珠 组员 质检部 质量分析及效益评估 制表：王建军 审核：林亚坚 14 审核工作计划表 表 1-3 阶段 工作内容 完成时间 责任部门 及责任人 考核部门 及人员 1、筹划组织 中层干部会议，学习清洁生产审核知识，成立审核小组，制订工作计划。 1 月 20日 审核小组 李笃祥 企管部 王建军 2、预评估 现场考察，确定审核重点，设置清洁生产目标，物资准备。 15 1 月 30日 审核小组 李笃祥 企管部 王建军 3、评估 实测输 入输出物件的平衡，评估与分析产生高能耗的原因 2 月 10日 审核小组 李笃祥 通用部 陈国庆 企管部 王建军 4、方案产生和筛选 面向审核重点员工宣传动员、征集方案，对方案进行分析与筛选 2 月 28日 全厂各部 16 企管部 王建军 5、中期审核报告 通过以上工作研究编写审核报告 3 月 10日 审核小组 陈国庆 王建军 企管部 王建军 6、可行性分析 对备选方案进行技术、环境、经济评估，推荐可实施方案 6 月 30日 审核小组 李笃祥 企管部 王建军 7、方案实施 17 组织实施所推荐的可实施方案，总结已实施方案结果 11 月 30日 通用部 生产部 企管部 王建军 8、持续清洁生产 建立和完善清洁生产管理制度，保持清洁生产的持续性。 12月 10日 审核小组 王建军 企管部 王建军 9、审核报告 根据以上工作，编写审核报告 12月底 审核小组 王建军 刘 明 18 陈国庆 企管部 王建军 制表：王建军 审核：李笃祥 19 障碍分析表 表 1-4 障碍类型 障碍表现 解决办法 思想 认识 行动 障碍 1、员工对清洁生产认识不够，认为清洁生产就是清扫卫生 1、推行、开展清洁生产是企业领导、员工理念的转变，需经培训，重新加深认识 。 2、清洁生产工作涉及多部门协作，相互协调会有较多困难 2、由厂长直接参与，成立专门领导机构和常设机构开展工作，保证各种人力、物力资源集中使用。 3、各部门人员都非常紧张，投入时间难以保证 20 3、落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成。 4、清洁生产必须有大量投入，并且是个只有投入没有效益的工作，会加重企业负担 4、用具体实例和数据证明，无 /低费方案实施得到效益，积累起来同样会给企业带来可经济与环境效益。 5、清洁生产与贯彻 ISO14000 是否重复 5、加强全员培训力度，利用 多种宣传、教育形式，提高认识，重新认识它们的联系和区别。 6、我们的指标已非常先进，清洁生产不会再有大的作为 6、从分析流程开始，说明我们身边依然存在清洁生产潜力。 7、清洁生产只是生产一线的事，与其他人无关 7、讲清洁生产是从原料到产品八在方面实行全过程、全方位的 21 污染预防与控制。 技术 障碍 1、缺乏清洁生产审核技能 1、派骨干参加外训与聘请外部清洁生产审核专家相结合，培训企业内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由易到难，逐步开展工作。 2、物料平衡统计困难 2、投入人力、物力，详 细统计分析物料平衡，有关数据，摸清物料投入、产出的底数。 资金物资障碍 1、没有清洁生产资金预算 1、企业内部挖潜，与上级主管部门争取，协调解决部分资金。 政策法规 障碍 1、实行清洁生产无具体详细政策法规。 22 1、借鉴国内外成功清洁生产经验，结合本厂实际制定相关制度。 制表：王建军 审核：李笃祥 23 二、预 评 估 2.1公司概况： 沙洋芬利 印染有限责任公司原为福建省 芬利 印染股份有限公司，于 2008 年 12 月搬迁到 沙洋 琅口工业园区同时进行技改扩建并 更名。劳动定员 600人，其中各类工程技术人员 82人，总投资 1.6亿元，拥有高档染色生产线 4条，印花生产线 2 条，共有国产、进口设备 70余台套。其中关键设备：均匀轧车、印花机、定型机、预缩机均为进口设备从而确保产品的高质量。年生产能力 6000万米漂白、染色、印花服装面料和装饰面料，产品主要有高支高密、天丝、莫代尔、竹纤维、麻类、灯芯绒、洗退、锦棉、泡泡沙、弹力布、起绒、抓毛、活性印花、涂料印染等高档服装面料、全棉、涤棉、麻棉等各类装饰用布。产品畅销国内外， 2009 年 实现产值 16103 万元。公司银行信用等级为 AA。 24 公司部门设置与职责分工 表 2-1 部门 人数 职 责 办公室 24 厂月度、年度工作总结编写、接待、文件的收发、厂例会的主持和记录、决议形成、督办，打字、印刷、档案管理、计划生育、安全、保卫、消防，污水处理、综合治理、人事管理、招工、培训、办公设施、用品购置、管理，后勤服务、厂区绿化、废旧物资处理、小车、公交车调度管理、党务、宣传、工会等 财务部 10 财务管理、预算管理、会计核算及会计监督、成本费用的预算、控制、核算、资金管理等 企管部 4 25 各规章制度的建立、完善，各部门考核方案的 制订、考核、现场管理的检查、考核 供销部 30 原材料的采购、储存、收发、仓库管理、产品的接单、销售、资金的回笼、产品及新产品信息、价格信息的收集、整理、反馈、样布及样卡的收集制作 质检部 14 产品质量检验管理、产成品各项质量指标的检验、坯布的质量抽检、产成品质量抽检，产品质量指标的统计、考核、产品质量信息的收集反馈 生产部 458 产品的生产管理、生产的计划、组织和协调，产品的工艺、工序的制订、生产成本的记录、统计、对各生产车间的检查、考核。确保产品按质、按量、按期完成、新产品研制与开发 26 通用部 60 全厂水、电、汽的供应、各种设备、仪器仪表管线管网的维修及管理 制表：王建军 审核：李笃祥 2.2 工厂环境保护状况 办公室为我司环境保护的主管部门，在公司“珍惜资源、保护环境、关心未来、协调发展”的资源环保观的指导下，公司在环境保护方面取得了一些成绩。尤其近年来，在清洁生产思想的贯彻和指导下，公司投入了大量资金对设备进行改造，2009年 更新一台 20吨循环流化床锅炉， 2010年 又将一台 20吨沸腾炉改造为循环流化床锅炉，并将所有直流调速电机改为交流变频调速， 为公司的节能降耗打下了坚实的基础，目前我司水、电、汽等能源消耗水平已处于国内先进水平。在污染物排放方面，公司投资 600 万元建设国际、国内先进的污水处理系统和除尘系统，污染物全部达到国家一级排放标准。 2.3 主要工艺流程和设备 工艺流程图 坯布检验 翻布 缝头 烧毛 冷轧堆 退煮漂 27 2.4 确定审核重点 据统计纺织印染行业废水排放居全 国工业废水排放第五位，占全部排放总量的 7.5%，印染废水占纺织行业废水排放的80%，约占全国工业废水排放 6%，印染行业产生的废水中含有各种各样的有毒有害物质，尤其是 COD占全国工业排放的第四位。印染行业能源消耗高，整个生产过程几乎就是热加工过程，道道工序离不开蒸汽或其他热能，目前印染行业能源成本已占到整个生产成本的 4050%（生产成本指染化料、工资、能源）甚至有部分企业已超过 50%。印染行业是排污耗能大户，是不符合国家可持续发展的战略需要，是国家目前作为重点治理、推行清洁生产的行业。 丝光 磨 毛 抓、剪毛 染色 印花 热拉 定型 预缩 验布打卷（或拼件打包） 入库 28 我省印染行业 近几年飞速发展，规模已居全国第五位，是全国印染大省和我省支柱产业之一。印染行业污染治理和清洁生产是我省今年科技厅启动“重要水污染行业清洁生产技术”的三大行业之一。也是我省在生态建设总体规划纲要中提出推行环保技术、清洁生产的六大行业之一。 综上所述，我司借易地技改的时机，结合国家和福建省可持续发展战略，导入 ISO1400 环境管理体系，将全面推行清洁生产、绿色印染，努力实现节能降耗作为本次技改的核心，也是本轮清洁生产审核的重点。 2.5 设置清洁生产审核目标 设置清洁生产目标是通过设置定量化 指标，使清洁生产审核真正得以落实，以达到通过清洁生产，达到节能、降耗、减排、增效的目的。 根据审核重点，以其通过设备改造、技术革新、工艺改进和加强管理过程的控制，分别可达到的近期和远期清洁生产目标（见表 2-2） 29 芬利 印染清洁生产目标表 表 2-2 序 号 项 目 2009年 实际 近期目标 (2010年 12月底前 ) 远期目标 (2008年 12月底前 ) 1 ISO1400环境管理体系 前期准备 通过认证 2 水耗（ T/hm） 3.0 30 2.65 3 电耗（ kwh/hm） 34.2 34.0 32 4 煤耗（ kg/hm） 119.1 100.0 98 5 废水（ T/hm） 2.6 2.4 6 31 色度（倍） 36 35 25 7 COD（ mg/l） 80 75 70 8 染化料 一级 一级 一级 9 设备 一级 二级 32 二级 制表：王建军 审核：李笃祥 33 三、评 估 3.1 搬迁改造前公司概况 3.1.1 基本概况： 生产规模：年染整服装布 6000 万米 公司位置： 三河 市 鲤栋 区东新四路，位于 三河 市的中心 占地面积： 115 亩 劳动定员：共计 900人，其中生产人员 720 人，管理人员 180人。 3.1.2 主要技术经济指标（详见表 3-1） 老厂主要技术经济指标 表 3-1 序号 指标名称 单 位 数 量 备 注 1 设计规模 34 产量 万米 /年 6000 2 原料用量 坯布 万米 /年 6200 35 染料 吨 /年 150 环保型 烧碱 吨 /年 4000 双氧水 吨 /年 200 保险粉 36 吨 /年 300 表面活性剂 吨 /年 35 生物可降解 纯碱 吨 /年 120 工业盐 吨 /年 280 37 醋酸 吨 /年 8 硫酸 吨 /年 36 柔软剂 吨 /年 150 环保型、生物可降解无排放。整理剂包含硬挺防水免烫等 粘合剂 38 吨 /年 65 固色剂 吨 /年 20 功能整理剂 吨 /年 5 3 年耗水量 万立方米 /年 150 39 年耗电量 千瓦时 /年 28000000 液化气 立方米 /年 1200 年耗煤量 万吨 /年 9.3 4 厂房建筑面积 40 平方米 51268 劳动定员 人 900 制表：李笃祥 审核：市环保科研所 3.1.3 老厂主要设备及全厂用量负荷（详见表 3-2） 老厂主要设备及全厂用电负荷情况表 表 3-2 车间 机台名称 单机用电量 (kw) 台 数 总用量量 (kw) 漂 41 练 车 间 环缝缝头机 1.1 4(一台备用 ) 3.3 烧毛机 29 2 58 冷轧堆 38 1 38 42 045退煮机 164 1 164 1、 2#066氧漂 48 2 96 丝光机 156 3 468 062蒸洗机 80 1 43 80 049蒸洗机 46 1 46 氯漂机 36 1 36 烘干机 48 2 96 44 煮布锅 120 1 120 三效 80 1 80 办公、照明 30 30 染 色 车 间 45 定型机 240 1 240 热熔机 18 2 36 染色机 280 4 1120 打底机 160 1 46 160 磨毛机 27 3 81 搅拌机 7.5 5 37.5 试化室 60 60 47 烘干机 48 1 48 办公、照明 30 30 制表： 李笃祥 审核：市环保科研所 老厂主要设备及全厂用电负荷情况表 续表 3-2 车间 机台名称 单机用电量 (kw) 台 数 总用电量 (kw) 印 48 花 车 间 定型机 240 2 480 圆网印花机 98 2 196 皂洗机 51 1 51 49 打底机 140 1 140 蒸化机 60 1 60 制网设备雕刻 90 1 90 制浆设备 7.5 4 50 30 办公、照明 30 30 滚筒印花机 72 3 210 绳洗机 36 1 36 整 51 理 车 间 定型机 240 2 480 热风拉幅机 60 3 180 刷毛机 27 2 54 52 平拉机 11.5 1 11.5 预缩机 30 2 60 轧光机 180 1 180 办公、照明 20 53 20 打底机 60 1 60 定型机 60 1 60 成品 车间 验卷机 2.2 6 13.2 54 验码机 3.3 3 9.9 查布机 2.2 2 4.2 打包机 7.5 1 7.5 办公、照明 30 55 30 锅炉 煤气 站 20吨 240.5 2 480.5 10 吨 170 2 340 办公、照明 10 56 10 煤气站 125 1 125 制表：李笃祥 审核：市环保科研所 3.1.4 老厂主要原辅材料消耗（详见表 3-3、表 3-4） 漂练车间主要原、辅材料及能耗 表 3-3 序号 物料名称 单 位 数 量 1 坯 布 万米 /年 6200 57 2 烧 碱 吨 /年 3850 3 双氧水 吨 /年 180 4 表面活性剂 吨 /年 26 制表：李笃祥 审核：市环保科研所 58 印 花、染色、整理车间主要原、辅材料及能耗 表 3-4 序号 物料名称 单位 数 量 染色 印花 整理 1 半制品（布） 万米 /年 4000 2200 6200 59 2 烧碱 吨 /年 150 3 双氧水 吨 /年 20 4 表面活性剂 吨 /年 7 2 60 5 保险粉 吨 /年 300 6 柔软剂 吨 /年 150 7 染料 吨 /年 85 64.5 0.5 61 8 工业盐 吨 /年 280 9 固色剂 吨 /年 20 10 纯碱 吨 /年 120 62 11 醋酸 吨 /年 1 7 12 粘合剂 吨 /年 65 制表：李笃祥 审核：市环保科研所 3.2 老厂污染源分析 3.2.1 废水 原生产线的工艺废水主要来自于印染过程的退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理工段，废水量每天约 4542 吨（ 90%的产量），全部送往厂污水处理站后达标排放，污水处理工艺详见图 2-3 63 污水处理工艺流程图 外排 根据 三河 市环境监测站对其污水处理设施的竣工验收报告，其工艺废水污染物产排情况详见表 3-5。 废水污染物产排一览表 表 3-5 监测 点位 项目 监 测 结 果 格栅 格网 调节池 计 量 活性污泥 沉淀池 活性污泥 沉淀池 活性污泥 沉淀池 生物膜法 沉淀池 中间水池 气浮池 64 PH BOD5 (mg/l) S2- (mg/l) SS (mg/l) CODcr (mg/l) NH3-N (mg/l) 色度 (稀释倍数 ) 水量 (万 t/a) 进口 平均值 14.53 65 339.73 7.46 196.4 1435.62 49.32 344 / 出口 平均值 8.19 9.02 0.48 33.3 115.61 19.24 26 / 执行标准 66 6-9 60 1.0 100 180 25 80 / 去除率 (%) / 97.3 93.6 83.0 91.9 61.0 92.4 / 排放量 Kg/d 67 / 40.97 2.18 151.5 525.1 87.39 / / t/a / 12.29 0.65 45.45 157.63 26.22 / 136.3 制表：李笃祥 审核：市环保科 68 研所 69 注：每天生产 24小时，年生产日 300 天；监测时工况为设计产量的 90% 3.2.2 废气 原 芬利 老生产线共有锅炉 3 台，其中 2 台为 20T/H 的沸腾炉，一台为 12T/H 的沸腾炉，每年共耗煤量为 93000 吨。每台锅炉燃煤烟气经水膜除尘 +水膜除尘 +文丘里处理后由 45米高烟囱达标排放，烟气中的污染物主要为 SO2 和烟尘，具体污染物产排情况详见表 3-6 原 芬利 生产线废气污染物产生量及排放情况 表 3-6 污染源名称 烟气量 (m3/h) 污染物排放浓度 污染物排放量 SO2(mg/m3) 烟尘 (mg/m3) SO2(t/a) 70 烟尘 (t/a) 1#20T/H锅炉 41982 1232 233 372.4 70.4 2#20T/H锅炉 37344 1184 199.6 204.6 49.1 12T/H锅炉 35225 597 116.5 151.34 71 29.52 合 计 114551 728.34 149.02 制表：李笃祥 审核：市环保科研所 3.2.3 固体废物 老厂的固废产排情况详见表 3-7 全厂固废产排情况一览表 表 3-7 工 段 产生环节 种 类 产生量 去 向 生产区 72 前处理成品检验 废布头 22吨 /年 回收 服装磨光 短纤棉尘 12吨 /年 外售 公用工程 锅炉 炉渣、粉煤灰 2.88万吨 /年 水泥厂 污水处理站 生化池等 生化污泥 720吨 /年 73 回锅炉燃烧 制表：李笃祥 审核：市环保科研所 3.3 新、老厂主要技术经济指标对比表（见表 3-8） 74 新、老厂主要技术经济指标对比表 表 3-8 序号 指标名称 单位 数 量 增 减 备 注 老 新 1 设计规模 75 产量 万米 /年 6000 6000 / 2 原料用量 76 坯布 万米 /年 6200 6000 -200 染料 吨 /年 150 100 -50 烧碱 吨 /年 4000 3000 -1000 77 双氧水 吨 /年 200 100 -100 保险粉 吨 /年 300 200 -100 表面活性剂 吨 /年 78 35 30 -5 纯碱 吨 /年 120 80 -40 工业盐 吨 /年 280 200 -80 79 醋酸 吨 /年 8 10 +2 硫酸 吨 /年 36 30 -6 柔软剂 吨 /年 150 100 80 =50 粘合剂 吨 /年 65 60 -50 固色剂 吨 /年 20 18 -2 功能整理剂 81 吨 /年 5 20 +15 3 年耗水量 万立方米 /年 150 105.15 -44.85 年耗电量 千瓦时 /年 28000000 24000000 -4000000 82 液化气 立方米 /年 1200 1600 +400 年耗煤量 万吨 /年 9.3 7.44 -1.86 4 厂房建筑面 积 平方米 51268 83 40000 -11268 劳动定员 人 900 600 -300 制表：李笃祥 审核：市环保科研所 3.4 搬迁改造后新厂污染物产排情况（详见表 3-9； 3-10） 85 表 3-9 全厂废水污染物产排情况表 污染物 产污环节 水量 （ t/d） PH SS COD BOD NH3-N S2 色度 86 (倍 ) 浓度 (mg/l) 量 （ t/a） 浓度 (mg/l) 量 （ t/a） 87 浓度 (mg/l) 量 （ t/a） 浓度 (mg/l) 量 （ t/a） 浓度 (mg/l) 量 （ t/a） 88 产 生 革基布生产线 1000 12.5 190 57 2830 849 1390 417 24 89 7.2 4 1.2 1000 服装布生产线 4003 12.3 239.8 288 1763.7 2118 90 419.7 504 60 72 10 12 1000 锅炉除尘水 2860 34 1082.2 91 22284 64.25 48 / 0 / / / / 生活污水 92 92.4 / 220 7.3 400 13.5 200 6.6 / / / / 93 合 计 / / 22636.3 3028.5 927.6 79.2 94 13.2 排放 污水处理站 4845.4 69 70 101.7 100 145.3 25 95 36.3 15 21.8 1.0 1.49 40 96 10 14.5 标 准 / 69 97 70 100 25 15 1.0 40 制 表 ： 李 笃 祥 审核：市环保科研所 表 3-10 全厂废气污染物产生及排放情况表 产污环节 烟气量 98 (m3/h) 污染物产生浓度 污染物产生量 污染物排入浓度 污染物排放量 短纤棉尘 SO2 (mg/m3) 烟尘 (mg/m3) 99 SO2 (t/a) 烟尘 (t/a) SO2 (mg/m3) 烟尘 (mg/m3) SO2 (t/a) 烟尘 (t/a) 产生 100 (t/a) 排放 (t/a) 20t/h锅炉 (3台 ) 112500 1137.8 20833 921.6 16875 900 200 729 101 162 10t/h锅炉 (2台 ) 37500 1137.8 20833 307.2 5625 900 200 243 102 54 起绒、磨毛工段 / 0 0 0 103 0 22.5 0.5 合 计 / 1228.8 22500 972 104 216 22.5 0.5 制 表 ： 李 笃 祥 审核：市环保科研所 注：本公司每年工作日 300 天，每天锅炉需运行 24小时； 燃煤废气量采用环境统计手册中推荐的 1 吨煤产生 0.9 立方米的废气计算。 24 106 3.5 审核重点耗能高、排污大的原因分析 由以上数据可见，公司之所以能耗高排污量大，其关键原因：一是设备落后，公司原有设备都是七、八十年代的老设备，例如蒸汽锅炉用的是老式沸腾炉，俗称煤老虎，加之使用年限久亦效率低下，煤耗更高；二是工艺落后，一方面受到落后设备的限制，另一方面没有充分引进先进工艺技术，使生产工艺路线过长，造 成能耗高、排污量大的结果；三是在选择环保型原材料助剂方面重视不够，给生产清洁的产品留下隐患，也给污染物的治理带来难度，由此可见，公司想要做到真正意义上的清洁生产，必须在设备、工艺、原辅材料、管理等方面同时下大力气进行更新改造。 107 25 109 四、方案的产生与筛选 4.1 方案汇总 我们从原材料、助剂的优选、技术工艺的改进、设备的改造和更新、过程化控制、产品更新或改进、废弃物回收和循环利用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的调动和激励八个方面，通过开展“我为 芬利 发展进一言”群众性合 理化建议活动，为本公司清洁生产出谋划策，一线员工是最了解生产实际情况的，他们纷纷从本岗位出发，提出了许多建设性建议，另外，通过组织有关工程技术人员对整个生产工艺、生产过程以及国际、国内市场进行考察与分析，提出了搬迁改造和更新的科学方案，为提高质量、降低消耗、减少排污奠定了坚实的基础，通过收集整理各类建议，共形成方案 28个。方案汇总如下（见表 4-1） 110 26 111 表 4-1 清洁生产方案汇总表 方案 类别 方案 编号 方案名称 方案简介 预计投资 （元） 预计效果 年收益 (元 ) 环境效果 原 112 辅 材 料 及 能 源 F1 生物酶在前处理的应用 应用生物酶对坯布进行退浆处理 300000 400000 可减少 10%的用水和 50%的烧碱用量 F2 环保型高牢度提高固色率活性染料的使用 113 应用环保型高固色率活性染料提高产品的色牢度 / 提高色牢度 ,减少染料对水的污染 F3 绿色环保型助剂的应用 选择绿色环保型助剂 ,保证产品的清洁和减少有毒有害物资的排放 / 避免产品对人体的伤害 ,减少有毒有害物资的排放 F4 无甲醛整理 ,纳米技术的应用 960000 比老设备可节能10% 114 应用无甲醛整理剂、纳米整理剂，提高产品档次，减少排污 / 确保产品的卫生安全，减少排污 F5 新型涂料染色、印花技术 应用新型涂料染色、印花可大大节约用水 / 无水染色印花可大大节约用水 F6 避免雨天进煤 保证进煤质量，使燃烧充分、节约用煤 无 提高燃煤率，减少烟尘排放 F7 合理控制采购量 合理控制采购量，减少资金占用，降低库存物资损失风F18 增加小功率搅拌机，适应小批量生产 增加小功率搅拌机，适应小批量生产，避免大车拉小车，减少浪费 2000 / 减少浪费，减少排污 F19 安装电磁阀门，停车时自动 关水 印花机安装电磁阀门，停车时自动关水，避免因疏忽造成的浪费 1500 / 可避免疏忽造成的水浪费 F20 将老式疏水器改换成“李氏”疏水器 应用先进的疏水器控制排水，减少浪费 20000 60000 年可节水 3 万余吨 115 险 无 10000 缩短仓储时间，减少仓储资金，降低库存风险 工 艺 F8 冷轧堆前处理工艺 更新工艺、减短工艺流程、节能降耗 100000 缩短工艺流程，节约用水 F9 冷轧堆染色工艺 更新工艺、减短工艺流程、节能降耗 F21 三效冷凝水回用 将三效冷凝水输送到锅炉，提高锅炉进水温度，节约能源 50000 200000 使锅炉进水温度达50，比正常水温高出2030 F22 热水管保温 将三效到锅炉的热水管保温，减少热损失 10000 / 减少管道的热损失 116 缩短工艺流程，降低能耗 F10 优良菌种的“水解酸化 +生物接触氧化法”水处理工艺 选择优良的菌种，应用先进的水处理工艺，使污水排放全面达标 6000000 / 确保污水排放全面达标，对社会、对人类负责 设 备 F11 高效节能短流程设备 应用自动化程度高、智能化程度强的先进设备，提高生产效率，节能降耗 39000000 2000000 提高效率、提高质量、节约能源、降低消耗 F12 废水利用 将废水清污分流，清 水部分重复利用 500000 200000 年可节水 10% 制表：王建军 审核：李笃祥 共 3 页 第 1 页设增加水箱避免人为因素造成的水损失 117 共 3 页 第 2 页 118 管 理 F24 控制返修 量 加强对工程技术人员的考核，控制返修量，降低成本 无 350000 通 过 考核 减 少返修、减少 染 化料 及 能源 的 消耗 F25 建立染化料领料登记制度 建立染化料领料登记制度，控制使用，减少浪费 无 / 通 过 细节管理，控 制 染化 料 的使用，避免浪费 F26 合理安排 生产 当产量不 足时集中生产，需焙烘、定型的产品集 中生产，提高效率，减少浪费 无 / 科学调度，集中生产，减少能源浪费 F27 加强用煤 考核 将用煤量 与产量紧密 挂钩考核，增强节约意识，降低消耗 无 / 通 过 考核 提 高操 作 技能，降低煤耗 F28 加强培训 与宣传 加强清洁 生产知识的 培训与宣传 工作，全员参与清洁生产 的实施 无 / 提高员工清洁生产意识 共 3 页 第 3 页 4.2 方案筛选 对于公司员工提出的所有方案，首先由方案提出部门对方案实施的费用高低、经济可行 性、可操作性等进行初步分析判断，然后召集包括公司领导和各部门清洁生产小组成员参加的评审 119 会，对汇总后的方案进行集中讨论，利用简易筛选法从经济可行性、技术可行性、可操作性以及环境效果等方面确定其可行性程度，经过评审，并确定 20万元以下为无 /低费方案、 20100万元为中费方案、 100 万元以上为高费方案，初步筛选出可行方案 24项，其中无 /低费方案 17 项、中费方案 1 项、高费方案 6 项，另有 4 项暂确定为不可行方案。对于产生出的中高费方案最终是否可行，还需通过可行性研究后方可确定，这将在下一步的可行性分析工作中作出详细介 绍。方案筛选结果及不可行方案的原因分析见表 4-2、表 4-3。 方案筛选结果汇总表 表 4-2 筛选结果 编号 方案名称 可行性的 无 /低费方案 F2 F3 F4 F5 F7 F8 F13 F14 F18 F20 F21 F22 F24 F25 F26 F27 F28 环保型高牢度高固色率活性染料的使用 绿色环保型助剂的应用 无甲醛整理、纳米技术的应用 新型涂料染色、印花技术 合理控制采购量 冷轧堆前处理工艺 废热利用 液碱回收 增加小功率搅拌机，适应小批量生产 将老式疏水器更换成“ 李氏”疏水器 三效冷凝水回用 热水管保温 控制返修量 建立染化料领料登记制度 合理安排生产 加强用煤考核 加强培训与宣传 初步可行的 F1 生物酶在前处理的应用 120 中、高费方案 F10 F11 F12 F15 F16 F17 优良菌种的“水解酸化 +生物接触氧化法”水处理工艺 高效节能短流程设备 废水利用、废热利用 锅炉更新、改造 电机调速改造 染色机更新 暂不可行方案 F6 F9 F19 F23 避免雨天进煤 冷轧堆染色 安装电磁阀门停车时自动关水 安装水箱水位自动调节装置 制表：王建军 审核：李笃祥 121 暂不可行方案的原因分析表 表 4-3 编号 方案名称 暂不可行原因 F6 避免雨天进煤 进煤周期需考虑诸多因素，且天气原因不可控，故无法实施 F9 冷轧堆染色 冷轧堆染色将针对客户需求而定，目前我司客户所需产品不适宜用冷轧堆染色，故暂不予考虑 F19 安装电磁阀门停车时自动关水 停车关水是每个操作工应尽职责，暂时还无须用自动化方式解决 F23 安装水箱水位自动调节装置 公司机台水箱有几十个，而运行时水位液面基本稳定，调节频率不是很高，作 为操作工有责任检查控制，暂时不予安装 制表：王建军 审核：李笃祥 4.3 方案研制 根据对方案的筛选，确定初步可行的中高费方案共 7 项，其中染色机更新计划安排到 2008年实施，余下 6个中高费方案将从经济、技术、实用、环境等方面进行可行性分析。 122 五、可行性分析 5.1 方案 F10优良菌种的“水解酸化 +生物接触氧化法”水处理工艺 5.1.1 市场调查：目前市场上污水处理的方法有多种，大体可分为三大类：物理法、化学法、生物法，选用何种工艺，主要是了解被处 理污水中所含物质及成份，对其进行研究分析，从而选择最佳水处理工艺。 印染废水的特点：印染废水是我国目前主要的有害难处理工业废水之一，其特点一是废水量大：据统计纺织行业废水排放居全国工业废水排放第五位，占全部排放总量的 7.5%，而印染废水占纺织行业废水排放的 80%，均占全国工业废水排放的 6%；二是水质复杂：印染废水主要由加工中所用的化学品以及在退浆、精练和漂白的工艺中从纺织材料中萃取出来的杂质组成，主要污染物酸、碱、盐、表面活性剂、溶剂、鳌合剂、消泡剂以及荧光增白剂等，尤其是 COD 含量较高，占全国工业排放的第 四位；三是色度深：印染废水尤以染料的污染最为严重，其残存的染料成分即使浓度很低，也会造成水体透光率降低，导致生态环境的破坏。 根据以上特点以及国家对污水处理达标要求的提高，简单的用一种水处理方法已无法达到有关规定指标，因此，我们选择了“水解