钢筋弯箍机的操作规程.doc

钢筋弯箍机的操作规程1、 检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具。2、 按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯片轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。3、 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运输转确认正常方可作业。4、 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安全在挡住钢筋的一侧方可开动。5、 作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清洗。6、 弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的刚劲直径、根数及机械转速。7、 弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标量大限制直径，并调换相应的芯轴。8、 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、 转盘换向时，必须在停稳后进行。10、 作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 钢筋调直机操作规程 1、 按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径大25mm，拽引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。2、 调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块。第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量吗，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。3、 切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至合适为止。4、 在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。5、 在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。6、 机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。7、 钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。 钢筋弯曲机安全操作规程 1、 机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。2、 使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。3、 操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定撅头的间隙内，另一端紧靠机身固定撅头，用一手压紧，必须注意机身撅头确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。4、 更换转盘上的固定撅头，应在运转停止后再更换。5、 严禁弯曲超过机械铭牌规定 直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉货带有锈皮的钢筋，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径。6、 变速齿轮的安装应按下列规定：1、 直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。2、 直径在1824毫米时可用中速齿轮。3、 直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。7、 转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。8、 弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定撅头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。9、 弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。10、 工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手抠挖。 钢筋切断机操作规程 1、 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平、工作台的长度可根据加工材料长度确定。2、 启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙3、 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，起总戴面面积应在规定范围内。6、 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。7、 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。9、 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。10、 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的造物，进行整机清洁润滑。11、 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋