宝元系统M600I操机步骤.doc

LNC-M600I操机步骤 在操机前，请认真阅读下面的操作步骤，如果有疑问请迅速联系我公司，否则由于误操作造成的故障，我们将根据故障的轻重由你们负部分或全部的责任。一、开机1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，冷油机是否准备好，润滑油是否足够，气压压力是否足够等等，如一切正常，即可开机。2、先按下急停开关，开稳压器、冷油（水）机等辅助设备电源开关，然后合上机床总电源开关。3、按下开机 (OP面板右下角绿色键) 开关，等待数秒后机床启动完成，松开急停开关。二、回原点进入系统以后，在模式选择（MODE SELECT）中选择原点复归模式（HOME/ZRN）,再按程式启动（CYCLE START）键(OP面板左下角绿色键)即可。注意：为了保护机床和误操作，开机应该直接回原点，不要移动轴。假如开机以后不回原点，系统会报开机尚未回原点的警告，只有执行回原点操作才能消除，而且在未归原点状态下只有手轮可让机床移动，其它模式禁止使用。三、安装工件、刀具装好刀具，再在“手动” 模式下，按下“F1”按钮，即可将刀柄装入主轴。注意：一定要在“手动模式”下，才能装刀或卸刀；“手动模式”是指手动连续进给（JOG）、手动快速连续进给（RAPID）、原点复归模式（HOME/ZRN）、手轮操作模式（MPG/HANDLE）；任意选择这四种模式中任一种都可以。四、设置加工坐标原点和对刀 对于分中的方法，本系统提供两种绝然不同，各有所长，都异常方便的分中方法。方法一：（适用范围：每换一次刀就对一次刀；使用时先分中，后对刀。）在“OFFSET” 菜单下选择“坐标系”，即可进入分中界面。根据你加工毛胚的需要，选择“矩形中心”、“圆形中心”或“教导输入”。下面以“矩形中心”举个例子：点击“矩形中心”进入对应的分中界面以后，通过方向键“”、“”选择你需要的分中坐标G54、G55等等。接着： a、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的一工件边相触，然后按下“X1设入”；b、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的另一工件边相触，然后按下“X2设入”；c、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的一工件边相触，然后按下“Y1设入”；d、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的另一工件边相触，然后按下“Y2设入”；e、刷Z轴平面(即加工坐标原点Z0)，选择“手动资料输入模式（MDI）”，输入“G36”，按右边的“登录”，并按“程式启动”键，机器自动完成取基准面的操作。f、接着在“手动资料输入模式（MDI）”下，输入“M36T1”，按右边的“登录”，并按“程式启动”键，机器会自动完成对刀的动作。 （注意：执行完G36动作以后，接着要执行M36T1，否则完成不了对刀操作。当执行完第一把刀，再换其它刀，则只需输入M36T1即可。） 提示：a、b、c、d操作取得了毛胚XY平面的中心，而e、f操作完成了Z平面的选取和取得了刀具长度补偿的数据。这种分中方法也不是唯一的，根据你具体情况而定吧！方法二：（适用范围：基本上只要你想到的，它都适用。可以一次性对刀（对一次以后都不用对了），也可以每换一次刀就对一次刀；等等。第一次装刀使用时，先对刀。） 对于方法二非常灵活，特别是多坐标，多刀具时，明显方便。详细请参阅附录2：系统对刀分中另解。五、执行程序1、程序的传输：（注：程序名不是无限长的，不要命名太长。）执行程序之前，用网线把所要加工的程序传输到CNC的CF卡。2、将刀具提高至安全高度（即刀具高于工件表面一定的距离），将进给率调至0%。3、在“编辑模式（EDIT）”“PROG”菜单“档案管理”，选择你需要执行的程序（通过方向键把光标阴影移动到你所要选择的文件名上），按”INPUT”键即可进入编辑程序界面，再通过模式选择旋钮调到“记忆模式（MEM/AUTO）”，按 “程式启动”键，机床便开始进行加工。4、等待主轴达到设定转速，适当提高进给率，开始加工。如出现异常情况，应立刻按下“急停按钮”，防止造成严重损失。5、当工件需要用多个刀具，程序进行加工时。在每个程序加工完毕停下来后，安装上对应的刀具，对刀，再执行对应的程序即可。六、关机 在非加工状态下，按下“急停按钮”，再按“关机”键，扳下机床总电源开关，关闭其它辅助设备的电源。附录1一、主轴的旋转和停止 当需要使主轴旋转时，可在“MDI”菜单，输入“M3S10000”， 按“登录”，并按“程式启动”键。主轴将以每分钟10000转的速度旋转（S后面的数字10000使主轴旋转的速度，可根据需要设定）。当需要使主轴停止旋转时，可按“主轴停止运转”键，或在“MDI”菜单，输入“M5”， 按“登录”，再按“程式启动”键。二、加工坐标原点（G54）的检查将刀具提高至安全高度（即刀具高于工件表面一定的距离），在“MDI”菜单，输入“G90G54X0Y0”，按“登录”，再按“程式启动”键。刀具将会自动移动到加工坐标原点（G54）的正上方。三、加工坐标原点的修改1、修改加工坐标原点G54。在“OFFSET”菜单的“坐标系”下，通过光标移动，选中G54坐标（使黄色阴影落在G54上）。假如我要把G54下的Z坐标改成-5，当选中了G54以后，直接输入“Z-5”,按”INPUT”键即可。（对于其它坐标同理）2、如果同时在工作台上安装多个工件进行加工。直接调用其它坐标便行，方法如G54。比如我要用G54P300，那你把程序中的G54改成G54P300便调用这坐标的数据了。四、“程式再启”的使用说明在“PROG”菜单下，有一个“程式再启”的软体键，它能够让程序从设定的号开始进行加工。当执行一个大程序进行加工，由于某种原因造成在加工过程中机床停了下来，重新开始加工，又觉得时间太长，这时“程式再启”有助于你。在“记忆模式（MEM/AUTO）”下，进入“PROG”“程式再启”，直接输进你要机床开始加工的程序行号，按“INPUT”键，再按“重启搜索”，系统自动搜索到你输入的行号，按“确定”软体键，接着按“程序启动”键，机床将从你设定行号开始加工。提示：“程式再启”的使用的前提是你要知道故障停下来的行号，在“PROG”菜单里的“程式核对”界面有你的答案。五、报警内容的查看在“DGNOS”菜单“警报内容” “警告”或“警报”。可查阅到相关的警报或警告。这有助于故障的解决。六、联网：联网很简单，只是在三个地方设定IP地址即可。 如图所示，分别在宝元系统、计算机和传输软件进行IP设定。例子： 我设定的IP地址如下，宝元系统IP：192.168.1.9计算机IP ：192.168.1.1网关地址 ：192.168.1.1步骤一：在NC系统设定IP地址，如左上图。步骤二：在计算机设定IP地址，如上图所示。 步骤三：在传输软件新增IP地址，如左图示。提示：如果你阅读完还觉得不会，或埋怨图太小看不清，请看如下IP地址。宝元系统：IP地址：192.168.1.9 子网路遮罩：255.255.255.0 预设闸道：192.168.1.1计算机 ：IP地址：192.168.1.1 子网掩码 ：255.255.255.0 默认网关：192.168.1.1 传输软件：新增IP地址：192.168.1.9现在不要说你不会了，把上面IP地址抄到对应的位置，重启。注意：设定IP地址以后，把数控系统和计算机都重启。七、几种特殊情况及处理1、当机床出现超程报警的处理报警提示为：-轴超过MLC极限。超极限报警有三种情况：一是刀库换刀异常；二是撞上了对刀仪；第三种就是真的撞了硬件极限。刀库换刀异常出现超硬极限报警，只是一种假性撞极限，小心把机头移动到安全位置，在“MDI”菜单下，输入 “M90”，并按”程式启动”键，关刀库门，按照报警提示重启系统。如果真的是撞了硬件极限，根据屏幕的显示的提示，确定是哪根轴的哪个方向超程。在操作面板上按相应的移动键，将超程的轴向超程相反的方向移动一段距离后。此时将不出现报警。在撞了硬极限时，正常情况下只会出现警告，将超程的轴向超程相反的方向移动即可；但有时由于你的误操作导致出现了警报，必须消除警报才能移动，把急停开关压下去，再按复位键，一般能把警报消除。 注意：出现超程报警务必小心处理，一定要先把机床移动速度降低，预防误操作损坏机器。 为了避免误操作撞硬件极限的发生，请一开机不要移动轴，直接执行回原点操作。2、机床自动锁机后的处理用户购买机床时，一般采用分期付款，当到达付款日期，机床会自动锁定。用户须在付清相应款以后，我公司将为用户提供解锁的密码。解锁方法：联系我们公司总经理。 附录2一、刀库的基本操作与使用如果机床配有刀库，要使用时，请详细阅读下面的操作步骤。当加工所需要的刀具比较多时，要将选好所需要的全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。具体步骤如下： 1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸； 2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应； 3、在“MDI”模式的“手动输入”菜单下，输入 “M6T1”，“登录”， 并按”程式启动”键，此时主轴上的刀具即对应为 1 号刀； 4、手动将 1 号刀具装入主轴； 5、在“MDI”模式的“手动输入”菜单下，输入 “M6T2”，“登录”， 并按”程式启动”键，1号被存放到刀库对应的刀套，此时主轴上的刀具即对应为 2号刀； 6、手动将 2 号刀具装入主轴；7、在“MDI”模式的“手动输入”菜单下，输入 “M6T3”，“登录”， 并按”程式启动”键，2号被存放到刀库对应的刀套，此时主轴上的刀具即对应为3号刀； 8、其它刀具依次类推，按照以上方法依次放入相应的位置上。 二、刀库乱刀或故障处理刀库如果非正常使用（包括误操作、断电、或其它环境因素：如突然断气等等），可能会触发数控系统的保护机制。大部分的警报或警告完全按照系统提示即可找出原因。某些特殊情况尚需特殊处理，例如：当出现“刀仓异位”报警时，在刀库没有机械故障的情况下，按一下“F5”，刀盘会自动转到刀号1，再检查一下“刀具登录”里面的待命刀套是否为“1”，如果不是，把它改成“1”。三、使用刀库的注意事项将刀具装入刀库中应注意以下问题： 1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应，否则会损伤机床和加工零件； 2、只有主轴回到机床零点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上； 3、交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。比如主轴上已是“1”号刀具，则不能再从刀库中调“1”号刀具。4、当刀库出现错乱或其它故障，重新使用的时候，必须在在“MDI”模式的“手动输入”菜单下，输入 “M6T1”，“登录”， 并按”程式启动”键，此时主轴上的刀具即对应为 1 号刀。5、在任何没有我厂技术员允许的情况下，切记不要修改“刀具登录”里面的数据或与刀库相关的参数及变量，否则后果严重。四、系统对刀分中另解 当你感觉第一种满足不了你要求时，请使用下面的对刀分中的方法。此方法不管有没有有刀库都适用，只要把下面与换刀相关的步骤删掉就变成没有刀库的了。使用此方法时，对刀、抄数、换刀对应的指令分别是M25Tx，GxxG25，M6Tx；当把刀装好以后，直接用M25Tx对刀，然后用M6Tx把刀放进刀库，以后可随便用任何一把已进行对刀操作的刀来分中，分中时，先取XY中心，接着刷Z平面，用GxxG25抄数到Gxx坐标系的Z坐标中。注意：如果是用到G54P100及后面的坐标，用GxxG25抄数抄不到对应的坐标里，只有先抄到G54G59，再手动抄过去。实例教程：假如现在工作台上有四个工件，我想把它们的坐标系分别定义为G54、G55、G57和G54P100。现在手上有三把刀，分别为T1、T3、T4。 整个操机流程如下：a、 在“MDI”模式下输入“M6T1”，然后“登录”，“启动”。让刀盘换到1号刀，此时主轴上为1号刀；b、 把1号刀装到主轴上，用“M25T1”进行对刀，对完刀以后，用“M6T3”把1号刀放进刀库，此时主轴上为3号刀；c、 把3号刀装到主轴上，用“M25T3”进行对刀，对完刀以后，用“M6T4”把3号刀放进刀库，此时主轴上为4号刀；d、 把4号刀装到主轴上，用“M25T4”进行对刀，对完刀以后，进入下面分中环节；e、 让主轴转起来以后，首先去取G54坐标的XY中心点，在XY坐标确定以后，刷该毛胚的Z平面（Z编程零点），刷完后，不要移动Z轴，直接在“MDI”模式下输入“G54G25”，然后“登录”，“启动”。至此，G54坐标系搞好。f、 同理，去取G55坐标的XY中心点，在XY坐标确定以后，刷该毛胚的Z平面（Z编程零点），刷完后，不要移动Z轴，直接在“MDI”模式下输入“G55G25”，然后“登录”，“启动”。至此，G55坐标系搞好。g、 同理，去取G57坐标的XY中心点，在XY坐标确定以后，刷该毛胚的Z平面（Z编程零点），刷完后，不要移动Z轴，直接在“MDI”模式下输入“G57G25”，然后“登录”，“启动”。至此，G57坐标系搞好。h、 接着，去取G54P100坐标的XY中心点，在XY坐标确定以后，刷该毛胚的Z平面（Z编程零点），刷完后，不要移动Z轴，直接在“MDI”模式下输入“G59G25”，然后“登录”，“启动”。此时，系统把刚才我们所需要的数值放在G59的Z坐标里面，并不是G54P100的Z坐标里面，因此，需要把G59的Z坐标手动抄到G54P100里面。这样，G54P100坐标系分好。i、 最后一步不用说，所有刀已进行对刀，分中也分好，接下来肯定是执行程序了 。注意：方法是活的，是多种多样的。你可以找出一种你认为更好的方法。比如：在分中时，你可以把所有坐标的XY先分好，接着再逐一刷Z平面。特别是对于G54P100后面的坐标异常方便。对于G54P100后面的坐标，相对G54G59来说是麻烦点，可采取以下做法：假如我已经把G54P100的坐标已分好，Z坐标为60.339。对于G54P101及以后的坐标可采取相对坐标进行辅助，例如，刷好G54P100坐标的Z平面以后，在相对坐标里面把Z清零；接着抬高5mm去刷G54P101的Z平面，则不用指令抄数，直接输进去其对应的值Z=60.339+5=65.339即可。五、调机M码指令（只适合具有相应功能的机床）M17：对刀仪吹气 M18：对刀停止吹气M19：主轴定位 M20：定位取消M28：主轴刚性攻牙 M29：刚攻取消 M36：对刀M83：松刀 M85：夹刀 M86：除尘M88：刀库门开 M90：刀库门关M95：自动转到刀盘原点位置六、操作面板F1：手动松刀 F2：抽风机F3：刀盘正转 F4：刀盘反转F5：收料开（不使用） F6：收料关（不使用） 注：在“刀仓异位”的报警下，F5键自动转动刀盘刀1号刀。注意事项：1、 安装工件时，应把工件安装在工作台的中央，不要安装在工作台的边缘，可避免超程现象的出现。同时要注意工件或夹具是否超出工作台，避免撞坏机床钣金等。2、 在提高主轴时，应使用点动进给，按下“Z+”来提高主轴，以避免在使用手轮时转错方向，而造成损失。3、 开始加工后，应检查主轴冷却系统（风冷、油冷）是否正常。4、 加工过程中，身体任何部位不要靠近刀具，把机床门关好，可避免受到伤害。5、 加工过程中，需要人为结束程序的执行，在按下“暂停键”后，一定要按“RESET”键，以防在后面的加工中常会出现错误。6、 不可在防护上放置重物，避免造成防护变形，影响密封程度，导致油污进入机床内部。7、 不可随意按压对刀仪，敲击主轴电机，伺服电机等。8、 为延长机床的使用寿命，应保持机床整洁；经常检查润滑油泵、冷油机是否正常工作。10、正常工作时，主轴转速最好不要低于10000r/min。11、在程序加工中，如果程序停在M9这一行，不能执行下去时，请修改一下你的程序，把M9和M5的位置对换（即M5要在M9的前面），这是一个保护环节。12、在参数的模式下，有一组用户参数，其只要用来出