机械制造工艺学课程设计-三联齿轮零件的机械加工工艺规程设计（全套图纸）

机 械 制 造 工 艺课程设计说明书设计题目：设计“三联齿轮”零件的机械 加工工艺规程全套图纸，加153893706专 业： 机械工程及自动化 班 级： 学 生： 学 号：指导教师： 北京邮电大学自动化学院2010年1 2月 31 日北京邮电大学课程设计报告课程设计名称机械工艺设计学 院自动化 指导教师学生姓名班 级2008211403学 号课程设计内容此次课程设计的主要内容：一 教学目的：培养学生分析生产实际加工过程中的具体工艺问题，并能初步提出改进产品质量、提高生产率与降低成本的工艺途径和方法的能力。为后续课程的学习及毕业设计和将来从事机械设计、机械制造技术工作打下基础。二基本内容 a对零件进行工艺分析，画零件图1) 了解零件的性能、用途和工作条件。 2) 对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析。 3) 对零件的材料、热处理及机械加工的工艺性进行分析,正确选择毛坯。 b拟订工艺路线 1)正确选择基准。 2)确定加工方法和划分加工阶段。 3)安排加工顺序。 3)选定各工序所采用的设备，既要保证加工质量，又要经济合理。 4) 确定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差。 5)确定指定工序的切削用量。 6)计算代表性工序的单件工时。 7)填写工艺文件。 c设计说明书1) 前言2) 零件分析、毛坯选择3) 工艺路线比较及选择4) 夹具设计（不要求，如做，加分） 5) 总结附：机械加工工艺过程卡片 机械加工工序卡片 零件图 毛坯图三团队分工三人通力合作，接力完成课程设计学生课程设计报告（附页）课程设计成绩评定遵照实践教学大纲并根据以下四方面综合评定成绩：1、课程设计目的任务明确，选题符合教学要求，份量及难易程度2、团队分工是否恰当与合理3、综合运用所学知识，提高分析问题、解决问题及实践动手能力的效果4、是否认真、独立完成属于自己的课程设计内容，课程设计报告是否思路清晰、文字通顺、书写规范评语: 成绩:指导教师签名： 年 月 日北京邮电大学机 械 制 造 工 艺课程设计任务书题目：设计“三联齿轮”零件的机械 加工工艺规程内容：1、零件图2、毛坯图3、机械加工工艺规程4、结构设计装配图（不要求，如做，加分）5、结构设计零件图（不要求，如做，加分）6、课程设计说明书专 业： 机械工程及自动化 班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： 2010年12月31日前言根据机械制造基础课程中学过的基础理论知识，对三联齿轮零件进行工艺分析，设计有关机械制造工艺及工艺过程文件，并对各个工序的具体内容进行设计。这是我们第一次完成这种系统的机械设计课程设计任务，对于我们来说是一次不小的挑战，和锻炼。加强了自己的专业能力。其中的不足还望得到老师的批评指教。一、 零件的分析（一）、零件的作用题目给定的零件是三联齿轮三联齿轮在机械传动中占有重要的地位，广泛应用在机床、汽车、拖拉机，尤其是三联齿轮泵中，调节运动速度和方向，传递功率。（二）、零件的工艺分析1.三联齿轮的工作条件和失效形式三个同轴而又相隔一定距离的齿轮做成一体既为三联齿轮，一般为同模数，多用于变速箱的滑移齿轮。这种三联齿轮在轮系中(变速器)被称为滑移齿轮,它的作用就是改变输出轴的转速或速度.齿轮箱里,有滑移齿轮就可以有多种转速或速度,没有滑移齿轮就只有一种转速或速度.三联齿轮在工作时的一般受力情况是：三联齿轮通过齿面接触传递动力，造成两齿面在相对滑动和滚动中产生剧烈摩擦，并使齿面承受交变接触应力；齿根承受交变弯曲应力；在三联齿轮启动、换档和啮合不均匀时承受冲击载荷。因此，三联齿轮主要的失效形式是：摩擦所引起的齿面过度磨损和交变接触压应力产生的表面接触疲劳破坏(即疲劳磨损)；弯曲疲劳应力和冲击力所引起的疲劳断裂或其他形式断裂。2.三联齿轮材料的工艺特点和性能要求工艺特点首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分为主特征：内外圆柱面、圆锥面、齿轮表面等；辅助特征：键槽、小平面、花键、螺纹等。另外，三联齿轮加工所使用的机床多，材料及热处理种类也较多。它的工艺特征如尺寸精度、形位公差、表面质量也要求较高。在机械加工中，每一种零件都有几种加工工艺方法与之对应，根据生产规模、零件整体形状和轮廓尺寸、制造资源等，针对每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料选择不同加工方法。性能要求为了保证三联齿轮的正常工作，三联齿轮应具备以下主要性能：高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度。除材料本身性能外，还可依靠三联齿轮的表面强化处理来实现。齿面具有高的硬度和耐磨性，以防止粘着磨损和磨粒磨损。耐磨性的提高，主要依靠提高表面硬度和降低摩擦因数来实现。三联齿轮心部具有足够的强度和韧性，以提高齿三联轮的承载能力。此外，还要求三联齿轮具有高的传动精度，材料具有较好的切削加工性及热处理工艺性等。3.零件主要设计基准的分析（1）以位于零件图最左端的齿轮mm的左端面为设计基准的加工表面这一组加工表面包括：齿轮mm左端面的倒角，齿轮mm的右端面，从左至右第三个50mm平面。（2）以位于零件图最右端的齿轮mm的右端面为设计基准的加工表面这一组加工表面包括：齿轮mm右端面的倒角，齿轮mm的左右两个端面，齿轮95-0.22 0mm的左右两个端面。（3）以齿轮95-0.22 0mm的左右端面为设计基准的加工表面齿轮95-0.22 0mm的左右端面的倒角（4）以花键孔22 0+0.21底圆为设计基准的加工表面这一组加工表面包括：花键孔顶圆，齿轮的外圆面，齿轮95-0.22 0mm的外圆面，齿轮mm的外圆面，38的外圆表面，50的外圆表面，60的外圆表面，45的外圆表面，48的外圆表面。4.零件主要形状及位置精度分析花键孔大径与60的平面的圆跳动公差为0.06mm，以前者为基准。5.零件主要表面粗糙度精度分析齿轮、齿轮、齿轮的大径外圆表面粗糙度均为Ra=5m。齿廓表面粗糙度均为Ra=2.5m。60的两个垂直于轴的平面表面粗糙度为Ra=2.5m。齿轮mm的左端面，齿轮mm的右端面表面粗糙度均为Ra=5m。二、 工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式题目给定的零件是三联齿轮。毛坯的形状可与零件的形状尽量接近，即外形可做成台阶形，内部孔锻出，毛坯尺寸可通过加工余量计算来确定。“三联齿轮”零件材料为40钢，毛皮重量约为2.3kg，生产类型为大批生产，采用在锻锤上和模模锻毛坯。（二）、基面的选择 该零件是带孔的三联齿轮，孔是设计基准为避免由于基准不重合而产生误差，应选孔为定位基准，即遵循:基准重合原则，应选孔22 0+0.21及一端面为基准。孔作为基准应先进行加工，选外圆及端面为粗基准。（三）、制订工艺路线齿轮的加工工艺路线一般是先进行齿坯的加工，再进行齿面加工。齿坯加工包括圆柱表面及端面的加工，按照先加工基准面及先粗后精的原则。 1.工艺路线方案孙晓杰工序号工序内容定位基准1毛坯锻造外圆及端面2正火3粗车外圆及端面，钻镗花键底孔外圆及零件右端面4拉花键孔外圆及零件左端面5钳工去毛刺6上芯轴，半精车外圆，端面及槽至要求花键孔及齿轮右端面7精车槽左右端面花键孔及齿轮右端面8检验花键孔及齿轮右端面9滚齿(z=36)，留剃余量0.090.10 mm花键孔及齿轮右端面10插齿(z=27)，留剃余量0.09010 mm插齿（z=18），留剃余量0.090.10 mm花键孔及齿轮右端面11倒角(I、齿10牙角)花键孔及齿轮右端面12钳工去毛刺13剃齿(z=36)，剃齿后公法线长度至尺寸上限剃齿(z=27)，剃齿后公法线长度至尺寸上限剃齿(z=18)，剃齿后公法线长度至尺寸上限14齿部及高频淬火：HRC4815钻孔，镗孔，扩孔花键孔及齿轮右端面16总检入库梁巍工序号工序内容定位基准1毛坯锻造外圆及端面2正火3粗车外圆及端面外圆及零件右端面4钻镗花键底孔，拉花键孔外圆及零件左端面5钳工去毛刺6半精车外圆，端面及槽至要求花键孔及齿轮右端面7精磨槽左右端面花键孔及齿轮右端面8检验花键孔及齿轮右端面9滚齿(z=36)，留剃余量0.090.10 mm花键孔及齿轮右端面10插齿(z=27)，留剃余量0.09010 mm插齿（z=18），留剃余量0.090.10 mm花键孔及齿轮右端面11倒角(I、齿10牙角)花键孔及齿轮右端面12钳工去毛刺13剃齿(z=36)，剃齿后公法线长度至尺寸上限剃齿(z=27)，剃齿后公法线长度至尺寸上限剃齿(z=18)，剃齿后公法线长度至尺寸上限14齿部及高频淬火：HRC4815钻孔，镗孔，扩孔花键孔及齿轮右端面16总检入库刘杨国工序号工序内容定位基准1毛坯锻造外圆及端面2正火3粗车外圆及端面，钻孔，镗孔，扩孔外圆及零件右端面4钻镗花键底孔，拉花键孔外圆及零件左端面5钳工去毛刺6上芯轴，半精车外圆，端面及槽至要求花键孔及齿轮右端面7检验花键孔及齿轮右端面8滚齿(z=36)，留剃余量0.090.10 mm滚齿(z=27)，留剃余量0.09010 mm滚齿（z=18），留剃余量0.090.10 mm花键孔及齿轮右端面9倒角(I、齿10牙角)花键孔及齿轮右端面10精车槽左右端面花键孔及齿轮右端面11钳工去毛刺12剃齿(z=36)，剃齿后公法线长度至尺寸上限剃齿(z=27)，剃齿后公法线长度至尺寸上限剃齿(z=18)，剃齿后公法线长度至尺寸上限13齿部及高频淬火：HRC4814总检入库2.工艺方案的比较与分析珩三人的方案差别不大，基本相同， 故汇总后完成。（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圆表面（&38&50&60&45&）(1)&50外圆（毛坯尺寸=55mm）粗车：加工余量Z4min=55-50-0.22=4.78mm 经济精度 IT12（）工序基本尺寸 50+0.22=50.22mm 工序尺寸mm半精车：加工余量Z3min=2(Rz+Ha)=2*（0.06+0.05）=0.22mm 经济精度IT11（）工序尺寸mm(2)外圆（毛坯尺寸=100mm）粗车：加工余量Z4min=100-95-0.22=4.78 mm 经济精度 IT12（）工序基本尺寸 95+0.22=95.22mm 工序尺寸半精车：加工余量Z3min=2(Rz+Ha)=2*（0.06+0.05）=0.22mm 经济精度IT11（）工序尺寸95.-0.220mm(3) 外圆（毛坯尺寸=77.5mm）粗车：加工余量Z4min=77.5-72.5-0.22=4.78mm 经济精度 IT12（）工序基本尺寸 72.5+0.22=72.72mm工序尺寸半精车：加工余量Z3min=2(Rz+Ha)=2*（0.06+0.05）=0.22mm 经济精度IT11（）工序尺寸mm(4) 38的外圆面（毛坯尺寸=55mm）机械加工总余量2Z=17.0 mm加工路线：粗车半精车粗车：加工余量2Z1min=16.0mm 经济精度IT12（）工序尺寸39mm半精车：加工余量 2Z2min=1.0mm 经济精度IT10（）工序尺寸38mm(5) 60的外圆面（毛坯尺寸=65mm）机械加工总余量2Z=5 mm加工路线：粗车半精车粗车：加工余量2Z1min=3.9mm 经济精度IT12（）工序尺寸61.1mm半精车：加工余量 2Z2min=1.1mm 经济精度IT10（）工序尺寸60mm(6) 45的外圆面（毛坯尺寸=65mm）机械加工总余量2Z=20 mm加工路线：粗车半精车粗车：加工余量2Z1min=19.0mm 经济精度IT12（）工序尺寸46mm半精车：加工余量 2Z2min=1.0mm 经济精度IT10（）工序尺寸45mm(7)零件两端面（毛坯尺寸=87mm） 机械加工总余量Z=2.5mm加工路线：粗车半精车粗车：加工余量 Z2min=1.6mm经济精度IT12（）工序尺寸83.8mm半精车：加工余量 Z1min=0.9mm经济精度IT10（）工序尺寸82mm(8)齿轮左右端面（毛坯尺寸=17mm） 机械加工总余量Z=2.5mm加工路线：粗车半精车粗车：加工余量 Z2min=1.6mm经济精度IT12（）工序尺寸13.8mm半精车：加工余量 Z1min=0.9mm经济精度IT10（）工序尺寸12mm(9)齿轮左右端面（毛坯尺寸=18mm） 机械加工总余量Z=2.5mm加工路线：粗车半精车粗车：加工余量 Z2min=1.6mm经济精度IT12（）工序尺寸14.8mm半精车：加工余量 Z1min=0.9mm经济精度IT10（）工序尺寸13mm (10槽左右端面机械加工总余量Z=0.3mm加工路线：精车 精车：加工余量 Z=0.3mm经济精度IT9（）工序尺 mm(11)齿轮齿轮齿轮齿廓加工路线：滚齿或插齿剃齿珩齿滚齿或插齿：加工余量2 Z2min=0.675mm剃齿：加工余量齿轮2 Z1min=0.09mm，齿轮、 2Z1=0.10mm (12)48孔机械加工总余量2Z=48mm加工路线：钻孔（两次）镗孔扩孔钻孔一：加工余量 2Z4min=25mm经济精度IT10（）工序尺寸25mm钻孔二：加工余量 2Z3min=21mm经济精度IT10（）工序尺mm镗孔：加工余量 2Z2min=1.7mm经济精度IT12（）工序尺mm扩孔：加工余量 2 Z1min=0.3mm经济精度IT12（）工序尺mm(13)花键孔加工路线：钻孔镗孔扩孔精拉机械加工总余量2Z=25mm钻孔：加工余量 2Z4min=20mm经济精度IT10（）工序尺mm镗孔：加工余量 2Z3min=1.8mm经济精度IT12（）工序尺mm扩孔：加工余量 2Z2min=0.2mm经济精度IT12（）工序尺mm精拉：加工余量Z1min=1.5mm经济精度IT7（）工序尺mm（五）、确定切削用量及基本工时工序3：1、粗车&50外圆（毛坯尺寸=55mm）：1) 单边精加工余量0.11mm,粗加工余量为；可在一次走刀内完成，故切削深度ap=2.39mm;2) 查切削手册表1.4，取进给量f=0.5mm/r；3) 据切削手册表1.27，切削速度公式为vc=CvTmapxvfyvkv；其中Cv=242,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2,查表1.28,得kMv=0.74,ksv=0.8,kkv=1,kkrv=0.81,kBv=0.97。所以vc=242600.230.150.50.350.740.810.810.97=53.6 mmin4) 机床主轴转速ns=1000vcdw=100053.650=341(rmin)，按工艺手册表4-2.8，与343 rmin接近的转速为370 rmin，所以实际切削速度为v=58 mmin；5) 基本工时L1=4,L2=0,L=35t= L+L1+L2nf=0.21min2、 粗车外圆（毛坯尺寸=100mm）1) 单边精加工余量0.11mm,粗加工余量为；可在一次走刀内完成，故切削深度ap=2.39mm;2) 查切削手册表1.4，取进给量f=0.5mm/r；3) 据切削手册表1.27，切削速度公式为vc=CvTmapxvfyvkv；其中Cv=242,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2,查表1.28,得kMv=0.74,ksv=0.8,kkv=1,kkrv=0.81,kBv=0.97。所以vc=242600.230.150.50.350.740.810.810.97=53.6 mmin4) 机床主轴转速ns=1000vcdw=100053.695=180r/min，最接近的标准转速为185r/min，故实际切削速度为55.2m/min5) 基本工时L1=4,L2=0,L=12t= L+L1+L2nf=0.17min3、粗车外圆（毛坯尺寸=77.5mm）1) 单边精加工余量0.11mm,粗加工余量为77.5-72.5-20.112=2.39mm；可在一次走刀内完成，故切削深度ap=2.39mm;2) 查切削手册表1.4，取进给量f=0.5mm/r；3) 据切削手册表1.27，切削速度公式为vc=CvTmapxvfyvkv；其中Cv=242,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2,查表1.28,得kMv=0.74,ksv=0.8,kkv=1,kkrv=0.81,kBv=0.97。所以vc=242600.230.150.50.350.740.810.810.97=53.6mmin4) 机床主轴转速，据工艺手册表4.2-8，与117.7接近的转速为230r/min，所以实际切削速度为52.4m/min5) 基本工时L1=4,L2=0,L=13t= L+L1+L2nf=0.11min4、粗车38的外圆面（毛坯尺寸=55mm）1) 单边粗加工余量8mm,故取ap=4mm，分两次走刀2) 查切削手册表1.4，取进给量f=0.5mm/r；3) 据切削手册表1.27，切削速度公式为vc=CvTmapxvfyvkv；其中Cv=242,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2,查表1.28,得kMv=0.74,ksv=0.8,kkv=1,kkrv=0.81,kBv=0.97。所以vc=242600.230.150.50.350.370.810.810.97=53.6 mmin4) 机床主轴转速ns=1000vcdw=100053.638=449r/min，据工艺手册表4.2-8，与224.5接近的转速为460r/min，所以实际切削速度为55m/min5) 基本工时L1=4,L2=0,L=7t= L+L1+L2nf=0.05 min以下均为查表所得5、粗车60的外圆面（毛坯尺寸=65mm） 1）切削深度 _D_Dd_3）查切削手册表1.10，vc=109m/min4）主轴转速 ns=100010960=578r/m ()/_D_Dd_5) 基本工时L1=4,L2=0,L=22t= L+L1+L2nf=0.09min6、 粗车45的外圆面（毛坯尺寸=50mm）1） 单边粗加工余量9.5mm,故取ap1=5mm，ap2=4.5mm分两次走刀2） 进给量 f=0.5mm3） 切削速度 vc=109m/min4） 主轴转速 ns=100010945=771r/m，最接近的标准转速为760r/min，所以实际切削速度为107m/min5）基本工时L1=4,L2=0,L=12t= L+L1+L2nf=0.04min7、粗车零件左右端面：1) 切削深度 单边余量1.6mm，可一次切除；2) 进给量 根据切削手册表1.4，选用 f=0.5mm/r;3) 切削速度 见切削手册表1.27，此时=kkv1.04，vc=CvTmapxvfyvkv =55.8 _(_)4) 机床主轴转速a.（左）ns=1000vcdw=100055.850=355(rmin)，按工艺手册表4-2.8，与355 rmin接近的转速为370 rmin，所以实际切削速度为v=58 mmin；b.（右）ns=1000vc72.5=r/min,与245r/min接近的转速为230r/min，所以实际切削速度为v=52.4m/min 5) 基本工时左L1=4,L2=0,L=25 右L1=4,L2=0,L=36.25左t= L+L1+L2nf=0.16 min 右t= L+L1+L2nf=1.26 min8、粗车齿轮左右端面（毛坯尺寸=17mm）1) 切削深度 ap=1.6mm2) 进给量 f=0.5mm3) 切削速度 vc=123m/min4) 机床主轴转速 ns=100012395=412r/min，最接近的标准转速为460r/min，所以实际切削速度为137m/min；5） 基本工时左L1=4,L2=0,L=22.5 右L1=4,L2=0,L=17.5左t= L+L1+L2nf=0.12 min 右t= L+L1+L2nf=0.09 min9、粗车齿轮左端面1) 切削深度 ap=1.6mm2) 进给量 f=0.5mm3) 切削速度 vc=123m/min4) 机床主轴转速 ns=100012372.5=540r/min，最接近的标准转速为600r/min，实际切削速度为137m/min5）基本工时L1=4,L2=0,L=6.25t= L+L1+L2nf=0.03 min10、钻、镗、扩花键孔至22 0+0.21钻孔：钻头直径20mm，进给量f=0.4mm，切削速度，基本工时L1=9,L2=3,L=82，t= L+L1+L2nf=1.47 min镗孔：单边加工余量0.9mm，取ap=0.45mm,分两次加工，进给量f=0.2/mm/r，切削速度vc=100m/min，主轴转速ns=1000v22=100010022=1447r/min，实际转速n=1200r/min，基本工时L1=4,L2=3,L=82，t= L+L1+L2nf=0.37 min扩孔：扩孔钻直径22mm，加工余量0.2mm进给量f=0.7mm/r，切削速度，基本工时L1=3,L2=3,L=82，t= L+L1+L2nf=1.85 min工序4：精拉花键孔 单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿升为0.06mm，拉削速度v=0.06m/s，即3.6m/min； 切削工时 t=Zplk1000vfzz单面余量2mm拉削表面长度75mm考虑校准部分的长度系数，取1.2考虑机床返回行程系数，取1.4拉削速度，拉削单面齿升拉刀同时工作齿数，z=lp拉刀齿距，p=（1.251.5）l=1.3575=12，则z=75/12 所以工序5：钳工去毛刺工序6：半精车外圆，端面及槽1、半精车&50外圆（毛坯尺寸=55mm）：1) 单边精加工余量0.11mm,可在一次走刀内完成，故切削深度ap=0.11mm;2) 进给量f=0.3mm/r；3) 切削速度vc=156m/min4) 机床主轴转速ns=1000vcdw=100015650=993rmin)，按工艺手册表4-2.8，最接近的转速为1200 rmin，所以实际切削速度为v=188.5 mmin；5) 基本工时L1=3,L2=3,L=35，t= L+L1+L2nf=0.11 min3、 半精车外圆（毛坯尺寸=100mm）1) 切削深度ap=0.11mm;2) 取进给量f=0.3mm/r；3) 切削速度vc=156m/min4) 机床主轴转速ns=1000vcdw=100015695=523r/min，最接近的标准转速为480r/min，故实际切削速度为143m/min5) 基本工时L1=3,L2=3,L=12，t= L+L1+L2nf= 0.13min3、半精车外圆（毛坯尺寸=77.5mm）1) 切削深度ap=0.11mm;2) 进给量f=0.3mm/r；3) 切削速度vc=156m/min；4) 机床主轴转速，查表取760m/min,所以实际切削速度为173m/min5) 基本工时L1=3,L2=3,L=13，t= L+L1+L2nf=0.08 min4、半精车38的外圆面（毛坯尺寸=55mm）1) ap=0.5mm，2) 进给量f=0.3mm/r；3) ，切削速度vc=156m/min4) 机床主轴转速ns=1000vcdw=100015638=1307r/min，最接近的标准转速为1200r/min，所以实际切削速度为143m/min5) 基本工时L1=3,L2=3,L=7，t= L+L1+L2nf=0.04 min5、半精车60的外圆面（毛坯尺寸=65mm）1) ap=0.55mm，2) 进给量f=0.3mm/r；3) ，切削速度vc=156m/min4) 机床主轴转速ns=1000vcdw=100015660=828r/min，最接近的标准转速为760r/min，所以实际切削速度为143m/min5) 基本工时L1=3,L2=3,L=22，t= L+L1+L2nf=0.12min6、半精车45的外圆面（毛坯尺寸=65mm）1) ap=0.5mm，2) 进给量f=0.3mm/r；3) ，切削速度vc=156m/min4) 机床主轴转速ns=1000vcdw=100015645=1103r/min，最接近的标准转速为1200r/min，所以实际切削速度为170m/min5) 基本工时L1=3,L2=3,L=12，t= L+L1+L2nf=0.05min7、半精车零件左端面（毛坯尺寸=87mm）1）切削深度 ap=0.9mm2）进给量 f=0.3mm3）切削速度 vc=123m/min4）机床主轴转速 ns=100012350=783r/min ()/_D_Dd_5) 基本工时L1=3,L2=3,L=25，t= L+L1+L2nf=0.08 min8、半精车齿轮左右端面（毛坯尺寸=17mm）1) 切削深度 ap=0.9mm2) 进给量 f=0.3mm3) 切削速度 vc=123mmin4) 机床主轴转速 ns=100012395=412r/min，最接近的标准转速为460r/min，所以实际切削速度为137m/min；5) 左基本工时L1=3,L2=3,L=22.5，t= L+L1+L2nf=0.12 min，右基本工时L1=3,L2=3,L=17.5，t= L+L1+L2nf=0.10 min9、半精车齿轮左右端面（毛坯尺寸=18mm）1) 切削深度 ap=0.9mm2) 进给量 f=0.3mm3) 切削速度 vc=123m/min4) 机床主轴转速 ns=100012372.5=540r/min，最接近的标准转速为600r/min，实际切削速度为137m/min5) 左基本工时L1=3,L2=3,L=6.25，t= L+L1+L2nf=0.04 min，右基本工时L1=3,L2=3,L=36.25，t= L+L1+L2nf=0.14 min工序7：精车槽左右端面1) ap=0.3mm，2) 进给量f=0.1mm/r；3) 切削速度vc=176m/min4) 机床主轴转速ns=1000vcdw=100017645=1245r/min，最接近的标准转速为1200r/min，所以实际切削速度为170m/min5) 基本工时L1=3,L2=2,L=7.5，t= L+L1+L2nf=0.10 min工序8：检验工序9：滚齿(z=36)，留剃余量0.090.10 mm1) ap=0.34mm，2) 进给量f=0.83mm/r；3) 切削速度vc=20m/min4) 机床主轴转速ns=135r/min5) 基本工时L1=+2=,L2=2,T=Bcos+L1+L2zqnf=1190s工序10：插齿(z=27)，留剃余量0.09010 mm插齿（z=18），留剃余量0.090.10 mm1） ap=0.34mm，2） 进给量f=0.42mm/r；3） 切削速度vc=20m/min机床主轴转速ns=150r/min4） 基本工时齿轮L=B+l4+l5=70.7+5=76,nd=1000v/2L,T=725s 齿轮L=B+l4+l5=106+5=111,nd=1000v/2L,T=824s工序11：倒角(I、齿10牙角)1）切削深度 ap=1.0mm2）进给量 f=0.5mm3）切削速度 vc=123m/min4）机床主轴转速齿轮 ns=100012350=783r/min _()/()D_Dd_ns=100012395=412r/min _()/()D_Dd_ns=100012372.5=540r/min ()/_D_Dd_5) 齿轮基本工时L1=2，L=2，t= L+L1nf=0.01 min，齿轮基本工时L1=2，L=2，t= L+L1nf=0.02min，齿轮基本工时L1=2，L=2，t= L+L1nf=0.01 min工序13：剃齿(z=36)，剃齿后公法线长度至尺寸上限剃齿(z=27)，剃齿后公法线长度至尺寸上限剃齿(z=18)，剃齿后公法线长度至尺寸上限，2） 进给量齿轮f=0.42mm/r；齿轮f=0.42mm/r；齿轮f=0.42mm/r；3） 切削速度vc=25m/min机床主轴转速ns=120r/min4） 基本工时齿轮L1+L2=10,T=B+L1+L2zzbfanzcfr=1212s 齿轮L1+L2=10,T=B+L1+L2zzbfanzcfr=1324s齿轮L1+L2=10,T=B+L1+L2zzbfanzcfr=1520s工序14：齿部及高频淬火：HRC48工序15：钻、镗、扩孔481) 第一步：钻孔，加工余量25mm，由切削手册表2-7、2-13取进给量f=0.4mm/r，切削速度 kv=0.64,vc=0.8612=10.32m/min，主轴转速n=230r/min，基本工时L1=9,L2=3,L=7，t= L+L1+L2nf= 0.20min2) 第二步：钻孔，加工余量21mm，由切削手册表2-7、2-13取钻实心空时进给量f实=0.6mm，则f=1.35f实=0.81mm,切削速度 ，则，主轴转速n=68r/min, 基本工时L1=6,L2=3,L=7，t= L+L1+L2nf=0.29min3) 第三步：镗孔，加工余量1.7mm，单边余量0.85mm，分两次走刀，分别取进给量f=0.5mm切削速度vc=100m/min，主轴转速ns=1000v48=100010048=663m/min,实际转速n=680r/min，基本工时L1=3,L2=3,L=7，t= L+L1+L2nf=0.03 min5） 第四步：扩孔，余量0.3mm，由切削手册表2-7、2-10、2-13取进给量f=0.5mm/r，主轴转速=68r/min，基本工时L1=3,L2=3,L=7，t= L+L1+L2nf=0.38 min三、 夹具设计（一）、问题的提出加工过程中多以花键孔及齿轮右端面为基准，直接用三爪卡盘装夹不能保证其基准要求，用三爪卡盘直接装夹的话只能以外圆面为基准（二）、夹具设计工序三之后利用芯轴装夹三联齿轮再将芯轴装夹到三爪卡盘上，便可以使花键孔为基准进行加工，满足了基准要求四、 总结这次机械加工工艺路线的设计，我们三个进行了明确分工。我参与了画零件图、切削用量及加工时间的计算等工作。零件图的绘制加强了我计算机绘图的基本能力，切削用量及加工时间的计算很需要耐心。期末考试在即，我能花上整整几天的时间绘图和计算，这份耐心确实来之不易。加工时间的计算需要查阅工艺手册上的各种公式，并且要知道公式中的参数具体指的是零件图上的哪些量，最后再计算，这是在不是一件轻松的活。每一步都必须严谨，要不就会出错。错了改，改了错，这是常有的事情。通过这次设计，我了解到即使是一个看起来再简单不过的零件，它的设计过程中的每一步都凝结了机械师们的心血。另外，合作是件很重要的事情，该怎样分配工作，让每个人都能发挥自己的特长并最终对设计有所贡献，这非常有助于提高工作效率。每次助教检查完进度之后，我们就要开始下一轮的工作安排了。通常我们三个会在结束后开个小会，短暂的商量下，听取彼此的一些意见，并最终分配各自的工作任务。总之，这次三人合作完成的设计工作给我留下了很深的印象。梁巍接到三联齿轮设计的任务时，我暗自窃喜，因为这个零件看起来实在没什么技术难度。但就在我们一起商讨该从哪开始时，却犯难了。以前没有经验，虽然在精工实习期间加工过零件，画过图，平时老师上课也教一些相关的理论知识，但这次任务的综合性真的很强，要用到很多东西，学过的，没学过的都有。有困难，找百度。于是我百度了很长时间，却只发现了关于双联齿轮的文件。之后我又了一个下午的时间，在彻底搞懂双联齿轮的设计过程之后，我如法炮制，很快就制作出了三联齿轮的工艺路线表格。这次工艺设计给我最大的启发是，一定要尽可能多的寻求所需的各种资料，这非常有帮助，掌握的信息越多，掌握的获取信息的途径越多，工作起来就会越加顺利。另外，工工艺路线设计过程是一项富有创造性的活动，一个人的想法很多时候都有局限性，如果能加强成员间的沟通，及时听取彼此的意见，我们组的这次工艺路线会设计的更完整，更准确。刘杨国这次工艺路线的设计让我真实的体会到了机械师们的工作过程，加强了我的实践能力。同时，我学到了很多东西。虽然之前有很多的知识积淀，但当真正做起来时，还是有很多具体的东西不很明白。于是，我需要查阅各种资料，学习新的东西。很多时候，我都觉的大学里学的东西并不算多，甚至不能让我胜任一份工作，但是在大学里培养的学习能力和学习习惯才是对以后人生真正重要的东西。这次设计让我对这个观点有了更加深刻的认识。另外，这次的设计工作每一步都是环环相扣的，及时完成每次检查前的工作对准时完成全部工作是非常重要的。严谨是对待科学的基本态度之一，通过设计，对此我也有深刻体会。一步出错，可能会导致下一步出错，下一步出错，可能会导致整个工作出错。为了避免出错，我不得不认真的去检查每一步，通观全局。最后想说的是这次设计过程的不足之处，我们会在每次助教检查完进度之后开会讨论并分配每个人相应的工作，而每个人分配到的工作都相互影响着另一个人的工作效率。我们有时会缺乏沟通，这导致我们的数据，工作步调等不一致。这是需要改进的一个地方。相信下次的工艺路线设计或者其他需要团队合作的工作中，我再不会犯同样的错误。以上就是我参加这次机械加工工艺路线设计的感想，收获颇丰。孙晓杰北京邮电大学机 械 制 造 工 艺 课 程 设 计机械加工工艺卡片零件名称： 三联齿轮 学 生： 孙晓杰 梁巍 刘杨国 学 号：08211843 08211841 08211842 指导教师： 李端玲 2010年 12月 31 日北京邮电大学机械工程及自动化专业机械加工工艺过程卡片零件号零件名称三联齿轮工序号工序名称设备夹具刀具量具工时名称型号名称名称规格名称规格12345678910111213141517毛坯锻造正火粗车外圆及端向，钻镗花键底孔拉花键孔钳工去毛刺上芯轴，半精车外圆，端面及槽至要求精车槽左右端面检验滚齿(z=36)，留剃余量0.090.10 mm插齿(z=27)，留剃余量0.0900.10 mm插齿（z=18），留剃余量0.090.10 mm倒角(I、齿10牙角)钳工去毛刺剃齿(z=36)，剃齿后公法线长度至尺寸上限剃齿(z=27)，剃齿后公法线长度至尺寸上限剃齿(z=18)，剃齿后公法线长度至尺寸上限齿部及高频淬火：HRC48钻孔，镗孔，扩孔总检入库蒸汽-空气模锻锤正火加热炉卧式车床、台式钻床、卧式镗床卧式车床钳工工具、平口钳卧式车床卧式车床卧式滚齿机插齿机插齿机卧式车床剃齿机剃齿机剃齿机高频淬火炉台式钻床、卧式镗床C620-1、Z4012、T740、C620-1C620-1C620-1YG3612Y5120AY5120AC620-1Y4232AY4232AY4232AZ4012、T740三爪卡盘、钻床专用夹具三爪卡盘平口钳三爪卡盘三爪卡盘滚齿机专用夹具插齿机专用夹具插齿机专用夹具三爪卡盘剃齿机专用夹具剃齿机专用夹具剃齿机专用夹具钻床专用夹具、三爪卡盘直头通切车刀、锥柄麻花钻、镗刀拉刀直头通切车刀直头通切车刀滚刀插齿刀插齿刀直头通切车刀剃齿刀剃齿刀剃齿刀锥柄麻花钻、镗刀、锥柄扩孔钻20mm25mm46mm48mm游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺千分尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺千分尺千分尺千分尺千分尺游标卡尺北京邮电大学机械工程及自动化专业机械加工工序卡片工序名称粗车外圆及端向，钻镗花键底孔工序号3零件名称三联齿轮零件号零件重量同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度形式重量40CrHRC20模锻设备夹具辅助工具名称型号三爪卡盘钻床专用夹具卧式车床台