大体积混凝土保供方案.doc

.商品混凝土保质保供方案为保证大体积、高标号等各种类型的商品混凝土从设计，生产，运输，浇筑到混凝土供应、混凝土养护及质量保证等各项工作的顺利进行，根据工程的具体情况，在满足工程商品混凝土的正常供应，特编制混凝土保供措施。一、编制依据（1）国家有关建筑行业的混凝土规范，标准及宝鸡市地方有关规定。（2）大体积、高标号等各种类型的商品混凝土的技术参数及要求，施工方、监理方的要求。（3）搅拌站的技术实力，生产运输，设备运行等情况。（4）公司的质量，安全管理规定和要求。二、公司概况宝鸡市通佳商砼有限公司位于占地五十余亩。注册资金贰仟万元，是本市大规模、专业化研发、生产、运输和销售为一体的预拌混凝土生产企业，可生产C60及以下各种标号的混凝土和特殊混凝土 公司主要设备选用国际著名品牌“中联重科”, HZS180型生产线两条，每小时理论产量360立方，年实际产50万立方，并拥有专业的砼运输车队，以及”中联重科“46米泵车等配套设备、设施。公司采用ERP 系统对采购、生产、质检、销售、物流配送等五大管理要素进行全方位的信息化管理，极大地提高了生产自动化程度，保证了混凝土生产质量，全面提高了商品混凝土大规模生产的效率和科学化管理水平。三、混凝土运输及运输组织（1）方案确定原则，全力保证混凝土供应量的需求，根据商砼站距离施工地的远近不同，在浇筑混凝土时采用不同数量的混凝土运输车，禁行期间保证工地有4-8台混凝土搅拌车在现场。（2）准备工作：序号项 目要 点责任部门1搅拌设备设备运转是否正常设备计量是否正常设备控制系统是否正常设备上料系统阀门是否能正常开启生产部2原材料生产所用原材料是否与配方要求一致原材料储备是否足够试验室采供部3配方生产配方是否具有有效性质量负责人检查配合比数据、原材料含水量、实际配合比内检对实际配合比数据核实试验室4车辆混凝土车辆是否配备足够运输车辆是否正常出车前是否检查车辆接料前是否放水车队5集控操作集控楼操作人员是否配置到位，是否进行了 技术交底集控楼四、开盘鉴定（1）开盘鉴定是决定混凝土质量能否满足生产需要的前提，生产前应对混凝土所用原材料、配合比、计量系统、设备情况、人员安排等情况进行确认，符合生产需要时，才可以进行开盘生产，生产第一盘前，试验员应认真核对配合比中的数据，监督操作人员设置配料单并复核，无误并传输信号正确后方可启动生产。（2）搅拌时间设置不低于35s，卸料时间设置15s，加上材料计量时间，首盘混凝土生产时间约90s，第二盘后每盘生产时间约60s。（3）在生产过程中，试验员和操作人员应随时观察主机电流，混凝土卸料时主机电流应在（405）A之间，当主机电流超过50A时，先不要卸料，可延长搅拌时间或者适当加入用水量，调整混凝土塌落度。（4）混凝土出料时，试验员应在卸料口观察混凝土出料情况，发现异常及时纠正。（5）生产完第一车混凝土时，第二次混凝土暂停生产，试验员监督取样工对第一车混凝土进行取样，取样前罐车应快速正转2min分钟，再反转卸料，卸料时试验员应注意观察混凝土出料情况，并对取样混凝土进行塌落度和扩展度测试，出机塌落度控制在180210mm之间，扩展度不低于450mm，观察混凝土和易性是否满足生产需要，配方是否需要调整，并做好记录，同时通知电脑操作工进行下车混凝土生产。五、混凝土运输1、运输量计算通佳搅拌站将根据到施工现场的实际距离，并结合混凝土搅拌运输车每台一个作业循环时间计算（接料57分钟、运输至现场的时间、卸料时间），以保证大体积混凝土施工的用车要求。2、运输车注意事项（1）车辆使用前必须全面检查和检修，保证车辆性能可靠。（2）混凝土运输车装料前用应先排净筒内的积水及杂物。（3）应事先对混凝土运输车行经路线进行疏通，避免杂物妨碍交通。（4）混凝土运输车在运输途中，搅拌筒低速转动24转/分。（5）混凝土运输车到达工地卸料前，先使搅拌筒高速转动12分钟，待搅拌筒停止转动后再反转卸料，卸料时应由专人负责。（6）混凝土运输车卸料完毕时应将装料口，出料漏斗及卸料槽等部位冲洗干净。六、保供措施1、原材料保证在施工前，搅拌站料仓先最大限度贮存满水泥、砂、石子、粉煤灰、搅拌用水、外加剂等材料。原材料生产厂家应提前做好准备工作，保证在施工期间不间断进行补充。（1）水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。搅拌站3个水泥仓能贮存1500t，水泥由材料员与水泥运输单位和供应单位联系，在施工期间加以补充，能满足工程施工需求。（2）石子：采用525mm卵石或者碎石。搅拌站料场能贮存8000m3.。石子补充由搅拌站材料员与供应厂家联系，在施工期间不间断补充以满足施工需求。（3）砂子：采用河沙。搅拌站砂场能贮存5000m，储存满仓能满足该工程一次大体积基础混凝土施工需求。（4）粉煤灰：采用级粉煤灰。搅拌站粉煤灰贮存罐能储存400t，材料补充由搅拌站材料员与供应厂家联系，在施工期间不间断补充以满足施工需求。（5）搅拌用水：采用饮用水。搅拌站水池容量200m，能满足临时停水时施工需求，并与有关部门取得联系，力争在施工高峰期不停水。（6）外加剂：外加剂采用具有减水，早强，引气型高效复合外加剂。搅拌站减水剂储存箱能储存40t左右外加剂，能满足该工程混凝土的需要。七、质量保证措施1、质量目标 混凝土质量合格率100%，顾客满意度指数大于85%.2、质量保证措施（1）原材料必须是经检验合格的产品A、材料进场 1）材料进场由材料员进行验收，试验员对进场材料有否决权。 2）骨料先送样检验，合格后批量进场。3）水泥、粉煤灰进场必须出具合格证明，每批材料抽样检验。4）外加剂进场前必须进行水泥适应性和减水率等试验，满足要求后才能验收。5）材料进场后必须分仓分罐存放，并进行标示。6）必须建立材料进场验收台账。7）未经检验或检验不合格的材料禁止使用。B、材料检验标准1）砂：采用GB/T14684-2011建设用砂标准，并符合标准要求。2）石：采用GB/T14685-2011建设用卵石、碎石标准，并符合标准要求。3）粉煤灰：采用GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准，并符合标准要求。4）外加剂：采用GB8076-2008混凝土外加剂标准，并符合标准要求。5）水泥：采用GB175-2007通用硅酸盐水泥、GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO）法、GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥标准，并符合标准要求。C、材料检验由试验员抽样，按相关标准进行检验1）砂、石按同产地、同品种600m为一批，每批砂必须进行筛分，含泥量等试验，每批石子必须进行筛分、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标试验。每工作班须检测砂、石含水率两次。2）水泥以同品种、同批次、同强度等级500t为一批，每批测定其安定性和强度，必要时测定凝结时间和细度。3）粉煤灰以同产厂、同品种、同等级200t为一批，每批粉煤灰必须测定其细度，需水量比，必要时测定其烧失量和活性指数。4）外加剂：使用前必须进行水泥适应性和减水率试验。（2）混凝土配合比设计由搅拌站试验室提供，经公司质技科审核认可后采用。（3）砂、石上料人员（装载机司机）必须确保所上的材料与配合比要求的一致。混凝土搅拌工严格按照混凝土配合比的材料用量进行，并经试验员检查无误后才能确认贮存、使用。每罐混凝土配料必须确保操作程序正确、投料顺序无误、搅拌时间充足。（4）每班次由试验员在站内进行混凝土检测，每班至少四次，根据塌落度的经时损失调整，确保混凝土塌落度控制在允许范围之内，并做好记录。（5）混凝土在运输工程中防止离析、泌水、砂浆流失等不良现象。（6）做好混凝土试块的取样、制作、养护工作，由外检人员在搅拌站内按规定取样留样，每个班组最少不少于六组，并在混凝土浇筑地点随机抽样两组或者三组，检查混凝土的浇筑质量。（7）大体积混凝土由于体积大，热量集中等特点，我站技术部已调整矿物掺和料掺量。在保证试件60天强度合格基础上，降低了水泥用量，并采用高效缓凝减水剂，延长凝结时间，以此避免水化热释放峰值集中可能导致的结构有害裂缝。为了保证新拌混凝土的工作特性，便于施工，混凝土凝结时间调整为初凝时间8-12小时，终凝时间14-18小时，以满足施工安全、保证质量。八、劳动力组织安排该混凝土生产施工时，二十四小时不间断生产的特点，混凝土运输司机两班作业，车辆不间断运输，外检和外调巡回检查，保证混凝土质量符合施工要求。九、为了保证该工程“优质按期”完成浇筑，通佳搅拌站针对本工程设置了高效，集中统一的混凝土保供领导小组，名单如下：职 务姓 名电 话生产副总唐华验室主任白向营部张宏度2704444客服部经理耿卫东15091