螺旋钻方案.doc

东干庆大桥灌注桩施工方案1、工程概况k2+420东干庆大桥为435m先简支后连续预应力砼箱梁，起点为k2+347,终点k2+493,全长146米，前右角90度，地表无水，桥梁下部结构采用柱式墩、柱式台，基础为钻孔灌注桩基础，桩基直径为1.5米、2.0米，按摩擦桩设计，其排列为对称竖直单排桩。桩基共20根。该桥位于东干庆村，为跨越冲沟而设，沟呈“U”型，沟底地势平坦，沟两侧地势较陡，地表为耕地。根据钻探、工程地质调绘及室内试验，桥位处岩性及其特征为：0号台为粉砂，特征为褐黄色、稍湿、稍密，由长石、石英等矿物组成，局部夹有粉土，容许承载力为120240Kpa；沟底地表为粉土，钻孔处粉土层厚1m,特征为褐黄色、稍湿、松散，含有植物根系，容许承载力为110Kpa，摩阻力为-10Kpa，粉土以下钻孔范围内均为粉质粘土，特征为褐红色，硬塑，含有白色钙质菌丝，含有铁锰质斑点，偶见钙质结核，容许承载力为130240Kpa；4号桥台处地表为粉土，特征为褐黄色、稍湿、稍密，含有白色钙质菌丝，容许承载力为110 Kpa，摩阻力为-10Kpa，粉土以下钻孔范围内主要为粉质粘土，局部夹有粉砂层，粉质粘土特征为褐红色，可塑-硬塑，含少量钙质结核，容许承载力为120250Kpa。2、施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；2.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。2.1.3了解场地地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布情况。2.1.4准备施工用的各种报表、规范。2.2施工条件2.2.1根据现场地形条件情况，大桥施工人员生活区、钢筋加工场设于该桥附近施工场地内。2.2.2合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”。2.2.3对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。2.2.4引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。2.2.5原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。2.2.6正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。3、主要施工机械配备3.1.1旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等。4、 劳动力计划安排：现场配备技术员2人，负责技术质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工3人，普工10人，共计19人。5、 施工工期计划安排项目部本着优质、快速、高效的施工目标，于2009年9月20日至2009年10月20日完成全部旋挖钻施工。6、施工工艺流程和施工方法根据现场地形地貌和地质构造情况以及设计要求，桩基采用旋挖钻机施工成孔，汽车吊将桩基钢筋笼吊放入孔，混凝土在搅拌站集中拌和，混凝土输送车运输到施工现场，由导管导入孔内灌注成桩。其具体施工工艺如下：6.1施工工艺流程6.1.2钻机就位开孔设置护筒旋挖钻进清孔 下放钢筋笼 插入混凝土导管灌注混凝土成桩 拔出导管 拔出护筒6.2施工工艺要点6.2.1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。6.2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。6.2.3设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面2030cm。6.2.4钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。6.2.5钻进：当钻机就位准确，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。6.2.6 清孔：钻进至设计孔深后，将钻杆留在原深处进行空转清土，然后停止转动，提起钻杆。注意空转清土时不得加深钻进，提钻时不得回钻钻杆。6.2.7钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。6.2.8钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为300-400mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为34m，导管第一节底管长度应不小于4m。6.2.9灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为3050cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。7、质量标准7.1钢筋笼质量检验标准7.1.1主控项目1) 主筋间距允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。2) 长度允许偏差100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。7.1.2一般项目1) 钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定 检查方法：根据规定。2) 箍筋间距允许偏差20mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。3) 直径允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。7.2混凝土灌注桩质量检验标准7.2.1主控项目1) 桩位偏差满足下表规定桩径（mm）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩D1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D 1000100+0.01H150+0.01H检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2) 孔深允许偏差+300mm 检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，。7.2.2一般项目：1) 垂直度允许偏差1 检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆。2) 桩径允许偏差50mm 检查数量：全部检查 检查方法：井径仪。3) 混凝土塌落度180200mm 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪。4) 钢筋笼安装深度允许偏差100mm检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量5) 混凝土充盈系数1检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量8、质量控制措施8.1护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至46m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。 8.2孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小。8.3对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。 8.4浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0. 5m1.0m ，最后机械破桩头处理。8.5 其它注意事项8.5.1成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。8.5.2钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。8.5.3控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。9、质量保证措施9.1质量保证体系项目部安质部负责本项目工程质量检查和监督；各施工队设12名专职质量检查工程师，实施工程自检、互检、交接检查和质量评定，保证每道工序均在严格的控制下进行。各级质量检查工程师配备数码相机，项目经理部质检工程师配备数码摄像机，确保质量记录真实完整。9.2开展全面质量管理教育 抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本合同段施工的全过程。具体措施为：提高作业人员素质；开展标准化作业；积极开展QC小组活动；严格技术标准、尊重监理。9.3质量保证措施（1）工程工艺控制单位工程开工前，认真编写实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照实施性施工组织设计组织施工。（2）严格检测试验手段试验准备 在施工准备规定的时间内，建立工地试验室。配备相应的建材、混凝土检测试验设备，以满足该工程试验的需要，编制试验大纲，并上报审批，建立健全工程试验管理制度。原材料检验和试验：a、对原材料、半成品及成品（包括业主提供）在入库和使用前都必须进行验证检验和试验，未经检验和试验的物资不投入使用或加工，保证使用合格品。b、物资的检验和试验由工地试验室负责实施，工地试验室不能完成的试验项目由试验室负责人填写材料试验委托单经本级主管领导同意后送国家法定检测机构进行试验。混凝土质量检测控制：a、混凝土在灌注前应测定砂石含水量、换算施工配合比、填写配料单，经项目总工审签后，送交施工负责人据以施工。施工单位接到配料单后，按配料单上规定的配料数量及材料规格，指定专人负责电子计量（水泥、外加剂不超过2kg，砂石不超过5kg），并挂牌标明配合比及每盘各材料用量。b、混凝土在灌注时应对混凝土组成材料的外观检查、配料和拌和正确性的检查控制，每工班至少一次；对混凝土的坍落度及和易性的检查试验，每一工班至少二次；对砂石料含水率（湿度）试验和配合比的调整，每日开工前测一次，如遇降雨或其它原因湿度发生变化时，随时检测调整配合比。c、混凝土强度检查试件，应在灌注地点采取随机取样，每组3块，按试验技术要求和规定制作，作抗压强度试验。10、安全保证措施10.1安全保证体系(1)建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。(2) 加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。(3) 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。(4) 钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。(5) 随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。(6) 在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。(7) 用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。(8)搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。(9)成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。10.2抓好安全教育和检查搞好安全法制教育和安全技术培训。在开工前对全体施工人员进行安全生产法、劳动法及其他有关安全法律、法规进行学习教育，提高大家的安全意识；同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训，使大家在施工过程中按照安全规程进行施工；还要对担负重点项目和重要岗位的专业技术