余热锅炉方案.doc

CH INA NATIONAL CHEMICAL ENGINEERING THIRD CONSTRUCTION C00.LTD 中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 有 限 公 司中国化学工程第三建设有限公司工程 天津滨海工业危险废物处置中心 余热锅炉安装 施工方案（措施）方案类别 批准： 审核： 会签：编制： 中国化学工程第三建设有限公司天津分公司 目 录1.工程概况32.编制依据43.施工程序 44.施工方法及技术措施55.施工进度计划156.降低施工成本措施167.施工质量保证措施168.施工安全与环境保护技术措施 219.施工总平面布置图及文明施工技术措施2710.劳动力需用量计划及技能要求2811.施工机具、计量器具及施工手段用料计划29 附图一：应急预案流程图31 附图二：吊车性能表321 工程概述1.1概况 天津滨海工业危险废物处置中心机电设备安装工程中，我单位承建的焚烧系统内余热锅炉及其外部钢结构支撑的安装。为保证质量、安全、工期的要求，特编写此方案以达到指导施工的目的。1.1.1锅炉简介 该锅炉采用焚烧回收的工业垃圾生产的烟气余热来产生蒸汽、并在烟气排放至大气前进行除尘。锅炉为单锅筒自然循环锅炉，锅筒采用支座固定，支座固定在锅炉前部顶梁上。锅炉由前部膜式水冷壁形成的悬挂式冷却室和后部膜式水冷壁的水平对流烟道组成。 锅炉给水经省煤器后进入炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过集中下降管、分配管送往水冷壁和蒸发器。生产的汽水混合物从上集箱的汽水连通管送入锅筒，将设于锅筒内的汽水分离器中分离出的蒸汽送出使用。锅筒安装在钢架顶梁上，冷却室、对流水冷壁烟道等均悬吊在钢架顶部梁格上。1.1.2锅炉钢架 本锅炉钢架由地面基础0标高下200mm架起，有Z1至Z3左右的6根主立柱、梁和拉条组成。6根立柱底板与钢筋混凝土的预埋钢板周焊固接。前后柱距为11.0m，左右柱宽5.23米，顶梁架最高标高为25.8米。1.2主要技术参数1.2.1锅炉的性能参数 型号：QF42/1250-21-2.5/350 外形尺寸：11m*5.23m*25.8m 入口烟气温度：1250 出口烟气温度：350 工作压力：2.8MP1.2.2 锅炉主要参数 锅炉钢架：框架式，约90吨。 锅筒：6.05吨 蒸发系统：42吨 省煤器：4.1吨 前墙水冷壁：4.2吨 隔墙水冷壁：5吨 后墙水冷壁：6吨 管片：8.2吨1.3 工程的特征及特点该工程质量要求条件较高，且工序要求非常紧。钢结构框架安装工程主体钢构采用空间桁架结构，主结构由梁、柱及其斜支撑构成一个整体，钢柱与钢梁之间、梁与梁之间采用刚接连接方式，该结构包括余热锅炉主体框架、钢梯和操作平台等。余热锅炉是散件到货，在现场进行组对拼装，包括锅筒、蒸发系统、省煤器、前墙水冷壁、隔墙水冷壁、后墙水冷壁、管片等。该工程包括材料运输检验、拼装组对、吊装组装等3道主要工序，质量管理的难度较大。因此要加大力度进行质量管理，在满足计划工期的前提下，确保该工程达到优良等级。全力保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使转窑安装工作基本同步开展，保证工程工期按进度计划执行。1.4 材料供货方式、工艺设备到货情况及到货期限 本方案中所有材料均由甲方采购，余热锅炉为散件到货，钢结构框架为半成品到货；2.编制依据2.1 杭州锅炉集团股份有限公司提供的锅炉图纸及安装说明书2.2 施工合同和投标文件2.3 施工组织设计2.4 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-982.5电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇） DL/T5047-95 2.6 化学工业炉结构安装技术条件HG/T 20544-20062.7工程建设交工技术文件规定HG20237-942.8钢结构工程施工及验收规范GB50205-20113.施工程序3.1 分部工程施工程序施工准备：方案编制、技术交底、施工机具准备、现场施工平面布置材料接收、检验基础验收、标示中心线施工平台搭设、水冷壁组装、金具焊接钢架拼装、组装钢架吊装、钢梯吊装主体框架安装报验锅筒安装、集箱安装水冷壁、蒸发器管片及省煤器的安装和焊接下降管。顶部连接管、本体管路的安装和焊接烟道安装附件安装水压试验3.2关键工序 关键工序一览表 表3.3序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注1钢结构构件组装焊缝坡口精度、外形尺寸制作模具、过程中进行控制2钢结构焊接焊接材料进场检验、焊缝外观质量选择较好焊工、加强监督3单层结构安装垂直度和侧弯曲吊装组对时用经纬仪测量控制4余热锅炉拼装设备附件较多、焊接量较大，构件安装顺序难以保证设备拼装时厂家到场进行技术指导5吊装工序设备空间结构比较大，钢结构空间较小比较难就位吊装时选用有起重工证的信号工指挥吊装4.施工方法及技术措施4.1 施工准备4.1.1基础验收钢结构安装前，必须按土建基础设计蓝图和土建基础的报验资料对基础表面尺寸进行检查，合格后方可组对安装。钢结构立柱基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。安装前，应对基础中心标高表面平面度进行复查，应符合下列规定：（1） 基础上柱的定位轴线和标高的位置符合以下要求：基础上支承面标高5.0mm，立柱中心距离偏差 5.0mm。（2）建筑基准线、基准点和所需求的标高表示清楚，以便在现场正确的安装钢结构。（3）基础周围回填夯实完毕。（4）基础支承面、预埋钢板应符合规范要求。（5）土建基础复测规范要求偏差如下：设 备 基 础 的 允 许 偏 差序号检查项目允许偏差值备注1锅炉基础外形尺寸+20-0包含预埋件2基础标高0-10包含预埋件3各基础中心线间距偏差柱距10米1包含预埋件4柱距10米2包含预埋件5各基础对角线偏差对角线长20米5对角线对应于上面的基础中心线6对角线长20米8 根据基础复测结果显示，土建基础尺寸不符合规范要求，故需要土建单位整改到达规范要求后交于我单位进入下一道工序施工。4.1.2材料验收4.1.2.1设备开箱应以建设单位为主，监理、施工单位有关人员参加下，按照装箱清单，逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格，如有缺件应及时上报采办部门。4.1.2.2 对下列项目进行检查，并做出记录：A 箱号、箱数以及包装情况；B 设备的名称、类别、型号和规格与装箱单相符；C 设备技术文件、资料、专用工具、设备内件及附件的规格、尺寸及数量与装箱单一致；D 设备外形尺寸及管口方位是否与设计尺寸相符；E 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；F 设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.1.2.3检查设备和零部件的外观和包装情况，如有缺陷损坏和锈蚀，应作出记录，上报采办部。4.1.2.4 开箱检查完好的设备如不能马上安装，必须对设备及其零、部件和专用工具需存放在仓库内设值班人员保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.1.2.5钢结构材料必须具有制造厂的合格证明书；4.1.2.6检查水冷壁管束、予置蒸发器管束、侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱、锅筒的管口是否封闭严实，如果封闭不严或者敞口应记录。并认真检查有无杂物落入管束或设备中。4.2 施工方法及技术要求4.2.1施工准备4.2.1.1学习和熟悉设计图纸、招标文件及相应的技术条件规程规范，对施工班组进行详细的技术交底。4.2.1.2计量器具准备：所有的计量器具，如水平仪、经纬仪等必须有合格证和鉴定证书并在检验合格周期内。4.2.1.3机具准备：电焊机、烘箱、砂轮磨光机、起重机索具等性能必须良好，数量应满足施工需要。4.2.1.4安装钢结构前，必须检查周围的施工场地是否能够满足施工需要，应回填、夯实，确保吊装机械作业的安全。4.2.1.5进入施工现场的材料必须有质保书。4.2.1.6材料堆放整齐并需有明显的标识。4.2.1.7 施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。4.2.1.8钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。4.2.1.9矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫形后的允许偏差应按下表规定执行。（单位：mm）：项目允许偏差图例钢板的局部平面度t141.51000t141.0型钢弯曲矢高l/1000且5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于900b b 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80b b 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b /1002.0bhb柱安装不垂直度偏差L/100015 L 对接焊缝梁安装不平行度偏差L/10005L 4.2.2施工方法及技术要求4.2.2.1余热锅炉钢结构框架安装a、 安装柱时， 每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。b、立柱在地面组对焊接完成后整体安装，先吊装西北方两根立柱和西南角的一根立柱，使用揽风绳临时将三根立柱固定。然后再吊装该三根立柱之间框架梁的安装，使之形成刚度单元。完毕后再进行东北角一根钢柱和东南方向的两根立柱的吊装，吊装方法与前三根立柱相同。吊装完毕后进行剩余框架梁的吊装（除顶部和西南方向两根立柱之间的框架梁暂先预留，待余热锅炉安装就位后在考虑安装）。c、立柱吊装时要保证预先在立柱基础底座上画好十字线，并且与立柱中心线能够重合。立柱就位后，用揽风绳固定，每根立柱使用三根15.5的钢丝绳，并使用2t倒链将进行紧固。d、所有钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。e、多层安装构件，每完成一层后，必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差，并通知业主、监理现场检查。f、结构安装时，应先找正，点焊固定，经复核尺寸合格后方可正式焊接，焊接时注意焊接顺序，并留有适当的焊缝收缩量，避免焊后的尺寸超差；焊接时，要边焊边检查相关尺寸，以防焊接受热变形，影响钢结构安装的几何尺寸。G、钢结构安装个组件的允许偏差： 刚架组合件的允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）备注1各立柱间的距离间距/100010卷尺2各立柱间的不平行度长度/100010经纬仪3横梁5水平尺、卷尺4横梁的不平行度长度1/10005水平仪、卷尺5组合件相应对角线长度1.55卷尺6横梁与立柱中心线相对错位5卷尺钢架、梁柱安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）备注1立柱中心与基础中心划线偏差5线坠2各立柱间相互高差3水准仪3各立柱间距偏差间距/100010卷尺4立柱不垂直度长度/100015经纬仪5各立柱上下两平面相应对角线偏差长度1.5/1000，15卷尺6横梁标高偏差5水准仪7横梁不水平度5水平尺、卷尺顶部钢架梁柱安装的复查项目序号检查项目允许偏差（mm）备注1顶部钢梁间距离间距/100010卷尺2各顶部钢梁的不平行度长度/10005经纬仪3各顶部钢梁的不平行度5经纬仪4顶部钢梁的不垂直度5靠尺5各平面相应对角线差长度1.5/100010卷尺6顶部钢梁与立柱中心线相对错位5卷尺7个板梁不水平度5指二点间的水平度钢结构每一层梁柱安装完成时均需业主、监理验收采用经纬仪或线坠测验垂直度，采用水准仪或水平尺测验水平度和标高。4.2.2.2余热锅炉锅筒安装a、锅炉安装顺序：1.锅筒安装；2.东、西、北三侧水冷壁集箱的安装；3.蒸发器东、西、北三侧集箱的安装；4.南侧水冷壁集箱的安装。5.南侧蒸发器集箱的安装。b、检查锅筒管接头数、规格和位置是否正确，管接头是否有损伤，如有损伤及时在地面进行修复。检查锅筒内外是否有划痕、挫伤等缺陷，深度2mm的缺陷磨平光滑即可，深度2mm的缺陷需进行补焊并打磨平整。c、根据锅筒管接头的实际位置找出锅筒的纵、横向中心线。d、锅炉钢架找正报验完毕后，将锅炉的纵、横向中心线标注到锅炉的支撑梁和维护平台上，并把所有集箱的标高线标注到钢架上。e、锅筒采用支座固定，支座固定在锅炉前部顶梁上，安装时可通过支座下部楔形块调整找正。f、锅筒安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）备注1锅筒标高52锅筒纵、横向水平度23锅筒与柱间距54锅筒的轴向位置5测量端部管接头与左右柱中线的距离4.2.2.3集箱安装a、集箱安装时在集箱的两侧按等分圆法将集箱的纵、横向中心线位置标定到集箱的两端部，同时表明集箱的安装方位以及集箱的名称，安装时对号入座。b、集箱的位置确定后，对于有支座的集箱，靠固定支座就位，对于靠管排支撑或吊挂的集箱采用临时支撑。c、安装时应使支架与钢炉钢架临时固定，以便保证钢炉与集箱、集箱与集箱之间相互位置的准确性。把经检查、划线的集箱放在支架上就位找正。d、锅炉安装就位后根据锅筒中心标出水位表的零位置（正常水位）以及最高、最低水位。水位表的零水位在锅筒中心线；最高水位为零水位上150mm，最低水位为零水位下100mm。e、集箱就位时的允许偏差序号检查项目偏差（mm）备注1集箱的标高偏差52集箱的水平度、全长23锅筒与集箱、集箱与集箱间轴心线的距离偏差34水冷壁集箱与立柱间距离偏差35蒸发器集箱与立柱间的距离偏差36蒸发器集箱两对角线之间的不等长度差34.2.2.4蒸发系统水冷壁的安装a、 先进行水冷壁各管片之间的拼装，刚性梁及炉墙金具件在水冷壁的焊接在经过找正的有足够刚性的固定组合梁上进行，并确保组装过程中组合梁不变形，不下沉。组合前应首先要对集箱和水冷壁管进行检查与清理。检查管子外表面有无划痕、擦伤、变形。b、 水冷壁受热面管在组合安装后必须进行通球试验，通球前应先使用压缩空气吹扫管内杂物，通球的压缩空气压力不小于0.6MPa，通球直径为管内径的75。c、 检查各管片集箱管座方位的正确性，同时检查管片集箱的尺寸正确性。水冷壁管节距如有偏差在扁钢上的调整槽进行调整。d、 膜式壁的向火面、管片之间的鳍片的拼接缝应为连续焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片厚度60时，拼缝可采用单面焊，已开有焊接坡口的仅需单面焊。e、水冷管片组装焊接完毕后，进行刚性梁和支撑件的组装。组装应在水冷壁管片组合架上进行，要求：刚性梁和水冷壁之间接触均匀，保持刚性梁和钩板间1mm间隙，刚性梁标高允许偏差3mm。该刚性梁在安装过程中的允许偏差如下：序号检查项目允许偏差备注1标高52与受热面管的中心距53弯曲或扭曲104连拉装置膨胀自由5水冷壁的固定挂钩标高26水冷壁的固定挂钩错位3f、水冷壁起吊前应对水冷壁吊挂装置进行检查与试装，以便在地面上消除缺陷。被起吊的水冷壁组件应有加固设施，以保证吊装中不会发生变形和损坏。g、安装吊挂装置时应注意使吊杆承受的载荷均匀分布。全部水冷壁安装就位，并找正好后，应注意各面水冷壁之间的连接，均按图纸要求确保锅炉良好的密封性。所有不严密之处应添加密封钢板，仔细焊接使整个水冷壁构成一个整体，并保证水冷壁下集箱标高在相应的水面上，以确保与其他部件的连接能符合密封需求。h、水冷壁安装允许偏差序号检查项目允许偏差备注1集箱标高偏差52集箱水平度33上下集箱中心线距离54.2.2.5蒸发器、对流水冷壁烟道、蒸发管屏安装a、 安装前根据图纸要求对蒸发管屏进行外表、形状、质量检查，如有缺陷应进行矫正、修复，并做详细记录。确认合格后安装对流水冷壁烟道、预蒸发器，随后从对流水冷壁烟道下面往上吊装蒸发器管屏。b、安装吊挂装置时应注意使吊杆承受的载荷均匀分布。吊装就位后，进行上下调整再架设支撑架并按照图纸装设引出管的称重肋板。与此同时用扁钢密封穿管处水冷壁留下的缺口。在安装时应注意与钢炉水冷壁的相对位置必须符合图纸要求。c、个别穿墙管在安装现场就地切割水冷壁扁钢。4.2.2.6进出口烟道、管道附件安装a、 烟道安装前需要对其外形尺寸进行复核，必要时进行修正。b、 进出口烟道本体与锅炉的连接是直接焊在集箱和水冷壁扁钢上的，在进行此项工作时与其他焊接工作一样，应避免损害到集箱和管子。c、 各主要受压部件安装完毕后再安装汽水连通管、下降管、本体管路、及阀门仪表等。在安装前应对所安装的管子进行检查，如有缺陷应在地面给与校正或修复，确认合格后按照图纸要求进行安装。d、 在安装管子时应注意让管子自然对准后焊接，避免强制安装产生外部附加应力，必要时对管子进行现场矫正再进行安装。e、 安装时应根据厂家提供的1801/01-3“汽水系统”图及1801/71-0“本体管路”图进行施工。f、 烟道安装结束后，中心线的偏差一般不应大于30mm，烟道进出口处的偏斜一般不应大于5mm。4.2.2.6密封装置的安装a、 本锅炉炉膛采用膜式水冷壁，为确保锅炉的密封性，对水冷壁主要位置进行现场密封。需要密封的部分如下：1.前墙水冷壁与进口烟道之间的密封。 2.前后水冷壁顶部、底部与两侧墙之间的密封。 3.中间水冷壁与对流水冷壁烟道之间的密封。 4.后水冷壁与对流水冷壁烟道之间的密封。 5.出口烟道、灰斗与水冷壁之间的密封。b、密封件装焊时，应注意焊接质量，不可损伤承压管件，所有直接与管件焊接的密封处应在水压试验前组装焊接完成。c、所有现场的密封、焊接与水冷壁管片的安装同步进行，安装时注意以下几点： 1.管排与管排、管排与集箱之间的密封件待焊口焊接完毕检查合格后进行。 2.炉墙水冷壁待该水冷壁找正、固定后进行密封。 3.部分密封件在现场进行测量、下料后进行密封。 4.所有密封件在可焊面开30坡口进行单面焊或不开坡口进行双面焊。 5.所有密封件要连续焊，不能间断焊。 6.密封焊的工作要在水压试验之前完成。4.2.2.7炉墙金具件安装a、 炉墙金具件主要包括检查门支架、打焦门支架、测量孔支架、振打除灰装置支架以及抓钉。炉墙金具件的安装全部在地面安装，在水冷壁管片测量合格后进行。b、 安装前一定要确定好这些金具件的安装位置，焊接不能伤及水冷壁管，不能再水冷壁管道上引弧。安装完毕后随同水冷壁管一起进行吊装。4.2.2.8管道的安装a、 管子、管件、管道附件及阀门在使用前应按照设计要求核对其规格、材质及技术参数。对管子表面要求为： 1.无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷。 2.表面应光滑，不允许有尖锐的划痕。 3.凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5，且不大于40mm。b、 法兰的密封面应光洁，不得有径向沟槽。c、 管道的安装时，其水平管路应向疏水方向倾斜1至3。d、 安全阀安装前必须调定排气压力和回座压力，节流阀安装前须注意安装方向。e、 所有安全阀的放气口排水及水位表等仪表的疏水均需在现场装设疏水管道，由集流斗排出，集流斗左右各一。f、管道安装允许偏差项目允许偏差标高15水平管弯曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大204.2.2.9焊接工艺a、 所有焊工相应的施焊项目的合格证必须在使用有效期内。b、 所有对接焊缝的对口偏差：内口错边量不大于管道壁厚的20，最大不能超过2mm。c、 管道组对时，应仔细检查坡口的质量，坡口表面不能有裂纹、夹层等缺陷。d、 密封件如进行双面焊接，则不需要开破口。e、 所有焊件要与水冷壁的表面保持平行或垂直，安装必须符合图纸要求，特别是梳行板安装要保证与冷壁管片平齐。4.2.2.10锅炉整体水压试验a、 锅炉承压系统及相关焊接件安装完毕后，进行锅炉整体水压试验。b、 水压试验的压力为锅炉工作压力的1.25倍，即锅炉总图上的规定Ps=3.5MPa。c、 水压试验温度要求：水压试验时周围空气温度应在5以上，否则应有防冻措施，试验用水温度应该15，或漏点温度以上，但不得高于70。d、 锅筒水位表只做压力试验，不参与超压试验。安全阀不参与锅炉水压试验。e、 锅筒水压试验后应尽可能降水放尽，尤其是水压后至点火启动间隔时间较长时应考虑汽水系统内部的防腐措施。f、 水压试验过程：1.先打开汽包上的排气孔，开始进水。当锅炉受热面充满水，并确保系统内的空气全部排空时关闭排气阀停止进水，然后全面检查锅炉各部位有无泄漏。2.启动试压泵，开启升压阀门，压力上升应缓慢，每分钟升压不超过0.3MPa，当水压升至规定试验压力时，在此压力下保持5分钟。3.保压后将水压降至锅炉工作压力，然后对锅炉进行全面检查。4.3 影响本方案实施的其它专业施工要求4.3.1设备的相关资料必须齐全且厂家技术人员必须到场。4.4 工序质量检验要求序号工序质量检验项目检验方法检验数量合格标准备注1余热锅炉组装观察检查全面检查按HG/T20544-2006中2.3条2附件安装观察检查全面检查按HG/T20544-2006中7.1条3钢结构组装观察检查全面检查按GB/T50205-2001中8.3条4.5季节性施工技术措施4.5.1本次施工从11月上旬开始，为保证施工质量、施工进度和工人健康要采取一定措施。必要时需搭设防风棚。4.5.2 随时关注气象台发布的天气预报，争取做到大风来临前对现场临时建筑、大型起重机械、施工用电、脚手架、安全警示牌、临时工棚堆放的建筑用料等加强检查，采取必要的加固措施。应将大型起重机械移至指定位置停放，并检查其制动装置。大风结束后，全面检查防风设施，及时修复遭损坏的设施。4.5.3严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业和高空作业。4.5.4严格控制焊条烘烤制度，配备相应设备，保证低温季节的焊条质量。5. 施工进度计划5.1 施工进度计划工期紧，要求高，任务重，因此在组织施工中，应合理进行人员，机具的调配，科学组织施工，必要时加班延点，确保工期及质量要求。 日期程序2013-112013-121-1011-2021-311-1011-2021-31钢结构施工准备及安装余热锅炉地面拼装余热锅炉安装余热锅炉附件安装5.2 施工部署（施工进度保证措施）5.2.1根据总体施工横道计划图，施工中编制月作业计划，并分解为周作业计划；5.2.2在施工中，严格计划管理，紧紧围绕施工并贯穿施工全过程，抓住施工关键线路，跟踪检查落实计划执行情况；5.2.3加强与业主、监理及设计部门的联系，由专业工程师负责技术沟通工作，及时解决施工中存在的技术问题。由现场施工经理负责施工沟通工作，及时解决施工中各方面协调工作。各项联系应以规定的书面形式及时上报上级管理部门，并尽快落实，以免工期受到不必要因素的影响，保证工程的顺利进行；5.2.4对节假日施工，施工队主要管理人员必须在现场，做好职工的思想工作；5.2.5加强人力、机械、材料资源的管理，应用先进的项目管理软件，跟踪控制，根据工程的实际需要，随时调配；5.2.6加强各专业、工种之间的协调工作及管理，做到令行禁止。6. 降低施工成本措施6.1从管理上降低成本，从技术上要求效益。6.2从技术方案优化入手，尽量使用合理的吊装机械，考虑减少机械等支出。6.3合理施工严控安全质量关，杜绝安全事故发生，将安全额外支出成本降低到零，将质量不过关返工成本降低到零。6.4加强现场工、机具管理，避免丢失。6.5吊装前要认真对基础进行验收和复查，保证设备顺利就位，防止设备高空悬挂。7. 施工质量保证措施7.1 质量管理目标 安装单位工程一次交验合格率100%，安装单位工程优良评率达到90%以上分项工程质量目标分解一览表 序号分项工程名称分项工程质量目标备注建筑安装1钢结构组装质量优良2锅炉本体组装质量优良3锅炉焊接优良4锅炉附件安装优良 在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好五关，即“图纸会审，方案编制，原材料检验，程序控制，质量检查”，使质量责任在各部门得到落实。7.2 建立现场专业质量保证体系项目经理 张昶施工经理 杜玉华项目总工程师 崔建兴质量经理 杜玉华施工负责人 陈光林技术负责人 陈 涛材料负责人 王 国 庆劳资负责人 王 国 庆质量负责人 杜 玉 华铆工班 钱荣 电工班 陈海桥 测量班 陈光林钳工班 姚伟国 起重班 葛宝华 焊工班 金海莹 7.3工程质量控制程序7.3.1项目部对工程质量控制的程序(流程图)合格参加设计交底和组织施工图纸会审编制施工组织设计或施工方案进行工程技术交底下达分项（检验批）工程自检记录施工完后操作人员自检并填写自检记录施工班组长复检C级检查：项目队质检员检查确认A、B级检查：项目部质检员检查确认认分项（检验批）工程组织施工A、B级检查：监理工程师检查确认A级检查：甲方专业工程师检查确认施工成果保护 返工返修不合格不合格不合格不合格不合格不合格7.3.2项目队对工程质量控制的程序施工过程中对施工质量的检验实行自检、交接检（互检）、专职检相结合的“三检制”7.3.2.1自检A、岗位操作者在施工完成后应进行自检。交工技术资料需要填写具体检验数据的项目，则由项目队专业技术员按分项工程向施工班组下达质量要求明确的自建记录表，岗位操作者自检合格后在自检记录表上填写自检结果和签字，班组长或岗位负责人对施工质量进行复查确认并在自检记录表上签字。建筑工程自检内容参照建筑工程施工质量验收系列规范检验批质量验收表中项目，安装工程自检内容参照相关验评标准的分项工程质量检验评定表中的检验项目B、施工班组将经复查确认后的自检记录表返回给专业技术员，作为原始质量记录和建筑工程检验批交验备查资料、工业安装分项工程质量评定和核定评定等级的依据。7.3.2.2交接检（互验）A、项目队长或班组长在组织项目队内部工种间的施工交接时，下道工序施工者应对上道工序施工质量进行复查，如达不到质量标准时则由上道工序施工者负责返工。B、各项目队间的施工交接必须在上工序施工者自检合格，经质检员复查确认后才可进行，交接的组织和手续办理按Q/HSG09工程项目技术管理程序执行。7.3.2.3专职检A、质检员对施工全过程进行质量监控，在班组自检的基础上对工程部位和工序施工质量进行抽查，按设定的施工质量控制点进行质量检查和实施质量控制，并在相应的表格栏目中签字。B、对施工中违反规范，标准和不按图纸施工的现象，质检员应及时予以制止，情况严重者应责令其停工并报告主管领导。C、隐蔽工程在隐蔽前，项目队专业技术员应填写好隐蔽工程检查记录，经班组自检、下道工序互检和质检员检查合格并履行确认手续后方可隐蔽和继续施工。如需监理/顾客参与检查的由质检员或项目队技术员向监理/顾客报检。D、对检查中发现的不合格品（或工序）按不合格控制程序进行评审和处置。7.3.2.4最终检验（系统试压、机组试车）A、产品最终检验和试验由分公司（项目经理部）总工程师或监理/顾客批准。B、产品最终检验和试验前由分公司总工程师组织生产技术部门、质量管理部门和施工单位，必要时会同监理/业主进行条件具备状况检查，对条件缺乏情况应做出文字记录，并由生产技术部门和质量管理部门共同督促整改完善。C、产品最终检验和试验时由分公司总工程师指定检验和试验操作单位及过程监控、质量检查、数据记录等人员。检验和试验完成后项目队专业技术员应及时填写质量记录和办理有关确认手续并保存记录。7.4施工过程质量控制7.4.1确定ABC三级质量控制检查点（见关键工序质量控制表）序号质检名称质检等级质量控制手段质量控制方法20101设备及材料交接检查BR检查20101设备基础交接检查BR测量计量器具测量20102找 正BR测量经纬仪、水准仪90101钢结构材料交接检查CR检查90102钢结构焊接质量外观CR检查90102构件制作偏差BR测量卷尺90102焊缝尺寸偏差BR检查90201连接螺栓拧紧程度BR检查打击扳手90202构件安装偏差BR测量线坠、经纬仪、水准仪ABC三级质量控制检查点表7.4.2质量检查程序及要求7.4.2.1对自行采购材料所选定的供应商进行资格审查，确保材料的质量符合要求。7.4.2.2确保工程质量计划的实施，检查督促施工队质量计划的执行。7.4.2.3由现场专业工程师对现场的施工过程进行监控，专业工程师有权对于违反操作规程的作业随时制止，对于不服从的人员，有权将其清离现场，并做出相应的罚款处理。7.4.2.4按照确定的质量检测点，专业工程师必须进行质量的自检，申请并组织B级以上的工序质量检查。7.4.2.5对于施工现场出现的质量问题及任何不符合项，专业工程师必须以书面形式提出，并制定整改措施，落实何时、何地、何人完成整改，并负责验收。7.4.2.6严格控制工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，杜绝推诿扯皮现象。7.4.2.7按材料采购程序，加强对进入现场的材料的入库检查、保管及发放管理，确保材料符合设计及规范要求。7.4.3计量控制措施7.4.3.1 B级测量设备检定周期管理a）凡列入B级管理范围的测量设备安装公司规定的校准、检定周期进和确认间隔进行校准或检定， 因暂不需要而封存超过校准或检定有效期的，在使用前必须重新校准或检定。b） 测量设备准确度比较高且性能稳定，使用不频繁的工作标准测量设备，可适当延长校准或检定 周期。但最长不能超过主体设备的大中修时间，同时在设备运行过程中要加强监视检查。7.4.3.2 C级测量设备校准周期管理凡列入C级管理范围的测量设备实施一次性合格验证或校准，日常运行中实行故障检修、校准，对因 连续运转不便拆卸的测量设备可随设备检修周期同步校准。8.施工安全与环境保护技术措施8.1 组织保证（安全管理机构及人员设置）项目经理 张昶施工经理 杜玉华项目总工程师 崔建兴项目HSE经理 徐先伟施工负责人 陈光林技术负责人 陈 涛材料负责人 王 国 庆劳资负责人 王 国 庆安全负责人 徐 先 伟测量班 陈光林起重班 葛宝华 电工班 陈海桥 铆工班 钱荣 钳工班 姚国松 焊工班 金海莹 8.2职业安全健康危害辩识、评价及控制措施序号危险源危 害可能发生的事故危险程度控 制 措 施1高处作业脚手架未经检验使用高处坠落、物体打击重大按安全检查与隐患整改管理办法把关未按要求进行安全检查高处坠落、物体打击一般按规定进行审核把关脚手架底部未按过顶垫木和加绑地杆倒塌一般按规定进行审核把关未按规定设置剪刀撑或不符合设计要求高处坠落一般按规定进行审核把关脚手架载荷超过设计规定载荷堆放不均匀物体打击重大按规范进行检查把关操作面未设防护栏和挡脚板、未挂设立安全网高处坠落一般按规范进行检查把关2预 制、操作平台结构尺寸、材质不符合要求坍塌中1.平台上脚手板满铺、绑扎牢固、四周设置防护栏杆，挂设安全网。2.作业人员上下要设通道。3. 移动式操作平台必须有稳固措施。平台脚手架板未满铺牢固高处坠落中四周未按规定设置防护栏杆高处坠落大未按规定设置上下通道高处坠落大移动式操作平台无稳固措施坍塌、高处坠落大3施工机具起重设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大1 机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2.危险部位按规定进行防护。3用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合一机一闸一漏一箱，漏电保护器灵敏有效。4按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收。起重设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零触电大无漏电保护器或不符合要求焊机焊接弧光灼伤中车辆状况不良，安全装置不齐全或失效大气瓶安全附件不齐，使用和存放不符合要求火灾，爆炸大物体放置不符合要求物体打击中作业时未按规定设置警戒区域物体打击小上下无通道或不合要求高处坠落大无明显警标高处坠落、物体打击小4施工用电未采用TN-S系统及五芯电缆触电大1采用TN-S系统及五芯电缆；2。采取三级配电两级保护；3。漏电保护器灵敏可靠，开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失灵触电大保护零线与工作零线接线错误触电大5施工现场地面不平整、道路不畅通人员伤害、车辆损坏中1工地路面作硬化处理，保证道路畅通；2材料堆放整齐、稳固；3做到工完、料尽场地清；4夜间事故要有充足的照明；5动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人。材料堆放不符全要求坍塌、物体打击中无证动火、无防火设施或不符合要求火灾、爆炸大剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其伤害大易燃、易爆物品使用和存放不符合要求火灾、爆炸大6人为因素不按规定正确佩戴个人劳动防护用品人员伤害大1制定和落实安全生产责任制及奖励制度；2加强安全教育3；加强安全监督和检查；4施工前进行安全交底；5、特种人员要持证上岗。违章违纪各类事故大行为失误各类事故中身体状况不良各类事故中7梯子及其他登高设施梯子质量不符合要求高处坠落中1.梯子支柱应能承受人员及携带工具的总重量。2.严禁携带超过承受能力的重物进行攀登。3使用时必须固定。超载高处坠落小梯脚无防滑措施高处坠落中梯子没有稳固措施高处坠落大梯子制作不标准高处坠落大8高空作业未按规定设置上下通道高处坠落大1正确使用安全保护。2.作业平台四周设防护栏杆，挂设安全网。3.人员上下必须设有通道。4.吊篮吊笼使用前必须按规定进行实验，实验合格，安全限位装置可靠，方可使用。无可靠立足点高处坠落大物体放置不符合要求高处坠落中未按规定搭设操作平台和设置防护设施高处坠落大9警戒区施工区未拉警戒线物体打击大用安全警视带在作业区拉上警戒区，并派专人监护吊装作业时未设警戒区物体打击大未设专人监护物体打击大10吊车吊装、搬运设备材料起重机无安全保险装置或装置失效高处坠落、物体打击大1. 制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。2. 加强安全监督和检查。3. 加强职工安全教育。 4. 施工前进行安全技术交底。 5. 特种作业人员要持证上岗。6. 作业前严格进行试吊。未按规定设置警戒区域物体打击大钢丝绳破损、锈蚀等高处坠落、物体打击大钢丝绳未按要求配置，以小代大人员伤害，设备损坏大捆绑不符合要求人员伤害，设备损坏大操作人员无证操作人员伤害，设备损坏大11受限空间作业高空坠物机械伤害大规范物品放置被焊件灼伤灼 伤一般按规范现场检查把关按规范现场检查把关氧气含量过低缺氧窒息一般增加通风措施气焊把泄露火灾机械伤害一般按规范现场检查把关一般12季节性施工雨季现场、临建、构筑物、设备等未及时检查坍塌等一般按规定检查把关雷雨天气进行吊装和高处作业高处坠落一般按规定检查把关氧气乙炔气瓶在烈日下暴晒爆炸一般按规定检查把关13洞口临边及梯子平台安全防护临边护栏无护栏或护栏高度低于1.2m高处坠落一般按规定现场检查把关周边防护高度低于作业面高处坠落一般按规定现场检查把关直爬梯无防护栏或防护栏不够高处坠落一般按规定现场检查把关高处作业不系安全带或未高挂低用高处坠落重大按规定现场检查把关高处作业时上下投掷工具或物料物体打击一般现场检查控制多层交叉作业时未采取隔离措施物体打击一般现场检查控制8.3环境因素辩识、评价及控制措施序号重要环境因素来 源可能产生的环境影响影响程度控制措施1固体废物（废管料、金属屑、设备漆皮、废铁丝、包装箱等）设备安装占用土地，污染土壤和水体。重要在现场设置多个回收点（站），施工边角废料及时清理，统一回收2液体废物（油）卷扬机润滑油的渗滴污染土壤和水体。重要3能源消耗（电能）电焊机、卷扬机、砂轮机运行资源的有效利用。一般勤检修施工用具、设备，减少漏油、噪音、耗电。4材料消耗（钢材、木材等）预制平台施工暂设资源的有效利用。一般现场设临时分类垃圾箱，对废料进行及时的回收，分类堆放。以便于废料的再利用。5固体废物（油及其他有机溶剂）柴油、汽油、油漆的泄露污染土壤和水体，污染大气重要检查贮存油及其他有机溶剂的器物，减少漏油现象6电能、水资源消耗机械设备运行资源有效利用一般降低对机械设备的运行时间7C0废气、N0x废气运输车辆尾气排放大气污染，影响人的呼吸系统一