大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书.doc

大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准 Q/CDT 106 00012007 受热面检修作业指导书 作业项目：#2 炉水冷壁检修 作业日期： 批 准： 审 定： 监 理： 会签审核： 编 写： 2015-07 修订2015-08 实施 大唐华银金竹山火力发电分公司 Q/CDT 2 目目 录录 1 范范围围3 2 本指本指导书导书涉及的涉及的资资料和料和图纸图纸3 3 安全措施安全措施3 4 备备品品备备件及工器具清件及工器具清单单3 4.1 备备品品备备件及材料件及材料.3 4.2 常用工器具清常用工器具清单单.3 5 工作准工作准备备及工作票及工作票办办理理4 5.1 工作准工作准备备.4 5.2 办办理相关工作票理相关工作票.4 6 检检修工序及修工序及质质量量标标准准5 6.1 水冷壁水冷壁设备设备概况概况.5 6.2 简简要作要作业业流程流程图图.7 6.3 测测量数据注意事量数据注意事项项.8 6.4 水冷壁清灰和炉膛架搭水冷壁清灰和炉膛架搭设设.8 6.5 水冷壁水冷壁检查检查.8 6.6 水冷壁管割管水冷壁管割管.13 6.7 水冷壁管水冷壁管焊焊接接.13 6.8 水冷壁集箱水冷壁集箱检检修修.13 6.9 水水压试验压试验.15 6.10 现场现场清理清理.15 6.11 工作票工作票终结终结.15 7 检检修修记录记录16 8 不符合不符合项项目目处处理理单单17 9 完工完工报报告告单单18 10 质质量量签证单签证单19 Q/CDT 106 00012007 3 水冷壁水冷壁检修作业指导书 1 1 范围范围 本指导书适用于大唐华银金竹山火力发电分公司DG2030/17.6-II3型锅炉水冷壁检修工作。 2 2 本指导书涉及的资料和图纸本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文 件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 DG2030/17.6-II3型锅炉承压部件设备技术标准 DG2030/17.6-II3型锅炉使用说明书 DG2030/17.6-II3型锅炉安装说明书及图纸 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度 中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法 3 3 安全措施安全措施 严格执行电业安全工作规程 。 热工相关测点已拆除。 锅炉停运，降压为零，炉内温度降到 50以下。 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 水冷壁检修时严禁损伤设备及其部件。 现场和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。开工前召开专 题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 4 备品备件备品备件及工器具清单及工器具清单 4.1 4.1 备品备件及材料备品备件及材料 序号序号名称名称型号规格（图号）型号规格（图号）单位单位数量数量备注备注 1、 水冷壁光管 769 SA-210CKg 2、 水冷壁翼墙管子 10812 15CrMoGKg 3、 水冷壁翼墙管子 13316 15CrMoGKg 4、 水冷壁集箱至汽包导汽管 168.316 SA-210CKg 5、 下降管至水冷壁集箱连接管 168.318 SA-210CKg 6、 防磨瓦 761000 1Cr20Ni14Si2 米 4.2 4.2 常用工器具清单常用工器具清单 一、材料类一、材料类 序号序号名称名称型号型号单位单位数量数量备注备注 1. 砂纸80200张 2. 切割片（手提） 150 片 3. 砂轮片 100 片 4. 砂轮磨头个 5. 金属磨头个 6. 石笔根 7. 记号笔根 4 8. 脚手架 kg 9. 钢锯条根 10. 木塞子个 二、工具类二、工具类 1. 海洋王探照灯台 2. 超声波测厚仪台 3. 超声波耦合剂瓶 4. 放大镜个 5. 游标卡尺 200mm 把 6. 卷尺 5M 把 7.碘钨灯 个 8. 安全网米 9. 钢丝刷把 10. 软毛刷把 11. 三角锉刀把 12. 半圆锉刀把 13. 平板锉刀把 14. 手锤把 15. 绕线盘盘 16. 漏电保护器个 17. 照明灯线付 18. 电笔支 19. 撬杠根 20. 手电筒个 21. 葫芦1T、5T个 22. 坡口机台 23. 焊接卡把 24. 锯弓 300mm 把 25. 坡口机刀具把 26. 角向磨光机台 27. 电动磨光机台 28. 防护眼镜付 29. 手提切割机台 30. 氧气瓶 31. 乙炔瓶 32. 焊丝 33. 氩气瓶 34. 氧气表 35. 乙炔表 36. 氩气表 37. 氩弧焊枪 5 5 工作准备工作准备及工作票办理及工作票办理 5.1 5.1 工作准备工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修场地已经已经妥善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 已办理开工手续。 安全、技术交底工作完成。 W1W1 5.2 5.2 办理相关工作票办理相关工作票 已办理工办理热力机械第一种工作票、危险点控制措施票。 检查验证工作票安全措施执行到位。 Q/CDT 106 00012007 5 H1 6 6 检修工序及质量标准检修工序及质量标准 6.1 6.1 水冷壁设备概况水冷壁设备概况 整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛分上、下两部份。下炉膛呈双拱形，冷灰斗倾角 55， 炉底开口尺寸为 1524mm，与炉底除渣装置相接。本锅炉燃用的是无烟煤，其着火困难，燃尽时间长， 针对无烟煤的这种特点，燃烧器布置在拱上，向下喷燃形成“W”型火焰，使火焰行程加长，有利于 煤粉燃尽。见图 1。在下炉膛部分区域敷设了卫燃带保证炉拱区有足够的温度，以利于煤粉的着火及 低负荷稳燃。见图 2。整个炉膛四周由 930 根 769（SA-210C）水冷壁管组成，水冷壁管与 6 根集 中下水管（609.660，SA-106C）,160 根引入管（168.318，SA-106C）和 168 根引出管 （168.316，SA-106C）组成 84 个循环。见图 3。 6 图 1 水冷壁总图 图 2 卫燃带区域 图 3 水冷壁系统 Q/CDT 106 00012007 7 6.2 6.2 简要作业流程图简要作业流程图 安全、技术交底 工作准备及工作票办理 安全措施及危险点分析正确 水冷壁浮焦、积灰清理 监督搭设架子 开始水冷壁防磨防爆检查 发现超标管子并通知更换 合格 水压试验检查 作业流程开始 工作结束 否 是 8 6.3 6.3 测量数据注意事项测量数据注意事项 所有测量结果均保留到小数点后一位。 如未作说明则应为从前向后数，从左侧向右侧数测量,如下图 1 所示。 上上上 上 上 上 上 上 上 图 1 单位：mm。 6.4 6.4 水冷壁清灰和炉膛架搭设水冷壁清灰和炉膛架搭设 管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤外表，对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。 要求管子表面无结焦和积灰，管子无损伤。 管子表面的积灰应用高压水冲洗。 炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。符合电业安全工作规程 （热力和机械部分） 的脚手架安装和使用要求，以及检修升降平台制造厂制定的安装和使用要求。 炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。进入炉膛的电气设 备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。 炉膛架搭设完工后，需经验收合格后方可投入使用。 H2 6.5 6.5 水冷壁检查水冷壁检查 6.5.1 6.5.1 水冷壁外观检查水冷壁外观检查 清灰完毕，宏观检查，喷燃器周围水冷壁管有无明显胀粗裂纹、腐蚀、磨损、鼓疱等现象，并做 好记录。管子胀粗不超过原管直径的 3.5%，管排不平整度不大于 5mm，磨损减薄30%原始壁厚。 水冷壁结焦、高温腐蚀、垢下腐蚀情况宏观检查并做好记录。 水冷壁鳍片检查应无烧损、变形及龟裂，鳍片焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀等现象。 水冷壁管子外观检查记录表 序号标高具体区域位置缺陷情况记录处理措施 检查人员： 复查人员： 时间： W2 6.5.2 6.5.2 冷渣斗水冷壁检查冷渣斗水冷壁检查 1)1)冷渣斗前后墙水冷壁斜坡面检查冷渣斗前后墙水冷壁斜坡面检查 冷渣斗前后墙水冷壁管斜坡面上部重点检查有无掉焦、落渣造成的损伤点，做好记录并在现场进 行标记，一般原则：管子局部损伤凹坑、槽痕深度 10%15%原始壁厚的进行圆滑打磨，凹坑、槽 痕深度 15%30%的需要打磨补焊处理，凹坑、槽痕深度大于 30%的进行换管处理。 如运行中出现过垮大焦情况，应重点检查垮大焦部位是否存在水冷壁管变形，鳍片裂纹，大面积 损伤等缺陷，做好记录。 前后墙水冷壁鳍片检查，重点检查中间部位是否存在鳍片或焊缝开裂缺陷，进行记录，对于横向 的裂纹应进行打磨着色检查，排除有纵深至母材的可能。 锅炉编号 部件名称 水冷壁（冷灰斗部） 检验方法观察、触摸、测量设备规格、材质 769 SA-210C Q/CDT 106 00012007 9 仪器名称测厚仪、游标卡尺 13316 15CrMoG 10812 15CrMoG 检修性质 检查日期 检查人员 图示： 检查位置说明： A 标高区域重点检查垮焦、掉渣造成的砸伤 情况。 B、C 二个标高区域重点检查磨损减薄情况 （每隔 5 根测 1 点，发现有减薄则全面测量） D 区域检查表面腐蚀情况。 注:前后墙管壁原始厚度 6.5mm 记录数据说明：从炉左至右编号，壁厚测量数据单位 mm 位置： 第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚 1 5 10 15 位置： 第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚 其它缺陷记录 2)2)冷渣斗侧墙水冷壁检查冷渣斗侧墙水冷壁检查 宏观检查侧墙水冷壁是否存在严重的表面腐蚀情况，发现腐蚀减薄情况时进行测量 左侧墙 单位: mm 原始356.0 SA-213T12 前数第 根前数第 根 前数第 根前数第 根 前数第 根前数第 根 检查人员： 复查人员： 时间 3)3)冷渣斗四角部位检查冷渣斗四角部位检查 重点检查冷渣斗水冷壁四角部位（前后墙与侧墙交界部位）鳍片情况，对密封开裂部位进行仔细 10 检查，是否存在漏风携带灰渣吹损管壁的情况。 排查是否存在可能纵深至母材的鳍片裂纹。 W3 6.5.3 6.5.3 吹灰枪、工业电视、喷咀周边水冷壁管检查吹灰枪、工业电视、喷咀周边水冷壁管检查 宏观检查所有人孔、观火孔、火焰电视冷却风孔周围的水冷壁让管应无拉裂、鼓包、明显吹损和 变形等异常情况。 检查吹灰枪孔、工业电视孔、喷咀等周边水冷壁管是否存在吹损减薄情况，对存在吹损情况的水 冷壁管进行测量。 锅炉编号号炉部件名称吹灰口水冷壁 检验方法观察、触摸、测量设备材质 SA-210C 仪器名称测厚仪、游标卡尺设备规格769 检查人员： 复查人员： 时间 图示： 吹灰口 吹灰器区域水冷壁 记录编号说明： 1、吹灰口左侧从里往外数 A110； 2、吹灰口右侧从里往外数 B110； 测量数据（单位 mm） 12345678910 吹灰口、工业电视 孔、喷咀位置 壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚 A B A B A B A B 其它缺陷记录： W4 6.5.4 6.5.4 折焰角区域水冷壁检查折焰角区域水冷壁检查 外观检查折焰角上部斜坡水冷壁管应无鳍片拉裂、鼓包、明显吹损和变形等缺陷。 检查折焰角上部斜坡水冷壁管表面是否存在防磨罩、管夹及其它异物掉落造成的砸伤缺陷。 折焰角水冷壁特别是前排拉稀管后鳍片由于高温且散热不足，鳍片容易烧裂，对该处水冷壁鳍片 进行检查，排查是否存在可能扩展至母材的裂纹缺陷。 折焰角水冷壁弯管与侧墙交界部位鳍片密封检查，存在鳍片开裂纹情况应仔细检查是否存在漏风 吹损管壁及是否存在可能扩展至母材的裂纹缺陷。 折焰角上部的斜坡面管壁磨损情况测量。 Q/CDT 106 00012007 11 锅炉编号号炉部件名称折焰角水冷壁 检验方法观察、触摸、测量设备材质 SA-210C 仪器名称测厚仪、游标卡尺设备规格769 图示： 折焰角区域水冷壁 检查位置说明： 在 A、B、C、D 四个位置进行水冷壁管全 面检查及壁厚测量。 （A、B 位置每 5 根测 1 点，C、D 位置全面测量） A 点为折焰角弯头； B 点为水冷壁斜坡吹灰器区域； C 点为水冷壁拉稀管底部； D 点为折焰角垂直上升底部。 测量数据（单位 mm） 检查人员： 复查人员： 检查时间： A 点B 点C 点D 点A 点B 点C 点D 点 位置 壁厚壁厚壁厚壁厚 位置 壁厚壁厚壁厚壁厚 左数第 根左数第 根 左数第 根左数第 根 左数第 根左数第 根 左数第 根左数第 根 左数第 根左数第 根 左数第 根左数第 根 左数第 根左数第 根 左数第 根左数第 根 左数第 根左数第 根 左数第 根左数第 根 检查情况总结： 折焰角上斜坡与侧包墙交界部位鳍片密封检查，存在鳍片开裂纹情况应仔细检查是否存在漏风吹 损管壁及是否存在可能扩展至母材的裂纹缺陷。 W5 6.5.5 6.5.5 燃烧和高温区域水冷壁检查燃烧和高温区域水冷壁检查 检查燃烧和高温区域水冷壁有无过热，变色，胀粗，重皮，严重减薄等缺陷。 对在水冷壁高温区域热负荷最高处设置的监视段进行割管检查（一般在燃烧器上方 1m-1.5m，监 视管的割取由金属监督部门和化学监督部门指定， ）检查内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量， 并计算结垢速率，对垢样做成分分析。根据腐蚀程度决定是否扩大检查范围；当内壁结垢量超过 DL/T794 规定时，应进行受热面化学清洗工作； 监视管的切割割点应避开钢梁。如是第二次割管，则必须包括新旧管段（新管是指上次大修所更 换的监视管） 。 监视管切割时，不宜用割炬切割。监视管割管长度不少于 0.5m。监视管切割时管子内外壁应保持 原样，无损伤。监视管割下以后应标明监视管的部位、高度、向火侧和管内介质的流向。 检查向火侧高温腐蚀情况，检查与燃烧器大滑板相连处水冷壁情况，有无漏风、风粉吹损周围水 冷壁管现象。 对存在管壁腐蚀减薄、漏风吹损部位进行测厚 锅炉编号 部件名称水冷壁管 12 检验方法观察、触摸、测量 仪器名称测厚仪、游标卡尺 设备规格、材质 769 SA-210C 10812 翼墙 15CrMoG 13316 翼墙 15CrMoG 检修性质 检查日期 检查人员： 复查人员： 检查时间： 图示： 检查位置说明： 1、20m 30.5m 标高高温区水冷壁检查：标高 每隔 2m 为 1 层，每层四面墙进行全面外观检 查及壁厚测量。 2、每层各面墙每隔 5 根测量一点壁厚，如发现 有高温腐蚀减薄情况，则扩大比例至 100%。（重点测量位置：卫燃带上、下 200mm） 位置：左侧墙水冷壁（标高： 米） 第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚 位置：右侧墙水冷壁（标高： 米） 第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚 位置：前侧墙水冷壁（标高： 米） 第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚 位置：后侧墙水冷壁（标高： 米） 第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚 Q/CDT 106 00012007 13 检查情况 总结 W6 6.6 6.6 水冷壁管割管水冷壁管割管 确定割管位置及数量，校对内外位置，拆掉护板，炉墙保温。着重混合管内壁焊缝是否开裂、管 壁是否有裂纹，对于集箱管座切管后应检查筒体内部是否有异物。切割点距弯头起点联箱外壁及 支架边缘均大于 70mm，且两焊口间距150mm。 切割鳍片，其长度比切割管子长度多出 100mm。割鳍片时，勿割伤管子，防止溶渣掉入管内。 先割下管口后，用铁皮将下管口盖好，然后割上管口，割下的管段送化学或金属组分析。筒体焊 缝割开处理过程中，对割开部位及时进行封堵，防止异物落入管孔中。 打磨上下管口，将内外壁磨光，并在新管未装前，将下管口用专用管堵加盖，以防异物掉入。管 子坡口为 3035,钝边为 11.5mm，对口间隙为 1.52.5mm，且管子焊端面倾斜应小于 0.55mm。 W7 6.7 6.7 水冷壁管焊接水冷壁管焊接 测量已做好坡口的上下管口之间实际距离，确认新管质保书，合格证，并经光谱检查后与原管材 料相符时方可下料，且新管修制好坡口后的长度比测量的实际尺寸短 23mm。割焊缝前应进行标 记，注意现场所有笛管都为水平方向放置，切记喷口与蒸汽流动方向同向。新管应用 90%管子内 径钢球通过对接管口内壁应平齐，错口不应超过壁厚的 1%且不大于 0.5mm，焊接角变形不应超过 1mm。 采用氩弧焊打底，手工电焊盖面工艺，焊前应做好防风措施，保证焊接质量。焊烽应圆滑过渡到 母材，不得有裂纹、未焊透、气孔、夹渣现象。 。 上下焊口焊完后需进行 X 光透视检查，确认无问题后方可恢复鳍片。 鳍片可用钢筋代替或用专用的鳍片钢带，焊接采用密封焊，焊接管壁一侧不应有咬边。焊缝两侧 咬边不得超过焊缝全长的 10%，且不大于 40mm。焊缝加强高度 1.52.5mm，焊缝宽度比坡口宽 26mm，一侧增宽 14mm。 所有焊口必需 100%RT 检验合格。 H3 6.8 6.8 水冷壁集箱检修水冷壁集箱检修 焊缝检查，联箱管座角焊缝去锈、去污检查。对联箱封头焊缝去锈、检查，必要时进行无损伤检 查。运行 10 万 h 后应进行超声波探伤。焊缝裂纹糕点焊前应对裂纹进行打磨，在确认无裂纹痕迹 后方可进行焊接，并采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。 外观检查，检查联箱外壁的腐蚀点，联箱三通去锈后，检查其弯曲部分，运行 10 万 h 后应进行超 声波探伤。 。 联箱内部检查和清理，检查和清理联箱内部积垢，检查联箱内壁及管座孔拐角处腐蚀和裂纹。对 于有内隔板的联箱，在运行 10 万 h 后应用内窥镜对内隔板的位置及焊缝进行全面检查。见表 2、3。 吊杆、吊耳及支座检查，检查吊杆的腐蚀和变形，检查吊杆与吊耳联接的销轴的变形，对吊耳与 联箱焊接的角焊缝去锈去污后进行检查，或打磨后着色检查，检查弹簧支吊架的弹簧弹力，检查 联箱支座膨胀间隙。 表 2 水冷壁下联箱内部过滤器质量检查记录 编号 12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 前侧 后侧 左侧 右侧 处理情况 检查内容：1、检查过滤器是否有脱落现象，螺栓、螺母是否齐全 检修负责人： 检修部： 监理验收： 点检员验收： 日期： 日期： 日期： 日期： 表 3 水冷壁下联箱内部节流孔质量检查记录 编号 12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 前侧 后侧 左侧 右侧 处理 情况 检查内容：1、检查节流孔是否有脱落现象，螺栓、螺母是否齐全 2、检查节流孔是否结垢。 检查负责人： 检修部： 监理验收： 点检员验收： 日期： 日期： 日期： 日期： H4 6.9 6.9 水压试验水压试验 根据蒸汽锅炉安全技术监察规程 、 DL6121996 电力工业锅炉压力容器监查规程，结合机组 检修实际情况编写水压实验方案。 水压试验方案经审批获准后，组织参加水压实验人员进行学习，安全、技术交底。 检查人员按要求进行水压试验检查工作，对各检查区域发现缺陷进行记录。 位置位置检查情况检查情况处理结果处理结果检查人检查人/ /日期日期 水压试验整体评价： H5 6.10 6.10 现场清理现场清理 收拾工具、更换下的备件和材料。 清理检修现场，做好现场卫生。 W8 6.11 6.11 工作票终结工作票终结 封闭人孔前必需检查清理炉内，撤出全部检修人员，清点人员和工具。 办理工作票终结手续。 H6 16 7 7 检修记录检修记录 检修记录表：可添加附页 部件名称部件名称缺陷位置缺陷位置缺陷描述缺陷描述处理情况处理情况 检查人检查人/ / 日期日期 水冷壁清灰及 炉膛架搭设 （H2） 水冷壁外观检 查 （W2） 冷渣斗水冷壁 检查 （W3） 吹灰枪、工业 电视、喷口周 边水冷壁检查 （W4） 折焰角水冷壁 管检查 （W5） 燃烧及高温区 域水冷壁检查 （W6） 水冷壁联箱检 修 （H4） 水压试验 （H5） Q/CDT 106 00012007 17 8 8 不符合项目处理单不符合项目处理单 不符合项事实陈述： 检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废 设备部点检员（签字）： 日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意 设备部（签字）： 日期： 年 月 日 纠正、预防措施完成情况： 检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见： 监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见： 设备部（签字）： 日期： 年 月 日 18 9 9 完工报告单完工报告单 项目名称项目名称检验级别检验级别A A 级级 工作负责人工作负责人检修单位检修单位 一、一、 计划检修时间计划检修时间 年年 月月 日日 时时 至至 年年 月月 日日 时时 实际检修时间实际检修时间 年年 月月 日日 时时 至至 年年 月月 日日 时时 二、检修中进行的主要工作二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及