DB21∕T 1777-2009 燕尾槽挤塑聚苯乙烯板.doc

JC/T 4112006辽宁省质量技术监督局 发布2010-02-01实施2009-12-30发布燕尾槽挤塑聚苯乙烯板Tail Groove XPS Board DB21/T 1777-2009DB21辽宁省地方标准3DB21/T 1777-2009I前言本标准负责起草单位：辽宁省建筑材料科学研究所。本标准主要起草人：闵玉兵、张轶楠、杜鹏、杨宇林、戚丁文、康立中、李冲、耿彦威、刘洋、马一菲、贾子涛、李琦、田虹、刘智弘、祝威、卢晓锦。本标准由辽宁省建筑材料科学研究所负责解释。本标准2010年XX月XX日首次发布。燕尾槽挤塑聚苯乙烯板1 范围本标准规定了燕尾槽挤塑聚苯乙烯板的术语、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于经热加工挤塑增强处理后具有燕尾形凹槽的用于建筑保温的挤塑板。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 8624-1997 建筑材料燃烧性能分级方法GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 8813-2008 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8626-2007 建筑材料可燃性试验方法GB/T 10294-2008 绝热材料稳定热阻及有关特性的测定 防护热板法GB/T 10295-2008 绝热材料稳定热阻及有关特性的测定 热流计法GB/T 10801.2-2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)3 术语和定义下述术语和定义适用于本标准。3.1 燕尾槽挤塑聚苯乙烯板 tail groove XPS board 采用专用设备及特殊工艺在绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)板的两个表面(或一个表面)上制成一些互相平行的断面为燕尾形凹槽的挤塑板(简称燕尾槽挤塑板)。对于双面开燕尾槽的板，两个面在断面同一部位的凹凸应相互错开。3.2 咬合抗拉荷载 tail groove XPS board 燕尾槽挤塑板和填充于槽间的砂浆由于机械咬合而产生的抗拉力。4要求 4.1 原材料要求制造燕尾槽挤塑板产品,应使用带皮(X类)挤塑板,质地应均匀一致,其表观密度应满足35kg/m33 kg/m3，其它性能要符合GB/T10801.2-2002中X350的相关要求。4.2 规格尺寸及允许偏差产品的主要规格尺寸及其允许偏差见表1,其图示见图1。宽度长度厚度上口槽间距下口图1 燕尾槽挤塑板主要规格尺寸项目数值允许偏差对角线差长宽燕尾槽挤塑板的长宽600600,12006001.01.02.01800600,2400600,30006003.01.04.0燕尾槽挤塑板的厚度 30,35,45,50,55,60,65,70,75,80,85,1001.0燕尾槽下口宽11.5+1.0上口宽9.0-1.0槽深6.01.0槽间距31.01.0表1燕尾槽挤塑板的规格尺寸及其允许偏差 单位:mm4.3 外观质量4.3.1 表面平整，槽形完整，无夹杂物，颜色均匀。4.3.2 不应有影响使用性能的明显缺陷，如起泡、裂口、变形等。4.4 物理力学性能产品的物理力学性能应符合表2的规定。表2燕尾槽挤塑板物理力学性能要求 项 目单位要 求压缩强度kPa230咬合抗拉性能（水泥砂浆与燕尾槽挤塑板）荷载N96换算强度MPa0.6导热系数（25）W/(m.K)0.032燃烧性能达到B2级要求5 试验方法5.1 试验条件5.1.1 导热系数试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置90d进行，其它物理力学性能应将样品自生产之日起在环境条件下放置45d后进行。5.1.2应满足GB/T 2918中23/50二级环境要求，试验室温度为232，相对湿度为50%10%。 5.1.3试验前样品应按6.1.2规定放置72h。5.2 尺寸5.2.1 设备精度为0.5mm的钢直尺或能满足精度要求的其它量器具。5.2.2 检验方法长度、宽度分别在板材的三个部位测量（见图2）。厚度应测量距板边10mm且平行于板边的4条线的中点(见图3)。分别用实测长度、宽度、厚度的最大值或最小值与标准的规定值之差，来表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。测量值精确到0.5mm。分别用同一块测的两条对角线的长度之差表示对角线差。测量值精确到0.5mm。测量槽的上口宽、下口宽、槽深时，要去除残留的料皮。上口宽、下口宽、槽深分别在槽的两端测量。测量槽间距时，取11个槽，测量第1个槽和第11个槽对应边之间的距离，用所得的数值除以10，即为槽间距。分别用实测槽的上口宽、下口宽、槽深、槽间距的最大值或最小值与标准的规定值之差，来表示槽的上口宽、下口宽、槽深、槽间距的尺寸偏差。测量值精确到0.5mm。图2 长度、宽度测量 图3 厚度测量5.3 物理力学性能5.3.1 咬合抗拉荷载5.3.1.1 试样制备a) 试件数量：个。b) 试样尺寸：根据挤塑板试样的槽孔形状、开槽数量决定燕尾槽挤塑板试件的尺寸，每个试件应包括2个完整的肋和一个槽。c) 取样方法：应在距样品边缘至少20mm处切取燕尾槽挤塑板试件。可采用电热丝切割试件。d) 制备水泥与砂的比例为1:3的水泥砂浆，用砂浆抹压在燕尾槽挤塑板的燕尾槽内，让砂浆填满槽内部，砂浆层高出槽表面约5mm。然后粘结50mm50mm的瓷砖（要泡水），经过至少7d养护，在瓷砖表面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结拉伸用上夹具，见图4。拉伸用上夹具瓷砖水泥砂浆燕尾槽挤塑板试件拉伸用下夹具图4 咬合抗拉荷载试验5.3.1.2 试验方法与步骤将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min，拉伸至破坏并记录破坏时的拉力。试验结果以5个试验数据的算术平均值表示。5.3.2 压缩强度加工试件尺寸为（1001）mm（1001）mm试件厚度，试件数量5个。试验按GB/T 8813进行。加荷速度为5mm/min。结果取5个试件试验结果的平均值。5.3.3 导热系数用切割或热加工等方法去掉槽，试验按GB/T 10294进行，也可以按GB/T 10295进行，测定平均温度为（252）下的导热系数，测试热面与冷面的平均温差是1525，仲裁时按GB/T 10294进行。加工后试件尺寸为300mm300mm25mm,数量2块。5.3.4 燃烧性能 燃烧性能试验按GB/T8626进行，并按GB8624确定分级。6 检验规则 6.1 检验分类 燕尾槽挤塑板的检验分出厂检验和型式检验。 6.1.1 出厂检验 产品出厂必须进行出厂检验，其检验项目包括： a）尺寸； b）外观； c）表观密度。6.1.2 型式检验 型式检验的项目为本标准规定的全部检验项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或生产工艺、原材料有较大改变时； b）设备大修或长期停产后，恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）在正常生产情况下，每年至少进行一次； e）产品停产6个月以上，恢复生产时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2 组批规则以出厂的同一类别、同一规格的产品300m3为一批，不足300m3的按一批计。6.3 抽样6.3.1 抽样方法在生产企业出厂检验合格的成品库房（企业成品仓库中待销产品）中采用随机抽样方法抽样。 检验样品从同一批产品不同部位等量抽取，抽取的样品应有代表性。 6.3.2 抽样数量抽样数量见下表3：表3取样数量检验项目取样数量尺寸6块外观咬合抗拉荷载6块压缩强度5块导热系数2块燃烧性能3块注1：可以从尺寸、外观检验合格的样品中抽取其它检验项目用的样品。6.4 判定规则 尺寸、外观、咬合抗拉荷载、压缩强度、导热系数、燃烧性能、表观密度按第5章规定的试验方法进行检验，检验结果应符合第4章的规定。如果有两项指标不合格，则判该批产品不合格。如果只有一项指标（单块值）不合格，应加倍抽样复验。复验结果仍有一项（单块值）不合格，判定该批产品为不合格。 6.5 复验 若需方对产品质量提出异议时，可会同生产厂(供方)委托质量监督机构进行复验。复验结果作为最终判定产品质量的依据。7 标志、产品质量合格证及使用说明书7.1 标志产品宜有商标或生产企业简称。7.2 产品质量合格证产品出厂交货，必须提供产品质量合格证。产品质量合格证应包括如下内容：a）生产企业名称；b）批量编号；c）出厂日期；d）合格证书编号；e）标记；f）检验单位、检验员签章。7.3 使用说明书为方便使用，供方宜提供产品使用说明书和使用注意事项及现场施工方法等。8 包装、贮存和运输8.1 包装产品需用收缩膜或塑料捆扎带等包装，或由供需双方协商。8.2 贮存8.2.1 产品应按类别、规格分别堆放，避免受重压，库房应保持干燥通风。8.2.2 贮存地应远离火源、热源和化学溶剂，避免长期日光曝晒、风吹雨淋。8.3 运输运输过程中应远离火源、热源和化学溶剂，避免长期日光曝晒、风吹雨淋。在装卸及运输过程中应防止碰撞。人工搬运装卸时，严禁抛掷。附录A（资料性附录）X350挤塑板相关性能指标项目单位指标压缩强度kPa350吸水率(浸水96h,V/V)%1.0透湿系数(231,RH50%5%)ng/(m.s.Pa)3.0尺寸稳定性(702,48h)%1.5导热系数（25）W/(m.K)0.030 附录B（资料性附录）双面开