供排水车间操作规程.doc

文 件 编 号：Q/HD.J C.09-2012版本/修改码：A/0供排水操作规程山东洪达化工有限公司二一二年七月编制：金 峰 游海丽校对：王俊杰 魏洪涛 张有策 张 艳徐生强 孙明川 徐兴巧 刘 鹏审核：张国恩 刘广恒审批：李韶华目 录第一章 净化水厂安全技术操作规程一、岗位职责1二、工艺流程叙述1三、工艺指标3四、主要设备一览表3五、岗位操作规程4第二章 综合供水安全技术一、岗位职责11二、工艺流程叙述11三、工艺指标13四、主要设备一览表13五、岗位操作规程15第三章 循环水安全技术操作规程一、岗位职责28二、危险化学品的特性与危害28三、工艺流程叙述28山东洪达化工有限公司第一章 净化水厂安全技术操作规程一、岗位职责本岗位的任务是以厂西的洙赵新河和厂北的赵王河河床扩宽加深连在一起形成一个水库水作为供水水源，经净化处理达到生产用水要求后送到各生产工段用水装置，确保各用水装置正常运行。二、工艺流程叙述黄河水引水渠集水井一级提升泵房管道混合器（加PAC、PAM、ClO2）折流絮凝池平流式沉淀池V型滤池清水池吸水井二级提升泵房送水管线至用水点。自赵王河引入的黄河水进入沉砂池沉淀后，经引水渠自流进入集水井，水中悬浮物通过格网来去除，自流水通过5台闸门启闭机（通径10001000mm）控制进水量。经一级提升泵房单级双吸卧式离心泵P101103提升至电磁流量计井，水泵出口管线上设有电动蝶阀和手动蝶阀，正常情况下手动蝶阀全开，出水大小靠PLC控制电动蝶阀来实现。电磁流量计井实时监测水量大小，操作工需每小时记录进水流量。在一级提升泵房内配备有真空泵P104一台，用于水泵运转前进行管道抽真空，使原水充满进口管线及泵体；配备便携式潜水排污泵P105一台。原水再流经管道混合器井进入网格絮凝池，在通过管道混合器井时添加PAC、PAM、ClO2药剂。在管道混合器前端设有ClO2(灭藻杀菌剂)加药口，在管道混合器中前部设有PAC（聚合氯化铝-絮凝剂）加药口，在管道混合器后部设有PAM（聚丙烯酰胺-助凝剂）加药口。ClO2只在夏季水中有水藻时才进行投加，冬季根据水质情况添加；混凝剂PAC、PAM在管道混合器中与水完成快速混合过程。加氯加药间内PAC通过2台搅拌机完成药液的溶解过程，药液自流入药液池，通过计量泵P106108输送到管道混合器。PAM通过一体化加药装置溶解药剂，通过螺杆泵P109111输送到管道混合器。盐酸经卸酸泵P112输送到盐酸储罐，再进入ClO2发生器。氯酸钠在化料器溶解后，经氯酸钠加料泵P113打到氯酸钠储罐，再进入ClO2发生器。反应后的ClO2经动力水泵P114115输送到管道混合器及清水池。充分混合后的水在网格絮凝池进行絮凝，形成大小合适的矾花颗粒沉淀，沉淀后的泥通过排泥管排放到窨井中，上清液通过穿孔水泥墙流至平流式沉淀池，在平流式沉淀池内泥水分离。沉淀物通过行车式虹吸泥机伸入池底的刮泥板收集，大部分泥通过行车排泥管排到集泥槽，池底剩余泥经排泥槽排至集泥槽，再排到厂区的放空管线。上清液从平流式沉淀池自流进入V型滤池，水自V型滤池底槽进，溢流后经进水闸门控制进1-4号滤池，再经1200mm的石英砂滤料进行过滤后，底部出水至引水槽，再通过管道自流进清水池。当进行反冲洗时，空气经三叶罗茨鼓风机F116117从滤池底部进入，反冲洗水经立式单级离心泵P118120也从滤池底部进入，冲洗后的废水一路由底部排污管排至放空管道，另一路从滤料上层溢流到中间排水槽，经排水闸门排到放空管线。清水池有液位监测，用于控制水位。清水池里的水自流进吸水井，通过二级提升泵P121124打到厂里供生产用。出水经超声波流量计监测出水流量。其中二级提升泵房内配真空泵P125一台，用于水泵运转前进行管道抽真空，使净化水充满进口管线及泵体。配便携式潜水排污泵P126一台。二级泵房出水总管线设有浊度计，监测出水是否达标。三、工艺指标净化过的水浊度5NTU四、主要设备一览表序号名 称规 格单位数量备 注1单级双吸卧式离心泵DFSS200-250C Q=585m3/h H=12m N=30kW台32开1备1台可变频控制2便携潜水排污泵50WQ15-7-0.75Q=15m3/h H=7m N=0.75kW台1铸铁3电动单粱悬挂起重机起重量:1t起升高度:6mN=1.5+0.42kW台1配套电动葫芦4铸铁镶铜方闸门通径10001000mm中心H=4.5m套5配套手动启闭机5水循环真空泵Q=4.67m3/minN=7.5kW台1包括配套管路系统6桁架式虹吸泥机跨度LK=11.5m 行走电机功率20.55kW潜水泵功率1.5kW台1Q235-A7罗茨鼓风机SSR175 N=55kWQ=35.68m3/min 全压=49.0kPa 台28立式单级泵DFG200-200(I)A/4/18.5Q=358m3/h H=10mN=18.5kW台39铸铁闸门通径200200台12铸铁配套手动启闭机10铸铁闸门通径300300台4铸铁配套手动启闭机11电动葫芦CD1-6D N=1.5+0.2kW台112单级双吸卧式离心泵DFSS350-9N/14Q=1040m3/h H=53m N=220kW台21开1备 1台可变频控制序号名 称规 格单位数量备 注13单级双吸卧式离心泵DFSS250-14/2Q=600m3/h H=53m N=132kW台21开1备14立式潜污泵50WQ15-7-0.75Q=15m3/h H=7m N=0.75kW台1铸铁15电动单梁起重机起重量3T起重高度9m N=3+0.42kW台116水环真空泵及配套管路系统2BE1103-0D4.67m3/min台117动力水泵DFG65-200A/2Q=16.38m3/h H=40m台2厂家提供的自吸泵1开1备18卸酸泵102-4B台1PVC19化料器HLQ-100台1PVC20二氧化氯发器RZ-7000型台2单台产氯量7000g/h21轴流风机Q=2339m3/h 全压：192Pa台422一体化加药装置Q=1.5kg/hN=0.75+0.552kW台2配套搅拌机等装置23螺杆加药泵DFGG25-1Q=1.2m3/h H=1.5kW台32开1备24计量泵Q=900L/h H=1.2kW台32开1备25潜水排污泵50WQ15-7-0.55Q=15m3/h H=7mN=0.55kW台1铸铁五、岗位操作规程1、原始开、停车1.1检查1.1.1 检查总电箱和分电箱的电压和各装置使之正常。1.1.2检查水泵的电压，管道及阀门使之正常。把电器过载装置打到开启位置。1.1.3检查罗茨风机，加好220#齿轮油和电机锂基脂润滑油，使其运行正常。并按要求换油，常检查油位。1.1.4检查所有的机、泵、阀门，加好油及润滑剂。1.1.5检查二氧化氯发生器，按说明操作使之正常。1.2 准备1.2.1 药剂溶解：（1）混凝剂聚合氯化铝（PAC），将其溶成10%浓度的溶液，即将100kg的PAC粉剂溶成1m3的水剂。（2）絮凝剂，聚丙稀酰胺（PAM），将其溶成1的浓度液。即将1kgPAM粉剂溶成1m3的水剂。（3）二氧化氯发生器的药剂：氯酸钠和盐酸是按二氧化氯的操作说明分别向各自的药剂缸中加入药剂（千万不要互相搞乱！不然将会很危险！），保持在上下液位线中运行。1.3 运行和启动1.3.1 打开引水渠闸门；1.3.2 打开集水井3个闸门；1.3.3 根据厂区使用的水量，打开相应水泵进口阀及出口手动阀，关闭出口电动阀，关闭放净阀及取样阀；1.3.4 打开管道混合器前后阀；1.3.5 打开PAC、PAM、ClO2加药管线进管道混合器阀门；1.3.6 打开进网格絮凝池管线阀门；1.3.7 打开清水池进口手动蝶阀；1.3.8 打开吸水井底部2个手动蝶阀；1.3.9 打开二级提升泵房相应水泵进口阀；1.3.10关闭二级提升泵房相应水泵出口电动阀；1.3.11关闭水泵出口管线放净阀及取样阀；1.3.12待吸水井达到指定液位，打开一级泵房相应水泵与真空泵连接管线上的阀门，打开真空泵进水管阀门与排水管阀门，水箱充满水后启动真空泵，待一级提升泵进水管线及泵体全部充满水后，启动一级提升泵，打开出口阀向网格絮凝池进水；1.3.13根据水量计算加药量，打开输送 PAC、PAM 计量泵的进出口阀，启动计量泵向管道混合器送药剂；1.3.14水自流进V 型滤池后 ，进水槽液位高于进水阀时，根据水量大小打开相应池子进水阀门，打开池底出水阀门；1.3.15打开二级泵房相应水泵与真空泵连接管线上的阀门，打开真空泵进水管阀门与排水阀门，水箱充满水后启动真空泵，待二级提升泵进水管线及泵体全部充满水后，打开吸水井进口手动蝶阀，启动二级提升泵，打开出口电动阀；1.3.16絮凝反应池经旋流反应后，使来水和药剂在此得到充分的反应、凝聚，生成大而密的混凝颗粒，打开排泥管道阀将底部沉淀物通过排泥管道输送到雨水管线。混凝好的水体进入平流沉淀池，进行分离。启动行车式吸泥机，将池底污泥抽吸排入集泥槽，再经放空管线排至厂区北边集水坑；1.3.17平流沉淀池的出水进入V型滤池进行过滤，除去剩余的微粒杂物。打开滤出水阀。启动滤池液位控制器，监控滤池的水头损失，以指导滤池的反冲洗；1.3.18启动二氧化氯消毒器，向进入清水池的清水进行消毒，控制加氯量在12mg/l，控制经半小时杀菌后的出厂水中的ClO2余量在0.10.8之间。1.3.19启动供水泵，保持24小时的稳压供水。1.4 原始停车1.4.1 泵（1）关闭水泵出口阀；关闭压力表根部阀。（2）停水泵电机。（3）关闭提升泵进口阀，打开泵的放空阀，把泵腔内水放掉。1.4.2风机（1）打开风机放气阀，关闭出口阀。（2）按停止按钮。2、正常开、停车2.1 勤检查提升泵的电流、压力，使其运行正常。2.2 勤检查絮凝反应池的药剂量，勤检查平流沉淀池行车式刮泥机的工作情况。每两小时上下对絮凝反应池排一次泥，每次排泥30秒，具体的排量视污泥沉降比而定，连续排泥控制好排泥量。2.3 对V型滤池勤加检查观察。一旦哪只滤池其的水头损失达到警界水位时，则应进行气水反冲洗。具体操作如下：2.3.1 关上待洗滤池的清水出水阀。2.3.2 打开反冲洗排水阀排水。2.3.3 启动气冲风机（罗茨风机）两台，向反冲洗滤池供气，气冲约3分钟后，停掉一台风机。注意：罗茨风机的操控：开机前必须先打开放空阀及输出气阀，然后启动罗茨风机，待风机运行正常后才关上排空阀，供气给滤池。如是要换风机或停开风机时，亦必须要先打开放空阀，减压后换风机或停开风机。这是防止池水倒灌和风机带压启动的危险发生。2.3.4 启动一台反冲泵，向滤池反冲进水，进行气、水共冲4分钟。2.3.5 再关上另台风机，同时启动另一台反冲水泵进行双水泵反冲洗约34分钟。观察反冲排水水质控制好反冲效果。2.3.6 反冲完毕，先关一台反冲水泵，后将在洗的V型滤池反冲进水阀关上后，再停止另一台反冲洗水泵，停止反冲洗。2.3.7 反冲洗完毕关上反冲洗排水阀，渐渐打开清水出水阀，产输清水。2.4 经常检查调控好二氧化氯发生器的工作情况，药剂量的保证及投加量的适度。2.5 经常检查各药剂的贮量、溶液量，作好溶解备料工作，并将每班药剂溶解量、消耗量和投加量作好记录。2.6 每小时检查并抄录供水量，作好记录。2.7 水质的控制 2.7.1 对水原水每两天取样一次，对CL-、PH值、Ca2+、总铁、总磷（PO43-计）、电导率、全碱度（以CaCO3计）、总硬度（以CaCO3计）、浊度、进行测定化验并作好记录，原始记录交统计员统一保管。2.7.2 每两天必须对原水和供出水进行各常规水质指标的测定，定期汇总上报。发现问题及时提出上报并设法采取措施及时解决，确保供水的安全。2.8 药剂投加的指导量：2.8.1 絮凝反应池的PAC投加量在1020mg/l 左右，即每小时制水量1000m3/h时PAC液投加量为：100L200L/h。此为正常运转状态下投加药量标准，水质异常时实际投加量经现场浊度试验后确定。2.8.2 絮凝反应池的PAM投加量在0.10.2mg/l左右，而每小时1000m3/h制水量的PAM 液投加量为10L/h左右。此为正常运转状态下投加药量标准，水质异常时实际投加量经现场浊度试验后确定。2.8.3 平流式沉淀池的控制：主要取决于平流沉淀池出水中的污泥沉降比为8%左右，并观察沉清水的质地而确定，调节好PAC的投加量。2.9 停机处置和取水量调控2.9.1当清水池的水位已满并和用水低峰时，可停止制水。（不能停止供水）2.9.2 停止一级提升泵，关上输供给絮凝反应池的进水阀。2.9.3 稍后停止絮凝反应池的PAC、PAM药剂泵。停止平流沉淀池行车式刮泥机的运行，而刮泥机滞后15分钟。2.9.4 待V型滤池没水来后，停止向水中输送消毒剂，停止ClO2发生器运行（按二氧化氯发生器的操作停止运行）。2.9.5 各池的阀门可不作关闭，等待下次的启动运行。（关闭亦可，只是在恢复制水时亦应相随开动）。2.9.6 取水量的调控是视供水量的高低峰及清水池的水位而定：（1）大水量时开一台大泵加一台小泵；（2）中水量时开一台大泵；（3）小水量时开一台小泵。随着水量的大小，应相地对混凝剂，絮凝剂及消毒剂量进行调控好，保证供水的质和量。3、应急操作3.1停电关闭各进出口阀门，待来电后按开车步骤开车。3.2原水液位过低密切观察原水水位，根据用水量，一旦发现液位下降过快或液位过低，应立即到上游大坝或下游观察情况。第二章 综合供水安全技术操作规程一、岗位职责本岗位的任务是将经过凉水塔冷却后的循环水用循环水泵抽出，送至各装置区的冷凝冷却器内，以达到冷凝或降低生产物料温度的目的。从各冷凝冷却器出来的循环水水温升高，靠压力回到冷却塔，再经冷却塔将水温降低后循环使用。将新鲜水用消防水泵抽出至消防水管网。将新鲜水用生活水泵抽出至生活水管线。二、工艺流程叙述 1、循环水系统制冷循环水吸水井综合供水地下泵房净化水厂补充水化产循环水吸水井 化产循环水凉水塔 （2台）制冷站化产各工段 塔下水池制冷循环水凉水塔旁滤间2、新鲜水系统新鲜水吸水井新鲜水水池净化水厂 全厂各个装置生产、生活、消防用水综合供水地下泵房3、工艺流程叙述自管网来的一次水经DN600闸阀、DN600浮球液位开关阀分别进入3个新鲜水池，再经3根DN700管道自流至消防水吸水池；其中，消防水泵P201、P202、P203将水送到消防水管网，生活水泵P204、P205、P206将水送到生活水管网。循环水泵P207、P208、P209、P210、P211、P212、P213将循环水站吸水池内的循环水加压至0.4MPa0.5MPa通过循环水上水管线输送至制冷站、化产、锅炉装置区内的循环水冷却器。然后通过循环回水管至3台凉水塔CNTC-3000，经凉水塔冷却后，分别进入制冷吸水池和化产吸水池。当循环水浊度大于10mg/L时，自制冷循环水上水管线引出一路去机械过滤器GJP2500进行过滤，出水自流进入冷却塔集水池。自化产循环水上水管线引出一路去机械过滤器GJP3200进行过滤，处理后的水自流进入冷却塔集水池。循环水再冷却过程中与空气接触，部分循环水在通过冷却塔时被蒸发损失掉，需要补充一定量的新鲜水满足蒸发与排放。我公司采用的开放式循环冷却水系统。由于敞开式循环水直接暴露于空气中，由于与阳光接触，温度适宜，很容易滋生菌藻等微生物，致使设备降低工作效率或堵塞。由于循环水的大量蒸发，原水中各种矿物质和离子浓度相应地不断增大，使循环水系统产生结垢和腐蚀，为维持循环水系统的正常运行，延长工艺装置中换热设备的使用寿命，必须采取一定的技术方面的措施。一方面采取加药进行杀菌灭藻、缓蚀阻垢；另一方面采取水过滤、水磁化来净化水质。三、工艺指标循环水泵出口压力 0.450.55Mpa吸水池液位 3/44/5进塔水温 40度出塔温度 32度 PH值 8.09.5电导率（us/cm） 新鲜水的2.53.5倍浓缩倍数（以氯离子为参照物） 3 浊度（mg/L） 10四、主要设备一览表序号设备位号设备名称型号及规格材质数量1P201203消防水泵XBD/SLS250-500AH=63.5m N=132kWQ=466m3/h V=380V碳钢3台2P204生活水泵DFG80-500BH=63.5m N=22kWQ=42.3m3/h V=380V碳钢13P205206生活水泵DFG200-500BH=62m N=55kWQ=166m3/h V=380V碳钢2台序号设备位号设备名称型号及规格材质数量4P207210制冷循环水泵350S75BQ=1080m3/h H=55m N=220kW V=10kV碳钢4台5P211213化产循环水泵600S47Q=3170m3/h H=47mN=560kW V=10kV碳钢3台6P-214潜水排污泵50WQ20-7Q=20m3/h H=7mN=0.75kW V=380V碳钢1台7P-215潜水排污泵100QW100-7-4Q=100m3/h H=7mN=4kW V=380V碳钢1台8GJP3200过滤器32244576mm运行流速：810m/h处理水量：6480 m3/h石英砂滤料：1200mm工作温度：450C水反洗强度：12 L/(m2s)气反洗强度：15 L/(m2s)碳钢3台9GJP2500过滤器25204367mm运行流速：810 m/h处理水量：3949m3/h石英砂滤料：1200mm工作温度：450C水反洗强度：12 L/(m2s)气反洗强度：15 L/(m2s)碳钢2台10冷却塔CNTC-3000处理量：3000M3/h钢筋混凝土3台11冷却塔风机LF-85A风量：218104m3/h全压：135.2Pa叶片安装角度：5.5电机：Y315S-4-W N=110kW组合3台12加药设备设备型号：JY-尺寸mN=0.37kW Q=0-200L/hV=380VQ235A 防腐3台序号设备位号设备名称型号及规格材质数量13全自动自清洗过滤器85006F-PEQ=150m3/h滤网面积：3100cm2精度：200m材质：滤网不锈钢，外壳碳钢组合2台14全自动自清洗过滤器85008F-PEQ=300m3/h滤网面积：4300cm2精度：200m材质：滤网不锈钢，外壳碳钢碳钢3台15高能高效磁水防腐除垢器耐压：1.0MPa型号：GGC-800-1.0重量：630kg/台总硬度：1000mg/L（以CaCO3计）水温：3240进出口口径：DN800有效距离：1500m磁场强度：160mT180mT除垢有效率：98%杀菌灭藻率：95%水流速度：1.02.0m/S流量：3000m3/h3台五、岗位操作规程1、原始开、停车1.1 开车前检查1.1.1 检查凉水塔风机减速机油位是否正常。1.1.2检查各零部件应安装正确，所有螺栓应拧紧。1.1.3检查电动机和启动设备的接地装置应完好，接线应正确，接点应完好。1.1.4点动电机，检查风机旋转方向应正确（迎风看，叶轮为顺时针方向旋转）。1.1.5启动电机，连续运转2小时，记录电机功率值、风机振动值、油温值，并与规定值对照。检查各部件安装位置应无移动，各紧固螺栓应无松动，各密封处应无有渗、漏油的现象。1.1.6检查各部件正常后，方可正式投入使用。1.1.7检查各处电机接线是否完好，盘车运转是否正常。1.1.8对水泵、管道、集水池等进行全面冲洗，冲洗水不得进入凉水塔，清洗干净后注水。在制冷吸水池和化产吸水池东侧各安装DN150专用补水阀，新鲜水由此补充循环损失水量。1.1.9检查凉水塔水池内及吸水池内液位，达到指定高度。1.1.10检查各电机开关柜是否送电到位。1.1.11通知调度，协调各用水单位调节好循环用水的阀门开关。1.1.12配好循环水处理药液。1.2 开车1.2.1原始开车 （1） 吸水池内水位达到指定位置。（2） 关闭水泵出口阀门。（3） 关闭压力表根部阀。（4） 打开循环水泵进口阀门。（5） 从泵体顶部排气阀处放气，直至泵体充分充满水为止。（6） 手动盘车联轴器应运转良好。（7） 启动电机，打开压力表根部阀。（8）当水泵运转正常转速，压力表已显示适当压力后，逐渐开启排出管路上的阀门，直至达到所需的压力为止，有异常情况时立即停机检查、处理（正常时应全开出口阀）。（9）检查旁滤间加药装置药液是否配好。（10）检查旁滤间5台机械过滤器进出水阀是否打开。（11）凉水塔上水正常后，根据水温，听调度令开启风机。（12）点试风机后启动风机电机。（13）风机运转正常后观察风机及电机震动、声音等运转状况，有异常情况时立即停机检查、处理。（14）根据调度令决定开机数。1.3 正常运转1.3.1经常查看系统压力是否正常。1.3.2经常查看电机的工作温度、工作声音、运转状况等。1.3.3经常查看电机的供电电流是否正常。1.3.4经常查看轴承体的冷却情况，以冷却水一滴一滴渗出为准。1.3.5经常查看机泵固定螺栓的紧固情况等。1.3.6定期加注机械润滑油。1.3.7根据回水温情况，请示调度决定风机开停台数。1.3.8风机经调试运转后投入运行，第一次应视情况在1015天清洗齿轮箱里的油，第二次三个月、第三次六个月、第四次一年。1.3.9正常运转后，按循环水处理方案进行加药处理。1.3.10根据药品供应商的加药案，视夏季、冬季与春秋季及当时的分析结果确定加药量。1.4 停车1.4.1短时停车停风机电机。（1） 关闭循环水泵出口阀；关闭压力表根部阀。（2） 停水泵电机。（3） 关循环水泵进口阀。（4） 检查吸水池液位及排放情况。1.4.2长期停车（1） 按一般停车步骤进行停车。（2） 按长期停车设备保养规范进行设备养护。（3） 长期停车时要将水池内排净、清理池底。（4） 妥善保管好循环水处理需用的药品。2、正常开、停车2.1 正常开车2.1.1关闭水泵出口阀门。2.1.2关闭压力表根部阀。2.1.3打开循环水泵进口阀门。2.1.4从泵体顶部排气阀处放气，直至泵体充分充满水为止。2.1.5手动盘车联轴器应运转良好。2.1.6启动电机，打开压力表根部阀。2.1.7当水泵运转正常转速，压力表已显示适当压力后，逐渐开启排出管路上的阀门，直至达到所需的压力为止，有异常情况时立即停机检查、处理（正常时应全开出口阀）。2.1.8点试风机后启动风机电机。2.2 正常停车2.2.1 关闭循环水泵出口阀；关闭压力表根部阀。2.2.2停水泵电机。2.2.3关循环水泵进口阀。2.2.4停风机电机。3、应急处理3.1 紧急停车3.1.1突然停车按一般停车步骤进行停车。3.1.2突然停一次水若全厂一次水告急，应视吸水池液位，根据调度令酌情停部分循环水泵。3.1.3发生燃烧、爆炸等灾害事故时；（1）根据发生事故的时间、地点，听从调度令酌情处理。（2）若本岗位事故，应立即关闭电机电源开关，按紧急停车处理。第三章 循环水安全技术操作规程一、岗位职责本岗位的任务是把经过凉水塔冷却后的循环水用循环水泵抽出，打至各装置区的冷凝冷却器内，以达到冷凝或降低生产物料温度的目的。从各冷凝冷却器出来的循环水水温升高，靠压力回到冷却塔，再经冷却塔将水温降低后循环使用。二、工艺流程叙述1、循环水系统PSA循环无压回水池循环水地下泵房P08-P10PSA脱碳及提氢装置PSA制氧及制氮装置富氧空气压缩气柜焦炉气压缩交换及冷却甲烷化合成气压缩氨合成冷冻站氨回收稀硝酸氨罐净化水厂补充水合成氨硝酸循环水吸水井循环水地下泵房P01-P07凉水塔塔下水池旁滤间2、工艺流程一次水经DN250和DN200管线分别进入合成氨硝酸循环水吸水井及PSA装置循环无压回水水池。循环水泵P01、P02、P03、P04、P05、P06、P07将循环水吸水井内的循环水加压至0.4MPa0.5MPa通过循环水给水管线输送至PSA装置、合成氨、硝酸装置区内的循环水冷却器。然后合成氨、硝酸装置的循环水通过装置物料换热到40后通过循环回水管线至6台凉水塔，经凉水塔冷却后，再自流回合成氨硝酸循环水吸水井。PSA装置的循环水通过DN600的管线回至PSA装置循环无压回水水池，通过循环水泵P08、P09、P10将PSA水池内的水送至合成氨硝酸循环水吸水井。当循环水浊度大于10mg/L时，自循环水给水管线引出一路去旁滤间经7台械过滤器GJP3200进行过滤，处理后的水自流进入冷却塔集水池。三、工艺指标PSA无压循环水加压泵 0.110.26MPa合成氨硝酸循环水泵 0.360.58 MPa吸水池液位 3/44/5进塔水温 40度出塔温度 32度 PH值 8.09.5电导率（us/cm） 新鲜水的2.53.5倍浓缩倍数（以氯离子为参照物） 3 浊度（mg/L） 10四 、主要设备一览表序号设备名称规格型号材质数量1合成氨硝酸循环水泵型号：600S47Q=2160-3170-3600m3/h H=56-47-40mN=560kW U=10000V n=970r/min碳钢7台2PSA无压循环水加压泵型号: 250S-24Q=349-498-598m3/h H=25-22-19mN=45kW U=380V n=1480r/min 碳钢3台3潜水排污泵型号:50WQ20-7Q=20m3/h H=7mN=1.5kW U=380V碳钢1台4潜水排污泵型号：100WQ100-7Q=100m3/h H=7mN=4kW U=380V碳钢1台5过滤器GJP360032244576mm处理水量：100128.8 m3/h石英砂滤料：1200mm 工作温度：450C水反洗强度：12 L/(m2s)气反洗强度：15 L/(m2s)碳钢7台6冷却塔CNTC-3000处理量：3000M3/h钢筋混凝土2台7冷却塔风机LF-85A风量：218104M3/h 全压：135.2Pa叶片安装角度：5.5配套电机：Y315S-4-W 110kW组合2台8加药设备设备型号：JY-135013502000mmN=0.37kWU=380VQ=0-200L/hQ235A 防腐3台9全自动自清洗过滤器85008F-PE处理量：150m3/h滤网面积：4300cm2精度：200m材质：滤网不锈钢，外壳碳钢碳钢7台10电动单梁悬挂桥式起重机（LX-10）数量：1台起重：10吨跨度：6.5米起升高度：9米滑触长度：65米电动葫芦：MD(双 速)1台11水动力冷却塔HL-3000型处理量：3000M3/h钢筋混凝土4台12水轮机HL-3000型2台五、岗位操作规程1、原始开、停车1.1 开车前检查1.1.1 检查凉水塔风机减速机油位是否正常。1.1.2检查各零部件应安装正确，所有螺栓应拧紧。1.1.3检查电动机和启动设备的接地装置应完好，接线应正确，接点应完好。1.1.4点动电机，检查风机旋转方向应正确（迎风看，叶轮为顺时针方向旋转）。1.1.5启动电机，连续运转2小时，记录电机功率值、风机振动值、油温值，并与规定值对照。检查各部件安装位置应无移动，各紧固螺栓应无松动，各密封处应无有渗、漏油的现象。1.1.6检查各部件正常后，方可正式投入使用。1.1.7检查各处电机接线是否完好，盘车运转是否正常。1.1.8对水泵、管道、集水池等进行全面冲洗，冲洗水不得进入凉水塔，清洗干净后注水。在制冷吸水池和化产吸水池东侧各安装DN150专用补水阀，新鲜水由此补充循环损失水量。1.1.9检查凉水塔水池内及吸水池内液位，达到指定高度。1.1.10检查各电机开关柜是否送电到位。1.1.11通知调度，协调各用水单位调节好循环用水的阀门开关。1.1.12配好循环水处理药液。1.2 开车1.2.1原始开车 （1） 吸水池内水位达到指定位置。（2） 关闭水泵出口阀门。（3） 关闭压力表根部阀。（4） 打开循环水泵进口阀门。（5） 从泵体顶部排气阀处放气，直至泵体充分充满水为止。（6） 手动盘车联轴器应运转良好。（7） 启动电机，打开压力表根部阀。（8） 当水泵运转正常转速，压力表已显示适当压力后，逐渐开启排出管路上的阀门，直至达到所需的压力为止，有异常情况时立即停机检查、处理（正常时应全开出口阀）。（9）检查旁滤间加药装置药液是否配好。（10）检查旁滤间5台机械过滤器进出水阀是否打开。（11）凉水塔上水正常后，根据水温，听调度令开启风机。（12）点试风机后启动风机电机。（13）风机运转正常后观察风机及电机震动、声音等运转状况，有异常情况时立即停机检查、处理。（14）根据调度令决定开机数。1.3 正常运转1.3.1经常查看系统压力是否正常。1.3.2经常查看电机的工作温度、工作声音、运转状况等。1.3.3经常查看电机的供电电流是否正常。1.3.4经常查看轴承体的冷却情况，以冷却水一滴一滴渗出为准。1.3.5经常查看机泵固定螺栓的紧固情况等。1.3.6定期加注机械润滑油。1.3.7根据回水温情况，请示调度决定风机开停台数。1.3.8风机经调试运转后投入运行，第一次应视情况在1015天清洗齿轮箱里的油，第二次三个月、第三次六个月、第四次一年。1.3.9正常运转后，按循环水处理方案进行加药处理。1.3.10根据药品供应商的加药案，视夏季、冬季与春秋季及当时的分析结果确定加药量。1.4 停车1.4.1一般短时停车（1） 停风机电机。（2） 关闭循环水泵出口阀；关闭压力表根部阀。（3） 停水泵电机。（4） 关循环水泵进口阀。（5） 检查吸水池液位及排放情况。1.4.2长期停车（1） 按一般停车步骤进行停车。（2） 按长期停车设备保养规范进行设备养护。（3） 长期停车时要将水池内排净、清理池底。（4） 妥善保管好循环水处理需用的药品。2、正常开、停车2.1 正常开车2.1.1关闭水泵出口阀门。2.1.2关闭压力表根部阀。2.1.3打开循环水泵进口阀门。2.1.4从泵体顶部排气阀处放气，直至泵体充分充满水为止。2.1.5手动盘车联轴器应运转良好。2.1.6启动电机，打开压力表根部阀。2.1.7当水泵运转正常转速，压力表已显示适当压力后，逐渐开启排出管路上的阀门，直至达到所需的压力为止，有异常情况时立即停机检查、处理（正常时应全开出口阀）。2.1.8点试风机后启动风机电机。2.2 正常停车2.2.1 关闭循环水泵出口阀；关闭压力表根部阀。2.2.2停水泵电机。2.2.3关循环水泵进口阀。2.2.4停风机电机。3、应急处理3.1 紧急停车3.1.1突然停车按一般停车步骤进行停车。3.1.2突然停一次水若全厂一次水告急，应视吸水池液位，根据调度令酌情停部分循环水泵。3.1.3发生燃烧、爆炸等灾害事故时；（1） 根据发生事故的时间、地点，听从调度令酌情处理。 （2） 若本岗位事故，应立即关闭电机电源开关，按紧急停车处理。第四章 生化处理安全技术操作规程一、岗位职责收集全厂废水，至生化处理装置，经过处理合格后打至熄焦或达标排放，污油用自吸泵打至锅炉干煤泥棚掺煤焚烧，污泥用压滤机压成泥饼后用机动三轮车拉至锅炉干煤棚焚烧。二、危险化学品的特性与危害1、氢氧化钠1.1理化性质白色不透明固体，易潮解。熔点：318.4，沸点：1390，相对密度（水=1）：2.12，不燃。1.2危险特性本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。遇酸发生中和反应并放热，遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。1.3健康危害本品有强烈刺激和腐蚀性，粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。三、工艺流程叙述1、系统流程2、系统工艺叙述该工艺系统由：反应池、隔油池、反应池、气浮设备、调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、中间沉淀池、NCG系统、过滤池、排放水池、中间排污池、鼓风机房、加药装置、污泥脱水间、电控装置等组成。2.1反应池通过投加PAC、PAM进行絮凝沉淀处理，使污水中的乳化油、SS、有机颗粒充分接触，使轻油类彻底浮于水面，重油沉于池底通过管道排出系统，从而达到油水分离的目的。2.2隔油沉淀池由于焦化污水中含有大量重焦油和其它油类，例如蒸氨后的废水含有一些油量，焦油分离精制废水含油量更高。这对后续的物化、生化处理有百害而无一利。因为当焦油含量达到一定浓度时，活性污泥表面会黏附一定量的焦油，阻碍微生物对氧的吸收，从而使污泥的生物活性和生化处理效果下降。另外，污泥表面黏附焦油后，密度减少，会影响活性污泥的沉降性能，使之上浮而流失。一般生物处理进水要求废水含油量不超过10mg/L，为此本工艺设置隔油沉淀池是具有一定的必要性,也可减少后续处理单元的设计规模。重焦油及沉淀泥沉在贮泥斗底部，排泥形式采用手动排泥到污油浮渣池。2.3气浮设备气浮设备的原理是在高压的情况下，使水中溶入大量的气体，作为工作液体，在骤然减压后，释放出无数微细小气泡，与经过混合反应生成的“矾花”粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于水面上，形成泡沫（即气、水、颗粒）三相混合体，直至使污染物、乳化油、分散性油及胶体物从废水中分离出来，通过浮选装置上的刮渣机刮至浮油浮渣池中，从而达到净化的目的。2.4调节池设置调节池来调节水量、均匀水质，并且设计足够的停留时间来调节容量。池内设置潜水搅拌机、曝气管，加强搅拌混合作用，使泥水充分混合接触，防止污泥沉积，保证处理水稳达到设计要求。2.5厌氧池经过前级预处理后，废水进入A1段厌氧池进一步处理。该池内装填活性污泥菌种，通过附着在活性污泥上的厌氧菌和反硝化细菌的作用，一方面将污水中的大分子有机物分解成为简单的有机物和无机物及水，同时将污水中硝态氮还原成为气态氮，降低污水中的有机物与氨氮浓度，运行时严格控制溶解氧的数值，一般A1厌氧池的溶解氧控制在0.10.2mg/l。在该池内设置潜水搅拌机，加强搅拌混合作用。2.6缺氧池经A1厌氧处理后所排污水中氨氮及有机氮含量仍较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，因此厌氧池出水时氨氮指标会升高，所以我们采用第二级A2缺氧池对氨氮进一步分解处理。在A2级生物池，由于污水中有机物浓度比较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氮转化分解成氨氮，此时利用有机碳源作为电子供体将NO3-N 、NO2-N转化为N2，而且还利用部分有机物碳源和氨氮合成新的细胞物质。 A2缺氧池溶解氧控制在0.5mg/l左右。2.7好氧池本池采用传统活性污泥污处理法，池内装填活性污泥菌种；在人工供氧的条件下，通过附着在活性污泥上好氧微生物（好氧菌）的作用进行；污水中的溶解性有机物透过细菌的细胞壁和细胞膜而被细菌所吸收；把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时微生物利用分解代谢过程中释放的能量将分解代谢过程中的中间代谢产物合成为新的细胞质组成部分,使微生物自身生长繁殖。通过处理系统内的活性污泥微生物的代谢活动,将污水中的有机物氧化分解为无机物,从而得以净化的。好氧活性污泥污池溶解氧控制在2-5mg/l，PH值控制在7.5-8.0。2.8中间沉淀池采用平流式沉淀池，池上设置刮吸泥机，以提高固液分离沉淀效果,使污水得到彻底净化的目的。2.9 NCG反应池污水经沉淀后进入NCG系统前级处理后的废水经调节PH值使之在酸性条件下,自流进入NCG系统内，在酸性条件下,当废水中有电极剂存在时产生活性H，能与废水中许多有机物发生还原反应,可使苯环类化合物、有机盐类或胺类化合物还原。另一方面可以发生类似强氧化剂引起的氧化反应，该反应的副产物又可作为催化剂能产生氧化能力很强的OH自由基。OH既可以破坏芳香环，形成脂肦族化合物，又可以将一些饱和脂肦族羧基及苯类化合物氧化羧酸，使原反应更为完