云南土仓水电站工程施工组织设计.doc

云南槟榔江土仓电站土建工程 施工组织设计第一章 综合说明1.1编制依据（1）2008年9月1日签订的槟榔江朗外河、土仓水电站工程施工框架协议；湖北省水利电力勘测设计院设计的槟榔江朗外河土仓水电站工程施工图纸；有关施工规范、标准。（2）我公司对土仓水电站续建工程施工现场调查获取的资料。（3）本承包商的综合施工管理水平、技术装备力量、积累的引水式电站工程施工经验。1.2编制范围槟榔江土仓水电站土建工程施工承包合同文件所规定的云南省槟榔江土仓水电站土建工程全部内容，包括：首部枢纽工程、引水系统、发电厂房和开关站等。1.3遵循的规范和标准本施工组织设计遵循的主要规范、标准(包括但不限于)见表1.3。表1.3 遵循的主要规范、标准表 序号规范名称编号1水利水电工程测量规范SL52-932水利水电建设工程验受规范SL223-19993土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-834建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-935爆破安全规程GB6722-20036混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86-858混凝土标准养护室检验方法SL138-959砂料标准筛检验方法SL126-9510普通混凝土配合比设计规程JGJ55-9611建设工程施工现场管理规定建设部令15号12施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8813建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.4项目概况1.4.1土仓水电站是一个以发电为主的小型水电工程，库水位正常蓄水位时相应库容480万m3，为无调节水库。电站总装机容量4.7MW。 本续建工程枢纽主要建筑物有：首部枢纽、引水系统、压力前池、发电厂房及开关站。首部枢纽由左、右岸非溢流坝段、溢流坝段和连接坝段、以及引水系统的取水闸和溢流侧堰组成，坝轴线总长154.74m，坝顶高程939.5m，最大坝高37.5m。从左到右分别为左岸非溢流坝段、溢流坝段及连接坝段。其中，左岸非溢流坝段全长22.74m，左岸引水明渠进口段13m，主河床溢流坝段（设3 孔泄水闸，堰顶高程932.5m）长90m，右岸非溢流坝段长19.497m。电站引水系统由进口拦污栅、取水闸、引水明渠、压力前池、压力钢管等建筑物组成。引水明渠布置于大坝下游河段左岸坡，地形坡度局部陡坡位于k1+158k1+640，总体较缓，约2030度，为傍山渠道。渠道进口底板高程927.70m；终点k2+658.097，底板高程925.720m;全长2706.148m;设计流量177m3/s;坡降为0.00067。工程地质为紫红色含砾粉砂质粘土，较密实，厚度大于10m。含石量约5%，以变质石英砂岩、花岗质混合岩为主。大部分渠道基础置于较密实的河床冲积紫红色含砾粉砂质粘土层上，力学强度较低，抗冲刷能力较弱，全渠进行防渗及抗冲刷处理，采用钢筋混凝土衬砌。压力前池由前池、厂房进水闸、泄水道和冲砂闸道组成。土仓水电站压力前池紧接引水明渠。压力前池为钢筋混凝土结构。由压力前池、前池泄水道、进水闸、冲砂闸组成。开挖施工安排在2008年11月1日开始。压力前池由渠k2+489.764K2+710.068管0+020.200，长度240.504m，净宽由进口1-1断面的11.000m扩宽至29.500m，高EL916.800EL932.900，16.100m。前池两侧混凝土挡土墙。左侧墙顶为改线公路，路面为EL932.700，比原路低4.300m。右侧k2+519.764K2+649.764为溢流侧堰，长130.000m。闸墩高16.100m。前池泄水道为混凝土结构，长119.686m，中部设消力坎。冲砂闸长约100m。厂区建筑由主厂房、电气廊道、副厂房、尾水建筑物、主变压场、开头站及进厂公路等组成。主厂房为压力钢管引水地面式，由主机间和安装间组成，长 m，宽 m高 m。单机容量1.57MW，总装机容量4.7MW。广西海河水利建设有限责任公司云南盈江槟榔江朗外河土仓水电站工程项目经理部121 表1.4.2 土仓水电站主要工程数量表序号工程项目单位大坝取水闸侧堰明渠渡槽涵洞桥梁前池厂房开关站导流工程合计1土石开挖万m31.8026.05.6342混凝土万m30.0961.234.580.2790.0220.0894.3763钢筋t48.7108.42720.0290.75.4255.615124钢材t14.35浆砌石万m30.8030.2260.090.0560.5026碎石排水盲沟m39120334607橡胶止水带m26555201906758DN100PVCm24476007309土石填筑万m30.2756.880.92811围堰修筑万m312围堰拆除万m313金属结构t土仓水电站是一个以发电为主的小型水电工程，库水位正常蓄水位时相应库容480万m3，为无调节水库。电站总装机容量 MW。主要建筑物有挡水坝、引水明渠、压力前池、压力管道、地面厂房及升压站。 1.4.2主要工程数量 见表1.4.2。1.4.3水文气候槟榔江土仓电站位于云南省盈江县槟榔江中下游河段左岸，坝址控制流域面积2124km2 ，多年平均流量121m3/s，多年平均径流量38.2亿m3。域内气候温和、雨量充沛、坡面植被好，森林覆盖率90%以上，河流泥沙不大。多年平均气温19.3C，多年平均降雨量1522.7mm，降雨量集中在510月，约占年降雨量的85%。1.4.4地形地貌土仓水电站枢纽位于槟榔江中下游河段，芒章下游约16 km，属中山中切割地形，侵蚀堆积地貌，呈不对称“U”型河谷，河床平均坡降0.3 %，左岸边坡平均1019，右岸边坡平均4052，坝址基岩为变质石英砂岩，单斜构造，岸坡岩体较稳定。1.4.5工程特点及导流方式 工程特点本工程位于槟榔江中游，地处山区。工程属续建，拦河坝、引水明渠、压力前池、发电厂房均完成了部分土建工程量。施工电源充足，交通也较便利，场地也基本满足工程施工需要，施工条件较好。在当地建筑材料中，位于新城乡附近河道天然砂石料储量大，但运距远；片（块）石少，开采困难。工程量大，施工线路长，工期短。 导流方式土仓水电站大坝工程采用隧洞导流方式，已施工。导流洞位于大坝右岸，由进口纵向混凝土导墙和横向土石围堰拦截河流，进行大坝施工。工程竣工蓄水前进行导流隧洞封堵。发电厂房尾水渠斜坡上修筑混凝土围堰，已施工，需要修建二期围堰，进行厂房尾水渠土石开挖、一期围堰拆除和混凝土施工。1.4.6建筑材料砂石料 本工程拟采用新城乡附近河道中开采的砂石料作为混凝土和浆砌石料的粗、细骨料，运距约22。石料 拟开采本工程所处槟榔江河段左岸边坡上的孤石，经加工解小，作工程施工所需石料。不足部分到腾冲县石场采购。水泥 采购德宏奥环水泥有限公司的散装和袋装水泥。运距约210。钢筋 使用昆明钢铁股份有限公司生产的钢材。木材 在盈江县内解决。其他建材向市场上的合格供应商采购。1.4.7主要技术对策科学管理，确保施工安全。针对本工程项目施工条件，采取切实可行的科学的管理办法，制定严格的施工操作规程，根据现场的实际情况狠抓安全技术措施和设施的落实，确保施工安全，确保工程进展顺利。调集精干人员、精良设备、全线施工、确保工期。根据工程实际，人员、设备一旦进场，无极特殊情况不允许撤出，所以，上场人员及设备必须精干、精良，能够确保顺利完成工程施工任务；加大人力和混凝土工程模板、支撑材料等物资投入；下功夫落实当地建筑材料采购和加工事项；全线开工，实现快速施工，是确保工期的关键。本工程项目为“一枯发电”，在施工安排上，优先考虑施工关键线路和受洪汛影响的施工项目。按照结构物和工程量的分布情况，分区段同时进行多点施工、平行作业，减少施工干扰、加快工程进度，确保业主要求的工期。采取合理的措施降低工程与周围环境的相互影响。制订合理的开挖、弃碴组织方案；避免对环境造成破坏，应对施工临时设施和弃碴场进行合理的规划布置。1.5施工总体目标1.5.1.安全目标轻伤事故频率小于1.2,杜绝重大伤亡事故,现场安全生产达标。1.5.2.质量目标确保合格，力争优良。严格按照招标文件和相关的国家或部颁技术标准、规范进行施工，确保全部工程质量达到国家验收规范(合格)标准。1.5.3.工期目标本合同段工程合同工期为开工后12个月，2009年6月第一台机组发电。1.5.4.文明施工目标结合本合同段工程特点，施工过程中制定详细的文明施工管理规定，成立文明施工领导小组，加强对施工现场布置及安全、保卫、卫生等方面的管理。严格遵守相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理的成功经验，按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的环境和秩序，争创文明工地。1.5.5.环境保护目标遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章及业主的相关要求，在施工过程中制定完善的环保、水保措施，确保因施工活动产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过技术规范规定的数值，也不超过适用法律规定的数值，采取各种措施，避免和减少由于施工作业引起的水土流失、污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害与妨碍。第二章 施工组织机构2.1施工组织机构为优质、高效地在合同规定期内完成本合同段施工任务，我公司将安排素质高、业绩好、曾多次担任同类工程施工的专业施工队伍负责本合同段工程的施工任务，抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员，组建以吴成源为经理、陆福进为现场经理的项目管理班子，全面负责本合同工程的施工组织管理工作。项目经理部下设二部一室（工程部、经营部、办公室）和六个施工队分别负责本合同工程项目的施工测量、施工技术、安全、质量、经营、财务、设备物资、医疗急救、日常行政管理、对外协调工作，材料试验与检验工作，施工作业,全面保证本合同段工程建设任务的优质、高效完成。本工程的组织机构见图2.1。2.2职责范围2.2.1项目经理部项目经理部代表广西海河水利建设有限责任公司负责对本合同工程实施组织、指导、协调与监控，对业主负全责。项目经理是经公司董事长授权的授权代理人，在有关云南槟榔江土仓水电站土建工程的实施、完成与缺陷修复等工作，以广西海河水利建设有限责任公司名义执行一切与此有关的事务。2.2.2项目经理项目经理是本合同段工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。落实质量责任终身制。广西海河水利建设有限责任公司云南盈江槟榔江郎外河土仓电站工程项目经理部项目经理现场经理经理助理项目副经理总工程师经营部工程部综合办公室第一施工队第二施工队第三施工队第四施工队第五施工队第六施工队图2-1项目经理部组织结构图项目经理是本合同工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理监理工程师、业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本合同段工程上的有效运行及对人、财、物等资源的需要。项目经理是本合同段工程文明施工的直接责任人，负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本合同段工程特点，制定文明施工管理细则。项目经理是本合同段工程项目工期保证的第一责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。2.2.3现场经理 在工程项目施工现场，代理项目经理工作。2.2.4项目副经理配合现场经理，负责现场施工生产管理，分管经营工作，分管安全生产工作。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去；抓好施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题；做好文明施工管理工作，并负责处理现场经理安排分管的日常工作。2.2.5项目总工程师对本合同段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本合同段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。负责本合同工程项目的验工计价。对本合同工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。2.2.6工程部负责本合同工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。负责本合同工程施工的施工生产调度，协调各施工队伍关系及人员机械设备调配，负责召开施工调度会，安排生产任务，解决施工中存在的矛盾和问题，搞好各工序的衔接，缩短工序循环时间，提高生产效率。下辖的测量班：负责根据业主和监理工程师提供的三角网点、水准网点等数据测设本合同段工程的施工导线、控制网，负责工程各阶段的施工测量和竣工资料整理工作。下辖的试验工：负责本合同工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。负责依据安全目标制定本合同段整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。依据公司的质量方针和本合同段工程质量目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本合同段全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。负责物资采购和物资管理及制定本合同段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本合同段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在总部设备物资管理部门的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本合同段工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。2.2.7经营部负责对本合同工程项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和资料。负责本合同工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责验工计价工作。负责本合同段工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。2.2.8综合办公室主要处理项目经理部一切生活、后勤工作，负责党政、文秘、治安、消防、接待等工作。负责处理有关征地、与地方政府及相关行政管理部门的协调，处理好与项目所在地的群众关系，为施工生产创造良好的外部环境。负责在施工现场建立工地医疗急救站和在施工营地建立医护室，对员工开展定期的医疗卫生检查，负责现场的紧急事故的急救工作，与就近医院建立有效联系，确保员工医疗和救护。第三章 施工总平面布置3.1施工平面布置的原则 因地制宜，分坝区、厂区和渠道中部施工区进行布置。在土仓水电站首部枢纽在左坝肩下游公路以上坡地，布置一套混凝土拌和系统、一套砂石料加工系统、炸药库，以及施工队营地等。详见土仓水电站首部枢纽施工平面布置图。在土仓水电站厂区现弃渣场布置项目经理部营地。在厂房上游岸边布置混凝土拌和系统和钢筋加工厂，在厂房下游公路以上坡地布置木工厂。混凝土拌和系统在施工后期搬到弃渣场。详见土仓水电站厂房枢纽施工平面布置图。渠道中部施工区 布置一套混凝土搅拌系统，一个施工队营区。3.2办公、生活营地办公、生活营地详见下表3.2。表3.2 经理部营地办公及生活建筑规模表序号项目名称面积(m2)备注1办公室115均为砖木水泥瓦结构2宿舍8363食堂804浴室365厕所756其它1007合计3.3施工道路3.3.1根据现场情况，坝区需修建2条场内施工干线道路，具体布置如下：R1路：由侧堰下游端自右往左经过EL933.50平台接通上游对外交通道路，长约80m,作为本分项工程对外交通临时改道干道，该道路同时接往砂石料加工系统和混凝土拌和系统以及炸药库；R2路：在渠K0+250附近岸坡往上游，修筑一条施工道路下至河床，作为土石开挖和护岸施工道路,长约250m。并修筑支线道路至侧堰下部各分层工作面和河床施工工作面。R1路开通后，利用现有EL930.00道路进行侧堰上部开挖施工。3.3.2土仓水电站厂房上游修复300m施工便道；下游按进厂道路标准修建。3.4施工供水3.4.1办公、生活用水办公、生活用水利用营地边箐沟的水，在箐沟适当位置做一引水口，用PVC管将水引到营地蓄水池，在营区较高处建一个30m3浆砌石蓄水池，管道接各用水点。3.4.2现场生产用水引用山沟流水。3.5施工供电土仓水电站旁有10KV线路经过，开工前，业主已在坝区和厂区各设置了一台315KAV变压器。拟在渠中部K1+330附近设置一台315KAV变压器。3.6施工供风布置3台移动式9m3/min柴油压气机供厂区和渠道开挖用风。3.7通讯以移动通讯为主，建立海河通讯网；在经理部安装一台固定电话机和传真机；现场设置10对对讲机供施工联络。3.8其它生产辅助设施附属工厂主要布置有机械修理厂、机械设备停放场、钢木加工厂、综合仓库、炸药库、油库等。炸药库布置首部枢纽明渠左侧500m左右山坡的安全地带。附属工厂建筑面积与结构见表表3.8 施工营地附属工厂一览表 序号项目建筑面积(m2)占地面积(m2)结构形式1机械修理厂1002002钢筋厂9615003木工厂12018004机械设备停放场3605综合仓库1046水泥库3007炸药仓库308油库301509合 计3.9砼拌和系统3.9.1石料采挖规划工程骨料采用天然料。在新城乡附近河滩开采沙卵石运至坝区经砂石料加工系统筛分加工使用。运距22。3.9.2砼生产系统3.9.2.1砼拌和系统布置混凝土拌制：在厂房施工区和大坝施工区使用业主移交的两座JZM-1000型双锥反转出料混凝土搅拌系统（单座额定生产能力2730m3/h，单座实际生产能力按10m3/h计），在渠道K1+330附近安装一套生产能力5m3/h混凝土搅拌系统满足整个工程2.5万m3/月的混凝土浇筑强度需要。3.9.2.2生产流程说明砼拌和工艺过程为：将成品砂、粗骨料用装载机装运入骨料仓（灵活可变，可随时适应二种、三种、四种级配的要求），骨料称量系统按级配要求进行称量，称量好的骨料由高倾角挡边输送带输送至搅拌系统入口。 水泥输送称量系统，直接驳接立式粉仓，并接驳散装水泥罐或水泥拆包装置。水泥进入立式粉仓，然后经过水泥输送称量系统进行计量。将全部称量好的原材料按设定程序投入搅拌系统使其均匀混合成为成品砼，通过砼集料斗装入砼运输设备运至施工现场。3.9.2.3砂石料、砼生产系统的主要生产设备表表3.9.2.3 砂石料、砼生产系统的主要生产设备一览表序号机械设备名称及规格生产能力单位数量备注1ZL50装载机 3m3 210HP台48T自卸汽车辆32750500锷式破碎机 55kW台13筛分输送系统套14JXM-1000型砼搅拌站 27m3/h 5.54KW套2包括立式粉仓5散装水泥罐 100t套4第四章 主要施工方法及技术措施4.1施工导流(待施工图) 4.2拦河坝施工(待施工图)4.3首部枢纽工程施工4.3.1工程概况首部枢纽工程包括拦污栅、取水闸、明渠溢流侧堰。施工依据:2008年9月1日签订的槟榔江朗外河、土仓水电站工程施工框架协议；槟榔江朗外河土仓水电站引水明渠“技术条款”；槟榔江土仓水电站工程首部枢纽布置图TC-JS-SG-SB-01（修）、02，首部枢纽溢流侧堰体形图TC-JS-SG-SB-YLCY-01，首部枢纽溢流侧堰钢筋图TC-JS-SG-SB-YLCY-02；有关施工规范。引水明渠溢流侧堰段长122m。左侧为引水明渠为矩形断面钢筋混凝土结构；右侧溢流堰为C15埋石混凝土结构，堰顶与明渠正常水位齐平,为EL932.65;堰体长122m,宽9m，高14.55m，溢流面为C25钢筋混凝土；右侧岸坡EL916.9EL924.15为厚1m、坡比1：3.125的M10浆砌石护面。主要工程量(施工图)：土方开挖18000m3；石方开挖2750m3；浆砌石8028m3；C15埋石混凝土8540m3；C20钢筋混凝土1772 m3；溢流面C25钢筋混凝土1906m3。钢筋制安108000。施工进度计划:施工期2008年9月24日至2009年5月31日。4.3.2基础开挖4.3.2.1设计概况基础开挖高程范围为EL915.4938.0m，开挖沿渠道中心线方向长约148m，垂直渠道中心线方向最宽约58m长，底宽9.5m，开挖边坡底层为1：0.5，第二、三台阶均为1：0.75。基础承载力应大于600kpa。4.3.2.2工作内容首部枢纽工程基础开挖内容：主要包括:县道芒章公路改线、明渠、溢流侧堰及岸坡护面的土石方开挖，边坡监测和防护，完工验收前的维护以及对废弃渣场进行清理等。开挖过程中偏离开挖线，应重新修整直至符合要求为准。在施工前详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。施工前准备工作做好:1)开挖施工平面和剖面布置图；2)钻孔和爆破的方法和程序；3)施工设备配置和劳动力安排；4)出渣弃渣和石料利用措施；5)边坡保护及加固措施等；6)质量与安全保证措施；7)排水措施；8)施工进度计划。9)报批石方开挖前的实测地形和开挖放样剖面后方可进行。10)开挖前，报批:钻爆作业措施计划。4.3.2.3测量放样和资料整理测量操作规程应遵照水利部颁发的水利水电工程测量规范（SL52-93）的有关规定进行。大坝开挖测量放样采用全站仪进行。测量前对三角网点进行复测，同时对施工控制点进行加密。坝基开挖采用分层自上而下的开挖方式，相应测量方案采用逐层放样：每次开挖爆破前测好爆破后的断面及下一爆破层原地形，根据测量的数据以及其他实际情况调整好下一层爆破技术参数，并在开挖面上放样布孔。测量数据应及时入档，以便查阅调用。4.3.2.4施工布置施工供风：布设1台9m3/min移动空压机。施工供水：由山沟引水。施工排水：在开挖工作面内、外适当位置开挖排水沟和设集水坑排水。施工用电：主要用电负荷为砼拌和系统、砂石料加工系统、施工作业面等用电，施工高峰期计算负荷约为250Kw。从业主提供的的315kVA变压器接引线路至各施工作业面。施工照明：在左岸坝头视现场情况设一盏氙灯或镝灯进行照明。施工便道：根据现场情况，需修建2条场内施工干线道路，具体布置如下：R1路：由侧堰下游端自右往左经过EL933.50平台接通上游对外交通道路，长约80m,作为本分项工程对外交通临时改道干道，该道路同时接往砂石料加工系统和混凝土拌和系统以及炸药库；R2路：在渠K0+250附近岸坡往上游，修筑一条施工道路下至河床，作为土石开挖和护岸施工道路,长约250m。并修筑支线道路至侧堰下部各分层工作面和河床施工工作面。R1路开通后，利用现有EL930.00道路进行侧堰上部开挖施工。4.2.2.5开挖方法石方开挖原则：1) 为使开挖面符合设计的开挖线，保持开挖后基础的完整性和开挖面的平整度，采用预裂爆破，临近建基面按保护层开挖递减孔深、递减药量的施工程序进行，严禁放大炮；2) 开挖前进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数，并记录上报控制爆破试验成果，修定后方可大面积开挖；3) 基槽开挖时，预留岩体2030cm，人工撬凿；4) 若爆破监测表明，爆破作业可能对开挖部位的边坡，混凝土浇筑产生不利影响时，要合理改变爆破参数，以防损坏；5) 采用预裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度15cm，孔壁表面不应产生明显的爆破裂隙。6) 与预裂面相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。边坡开挖原则：1) 开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。设计开挖线以外有不安全因素的边坡，必须进行处理或采取防护措施。2) 开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法。3) 随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。4) 对于边坡开挖露出的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按要求采取排水或堵水等措施。5) 施工期间定期对边坡的稳定进行监测，保证边坡的稳定。4.3.2.6基础开挖注意事项：基础开挖应在旱地施工，禁止水下开挖。采取措施保证基础岩石不出现爆破裂隙或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化，如裂隙发育，风化速度较快，应报告监理工程师采取水泥砂浆或喷混凝土等保护措施。邻近水平建筑基础面，应预留岩体保护层，其保护层厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。基础开挖后，表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育成具有水平裂隙的岩石需人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。开挖后岩石表面应干净，粗糙，岩石中的泥层，裂隙、较弱夹层清除干净，断裂处按图纸的要求处理。基础开挖后，若发现与原勘察设计的地质状况不同时，要上报处理。基础面上不得有反坡，倒悬坡，陡坎尖角；结构面上的泥土，锈斑，钙膜，破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清理或处理。坝基不允许欠挖，开挖面严格控制平整度，为确侧堰堰体稳定，基础不允许开挖成向下部倾斜的顺坡。开挖完成后，详细验槽，以准确判断是岩石风化等级，待认定符合要求后方可进行下一道工序施工。4.3.2.7施工方法开挖程序 基础开挖总体原则是采用自上而下的开挖方式进行。开挖采用循环作业，每个循环的工序流程如下：准备工作覆盖层开挖测量放样钻孔装药起爆安检出碴土方开挖基础覆盖层较厚，拟采用机械开挖辅以人工开挖的方式。表土覆盖层采用液压反铲，自卸汽车运到弃渣场。边坡、强风化层及槽沟开挖采用反铲及装渣，人工配合边坡修整及边角开挖。施工程序：测量放线（边线及坡度）现场技术交底开挖边坡及高程检查开挖验收。石方开挖：石方开挖采用先锋槽开挖方法，坝基面上预留1.5m保护层。主体爆破后，保护层采用光面爆破，梯段爆破采用手风钻钻钻孔，孔径为3842mm。预裂爆破及光面爆破钻孔采用YT24及YT28型，移动式压气机供风。手风钻钻孔。钻孔均不得钻入建基础面岩体。装载机或者反铲出渣，自卸汽车运到弃渣场，人工清底。4.3.2.8爆破设计永久边线采用预裂爆破，个别部位采用手风钻钻孔光面爆破。基础开挖根据开挖厚度，采用手风钻钻孔松动控制爆破、人工装药，基础预留1.5m保护层，保护层开挖采用手风钻钻孔。预裂爆破工艺流程图（见以下框图）工作面清理测量放样钻孔孔口定位钻孔检查钻孔方向角度出碴起爆检查联结起爆网络装药图4.3.2.8 爆破工艺流程图齿槽开挖、断层处理沟漕开挖，采用手风钻钻孔，小药量浅孔爆破，边线采用光面爆破，石碴由人工配合反铲装自卸车运至碴场。根据设计要求：侧堰下部基础开挖视具体地质条件而定，要求开挖至基岩，基岩承载力应大于600kpa。4.3.3混凝土施工4.3.3.1设计概况首部枢纽工程混凝土约为13291m3，其中埋石砼8540m3。根据进度计划，2009 年5月31日前，首部枢纽工程砼浇筑要达到过水条件。验槽测量放样 下一仓面基底清理立模前测量放样钢模、木模和排架管单位工程施工准备工作钢筋、模板调整模板、灌浆盒安装钢筋制作钢筋定位安装651型橡胶止水带651型橡胶止水带及沥青麻丝安装混凝土配合比设计原材料检验混凝土生产工作面清碴、冲洗 混凝土运输与入仓 不合格检查验收混凝土浇筑振捣、埋石过程质量检验过程检验养护、拆模资料整理单位工程完工验收 图4.3.2 混凝土工程施工工艺流程图4.3.3.2施工方法堰体为C15埋石混凝土，溢流面层为C25钢筋混凝土，C15 、C25分别安装模板浇筑。按结构分块分层，每10m长作一个混凝土浇筑段，层高3m，分6层浇筑。每仓最大浇筑量270m3。手推车、液压反铲或装载机以及泵送混凝土进料，平层通仓或台阶法浇筑，6m3/h。按设计，在浇筑C15埋石混凝土时，与C25钢筋混凝土接触面，需要预埋拉筋161500，L=2m，呈梅花形布置。堰体砼浇筑结束，堰前土石回填分层填筑，20t压路机碾压，浇筑一层混凝土后进行土石填筑施工，然后利用填筑平台进行上一层混凝土浇筑，浇砼与土石回填形成流水作业。堰背M7.5浆砌石在浇筑混凝土前先砌筑一层，以砌好的浆砌石代替模板浇筑混凝土，然后砌石与砼浇筑分段分块交替进行，同步上升，形成流水作业。钢筋制安检查钢筋种类、钢号、直径等，需符合设计图纸的规定，并按规定进行抽样检验。根据结构构件配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，计算下料长度和根数，填写配料单交给钢筋厂加工。根据配料单和技术要求进行钢筋调直、切断、弯曲成型，加工完毕按钢筋规格、形状及长短分别绑扎，并挂上料牌。施工技术人员把相关图纸及通知、修改单、钢筋配料单发给钢筋绑扎带班人员，并到工作面进行技术交底，绑扎工按技术要求进行布筋、绑扎和焊接施工。施工前把工作面的钢筋接头调直调正。钢筋混凝土保护层厚度为5。在浇筑混凝土前，先对钢筋的加工、安装质量进行验收，经确认符合设计要求后，才能浇筑混凝土。模板安装选用P3015钢模为主模板，配以P3012和 P3009，以及相应的阴、阳角模，特殊而复杂部位，考虑使用一定数量的木模。模板安装必须备足连接件、支承件和拉筋。模板安装前由测量技术员、测量班长和施工技术员向模板安装班组长或带班负责人交底，必要时交底应留下记录，交底清楚后方可进行安装，以免返工。模板安装一般自下而上进行，在安装过程中设置防止倾覆的临时设施，通常采用模板拼接、粗调整、临时加固同时进行的方法。安装完模板后全面进行精调加固，用斜顶、斜撑、斜拉、对拉的方法加固。调整加固后的模板，其加固精度确保满足设计、规范要求。按设计技术要求，在伸缩缝迎水面，安装模板同时安装651型橡胶止水带，在相邻混凝土浇筑块施工时埋放沥青麻丝。上述工序完毕后，测量人员对模板进行检测，并作好检测记录，有达不到要求的部位和项目及时反馈到主管技术员或施工班组长，以便进一步调整处理和完善。单元工程模板、钢筋安装完毕，经三检合格后，质检员、技术员填写混凝土模板工序质量评定表，申报甲方监理，对模板、钢筋进行验收，必要时附上原始测量记录数据和表格。注意事项：在建基面上立模前，应对基础隐蔽工程质量检查验收，不合格者必须进行处理，合格后方可进行模板工程施工；随着混凝土施工作业面的上升，进入高空作业时安全防护工作应紧密配合，确保施工安全；模板必须经常维修保养，不符合要求的模板应回收，进行纠正修补后再使用；各单元工程模板安装，尤其是与基础面接触处必须注意补缝密封好，防止漏浆；在混凝土浇筑过程中，安排模板工值班，以便及时发现并处理可能出现的模板变形走样；拿到混凝土开仓证后，如果超过规定时间不能浇筑混凝土，应对模板进行复核；混凝土浇筑过程中，严防进料机具对模板碰撞损坏，如因客观原因造成模板损坏应及时组织人员进行修复，经质检人员和测量检查合格后方可浇筑混凝土。侧堰溢流面模板采用平面组合钢模板施工。其施工程序为：以预埋的161500，L=2m，呈梅花形布置拉筋作为溢流面模板的固定支撑；同时按溢流面的轮廓线装好管架，再安好模板（定型组合钢模板）。浇筑混凝土后，待强度达到35kg/cm2 时将模板拆除。混凝土浇筑作业条件的形成。工作面和各项准备工作已全部完成，验收合格，取得开仓合格证，具备浇筑条件；拌和系统具备连续浇筑的混凝土料，满足浇筑强度要求；供浇筑的机具已到位；现场施工所需的水、电、路已畅通；人员已全部到到位。使用JZM-1000型双锥反转出料混凝土搅拌机拌料。按批准的混凝土施工配合比投料，投料顺序：粗骨料水泥细骨料或细骨料水泥粗骨料，通过生产性试验确定最佳投料顺序和拌和时间。在拌和过程中要注意观察骨料的含水量有无变化，材料超逊径、计量误差应控制在要求范围内。操作工艺混凝土浇筑前的检查：钢筋、预埋件是否符合图纸要求；模板的位置高程、稳固程度是否符合图纸要求；钢筋上的泥污、油污，浇筑仓内的垃圾、杂物是否已清除干净，模板缝隙是否已封堵严密，浇筑仓内是否湿润，积水是否已排除干净。混凝土摊铺：混凝土浇筑前要在岩面上或老混凝土面上摊铺一层23厚的水泥砂浆，铺筑厚度均匀，无漏铺，砂浆标号以设计说明或开仓证标注为准，一般砂浆标号应高于混凝土标号一个等级；混凝土自由下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串筒、溜管、漏斗等，以防止混凝土在下落过程产生粗骨料分离；浇筑方法由现场施工技术人员确定，应优先考虑通仓平层浇筑法，当仓面较大时，拌和能力和运输机械、设备不能满足通仓平层浇筑，易出现冷缝时，应采用阶梯浇筑法；每层铺料的厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温和振捣器的工作能力来确定。一般为3050。根据振捣设备类型确定浇筑坯层的允许最大厚度可参照表4.3.3.2规定。表4.3.3.2 混凝土浇筑坯层的允许最大厚度振动设备类别浇筑坯层允许最大厚度插入式振捣机振捣棒（头）长度的1.0倍电动或风动振捣器振捣棒（头）长度的0.8倍软轴式振捣器振捣棒（头）长度的1.25倍平板式无筋或单层钢筋结构中250mm双层钢筋结构中200mm溢流侧堰设计埋石混凝土8540m3。在进行埋石混凝土的石料埋放时应在混凝土摊铺平仓振捣后进行。埋放的块（片）石，必须新鲜、干净，表面无锈迹、风化面，硬度必须符合施工规范要求。石料的间距不应小于10。禁止叠放和堆放。混凝土平仓：人工平仓使用铁铲时，平仓距离不应超过3m；振捣器首先应斜插入混凝土料堆下部，一次一次地插向上部，在振捣器作用下，使流态混凝土自行摊平。但须注意不能以平仓代替振捣。混凝土振捣：每一振点的振捣时间，应以使混凝土表面呈现浮浆和骨料不再沉落为宜，平板振捣器一般为3040S，插入式振捣器一般为2030S，使用高频振捣器不应少于10S；使用插入式振捣器时，要快插慢拔，振推捣器要垂直插入，边振边插，使振动均匀；使用插入式振捣器时，振捣普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣轻骨料混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径，振捣器与模板的距离不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣器应插入下层混凝土中5，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝前进行；当使用表面振捣器时，应将混凝土浇筑区分若干排，依次成排平拉慢移，顺序前进，移动间距应使振捣器的平板能覆盖已振捣完混凝土的边缘5.0左右,以防漏振；振捣斜坡面混凝土时，应有次序地由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实；在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1.01.5h再继续浇筑;混凝土振捣应有次序，无漏振。混凝土养护：在混凝土浇筑完毕后1012h内对混凝土进行洒水养护，每天68次，使混凝土湿润无时干时湿现象，也可用水覆盖或用湿麻袋、草袋、木糠、湿砂等覆盖并每天浇水23次，以经常保持湿润；洒水养护时间以达到标准条件下养护28天强度的60%左右为度。一般不少于14天。溢流侧堰混凝土浇筑和渠道底部与左侧M7.5浆砌石挡墙施工完成后浇筑渠道混凝土。4.3.33砌石工程引水明渠溢流侧堰段工程浆砌石工程量约为8028m3。岸坡浆砌石护面工程量较大，计划在汛前完成。施工工艺：清基测量放线选石清石铺浆砌石排水管埋设（如果有）勾缝养护。施工方法砌石前先对基础进行清洗，土基清洁、密实、表面潮湿、无积水或流水；岩基上或混凝土基础上砌石保证待砌面清洁，无油污、积水或流水、无污泥、软弱岩石、有害涂层、岩屑、松散软弱夹层或不稳定岩块。在砌筑之前表面进行彻底清洗，并预铺一层砂浆。对需砌筑的面进行测量定位，拉线以保证砌筑面平直。砌筑采用图纸所示或监理工程师批准的石块和砂浆，石块冲洗干净并在饱和面干的条件下砌筑。砌筑采用坐浆法施工，先铺砂浆后马上放石块。砌体的面层采用大小适当的石块，丁顺搭配，上下错缝，内外搭砌，使其相互间结合紧密，出露面砂浆缝的宽度大致相等。所有内部的空间采用先铺砂浆后放石块的方法予以填充。每一批砂浆拌和后尽快使用，任何变干的砂浆不得加水重塑后继续使用。已经初凝的砂浆废弃不用。在砌体上进行砌石作业时须特别小心，不能振动或重击，以免在已完成的砌筑体中形成裂缝。一旦发现在砌筑体中出现裂缝，将破坏的砌体拆除重砌。砌体完工后的表面平整度满足图纸或监理工程师指示的要求。根据图纸所示或监理工程师的指示设置沉陷缝与排水管。砌筑完成后，按图纸所示或监理工程师的指示对砌筑体进行表面勾缝或砂浆抹面。砌筑体和抹面层进行不少于7天的洒水养护。 浆砌石施工工艺流程如下图所示：基础开挖、验收浆砌石砌筑外表面勾缝养护验收 砂浆取样试验浆砌石基础开挖主要采用机械开挖，留下约1020cm采用人工修整至设计边线。浆砌石施工砂浆采用机械或人工就近拌浆，基槽经验收合格后先浇C15、100厚砼垫层，待砼完全初凝后，第二天再进行浆砌石，砌石时先铺一层厚3-5cm的砂浆，再铺砌底板片石；砌石时先在端角部设置坡度杆、拉线砌筑端角部及外侧面，端角部和外侧面砌筑时，选择大致方正的片石将其凿平的一面朝外砌筑，后砌墙中