标准解读
GB 19433.2-2004 是一项中国国家标准,全称为《空运危险货物包装检验安全规范 性能检验》。这项标准规定了空运危险货物包装在投入使用前必须进行的一系列性能检验要求和方法,旨在确保这些包装能够安全地承载和保护危险货物,在航空运输过程中避免对人员、财产和环境造成伤害。
标准内容覆盖几个关键方面:
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适用范围:明确了该标准适用于设计型号已通过鉴定的空运危险货物包装容器,包括 drums(桶)、jerricans(罐)、boxes(箱)、bags(袋)等多种类型,用以验证其是否持续符合安全运输的要求。
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性能检验项目:详细列出了包装容器需要通过的各项性能测试,主要包括:
- 跌落试验:模拟包装在运输过程中可能遇到的坠落情况,检查容器的耐冲击能力。
- 堆码试验:评估包装在长时间堆放状态下的强度和稳定性。
- 气密试验(如适用):对于需防止液体渗漏的包装,检验其密封性。
- 液压试验(仅对液体容器):检查容器承受内压的能力,防止因内部压力增大导致破裂或渗漏。
- 振动试验:模仿运输过程中的持续震动,评估包装的耐振性能。
- 渗透性试验:对固体和液体包装分别进行,确保货物不会泄露或透过包装材料。
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检验条件与方法:为每项试验提供了具体的执行步骤、使用的设备、合格判定标准等详细指导,确保检验过程的一致性和可重复性。
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标志与标签:规定了通过检验的包装上应如何正确标识,包括联合国包装符号、包装类别、堆码试验负荷等信息,以便于识别和处理。
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检验报告与记录:要求对每次性能检验的结果进行详细记录,并出具正式的检验报告,作为包装合规性的证明文件。
此标准的实施强化了空运危险货物包装的安全管理,确保了从生产、存储到运输全链条的风险控制,是保障航空运输安全的重要依据。
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文档简介
I C S 1 3 . 3 0 0 ; 5 5 . 0 2 0一一C 66箱羚中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 1 9 4 3 3 . 2 -2 0 0 4 空运危险货物包装检验安全规范 性能检验 S a f t y c o d e f o r t h e i n s p e c t i o n o f p a c k a g i n g o f d a n g e r o u s g o o d s t r a n s p o r t e d b y a i r - - - P e r f o r ma n c e t e s t s2 0 0 4 - 0 1 - 1 6发布2 0 0 4 - 0 7 - 0 1 实施 率 督 豁臀 瓣臀 蓬 臀 臀 暴 发 “GB 1 9 4 3 3 . 2 - 2 0 0 4 前 怡七 勺 本标准的第 4 章、 第 5 章和第 6 章为强制性的, 其余为推荐性的。 本标准与联合国 关于危险货物运输的建议书规章范本( 第 1 3 修订版) 、 国际民航组织( I C A O ) 空运危险货物安全技术规则 ( 2 0 0 1 - - - 2 0 0 2 版) 和国际航空协会( I A T A ) 颁布的 空运危险货物安全技术规范 ( 2 0 0 2 版) 的一致性程度为非等效。 本标准的附录 A是规范性附录。 本标准由 全国 危险化学品管理标准化技术委员会( S A C / T C 2 5 1 ) 提出并归口。 本标准负责起草单位: 国家质量监督检验检疫总局危险品中心实验室。 本标准参加起草单位: 天津出人境检验检疫局、 亚太地区危险品协会、 江南大学。 本标准主要起草人 : 王利兵 、 赵国庆、 尚为、 黄勇、 郑群 、 向雪洁。标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 G B 1 9 4 3 3 . 2 - 2 0 0 4 空运危险货物包装检验安全规范 性能检验1 范 围 本标准规定了除G B 1 9 4 3 3 . 1 -2 0 0 4 第4 章分类中第2 类、 第6 类的6 . 2 项、 第7 类以外的空运危险货物包装的要求、 试验和检验规则。 本标准适用于除G B 1 9 4 3 3 . 1 -2 0 0 4第4 章分类中第2 类、 第6 类的6 . 2 项、 第7 类以外的空运危险货物包装的性能检验。 本标准不适用于容积超过 4 5 0 L 、 净重超过 4 0 0 k g的空运危险货物包装的性能检验。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B / T 4 8 5 7 . 3 -1 9 9 2 包装运输包装件静载荷堆码试验方法( e q v I S O 2 2 3 4 ; 1 9 8 5 ) G B / T 4 8 5 7 . 5 -1 9 9 2 包装运愉包装件跌落试验方法( e q v I S O 2 2 4 8 . 1 9 8 5 ) G B / T 1 7 3 4 4 -1 9 9 8 包装包装容器气密试验方法 G B 1 9 4 3 3 . 1 -2 0 0 4 空运危险货物包装检验安全规范通则3 术语和定义 G B 1 9 4 3 3 . 1 -2 0 0 4 确立的术语和定义适用于本标准。4 要求4 . 1 所有包装容器包括组合包装的内包装都应进行性能试验。4 . 2 如果由于安全原因而需要对包装容器进行内部处理或涂层, 这种处理或涂层即使在试验后必须能保持其保护性能 。4 . 3 性能试验要求见表 1 , 表 1 包装性能试验要求一 目一兹 fi3f1=gyp . 一一一G B 1 9 4 3 3 . 2 -2 0 0 4 表 1 ( 续)一It 1 轰 燕 15 试验5 . 1 试验项 目5 . 1 . 1 各种常见空运危险货物包装容器的性能试验项 目 见附录 A .5 . 1 . 2 每一用于盛装液体的包装容器必须进行气密试验。如果组合包装的外包装能达到气密要求或它的衬垫吸附材料能完全吸附滞留内容物, 不使它从外包装渗漏出来, 则其内包装可免此项试验。5 . 1 . 3 一个组合包装的外包装和不同类型的内包装经试验合格, 该外包装也可以配用多种类似于这些不同类型的内包装。另外, 卞列各种内包装当在性能方面具有相同的效能时, 不必进一步试验而允许使用:5 . 1 . 3 . 1 内包装尺寸相同或小些时, 符合下列条件可以使用 : 与试验过的内包装设计方面相似; 内包装材质要相同或强度 、 厚度大于试验过的内包装类型; 内包装的开口相同或小于原试验过的内包装, 且封闭器的设计型式相似; 足够的附加衬垫材料用于填充空间并防止内包装移动; 内包装在包装里的定位方式与试验过的包装相同。5 . 1 . 3 . 2 试验过的内包装数量减小, 或按上述5 . 1 . 3 . 1 表明的内包装的替换类型, 并且有足够的附加衬垫材料用于填充空间并防止内包装移动时可以使用。5 . 2 样品数f5 . 2 . 1 不同试验项目的样品数量如下: 跌落试验桶、 罐类包装 6 个样 品, 箱类包装 5 个样品 。 袋类包装 3 个样品; 气密试验 3 个样品 ; 液压试验 3 个样品 ; 堆码试验 3 个样品。5 . 2 . 2 在不影响试验结果时, 一个试验样品可以进行两项以上的试验。5 . 3 试验样品的准备5 . 3 . 1 内装物5 . 3 . 1 . 1 样品所盛装的液体不得少于其容量的9 8 .5 . 3 . 1 . 2 样品所盛装的固体不得少于其容积的9 5 %.5 . 3 . 1 . 3 样品的内装物可采用物理性能( 质量、 粒度等) 与拟装物相同的物质来替代。允许使用添加物 , 例如铅粒袋等。5 . 3 . 1 . 4 盛装液体包装的跌落试验如用代用品时, 则该代用品的相对密度和粘度应与拟装运物质相似。也可以按5 . 4 . 3 . 2 所要求的条件, 用水进行液体物质的跌落试验。5 . 3 . 2 样品预处理5 . 3 . 2 . 1 纸或纤维板包装应在恒温恒湿大气环境中至少处理 2 4 h 。可 以从下列三组中选择一组。首先采用控制温度2 3 士2 和湿度5 0 士2 的大气条件, 另外两组分别是控制温度2 0 士2 和湿度6 5 肠士2 及控制温度2 7 士2 和湿度“士2 %.标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 G B 1 9 4 3 3 . 2 - 2 0 0 45 . 3 . 2 . 2 首次使用塑料桶( 罐) 、 塑料复合桶( 罐) 及有涂镀层的容器, 在试验前需直接装人拟运危险货物进行六个月以上的相容性试验。5 . 3 . 3 对跌落试验样品的特殊准备 对塑料桶 、 塑料罐、 泡沫聚乙烯箱以外的塑料箱 、 复合容器( 塑料) 及带有塑料袋 以外 的拟用于装固体或物品的塑料内容器的组合包装的试验, 在试样和其盛装的物质的温度降至一1 8 以下进行。试验的液体应保持液态 , 必要时可添加防冻剂 。5 . 3 . 4 气密试验 、 液压试验的样品准备 在包装容器的顶部钻孔, 接上进水管及排气管, 或接上进气管。对设有排气孔的封闭器, 必须换成不透气的封闭器或堵住排气孔。5 . 4 跌落试验5 . 4 . 1 试验设备 符合G B / T 4 8 5 7 . 5 中第2 章试验设备的要求。 a ) 冷冻室( 箱) : 能满足 5 . 3 . 3 要求 ; b ) 温 、 湿度室( 箱) : 能满足 5 . 3 . 2 . 1 要求 。5 . 4 . 2 试验方法5 . 4 . 2 . 1 跌落试验方法见表 2 a 表 2 跌落试验方法咨5 . 4 . 2 . 2 跌落试验时的其他要求见G B / T 4 8 5 7 . 5 05 . 4 . 3 跌落高度5 . 4 . 3 . 1 对于固体或液体危险货物, 如采用拟装危险货物 , 或采用具有基本 相同物理性质的其他物质进行试验 , 其跌落高度见表 3 aGB 1 9 4 3 3 . 2 - - 2 0 0 4 表 3 跌落高度单位为米卜 1. 8一一 1.2 一一 ,ma w0.8州5 . 4 . 3 . 2 对于液体内装物, 如用水来替代进行试验: a ) 如拟运输液体的相对密度小于等于1 . 2时其跌落高度见表3 ; b ) 如果拟运输的物质相对密度大于 1 . 2 , 其跌落高度应根据拟运输物质 的相对密度( d ) 按表 4 计 算( 四舍五人至一位小数) 。 表4 跌落商度与密度换算表单位为米匕 1a f-UdX1.5 一 一一一扁II & P- 于升一 11 & 1.dX1.0 dX0.675 . 5 气密试验 所有拟盛装液体的包装均需做此项试验。如果组合包装的外包装能达到气密要求或它的衬垫吸附材料能完全吸附滞留内容物, 不使它从外包装渗漏出来 , 则其 内包装可免做此项试验。5 . 5 . 1 试验设备和方法 按 G B / T 1 7 3 4 4的要求。5 . 5 . 2 试验压力 试验压力见表 5 q 表 5 试验压力( 表压)单位为 千帕卜 一 I f30 一十 一IIm t20 一 1u ta t. 20州5 . 6 液压试验 所有拟盛装液体的包装容器均需进行此项试验。如果组合包装的外包装能达到最低的规定要求,则内包装可免做本项试验。5 . 6 . 1 试验设备 液压危险品包装试验机或达到相同效果的其他试验设备。5 . 6 . 2 试验压力( 表压) 按下列三种方法之一计算 :5 . 6 . 2 . 1 温度 5 5 时测 出的包装件 内总 表压 ( 即盛装 物质 气 压加上 空气 或惰 性气 体气压减 去1 0 0 k P a ) 乘上安全系数 1 . 5 . P T =( P I 5 5 X 1 . 5 ) k P a , 不低于 9 5 k P a .5 . 6 . 2 . 2待运货 物 5 0 时蒸气 压的 1 . 7 5倍 , 减去 1 0 0 k P a . P T = ( V P 5 0 X 1 . 7 5 ) 一1 0 0 k P a , 不低于1 0 0 k P a .5 . 6 . 2 . 3 待运货物 5 5 0C时蒸气压的1 . 5倍, 减去 1 0 0 k P a . P T = ( V P 5 5 X 1 . 5 ) 一1 0 0 k P a , 不低于 1 0 0 k P a . 其中: P T 试验压力, k P a ; P M 5 5 温度 5 5 时容器 内测得 的总表压 ; V P 5 0 5 0 时货物的蒸气压; V P 5 5 5 5 时货物的蒸气压。5 . 6 . 2 . 4 其中拟装I 级液体危险货物的包装容器的试验压力为2 5 0 k P a ,5 . 6 . 3 试验方法 启动液压危险包装试验机, 向内包装内连续均匀施以液压, 同时打开排气阀, 排除试验容器内残留标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 GB 1 9 4 3 3 . 2 - 2 0 0 4气体, 然后关闭排气阀。塑料, 塑料复合包装包括它们的封闭器, 必须承受规定恒液压( 表压) 3 0 m i n , 其他容器包括它们的封闭器, 必须承受规定恒液压( 表压) 5 m i n .5 . 7 堆码试验5 . 7 . 1 试验设备 按 G B / T 4 8 5 7 . 3的要求。5 . 7 . 2 试验方法 拟装液体的塑料桶、 塑料罐和复合包装6 HH1 和6 HH 2 应在4 0 的温度下进行2 8 a 的堆码试验。其它包装容器的 堆码时间为2 4 h 。其他试验方法按G B / T 4 8 5 7 . 3 的要求。5 . 7 . 3 堆码载荷 ,1 H 一 h、 F K X 兰下 上 I XM 一 “ h、 一 式 中 : F 加载的负荷 , 单位为千克( k g ) ; K劣变系数 , K 值为 1 ; H堆码高度( 不少于 3 m) , 单位 为米( m) ; h 单个包装件高度, 单位为米( m) ; M一单个包装件毛重, 单位为千克( k g ) .6 检验规则6 . 1 制造厂应保证所生产的空运危险货物包装应符合本标准规定, 并由有关检验部门按本标准检验。用户有权按本标准的规定, 对接收的产品提出验收检验。6 . 2 检验项目: 按本标准第4 , 5 章的要求逐项进行检验。6 . 3 性能检验的条件 : 空运危 险货物包装有下列情况之一时, 应进行性能检验 : 新产品投产或老产品转产时 ; 正式生产后 , 如结构 、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; 在正常生产时 , 每半年一次 ; 产品长期停产后 , 恢复生产时; 一一 出厂检验结果与上次性能检验结果有较大差异时; 国家质量监督机构提出进行性能检验 。6 . 4 判定规
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