浅谈地下室外墙单面支模施工工艺.doc

浅谈地下室外墙单面支模施工工艺摘要：结合常州市轨道交通工程文化宫地块地下空间工程实例，在地下室外墙施工过程中，受场地因素限制，无法使用双面支模加固的情况下，可采用单面支模施工方法，利用型钢三角桁架和预埋件组成的具有足够的强度、刚度、稳定性的支撑体系，在确保工程的顺利施工的同时，取得较好的效果。关键词：地下室外墙；单面支模；型钢三角桁架；预埋件；支撑体系一、工程概况常州市轨道交通工程1号线文化宫地块地下空间位于常州市商业、金融中心的和平北路、延陵西路交叉口西北象限，东临常州轨道交通1号线文化宫站，南临2号线文化宫站，为轨道交通工程文化宫站的配套服务中心和交通枢纽中心。本工程基坑为地下三层，局部为地下二层，地面层为文化宫广场；地下一层、二层为换乘集散空间、疏散通道、配套服务用房、设备用房等；地下三层主要为机动车库。本工程基坑总面积20828 ，总建筑面积52679，基坑东侧设有中隔封堵墙，将基坑分为A、B两个区域，封堵墙西侧为A区，东侧为B区。基坑除四周地下墙开挖深度为17.3m外，中心区域开挖深度为16.95m，局部集水井落低1.4m，检修井落低1.5m/2.5m；联络线底板埋深17.6123.64m。除万博百货一侧地下墙墙厚1000mm外，其余墙厚均为800mm；除封堵墙墙长31m外，A区其余地下墙墙长均为38.5m2、 施工作业难点 1、根据施工设计，本工程基坑周边支护依靠地下连续墙及三道混凝土支撑，结构外墙施工受场地空间限制，分段施工时跨度较长，难度系数较高，无法实现常规双面支模施工。2、本工程位于常州市，北临长江，南濒太湖，区内地表水系极为发育，为太湖上游高水网区。地下水类型主要为潜水和承压水，潜水稳定水位埋深为13.2m，稳定水位标高约为3.950.3m，平均水位标高(黄海标高)为2.35m，第层承压水埋深为地面下3.46.3m，水位标高约为1.461.53m，标高平均为黄海高程0.05m，第层承压水、土对类场地环境中处于长期浸水条件下的混凝土结构具弱腐蚀性，对长期浸水条件下混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。所以，侧墙防水工程极为重要，为防止外墙渗漏，在不影响侧墙防水层施工质量的前提下，单面模板支撑体系的采用很有必要， 图2.1 地下室外墙构造详图三、单面支模施工特点单面支模主要利用型钢三角桁架和预埋件作为模板支撑体系，将模板加固牢靠。该支撑体系通过精确的方案设计，在保证足够的强度、刚度、稳定性的同时，能有效避免涨模、错台等常见施工质量通病。采用型钢三角桁架支撑的优点包括：1、型钢三角桁架支设效率高，拆卸便捷，吊装方便，省时省力。2、型钢三角桁架较为稳定，受侧向压力支架不易变形，能有效保证墙体平整度、垂直度。3、可根据施工模数要求，加工定制标准节及加高节型钢三角桁架，以满足现场施工要求。四、施工工艺流程1、单面墙模板：预埋件安装放线定位止水导墙砼浇筑模板组装安装加固支架验收及混凝土浇筑支架及模板拆除图4.1 单面墙加固图 2.1预埋件安装底板钢筋绑扎过程中，安装好两道16号U形螺栓和地锚，用于后续固定型钢三角架内外两头，露出架脚高度。注意埋设过程中，需拉通线，保证所有预埋件在同一直线上，避免安装位置偏差。同时，为防止浇筑底板混凝土时预埋件松动偏位，需用附加筋与底板钢筋点焊，并用胶布包裹好螺栓丝头，防止砼污染失效。图4.2.1预埋件布置2.2放线定位地下室四周外墙止水导墙随底板一起浇筑，高度350公分。底板钢筋绑扎好后，根据已放轴线与图纸放出外墙止水导墙模板的内线、边线以及外侧控制线，三线到位后施做止水导墙模板，导墙预埋螺杆与外墙钢筋点焊，并安装钢板止水带，做好外墙施工缝防渗漏措施。2.3止水导墙砼浇筑止水导墙随底板同时浇筑，浇筑时必须振捣到位，止水钢板上部擦拭干净不得污染。待导墙砼强度足够后，拆除模板，进行施工缝凿毛处理，凿毛到位后，碎渣清理干净。2.4模板组装单面墙模板采用15mm厚覆膜木模板，根据外墙结构型式和特点及现场施工条件，提前对模板进行设计，确定模板平面布置，确定模板的合理配置数量。模板加工过程中，严格按设计间距要求留设螺栓孔洞。模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，模板板面保证光滑、平整，不得附着杂物，模板底口平整、坚实。按照模板统一编号，有序使用，并均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。模板需分规格码放，并有防火，防潮措施。模板支撑竖向龙骨采用90*90方木间距200mm，横向龙骨采用2根A48*2.7钢管间距450mm。先固定竖向方木龙骨，再固定横向钢管龙骨，采用倒角螺杆600*450、3形卡，将模板、竖向方木龙骨、横向钢管龙骨加固连接成整体。模板组装完后，按事先测量好的控制线，立模就位，采用临时钢管支撑。模板合模时，模板下口与墙体边线对齐，导墙部位的模板与导墙之间粘贴海绵条后顶紧，防止漏浆。图4.2.4 模板组装正面详图图4.2.4 模板组装效果图模板组装严格按照模板平面布置拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内。现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测表4.2.4 现浇结构模板安装允许偏差及检查表2.5支架安装加固 模板就位后，再吊装型钢三角桁架。用塔吊将型钢支架吊装至施工作业面，吊装时，轻起轻放，在平整场地上叠放整齐，防止支架变形。支架安装时，使用自制小车配合人工扶正，移动支架至安装部位，靠墙位置可先放置一到两根A10钢筋，方便移动调整支架。支架摆放到位后，U型螺栓上先垫好钢片，再上垫片和螺母，加固牢靠。之后利用导墙内的拉墙预埋螺杆和2根A48*2.7钢管拉紧支架底部。模板上口下一排倒角螺栓用钢管与支架连接，用于后续调整模板垂直度。支架间距600mm布置，支架与支架间前后均利用钢管和扣件拉通，增强架体整体稳定性。支架后方使用12#槽钢抵住地锚钢筋，架脚与槽钢之间利用90*90方木撑紧。图4.2.5型钢三角桁架移动安装图4.2.5 U型螺栓加固 图4.2.5 型钢三角桁架支撑2.6支架及模板拆除（1）外墙砼浇筑完24小时后，待强度达到要求后，先拆除支架，后拆除模板。（2）支架拆除时，先拆除各连接钢管及螺栓，后松掉地锚，拆除零部件分类码放保存。（3）吊走支架后，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管支撑。（4）砼浇筑完48小时后，在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。并且拆模板前需先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续，办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。五、安全质量管理措施 1、模板施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量； 4、混凝土浇筑过程中派专人23名木工看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑； 5、对变形及损坏的模板、支撑及配件，按规范要求及时修理校正，维修质量不合格不得发放使用； 6、模板安装严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留孔洞尺寸等的准确性。7、型钢三角桁架安装前仔细检查，若有细部漏焊，脱焊，变形等情况及时调整更换。8、安装及拆除模板时，高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。六、结语