QCC聚能圈ppt课件.ppt

,Plasma产能提升,聚能圈成果發表啦!,1,圈的簡介,聚能圈,成立时间,圈名,2008/10,所属单位,二厂制造部镭射课,第四期,圈龄,活动时间,2010年04月-2010年08月,圈的荣誉,第1期QCC合作組第三名,第2期QCC合作組第一名,2,圈员的簡介,廖佳军圈長工作分配,崔红宇辅导员,叶田数据收集整理,张燕财务与Shopping,伍小波副圈長进度掌控,朱小磊问题把握,刘小克对策实施,陈天奇效果确认,夏新方标准化,3,圈员资历介绍,4,咱镭射的-人,口号与精神：聚人聚力、各显其能,同心同德、止于至善;,5,上期成果追蹤,上期主題：Sumitomo產能提升活動目標：WIP滿載時,Sumitomo產能每台180片/天,訂單影響,3F待料關機,机台满载时，有达到目标180片/天,制表日期：2010/09/06繪製者：廖佳军資料來源：生产报表,改善前,改善中,改善後,6,本期主題選定,選題理由1.评价表EvaluationSheet,评价方式AppraisalMethod：採分評分法高(5分)可(3分)差(1分),评价人数AppraisalPopulation：5人,140,提升Plasma产能,7,選題理由1-Plasma产出需求存在压力,7月新增1台机,生产能力增加1400片/天,TimeSeriesPlotof5-11月份产出需求预估,5-11月份产出需求逐月增加,提升产能成为提前迎接产能满载之首要任务,9月产出需求10100片,满载,制表日期：2010/04/29繪製者：廖佳军資料來源：生管产能预估,8,擬定活動計劃,製表時間：2010.04.052010.08.15製表人員：廖佳军資料來源：圈會提供,9,現況把握1-活動范圍,Plasma作业流程图:,DLD/Mask,镭射,Plasma,去黑膜,Blaser,本次活動范圍,10,現況把握2-Plasma加工原理介绍,轉換示意圖：,電漿(Plasma)是指某些”非聚合性”的混合氣體在低壓(真空)狀態在高頻電場內,部分激態氣體原子,將電場內獲得能量以光波的波長賜出後,形成發光現象.此種能激作用產生輝光放電(Glowdischarge),因為氣體種類不同或因混合氣體比例差異,以致呈現出不同顏色之光譜.對物質施加能量,產生相態變化,最後形成電漿態簡而言之,電漿就是部份離子化的帶電氣團.其中有部份氣體分子或原子因為電子連續撞擊,會解離成為正負離子或自由根(FreeRadical),再與原來的氣體混合在一起,具有較高的活性及能量.利用這種特性,可針對各類的工程塑膠,高分子材料進行各式各樣的前處理.,11,現況把握3-Plasma分机产出趋势图,制表日期：2010/05/10繪製者：廖佳军資料來源：每日生产日报表,因订单不足，个别机台出现间接性待料，以上为隨機選出的3台設備之生产趋势，其中在09年8月09年10月满载时平均1404PNL/天,12,目標訂定与理由,訂定理由：面對市場環境,響應公司政策方針,節流開源為首要工作.为减少外包,故以7月份生管预排之9000PNL/天，即每台1500PNL/天为目标,13,原因分析,製表時間：2010.06.02製表人員：廖佳军資料來源：全员脑力激荡,14,产能影響原因分析,主要從影響产能的設備稼動因子和機台的加工效率進行真因驗証,15,(Min),原因分析1.1-Plasma机台稼动率分析,從稼動率分析來看:稼动率尚有提升空间;,x,*非稼動工時是指非機台運作時間(ex:備(換)料、異常處理、保養.等),16,原因分析1.2-Plasma机台稼动率分析,如图所示：薄板上板需用长尾夹作业、新进人员上下板时间长、机台保养是影响稼动率效率的主因；,因机台保养为厂商与工务定期需做的项目，從專業角度暫不可減少，故不列入本次改善的范围内,80-20原理,80-20原理,17,原因分析2.1-Plasma机台加工效率分析,所谓效率：是指单位时间内所生产不同材质板子之数量,以制作DLDPPNormal料号为例：,平均每趟做28PNL，程序运行23mins，即每小时做：60mins/H23mins/趟28PNL=73PNL/hrs,18,Plasma單趟Cycletime分解,單趟Cycletime分解說明,制表日期：2010/04/252010/05/25繪製者：廖佳军資料來源：机台记录,19,原因分析2.2-Plasma机台加工效率分析,如图所示：程序CT长、大排版一趟隻能做14片是影响加工效率的主因；,80-20原理,20,真因证实1,問題：板厚10mil薄板使用长尾夹作业CT长改变方法：将长尾夹更换为框结构治具作业方式比较：試驗時間：5/13-6/15試驗人員：余平平/伍小波,21,真因证实1-将长尾夹更换为框结构治具验证,将长尾夹更换为框结构治具验证,制表日期：2010/06/14繪製者：廖佳军資料來源：测试数据,從以上可以看出，使用長尾夾和治具上下板所需時間有顯著差異,22,制表日期：2010/06/14繪製者：廖佳军資料來源：测试数据,真因证实2-新老员工使用治具上下板时间差异之验证,結論:p-value=0.0010.05我们有95%的信心证明：新老员工使用治具上下板时间有显著差异,在Plasma2月以上者,在Plasma不足2月者,23,問題：降低Plasma程序Cycletime可行性驗証可行性：依據电浆蚀刻原理，降低各阶段时间，建立參數進行測試降低PlasmaCycletime試驗確認標準：依照廠內盲孔品質要求確認(同時程序Cycletime降低後各項品質需與原參數進行比對）試驗時間：5/12-5/15試驗人員：廖佳军/朱小磊/叶田,真因证实3,24,真因证实3.1-参数测试,製表時間：2010.06.20製表人員：廖佳军資料來源：测试结果,程序運行階段包含：1.抽真空2.机台升温阶段3.机台反应阶段4.机台反应室清洁阶段5.破真空,25,真因证实3.1-参数测试,製表時間：2010.06.20製表人員：廖佳军資料來源：测试结果,表中黄色MARK部分暂定为進一步確認参数,26,真因证实3.2-参数调整前后对比,製表時間：2010.06.20製表人員：廖佳军資料來源：测试结果,抽、破真空设定值为2min，但实际与设定值存在差异,27,真因证实3.3-参数调整降低程序CT之验证,結論:p-value=0.0000.05我们有95%的信心证明：各阶段参数调整前后的品质无差异,参数调整对品质影响之验证,31,真因证实3.7-参数调整后品质追踪及判定,判定说明：参数调整后各材质AOI检验，电镀后切片及性赖性测试OK；,判定结论：降低Plasma程序CT对品质无影响，此方法可行；,32,真因证实4.1-制作效率比（B2IT料號),通過以上对比可以看出，Plasma制作B2IT大排版比制作正常排版每趟少14PNL,製图時間：2010.06.16製表人員：廖佳军資料來源：实地抽测,33,真因证实4.2-可行性验证,問題：现大排版一趟只能做14片，影响产能测试方法：改小排版或加大挂架尺寸驗証可行性：1.因受全厂其它制程效率及品质制约,改小排版暂不建议2.受机台结构影响，加大挂架尺寸不可行结论：此影响因素之对应改善方法暂不可行；,34,要因圈选,製图時間：2010.06.20製表人員：廖佳军資料來源：全员脑力激荡,35,對策擬定,製表時間：2010.06.30製表人員：廖佳军資料來源：圈会会议记录,36,對策實施1LSD0上下板治具的改善,问题：LSD0薄板使用长尾夹上下板CT长真因：LSD0板薄，正常上板無法作業，須使用長尾夾上板，并且需要2个人配合作业，耗时较长,標準化：1.制作標準上板動作張貼到現場2.已加入PLASMAHanding动作作业规范BGM33-008,效果確認：,改善前用時15分鐘，需2人同时配合作业改善後用時6分鐘，只需1人即可作业,對策實施經過：What:使用长尾夹上下板CT长Why:使用长尾夹逐个固定板子四角Who:余平平Where:PlasmaWhen:7/3How:1.制作薄板專用治具2.由專人通過教育訓練後負責上板,37,對策實施2-提升新进人员使用治具上下板效率,问题：新进人员较老员工使用治具上下板CT长真因：新进人员将板子固定于治具上之步骤不熟练,效果確認：,標準化：1.加入人员考核表，由领班或工程师定期考核，考核需达到规定时间（10mins）标准,改善幅度38.5%,對策實施經過：What:新员工使用治具上下板CT长Why:使用治具不熟练Who:伍小波Where:PlasmaWhen:7/10How:1.对人员上线前增加使用治具上下板時間考核，待考核合格方可单独作业2.在上下板时，作业人员可在机台运行期间将板子提前上于挂架内,38,對策实施3参数优化,问题：Plasma单趟CT长真因：PLASMA程序运行CT长，影響產出,對策實施經過：What:Plasma单趟CT长Why:PLASMA程序运行CT长Who:廖佳军/朱小磊/叶田Where:PlasmaWhen:7/18How:測試新參數，將不同程序Seg1和Seg3分別降低1min通過品質驗証，結果OKC,效果確認：,標準化：,1.新參數已導入量產；2.已加入PLASMA作業規范BGM33-004.,品質追蹤無影響每月可節約自制成本:2mins/趟*50趟/day/(24mins/趟)*28PNL/趟*1.62元/PNL*30=RMB:5443.2元/台,39,上下板作业方式改善前后比对,15,6,2,1,0,2,4,6,8,10,12,14,16,长尾夹上下板,治具上下板,?(min),上下板时间(min),作业人数,效果确认1,治具改善使上下板时间缩短60,节省人力1人,改善幅度60%,对策实施后各项改善均得到大幅度提升,40,對策實施中,改善前,對策實施後,效果确认2-Plasma产出趋势,Plasma滿載时产出有达到1500PNL/天,因產能未滿載，故對策實施過程，隨機選3台設備满载生產，平均产出每台1538PNL/Day,目标达成度为103,41,本期QCC改善提案39件,课内人员提案率为60,改善提案,42,有形成果,製表時間：2010.08.20製表人員：叶田資料來源：IE/WIP過帳系統,計算公式：=2010年6-8月PlasmaCycletime降低後生產數量*每趟節省時間/目前每趟加工時間*自制單價经IE计算改善效益为488747元/年,改善效益：,改善费用：购买框结构治具等改善费用共约20000元,有形成果：改善效益-改善费用=本期有形成果,經過IE確認共节省RMB:468747元/年,43,無形成果,達成項目(Achievement)PlasmaCyc