品质和QC的基本内容与方法(培训内容).doc

巨 轮 皮 具 制 品 厂 品质管理部培训内容 一、 品质和QC的基本内容与方法 1、品质的含义？ *品质即产品的质量。 2、 QC的含义？ *QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制。 3、 QC的分类：进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。 4、 QA的含义？ *QA（质量工程师）QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证。 5、QC部门的指导思想是什么？ 当家作主的思想； 质理第一的思想； 循序渐进的思想； 统计学的思想。 6、QC坚持四项基本原则？ 坚持为客户服务； 坚持以预防为主； 坚持用数据说话； 坚持按PDCA循环办事。 PDCA是Plan(计划),Do（实施）,Check（检查）,Action（结果）四个英文单词的开头。 7、QC部门的职能是什么？ 1）、学习质量管理方法，制定措施，实施计划，在活动过程中出现问题，应产即提出改进方案，修改活动计划。 2）、QC在工作的过程中，必须组织好基础技术的学习，练好基本功，提高专业技术水平。 3）、要以用户的评价作为衡量QC品质标准的好坏。 8、品质的重要性？ 品质是满足客户的需求，企业生存的命脉。 9、质量管理概念的演进： *检验及测试（二十世纪初期） *质量控制（三十至六十年代） *质量保证（七十年代至今） *全面优质管理（九十年代至今） 二、 原物料的种类及特性的区分 作为手袋行业合格的QC首先要了解原物料的种类及特性的区分 1、皮布类： *布料类： 依织法不同分为： 针织布：网布、美佳布、美丝布、佳绩布 平织布（经纬十字交叉布）：600D、420D平织等 斜织布：大斜、2/2斜、1/4斜、太空斜等 提花布 不织布 依纱种成分不同分为： 自然纤维布：棉、麻、毛、丝等 人造纤维布：尼龙、特多龙、螺荣等 混纺纤维布：混纺纱（T/R、T/C）、经纬纱混纺（ N/T、N/R、T/麻）等 其它：PE淋漠布、PVC夹网布、反光布、海棉布等 *依布料特性不同分为： 尼龙布：70D、210D、420D、840D、1000D、1680D、1682D 以上根据条数依次为70D（160T、165T、170T、190T、195T、210T）、210D（110T、116T、118T、122T）、420D（82T、86T、100T）1000D称为杜邦专立 特多龙布：75D、150D、300D、600D、900D、1200D、1800D、2400D等 注：根据布类加工处理过程分为：上胶：防水胶、PU胶、UCY胶（优克胶）、金胶、银胶、色胶、（注意防水度的要求及胶面光雾度）贴胶：贴PVC PVC：一般PVC（Q纹PVC和CD纹PVC）、透明PVC、半透明PVC、印刷PVC 胶皮：发泡乳胶皮、冠染乳胶皮、磨砂乳胶皮 真皮：牛皮、猪皮、羊皮、反毛皮（二狼皮）、锷鱼皮 染定布： 2、织带类： *PP织带：平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带 *尼龙织带：平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带 *哑力克纱织带：平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带 *无吊纱织带 *特多龙织带：平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带 *松紧带（橡筋）：针织松紧带、强力松紧带、走骊松紧带等 （特性的区分）*绳子：PP 绳、尼龙绳、棉绳等 3、拉链类： *种类：尼龙、塑钢、真空电镀银齿尼龙、透明PVC、金属拉链等 *规格：#3、#4、#5、#7、#8、#10、#11、#12、#30（链布有宽边拉链）通常用#3、#5、#7、#8、#10的拉链 5、扣类：扣类分为：五金类和塑胶类 *塑胶类：（ABS、PP、PVC、NYLON、塑钢料等）扣具有插扣、方扣、日字扣、狗扣等 *五金类：（铁线类和合金类等）扣具有方扣、日字扣、狗扣等 6、板类：PP板、PE板、纸板、木板等 *PP板和PE板规格：可在0.6-4MM左右 *木板：规格一般为48”*72”厚度：3MM、4MM、5MM、8MM、9MM等几种 7、管类：空心管、实心管、P形管、PU透明管 8、发泡类：EVE FOAM（珍珠棉）、EVA FOAM *EPE FOAM：常用宽幅40“厚度：2-15MM *EVA FOAM：常用宽幅38“厚度：2-15MM 9、钉类：铆钉和螺丝钉 10、纸箱类：一般有单坑、双坑、三坑依表面纸板质量可分为A=B、B=B、B三B、B三C、W三A、A=A等 11、纸类： 12、胶袋：一般有P0、PE、PP等几种材料 厚度不低于0.038MM 13、锁类： 14、挂卡、说明书及保证卡（书）类： 15、条码： 16、防潮珠： 17、PVC皮也叫发泡乳胶皮（PVC SPONGE LEATHER） *成份：聚氯乙烯树脂、DOP（树脂可塑剂）、钾锌（低毒要求），CACO3（重量要求）、发泡剂（毒性不能超标）、颜料 *做法：表面处理（腊面、增光、消光）、印刷（冠染突出部位处理双色效果）、涂刮（PU或半PU双色效果，只有离型纸生产线才能生产）、压花（图案滚筒）、双色（表面一个色，中间一个色）磨砂（表面打磨）、擦色（牙膏等擦后才现底色）、揉纹（用揉纹机、手感软不规则，不容仿造）、烫光（效果舒服流畅）喷涂（喷枪，色不牢固，容易掉色、颜色不均） *注意事项： 耐寒要加耐寒剂、白色容易变黄要耐黄剂 浅色PVC底布最好不用深色，容易浸透表面 低发泡系数可避免翻袋折痕 沙发用料可要求加阻燃剂 目前PVC只能做到低毒不能做到无毒 燃烧产生黑烟、绿光、胶味大 折后有白痕CACO3的加的太多 18、PU LEATHER *成份：聚氨树脂、CACO3、木质粉、渗透剂、水、色浆 *种类：干法PU（底布贴PU膜）和湿法PU（底布+PVC+PU膜） *注意事项： 燃烧产生白烟、红光、胶味小 PU不能耐高温 PU料涂边后支有裂开现象 19、尼龙布 *物理特性：表面平滑、燃点低 *化学特性：燃烧快速、火焰跳动，产生白烟及恶臭 *处理方式：平染、石洗（STONE WASH）、定型（控制宽度）、泼水、树脂（控制手感）、磨毛、印刷、热压、上胶（防裂、防水）及贴胶（防水补强、固纱） 20、特多龙布 *物理特性：表面粗糙不具光泽，耐高温 *化学特性：燃烧快速，火焰跳动，产生黑烟和恶臭 *处理方式 ：高温染、定型、泼水、树脂、磨毛、印刷、热压、上胶及贴胶 三、 进料品质控制基本概念及抽样方法 IQC: 進料品質控製(INCOMING QUALITY CONTROL). AQL: 允收品質水準(ACCEPTABLE QUALITY LEVEL)送檢批品質滿意界限.即作為判定合格批之最高不良率. 抽樣檢驗: 由一批產品或材料中隨機抽取一定數量樣本.按規定的項目加以檢驗或測試,將檢驗結果參考判定基準,判定全批為合格或不合格的 整個作業. 抽樣計劃: 判定每一批貨按不同的等級應抽驗的數量,要依據客戶的要求及公司的經濟能力, 技術水平及產品的難易程度來定同样的计划。 注：AQL国际抽样标准。设立一定基数标准，不良品在多少数量可接受，在多少数量不可以接受。. 抽樣方法: 1. 簡單隨機抽樣(SIMPLE RANDOM SAMPING) 抽樣時保群體的每一個體均有相同的機率被抽為樣本.例如:以560PCS為一批的PCB,現欲隨機抽樣80PCS,如何才能自其中隨機抽樣?事實上,只要取80個01之間的亂數,再將其乘以560取整,然后由小到大的順序隨機排列,即可保証抽驗樣本是隨機取來. 2. 分層隨機抽樣(STRATIFIED RANDOM SAMPING) 將群體分成幾組進行抽樣,例如来料五金撞钉1000PCS，100PCS為一组，共分10组，每组抽取10PCS进行检验。 QC工作改善的方法 四、*防呆法：主要着眼于第一次即把事情做好，防止不该发生的错误 *动作改善法：工作改善最实用的手法，分为：人体、工作场所及设备工具等 *流程图法：由工作程序画出流程图，做改善前后的比较 五五法：利用5W2H的手法分析问题、解答问题（WHAT、WHO、WHERE、WHEN、WHY、HOW TO、HOW MUCH） 人机法：探讨人与机器之配合，作出最佳之人机组合 *双手法：探讨双手的动作应如何发挥最大功能 *抽查法：利用统计学抽样的原理，评估工作效率 注：如何改善生产流程上的缺点，是工厂提高生产力的关键所在，以上七种方法可用来解决生产过程中常发生的问题 五、手袋制作专业技能及工艺流程掌握 手袋结构看似简单，实则细节颇多。对合格的品管会考各部位结点，压位、止口的大小、对称性、材料性质、车种作业及车间大批量生产的难度来检验产品。对相应部分析以什么厚度的补强，针距控制在多少针才能使外观效果完美。品质控制过程中应注意以下问题： 1、确定针距。一般时款袋针距应在7-8针/英寸，银包应为8-9针/英寸。 2、确定各部位补强效果。针对时款袋要核查各个部位，EVA、PVC或纸皮等是否各个地方 合公司样品之厚度、硬度，是否需要铲边处理以符合外观效果，受力部位是否有补强以增加牢度。 3、五金扣具功能核对。生产前及半成品生产过程中对各配件进行功能测试，同时对产品各位结构、功能进行检测。如：拉链、磁扣、肩鉓、LOGO等。 4、对称性核查。手袋有很强的对称性，各种子位接合车缝都有固定结点对照，左右、上下、前后各部位进行比较。如：前后手挽是否有高低位，盖头是否歪斜乖，一般的产品进行塞纸整形以增强外观效果。 5、半成品生产过程中针对产品各部位应选用不同车种车缝，这样产品才能达到完美的效果 6、边油是手袋生产中重要的一环，产品一般采用亚光（雾面），不用亮面。磨边3-4次才能达能达到效果。边油部分一般常出现品质问题，有边油粘手、裂边、边油不满、不平滑刮手。 7、成品入箱确定。成品入箱后要考虑纸箱是否大小适中，成品入箱时亦要依袋形特点考虑横放竖放，运输过和是否对袋形有影响。产品之间是否需隔开保护。 以上为生产车间比较重要的环节，有很多细节不能叙述，例如什么的手势适合翻袋，翻袋后对哪些方面有影响，作为合格的QC人员应完全掌握引制作过程细节及相关技术要求， 并能给工厂生产相就指导。制定品质要求。 六、产品的检验注意事项 1、来料检验 1）、根据业务部、采购部、版房提供的订单通知单、制造通知单、规范、更正资料及正确“样品”核对后再进行检验。 2）五金类：名牌（LOGO）、狗头钩、金具需全检外，钉子、带圈等需抽查检验。 检验重点：颜色、外观、规格、材质、电镀、功能。 3）、织带类、拉链类、胶袋类、塑胶类、纸箱类需抽查检验。 检验重点：、织带类：规格、材质、颜色； 、拉链类：规格、材质、颜色、功能； 、纸箱类：规格、材质、颜色、印刷； 、胶袋类：规格、材质、颜色、印刷； 、塑胶类；规格、材质、颜色、外观、功能。 4）、工具的使用：用尺子、卡标尺测量长度，用厚度计测量厚度。 2、裁片检验： 1）、根据业务部、采购部、版房提供的订单通知单、制造通知单及正确“样品”核对后再进行检验。 2）、裁片重要的部分需要全检外（如前后幅），其它可以进行抽检。 3）、检验重点：外观、材质、颜色。 3、制程检验： 1）、制程品管核对订单通知单、制造通知单及更正资料，参照正确“样品”，根据客户及上级批示的要求，每个工序都要进行核对检验（每个工序要不定时的循环抽查）。 2）、成品检验品管在