桥梁现浇连续梁施工技术总结

桥梁 (32+48+32)m连续梁现浇 施工总结 / 前言 尊敬的各位领导、各位专家： 大家好！ 今天我在这里作“连续梁大方量砼一次现浇成型经验总结”的汇报，充分体现出客专公司对连续梁浇筑质量和相关施工总结的高度重视。下面以我标段特大桥（ 32+48+32） m支架现浇连续梁为例，就连续梁大方量砼一次现浇成型作经验总结介绍。 / 工程概况 特大桥 12#墩 15#墩上部结构为（ 32+48 32） m预应力混凝土连续箱梁，位于半径 7000m的曲线上，箱梁全长 113.3m，为单箱单室结构，箱梁底宽 5.4m、顶宽 12m，中心梁高 3.25m，设 4道横隔梁，桥面为三列排水。采用碗扣式满堂支架现浇施工，一次性浇筑成型， C50高性能砼总量为 1334m3，其中底板混凝土为 322m3，腹板混凝土为 382m3，顶板及翼缘板混凝土为 630m3。 / 经验总结 一、高度重视 ，就连续梁高性能砼的支架现浇工作，成立专门的领导小组 前期我们在支架现浇连续梁高性能砼方面是有过教训的，为此，我们高度重视，充分认识到了大体积大方量连续梁高性能砼与普通体积普通砼的支架现浇工作是有很大区别的，从管理和技术方面必须加强。为此，局项目部成立了连续梁高性能砼浇筑领导小组，由项目经理任组长，生产副经理和总工任副组长（分别负责生产协调管理和技术协调管理），工程部、安质部、试验室、物资部参加，发挥各自协调管控职能。 / 经验总结 二、整合资源 ，依托架子队的专业化优势，合理安排，扬长避短，快捷生产稳定可靠的产品。并且鉴于资金短缺、专业工种人员流失短缺的现状，把两个梁场的人员集中归项目部统一调配来保证连续梁的稳定生产。 我们将连续梁的支架现浇工作分成两部分，分别安排给线下分部架子队和梁场架子队来完成，具体划分：线下分部：负责支架搭设、模板安装、预压、看模、监测、卸架；梁场：负责箱梁钢筋的绑扎、预应力波纹管道的安装、箱梁砼的浇筑和温控养生、预应力的张拉和压浆。为确保质量，砼全部由梁场提供。 这样可以充分发挥架子队的专业化优势，避免走弯路，快捷稳定可靠的完成箱梁的生产。 / 经验总结 三、因地制宜 ，制定切实可行的砼浇筑方案，经审批后，一对一交底和培训 在砼浇筑前，我们根据实际情况制定了详尽的切实可行的连续梁砼浇筑方案，其内容包括：工程概况、灌注时间、灌注顺序、浇筑工艺、人员安排、设备配置、物资准备、质量控制、安全控制、应急措施等。方案经逐级上报审批后，即召开交底培训会，就方案内容的执行对各管控人员、各工种人员进行一对一交底和培训，明明白白界定各自的职责、范围、任务、标准和奖罚，使每位参加浇筑的人员，心如明镜。确保方案执行不走样。 / 经验总结 四、加强协调 ，以“协调会”模式加强生产组织管理工作，充分沟通，畅所欲言，集思广益，充分暴露存在的问题逐一研讨解决，尤其注重抓细节，责任到人，确保落到实处。参加协调会的有监理项目部、局项目部、分部、架子队相关人员，泉塘特大桥连续梁在浇筑前共召开砼浇筑协调会 2次。监理项目部对我们的连续梁浇筑工作非常重视，不仅组织和参与“协调会”给予宝贵的建议，而且在工序检查验收、砼浇筑中都非常注重细节，给与了宝贵的意见和指导。 / 经验总结 五、全断推进 ，泉塘特大桥连续梁下为一县道车辆来往频繁，且此处作业场地狭小。鉴于这种实际情况，我们采取了从一端（下坡端）向另一端（上坡端）全断面推进逐段成型的浇筑方法，把三跨一联的连续梁基本分成了三个大的浇筑单元，每单元又按 8m分段。采取斜向分段、水平分层的浇筑方法，快速连续一次浇筑成型。严格控制浇筑时间，每段 1.5小时内完成，32m跨单元 5小时内完成， 48m跨单元 8小时内完成，总浇筑时间控制在 18小时以内，保证段与段之间、单元与单元之间砼有效衔接在初凝时间内成型。牢牢把握砼浇筑对称、连续、全断面推进、初凝时间内成型的特点，有效避免了裂纹的产生。 / 经验总结 六、严格温控， 混凝土的入模温度不宜超过 30度，控制混凝土入模前模板和钢筋等局部气温不超过 40度，混凝土与介质间的温差不得大于 15度；加强保湿保温养护，养护期间按频率测温，保证混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不得超过 15度；拆模时，控制芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温差不得超过 15度；从而有效避免裂纹的产生。 / 具体施工组织 砼浇筑 一、浇筑时间 从 2011年 9月 7日 18： 00开始至 2011年 9月 8日 12:00混凝土浇筑结束，总用时 18小时。 安排在傍晚开始浇筑，不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。 注意天气预报，选择 3天以内良好天气进行浇筑。 / 具体施工组织 砼浇筑 二、浇筑顺序 （一）纵向 从 15#墩（下坡端）向 12#墩（上坡端）全断面推进逐段成型的浇筑方法，把三跨一联的连续梁基本分成了三个大的浇筑单元，每单元又按 8m分段。采取斜向分段、水平分层的浇筑方法，快速连续一次浇筑成型。严格控制浇筑时间，每段 1.5小时内完成， 32m跨单元 5小时内完成， 48m跨单元 8小时内完成，总浇筑时间控制在 18小时以内，保证段与段之间、单元与单元之间砼有效衔接在初凝时间内成型。 见下面动画展示： / 具体施工组织 砼浇筑 / 具体施工组织 砼浇筑 单元一浇筑： / 具体施工组织 砼浇筑 单元二浇筑： / 具体施工组织 砼浇筑 单元三浇筑： / 具体施工组织 砼浇筑 每单元按 8m长斜向分段、按 30cm厚水平分层浇筑： / 具体施工组织 砼浇筑 （二）横向 ： 首先从两侧腹板对称下料分层浇筑区域 混凝土（部分底板、腹板及倒角） ，这一区域的高度不超过 1.2m，以插入式振捣器振捣，使混凝土向底板流动；若底板混凝土未能一次性封底，则打开内模顶板上预留的天窗，通过天窗浇筑区域 内的混凝土（底板中部），浇筑完后，关闭天窗；然后，再分层浇筑腹板区域 混凝土；最后，浇筑 区域 顶板混凝土。水平分 层厚度控制在 30cm左右。 见下面动画展示： / 具体施工组织 砼浇筑 / 具体施工组织 砼浇筑 区域 浇筑： / 具体施工组织 砼浇筑 区域 浇筑： / 具体施工组织 砼浇筑 区域 浇筑： / 具体施工组织 砼浇筑 区域 浇筑： / 具体施工组织 砼浇筑 三、浇筑方法 混凝土罐车到达浇筑地点后，必须使罐车高速旋转 20 30s，然后方可将混凝土喂入泵车受料斗，同时采用专用设备测定混凝土的入模温度（ 5 30 ）、坍落度（ 180 220mm）、含气量（ 2 4%）等工作性能，只有拌合物的性能满足设计要求后方可入模浇筑。 两台臂长 47m混凝土输送泵车对称分别从 15#墩连续梁端开始向 12#墩方向按梁体混凝土灌注顺序整体推进灌注，所用混凝土由上饶梁场、7#搅拌站提供。 / 具体施工组织 砼浇筑 底板浇筑：当混凝土灌注到腹板处比底板混凝土略高时，用捣固棒振捣混凝土以使混凝土充分流动封底。若坍落度较小，混凝土流动无法一次性封底时，通过从内模顶板的补浆窗口再灌注混凝土，底板混凝土采用插入式捣固棒一次振捣到位，人工二次抹刀抹面收光。 腹板浇筑：从梁的一端两侧腹板开始同时对称向另一端方向灌注本段腹板混凝土，每层浇筑厚度控制在 30-40Cm之间，防止两边混凝土灌注时高低悬殊，造成内模偏移等其它后果。 顶板浇筑：先浇翼缘板 ,后浇中部桥面。翼缘板采用插入式捣固棒振捣，人工抹刀抹面；中部桥面采用插入式捣固棒振捣，提浆整平机初平，人工二次抹刀抹面收光。 / 整平轨道的设置 / 具体施工组织 人员配置 现场管理人员： 上饶梁场 姓名 职 责 备 注 系统总指挥 现场总指挥 技术总负责 现场调度 / 现场调度 搅拌站设备控制人 搅拌站设备控制人 白天工艺质量控制 夜间工艺质量控制 试验责任人 混凝土拌合负责人 后勤负责人 物资保障负责人 / 具体施工组织 人员配置 四分部 总指挥 副总指挥兼技术总负责 现场指挥 （ 晚上 ） 现场指挥 （ 白天 ） 安全检查及现场交通总负责 后勤保障总负责 测量负责人 试验责任人 混凝土拌合负责人 现场试验人 （ 白天 ） 现场试验人 （ 晚上 ） / 具体施工组织 人员配置 灌注队伍（ 2个班组） ： 混凝土一班 、工序负责人： 、操作人员（见附表）： 桥面棒手 16人； 底板棒手 10人； 、输送泵混凝土放料每班 3人 (梁场负责 )； 、桥面混凝土灌注布料每班 3人 (梁场负责 )； 、桥面抹面 10人 、电工 2人 、钳工 2人 、钢筋调整 1一 2人（四分部钢筋架子队）。 、模型等控制（四分部负责） / 具体施工组织 人员配置 序号 内容 负责部位 白班 备注 1 看模板支架 总负责人 1#混凝土泵车 外膜 内模 2#混凝土泵车 外膜 内模 3#混凝土泵车 2 钢绞线抽动 小里程 大里程 3 混凝土养生 4 现场电工 / 具体施工组织 人员配置 混凝土二班 、工序负责人：、操作人员（见附表）： 桥面棒手 16人； 底板棒手 10人； 、输送泵混凝土放料每班 3人 (梁场负责 )； 、桥面混凝土灌注布料每班 3人 (梁场负责 )； 、桥面抹面 10-12人 、电工 2人； 、钳工 2人； 、钢筋调整 1一 2人（四分部钢筋架子队）。 、模型等控制（四分部负责）； / 具体施工组织 人员配置 序号 内容 负责部位 晚班 备注 1 看模板支架 总负责人 1#混凝土泵车 外膜 内模 2#混凝土泵车 外膜 内模 3#混凝土泵车 外膜 内模 2 钢绞线抽动 小里程 大里程 3 混凝土养生 4 现场电工 / 具体施工组织 人员配置 应急机动人员 (12人） / 具体施工组织 设备配置 一、搅拌站 1、上饶梁场搅拌站： 2台 HZS120型搅拌机，砼出机容量 30 35m3/h.台。 2、 7#搅拌站（作为补充和备用）： 1台 HZS120型搅拌机，砼出机容量30 35m3/h.台。 3、搅拌站混凝土总的计算供应能力： 90 105m3/h之间。 / 具体施工组织 设备配置 二、泵车 根据现浇梁现场地形地势情况以及混凝土的初凝时间布置和计算，混凝土初凝时间为 11小时 -12小时，满足设计要求，以在混凝土初凝前完成全部混凝土浇筑为准则，按每台泵车平均每小时 25m3（考虑外在因素），现浇连续梁每 8m为一个施工节段，混凝土总方量为 1334m3，每段需要混凝土为 95 m3， 为了保证灌注过程中每段之间混凝土施工紧密联系及在初凝前将每段浇筑完毕。即需要的泵车数量为： 1334m3 25m3/h 20h 2.67台，所以按 3台泵进行配置，每小时浇筑 75m3 混凝土，每两小段连续梁混凝土总计 190m3，需要 190/75=2.5小时 11小时 -12小时，满足要求，即本现浇梁混凝土浇筑配置 2台臂长 47m、 1台臂长37m泵车，并备用 1台臂长 47m泵车。 / 具体施工组织 设备配置 三、罐车 分部 7#搅拌站经 X365经泉塘特大桥便道（最长的运输线）进入现场共计 7.5km，罐车在运输过程中按 20Km/h进行计算，则搅拌站到现场需要 7.5 20 60 23分钟，每罐车混凝土拌和时间按 18分钟计算，每罐车到现场倒车、卸料按 18分钟计算，则一台罐车一个来回需用 23 2+18+18=82分钟，则每台泵车需配置的罐车数量为 25m3 8m3/台 82分钟 60分钟 2.4；考虑到其他不确定因素影响取值 12-14辆（四分部提供）。其中梁场7-8辆， 7#拌合站 5-6辆。 / 具体施工组织 设备配置 四、其它 1、发电机组： 4台，其中上饶梁场搅拌站和 7号搅拌站各 1台250KW，现场 1台 100KW、 1台 50KW。 2、混凝土振捣棒： ZN50型 40根、 ZN30型 8-10根。 3、桥面提浆整平机： 1台。 / 具体施工组织 整平轨道设置 梁体混凝土的顶面采用整平机械进行整平，人工收光，中间标高控制采用 2道 3cm角钢并用钢筋支立焊在钢筋骨架上，加高平台标高采用排水槽模板控制， 4道控制点均为在梁加高平台的四个变坡线上 ,标高采用电子水准仪测量，角钢必须点焊牢固。 / 具体施工组织 监测点布设和观测 现浇梁模板安装完成后，由技术人员严格按照标高控制整平行车轨道及收面控制的标高点位位置。测量班对现浇梁各部位尺寸进行检查，并且复核各点标高，并增设支架沉降观测点及线形控制点位做好标志。 混凝土浇筑采用对称平衡浇筑（详见混凝土浇筑部分），先底板再腹板最后顶板和翼板，确保支架均衡受力，避免混凝土浇筑过程中出现偏压等现象而出现轴线偏移的现象，在浇筑过程中配置两台全站仪在现浇梁的左右两侧进行监测，监测时间为每 2小时一次或发生特殊碰撞时监测。如果出现某个监测点出现较大偏移（大于 5mm）时应立即对该段支架、模板进行检查和分析，查找原因并进行相应的加固处理。 / 具体施工组织 质量控制 一、配合比及原材料 C50箱梁混凝土的配合比设计已经完成，并在玉山梁场和上饶梁场的预制箱梁施工中实施，本现浇梁的混凝土来源于上饶梁场搅拌站和四分部 7#搅拌站，生产混凝土前 5天应和两个搅拌站相互协调备齐备足原材料，并且两个拌和站原材料必须一样，同时对混凝土配比中的原材料进行检验，必须符合设计及规范的要求。 二、砼浇筑前检查工作 / 具体施工组织 质量控制 混凝土浇筑前应按照有关规定和检查表进行工序检查，重点检查以下几项：安全检查、预埋件检查、波纹管的检查等其它检查。 (1)安全检查 混凝土浇筑前由项目部安全部组织相关部门及人员对现浇梁支架的横杆、立杆、剪刀撑、扣件等进行逐项排查，尤其碗扣件必须逐个敲打，确保每个必须扣紧；侧模、内模、端头模板的支撑加固是否牢固，拉杆及扣件数量是否满足要求；桥面四周的安全防护网、电力设施、施工人员安全设施是否配备齐全，能否满足要求，安全人员的到位情况等进行逐项排查。 (2)预埋件的检查 现浇桥上的预埋件较多，预埋件虽小但起着特殊的作用，因此预埋件的数量及位置必须进行逐项的检查。 (3)波纹管检查 该现浇梁底板、腹板、顶板波纹管数量多并且密集，针对不同部位不同管道由专人组织技术员按照技术交底中的波纹管坐标认真检查复核，同时要检查波纹管接头是否接好，波纹管是否有变形、破洞，定位钢筋是否固定牢固，发现问题当时处理完善。 / 具体施工组织 质量控制 (4)原材料的检查以及混凝土各性能的检查 在混凝土浇筑前 12天，首先，应对拌和站的材料进行再次抽检试验，确保材料的质量；其次，检查材料的储备情况，确保材料储备应在设计量的 1.5倍以上；第三，检查拌和站的材料是否为同一产地或厂家，确保拌出的混凝土色泽一致。第四，模拟拌和站到现场的混凝土的各种性能指标，包括坍落度、扩展度、含气量、混凝土温度的损失情况等提供参考。 (5)其它检查 桥面标高控制点及沉降观测点位的布置及复核，预留孔洞位置的准确性，模内、预埋件周围有无杂物，底板及顶板齿槽模板的检查，浇筑混凝土施工人员分工定位是否满足施工需要等。 / 具体施工组织 质量控制 三、砼浇筑质量控制 1、 混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌注的部位使用相应区段上的振动器。尤其不能集中一处下料，避免因混凝土层厚度太大振捣困难，使梁体产生蜂窝麻面及其它缺陷；钢筋密集处用 ZN30型振捣棒振捣预防混凝土空洞产生，且必须小心振捣棒用力过大或不当，损害波纹管，防止水泥浆进入波纹管内，影响钢铰预应力张拉及管道压。 2、在梁体混凝土灌注过程中，工艺质量控制人检查模板、钢筋，发现螺栓、支撑等松动则及时拧紧。发现漏浆必须及时堵严，钢筋和预埋件如有变化或移位及时调整保证位置正确。 / 具体施工组织 质量控制 3、 混凝土振动时间，每点振动时间约 20s 30s，梁体混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。实际操作中注意掌握最佳的振动棒之间的配合和振捣时间，防止漏浆、欠振或过振等现象。桥面混