杭州义乌实习报告

华中科技大学毕业实习报告学 院 （系）： 环境科学与工程 专 业 班 级： 给排水1003 学 生 姓 名： 沙凯强 实 习 日 期： 2014年3月24日至2014年3月26日 目录1 概况31.1 实习目的31.2 实习时间31.3 实习地点32 杭州市七格污水厂42.1 水厂概况42.2 工艺流程42.3 主要构筑物52.3.1 进水混合池52.3.2 粗格栅及进水泵房62.3.3 中格栅、沉砂池及细格栅62.2.4 初沉池62.2.5 生物池62.2.6 二沉池配水井及污泥泵房62.2.7 二沉池72.2.8 紫外消毒72.2.9 排江泵房72.2.10 鼓风泵房82.2.11 加药间82.2.12 脱水机房83 杭州市南星给水厂93.1 水厂概况93.2 工艺流程93.3 主要构筑物103.3.1 絮凝池103.3.2 沉淀池113.3.3 加药间123.3.4 臭氧发生系统123.3.5 砂滤池143.4 臭氧生物活性炭技术154 杭州市清泰水厂154.1 水厂概况154.2 工艺流程164.3 主要构筑物164.3.1 絮凝沉淀池164.3.2 炭砂滤池174.3.3 膜系统构筑物184.3.4 加氯间205 义乌市水处理中心处理水厂215.1 水厂概况215.2 工艺流程225.3 曝气生物滤池226. 义乌市污水处理厂稠江分厂（第四分厂）246.1水厂概况246.2 工艺流程246.3 A/A/O工艺256.3.1 A/A/O工艺原理256.3.2 倒置A2/O工艺271 概况1.1 实习目的继上学期生产实习之后，我们离开了武汉，来到了杭州完成毕业前的最后一次实习，这也是我们即将离开校园之前的最后一次集体实习了，现在的我们已经对水厂的工艺及特点有了一些了解，所以这次出去，我相信我们可以学到更加系统的东西，也可以为我们的毕业设计提供帮助。这次毕业实习由学院组织并由吴晓辉、任拥政老师带领。1、进一步学习和巩固专业知识，扩宽自己的知识面，加深和巩固所学的理论知识，了解各工艺的实际应用情况。2、 将课本知识与实际相结合，做到学以致用。3、通过实习加强自己的学习能力和解决问题的能力。4、了解和掌握自来水厂和污水处理厂的设计特点，工艺流程，主要设计参数，各构筑物选型依据极其优缺点，运行中存在的问题及改进措施并提出自己的意见。 5、了解和掌握自来水厂和污水处理厂运行管理方面的技能。 6、参加生产劳动，树立热爱劳动的思想，作为未来的一名工程技术人员，通过劳动锻炼，更能体会到在实践中发挥自己所长、服务社会的重要意义。 7、实习期间，学生应认真记录技术人员和工人师傅介绍的有关内容，认真写好实习日记，绘制必要的草图，并及时整理笔记。1.2 实习时间2014年3月24日至2014年3月26日1.3 实习地点 浙江省杭州市的七格污水处理厂，南星给水厂和清泰给水厂。浙江省义乌市的楼下村污水处理厂和义乌市第四污水处理厂。2 杭州市七格污水厂2.1 水厂概况杭州市七格污水处理厂选址在钱塘江下游强潮河口段下沙村七格村，服务范围由主城区的第三污水处理系统及临平污水系统、下沙污水系统的污水子系统组成，采取污水处理厂设计一期处理规模为40万吨/日，二期为20万吨/日，三期为60万吨/日。杭州市七格污水处理厂是杭州截流治污工程的延续，对削减钱塘江污染负荷量、降低钱塘江污染物输出总量，保护钱塘江水域有着至关重要的作用。七格污水厂的三期建设内容包括一座污水处理厂和一个污泥处置中心，设计日处理60万吨/日。工程总投资18亿元，建设周期为2007年2009年。出水执行一级B标准。该工程与2010年7月建成并投入调试运行，较快实现出水水质的稳定达标。2.2 工艺流程图1 七格三期工艺流程简图2.3 主要构筑物2.3.1 进水混合池 二期工程进水水质存在偏高的状况，同时考虑到三期工程中四堡污水厂转输污水水质相对较低，设置了进水混合井，平面尺寸20.0 m40.0m、有效水深3.57m，设有2台D2500mm 的垂直式搅拌机，将二、三期工程进水进行混合，以达到均匀水质的目的。图1 垂直式搅拌机图1 垂直式搅拌机性能参数2.3.2 粗格栅及进水泵房 粗格栅与进水泵房合建，分为4 条格栅渠，采用钢丝绳式格栅，栅渠宽度2.8m、栅条间隙20mm。进水泵池分为2格，各设有5台潜污泵（8用2备），单台流量1.13 m3/s、扬程12.0 m 、功率175 kW。2.3.3 中格栅、沉砂池及细格栅在沉砂池前后各设置一道格栅，沉砂池前设6台回转式中格栅，单机宽度2.8m、栅条间隙10mm，沉砂池后设置设置8 台转鼓式细格栅，单机宽度2.2 m、栅条间隙5 mm。设有6座旋流沉砂池，直径6.1 m、深度5.57 m。2.2.4 初沉池采用矩形平流沉淀池，初沉分3组，每组6格对称布置，设计表面负荷为3.86m3/(m2h)，单格尺寸55.0 m8.50 m5.26 m。每3格配置2台初沉污泥泵（1用1备）。2.2.5 生物池 生物处理为改良型A2/O 工艺，采取多点进水和多点的混合液回流，由回流污泥反硝化段、厌氧段、缺氧段和好氧段组成，并在缺氧段和好氧段之间设置兼氧段，设置水下推进器和曝气器，根据运行需要切换为不同的状态。生物池分为3组，每组分2座池并合用污泥回流系统，单组有效池容122140m3、有效水深8.0 m、停留时间12.75 h（其中回流污泥反硝化段0.68 h、厌氧段1.36 h、缺氧段3.43 h），每座池设置潜水推进器16台、内回流泵4台（3用1备），最大混合液内回流比210%，曝气头8500个，设计气水比5:12。2.2.6 二沉池配水井及污泥泵房二沉池配水井与活性污泥泵房合建，构筑物直径18.6 m，共3座，每座设4 台回流泵（3用1备）、2台剩余污泥泵（1用1备），设计回流比77.8%。2.2.7 二沉池共设3组二沉池，每组4座池对应1座配水井及污泥泵房。采用具有大容量、高负荷、高稳定性的周进周出式二沉池，直径48 m、池深4.6 m，表面负荷1.50m3/(m2h)。2.2.8 紫外消毒采用低压高强紫外线灯消毒，分为6条消毒渠中间另设有一条旁通渠，每条水渠设16个消毒模块，每个模块由30个紫外灯，灯管输入功率320W 紫外输出105 W。图1 紫外线消毒2.2.9 排江泵房二沉池出水经消毒后排至钱塘江，因钱塘江涌潮特性，为确保尾水的正常排放，设置了排江泵房，泵房与消毒渠合建，共设8台潜水轴流泵（6用2备），流量1.51 m3/s、扬程55.8 m、功率145 kW。2.2.10 鼓风泵房鼓风机房共设单级高速离心式鼓风机10台（9用1备），单机风量238.3Nm3/min、供气压力900mbar、功率430kW，配备2套卷帘式空气过滤器，过流量65000Nm3/h。2.2.11 加药间 共设隔膜计量泵9台(6用3备) ，单泵流量1000 L/h、扬程60 m、功率1.1kW，药剂采用浓度为40%的液体硫酸铝溶液，投加浓度15%。2.2.12 脱水机房 污泥直接脱水工艺，即初沉污泥和剩余污泥混合后直接进行浓缩脱水，采用12台（9用3备）污泥浓缩脱水一体化脱水机，单机处理能力5070m3/h。2 套全自动制药装置，配药能力1525kgPAM/h，药液浓度0.1%0.5%。污泥螺杆泵前设置切割机，以保护设备正常运行。配有4 套污泥料仓系统，单套料仓有效容积200 m3、直径5.5 m、高15 m，对应的污泥输送为2台液压柱塞污泥输送泵，流量25 m3/h、扬程54bar、功率110 kW。七格水厂采用了正清牌臭气净化处理系统，设备型号为ZK-QY13000，技术类型为多相强氧化催化，设备最大功率为18Kw。该技术采用永久性催化材料以液态催化及气态催化方式快速分解臭味气体。其工作原理为：臭味气体通过收集系统进入一号液相催化处理罐对污染空气进行预处理，再通过二号液相催化处理罐的液态吸收循环系统，利用强氧与催化材料的强氧化性与收集到的污染气体在液相腔内发生深度氧化还原反应，快速分解污染气体中的各种化学成分后气体再经气相处理催化罐，通过特制永久催化材料处理后空气达标排放。整个除臭工艺在特制密闭腔内发生氧化还原、催化、吸收，整个除臭工艺安全高效。3 杭州市南星给水厂3.1 水厂概况 南星水厂位于杭州市上城区钱塘江北岸、复兴大桥（钱江四桥）上游约50米处，始建于60年代中期，1968年7月正式投产，设计制水能力10万吨/日，水厂占地面积6万平方米（约90亩），建筑面积1.8万平方米。南星水厂原水取自钱塘江，咸潮期间从上游珊瑚沙水库取水。原净水工艺采用混凝-沉淀-过滤-消毒的常规处理工艺，主要负担南星桥、复兴地区的工业用水和居民生活用水。2004年12月18日，作为提高杭州市民生活质量的民生工程，南星水厂饮用净水改造一期工程正式投产，改造后的净水工艺采用常规处理+臭氧/生物活性炭深度处理工艺，南星水厂成为杭城首家实施深度处理的水厂。根据杭州市总体规划的要求，2006年6月28日，南星水厂饮用净水改造二期工程开工建设，工程在南星水厂现有10万吨/日深度处理制水规模的基础上新建30万吨/日规模，新建工程全部采用常规处理+臭氧/生物活性炭深度处理工艺，排泥废水将实现脱水干化处理。2009年3月工程建成后，南星水厂供水能力达到40万吨/日，供水范围将延伸至钱江新城、下沙经济技术开发区。3.2 工艺流程 图1 南星水厂工艺流程简图图1 南星水厂制水工艺简介3.3 主要构筑物3.3.1 絮凝池南星水厂采用竖流式折板絮凝池，分为两组，一组流量为36104m3/d，另外一组为4104m3/d。36104m3/d的絮凝池分为4组。图1 正在运行的竖流式折板絮凝池图1 正在检修的竖流式折板絮凝池3.3.2 沉淀池36104m3/d系统平流沉淀池分为4组，每组设计能力为9104m3/d，每组沉淀池配一部虹吸式吸泥行车。沉淀池设计停留时间1. 6 h，设计水平流速22mm/s，池长137m，池高4. 65m，设计水深4.05m。考虑到新设备调试和试运行以及外部供水管网需水量要求等客观因素，沉淀池实际运行水量仅为设计水量的一半左右，即每组沉淀池实际运行能力为4. 5104m3/d。图1 正在运行的平流沉淀池图1 正在检修的平流沉淀池3.3.3 加药间南星水厂的混凝剂采用液体PAC，原液在储液池（一用一备），由耐腐蚀提升泵提至溶液池（一用一备），并加自来水进行稀释，然后由加矾计量泵送至投加点。加矾系统流程如下图所示。自动加矾控制系统包括自动切换、自动配矾和自动加矾。其中自动配矾根据设定好的溶液池进矾液位和进水液位先后进矾（自动开启原液提升泵）和进水，并搅拌混合；加矾以原水流量和浊度信号作为前馈，开环自动投加。由于南星水厂采用了预臭氧，预臭氧可以增加水中含氧官能团有机物(如梭酸等),使其与金属盐水解产物、钙盐等形成聚合体,降低颗粒表面静电作用,引起溶解有机物的聚合作用而形成具有吸附架桥能力的聚合电解质，使颗粒更容易脱稳、沉淀,因此,预臭氧助凝的直接结果是降低混凝剂的使用量,即节省矾耗。3.3.4 臭氧发生系统南星水厂一期的臭氧发生系统采用法国公司的MZC-2012型臭氧发生器。MZC-2012型臭氧发生器主要由氧气进气、干燥、变频变压、放电、冷却、控制和氮气补充几部分组成。图1 臭氧发生器工作原理示意图气源供应采用的是商业纯氧，原料与干燥后的压缩空气混合后进入放电室，放电室中有两组共108根放电管，400V、50Hz的输入电压经变频升压后变为9000V、4000Hz左右（电压频率随输出功率变化而变化）的输出电压送至放电管，原料气中的氧分子经高压中频放电后电离为臭氧，具体电离作用过程为：首先：高速电子轰击氧分子，使其分解为氧原子：紧接着，具有高速动能的氧原子与氧分子形成臭氧：南星水厂的臭氧投加包括前臭氧投加和后臭氧投加，均有自动和手动两种控制方式。自动控制PLC根据在线仪表与控制系统形成闭环控制回路进行投加控制，而手动控制则根据在线仪表的数值认为调整投加量。在自动投加方式下，PLC根据前臭氧池的进水量进行流量配比自动投加。后臭氧投加则根据臭氧池出水口设定投加率及后臭氧接触池进水量前馈，以及后臭氧池出水口水中余臭氧值反馈进行自动投加，通常状况下，臭氧系统以这种方式运行。手动方式则分为两种情况：现场手动和远程手动。现场手动条件下，所有设备的启动、停止及参数调整均需在现场设备控制端完成，包括前后臭氧气体流量、臭氧发生器输出功率、臭氧尾气破坏器的负压风扇的频率等的调节，通常这种方式在调试或者在线仪表设备故障的条件下使用。远程手动的步骤与现场手动一致，只不过设备的启动和停止通过给PLC发指令而实现，参数也需要通过设备调节控制PID进行调整。图1 臭氧的发生及贮存现场3.3.5 砂滤池南星水厂设有一座36104m3/d的双排布置的砂滤池，还有一座4104m3/d的砂滤池。参观的现场，老师带领我们观看了砂滤池的反冲洗的全过程。该滤池的冲洗采用三阶段，即先采用气冲，再气水反冲，最后采用水冲，同时伴有表面扫洗。图1 正在反冲洗的砂滤池 原水由预氯化改为预臭氧后，池壁上滋生了大量的青苔、藻类，感官上不适，且这些青苔、藻类会成为摇蚊繁殖的温床，大大增加了砂滤池微生物泄漏的风险，因此宜在砂滤池上增设遮阳罩棚，避免或减少池壁滋生藻类或青苔，消除摇蚊产卵载体，减轻滤池池壁清洗工作量。2010年投入近300万元对砂滤池增加钢结构遮阳罩棚。3.4 臭氧生物活性炭技术 臭氧生物活性炭工艺去除有机物是臭氧氧化和生物活性炭的吸附、生物降解与同化作用的联合效果。利用臭氧极强的氧化能力，将水中难降解有机物大分子物质转化成可生物降解和能被活性炭吸附的形式， 改变了有机物的分子结构、分子极性，使含氧有机物增多，提高了臭氧化产物的可吸附性和可生化性，减轻了活性炭的负担。同时，由于臭氧供氧充分，炭床中生长繁殖大量好氧微生物，好氧微生物利用水中的溶解氧进一步降解去除吸附的有机物，不断再生活性炭，恢复其对有机物和溶解氧的吸附作用，这样逐渐在炭床中形成具有生物吸附和生物氧化降解的双重作用的生物膜。臭氧生物活性炭联用工艺的多重功能紧密结合，相互促进，形成相对稳定状态，得到稳定的处理效果，在饮用水处理中占有独特的优势。 4 杭州市清泰水厂4.1 水厂概况清泰水厂始建于1928年6月开始筹建，1931年9月26日正式供水，是浙江省第一座自来水厂，位于清泰立交桥北侧，占地面积114亩。水厂水源取自钱塘江，贴沙河是清泰水厂的备用水源和抗咸应急水源。在正常情况下，钱塘江水通过设于南星水厂的清泰原水泵站提升后沿清泰水厂水源保护工程渠道送入清泰水厂进水泵房的集水井。经多次扩建和技术改造，供水能力已达到30万吨/日，主要担负杭州城东地区的供水。清泰水厂初始设计制水能力为0.8万吨/日，1969年形成7.5万吨/日的生产能力，后经过多次扩建与技术改造，1985年、1992年制水能力分别达到15.5万吨/日和30万吨/日，1993年-1995年，清泰水厂引进自动监测仪表及加药和自动控制设备，新建了DCS生产调度系统，提高了制水工艺的自动化程度。近年来，清泰水厂经过技术改造，基本实现生产现场无人值守，生产全过程由PLC自动控制，设备开停远程一步化操作，降低了制水成本，提高和稳定了出厂水水质。水厂技术改造、科技创新捷报频传，多个QC成果在全国、省市评比中获奖。2008年底开始实施清泰水厂饮用净水技术改造工程，上世纪六七十年代投运的7.0万吨/日和8.0万吨/日两组系统相继退出运行。此次技术改造增加臭氧预处理和膜深度处理工艺，建成后处理规模仍旧为30万吨/日，工艺流程为前臭氧-絮凝-沉淀-炭砂过滤-膜，排泥废水将实现脱水干化处理。4.2 工艺流程 清泰水厂工艺相对落后，设备陈旧，老15104m3/d常规净水系统构筑物建设年代长久，结构破损严重，2008年12月25日清泰水厂饮用水技术改造工程正式开工。工程保留现有15104m3/d混凝沉淀系统，经参数优化后，调整为12104m3/d的规模，同时新建18104m3/d沉淀池和30104m3/d炭砂滤池，并且新增30104m3/d规模处理系统及排泥水处理系统。更新改造后工程采用预臭氧-混凝沉淀-炭砂过滤-膜处理-加氯消毒的净水工艺流程。图1 清泰水厂工艺流程简图4.3 主要构筑物4.3.1 絮凝沉淀池吸附工艺含两套絮凝沉淀池，一套是利用原90年代初期投运的15万m3/d 系统中的网格絮凝和平流淀池，按现行设计规范，经过对工艺参数核算分析，控制其合理规模为12万m3/ d，优化后的絮凝池絮凝时间为1.3min，沉淀池停留时间1.75 h，水平流速8 mm/s。另一套为新建的18 万m3 /d折板絮凝和平流沉淀池，絮凝池絮凝时间为12min，沉淀池停留时间1.84h，水平流速12.3mm/s。 图1 絮凝沉淀池 4.3.2 炭砂滤池 炭砂滤池设计规模为30104m3/d，分为12 格，双排布置，中间为管廊，管廊两侧各为6格。单格滤池面积135.8 m2，设计滤速7. 82m/h，炭床吸附停留时间10分钟。滤料上层采用破碎颗粒活性炭，滤料厚度l.3 m，粒径830目，d l0= 0.9mm；下层采用均质石英砂料，厚度0.50m，有效粒径0.5mm，k801.6，采用长柄滤头方式配水，单气冲加单水冲方式反冲洗，气冲强度55m3/(m2h)，水冲强度25m3/(m2h)。反冲周期约1-2 天。图1 炭砂滤池4.3.3 膜系统构筑物清泰水厂的膜处理车间采用颇尔公司的UNA620A微滤膜柱，由PVDF材质制成，过滤景点有为0.1um。微滤膜过滤系统由“主过滤系统”和“主系统浓水回收系统”组成，主过滤系统由两套完全独立的子过滤系统组成，两套主过滤系统每天净产水295000m3/d。水回收系统一套，负责主系统清洗水的回收过滤，每天净产水5000m3/d，整个微滤膜过滤系统每天净产水300000m3/d。图1 膜处理车间膜处理车间下叠进水渠、超越渠、水泵吸水池、膜反洗回收池和膜出水清水池。进水泵房为地下式，设置8台变频水泵（6用2备）为两条规模为15104m3/d 的主过滤系统供水。膜处理车间上层空压站的东西两侧各设置1个对应于15104m3/d主过滤系统的化学药剂车间，膜车间的北侧设置控制室及配电间，膜车间东西两侧各设置1 条完全独立的15104m3/d主过滤系统生产线。每条主过滤系统生产线各设有9 列膜架（8用1备）每列膜架上设有168支膜组件。为提高系统的回收率，设有二级处理系统，用于再处理膜生产系统的全部反冲洗废水，回收处理系统为2列（1用1备）。炭砂滤池出水进入吸水池，由水泵提升、经过7台自清洗预过滤器进行过滤，除去来水中较大的悬浮颗粒，以保证后续膜处理设备的正常使用，经过预过滤的出水进入主过滤膜系统进行过滤，过滤后的产品水直接流入设在车间下部的清水池内。膜处理设备为全自动运行方式，包括过滤、空气摩擦冲洗、水反冲洗、CIP /EFM 清洗，在线膜完整性检测等全部功能。整个系统由原水泵、预过滤器、膜阀架和膜架、反冲洗系统、化学清洗CIP /EFM 系统、在线膜完整性检测系统、仪表风空压机系统、在线各类仪表和控制检测元器件、PLC及计算机控制系统以及必要的设备附件组成。膜处理系统采用恒流过滤、系统原水泵变频运行以节约能耗，运行时是跨膜压差通常为0.050.1MPa，能够适应由于水质或温度变化产生的冲击。膜过滤系统运行最大膜通量为100 L /(hm2)，每套膜阀架能够独立运行，也可同时运行，自动过滤运行每30min后自动进行1次水反洗和气洗，水反洗和气洗持续时间为60s。整个系统平均每24 d 进行一次小化学清洗以保持整个系统高通量、低压力运行，从而降低系统总的投资及长期运行费用，并延长了系统化学清洗的间隔时间，系统化学清洗的间隔时间为35d左右。如果一列进行检修或发生故障离线时，其余的膜架运行仍可保证运行通量在设计要求的最大值范围内。图1 膜处理系统简图4.3.4 加氯间加氯间采用液氯，4用4备，液氯瓶上还有自来水在进行冷却处理，加氯间下设置有小孔。室外设置有漏氯吸收装置。图1 加氯间的氯瓶图1 加氯间的漏氯吸收安全装置表1 漏氯吸收安全装置性能参数表型号（WX系列）500型1000型容量kg5001000吸收液重量(t)714溶液泵型号80fs-1580fs-15鼓风机型号Bf4-72Bf4-72溶液泵流量m3/h5050鼓风机风量m3/h5700-100005700-10000总功率（kw）1515溶液箱尺寸m321.2431.25 义乌市水处理中心处理水厂5.1 水厂概况该污水厂近期日处理规模7104m3/d 采用三沟式氧化沟与曝气生物滤池的工艺。排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18981-2002）中一级标准的B 标准。5.2 工艺流程 图1 工艺流程图图1 工艺流程图（照片）5.3 曝气生物滤池 曝气生物滤池(biological aerated filter)简称BAF，是20世纪8090年代在普通生物滤池的基础上，借鉴给水滤池工艺原理而开发的污水处理新工艺.曝气生物滤池是普通生物滤池的一种变形形式，也可看成是生物接触氧化法的一种特殊形式，即在生物反应器内装填高比表面积的颗粒填料，以提供微生物生长的载体，并根据进出水流向不同分为下向流或上向流，污水由上而下或由下而上流过滤料层，滤料层下部鼓风曝气提供生化反应所需的氧气，在填料表面附着生长的微生物的作用下，污水中的有机污染物得到净化，同时填料起到物理过滤作用。该水厂采用的是水流下向流。图1 曝气生物滤池反冲洗 曝气生物滤池与其他生物处理工艺相比较具有如下优点： (1)较小的池容积和占地面积。曝气生物滤池的BOD5容积负荷可达到56kgBOD5/(m3d)，是常规活性污泥法或接触氧化法的612倍。 (2)高质量的出水水质。在BOD5容积负荷为6kgBOD5/(m3d)时，其出水SS和BOD5可保持在10mg/L以下,CODcr可保持在60mg/L以下。 (3)处理工艺流程短。由于曝气生物滤池的物理截留作用，故不需设置二沉池和污泥回流泵房，处理流程简化，使占地面积进一步减小。 (4)基建费用、运行费用省。由于该技术流程短、池容积和占地面积小，使基建费用大大降低，同时，粒状填料使得充氧效率提高，供氧动力消耗下降，单位污水处理电耗低，运行费用较常规方法处理低1/5左右。 (5)易于操作管理。曝气生物滤池抗冲击负荷能力强，耐低温，无污泥膨胀之虞，可以避免微生物流失，保持较高的微生物量，因此，日常运行管理简单，处理效果稳定。 (6)处理设施可间歇启动运行。由于大量的微生物附着生长在粗糙多孔的粒状填料内部和表面，可以保持一定的微生物活性，因此，有利于系统的恢复启动。 (7)易挂膜、启动快。曝气生物滤池在水温1015摄氏度时，23周即可完成挂膜过程。 (8)曝气生物滤池采用模块化结构，便于扩大生产规模的改、扩建。 (9)可建成封闭式厂房，减少臭气、噪声和对周围环境的影响。曝气生物滤池在实际应用中也存在其固有的缺点： (1)曝气生物滤池的进水SS不能过高。如果进水SS较高，会使滤池在短时间内达到设计的水头损失，发生堵塞，这样就必然导致频繁的反冲洗，增加了运行费用与管理的不便。 (2)采用曝气生物滤池，其过滤水头损失大，故污水提升所需泵机的扬程高。 (3)采用曝气生物滤池工艺，在反冲洗操作过程中短时间内水力负荷较大，反冲洗出水直接回流到初沉池，初沉池会受到较大水力冲击负荷的影响。因此，从保证稳定运行角度来看，有必要设置一污泥缓冲池。6. 义乌市污水处理厂稠江分厂（第四分厂）6.1水厂概况 义乌市稠江污水处理厂是义乌市政府制定的全市污水治理总体规划中的污水处理厂，属于义乌市政府的重点投资工程项目及省、市重点工程项目。近期日处理规模15104m3/d 采用A2/O生物处理工艺（分点进水倒置式）。排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18981-2002）中一级标准的B 标准。6.2 工艺流程污水经厂外提升泵提升进入细格栅、旋流沉砂池，除水中的悬浮物、漂浮物和砂粒。污水进入生物反应池，该池由厌氧、缺氧和好氧三个区域组成。出水端设由内回流泵、剩余污水泵，污泥回流比50-100%，混合液回流比为50-150%，均回流到缺氧区。剩余污泥由泵送至储泥池，然后进入脱水机房进行离心脱水。图1 工艺流程图图1 工艺流程简图6.3 A/A/O工艺6.3.1 A/A/O工艺原理 传统的A2/O工艺中，污水首先进入厌氧池与回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌的作用下部分易生物降解大分子有机物被转化为小分子的挥发性脂肪酸(VFA)，聚磷菌吸收这些小分子有机物合成聚-羟基丁酸(PHB)并储存在细胞内，同时将细胞内的聚磷水解成正磷酸盐，释放到水中，释放的能量可供专性好氧的聚磷菌在厌氧的压抑环境下维持生存；随后污水进入缺氧池，反硝化菌利用污水中的有机物和回流混合液中的硝酸盐进行反硝化，可同时去碳脱氮；当污水进入好氧池时，有机物浓度已很低，聚磷菌主要是靠分解体内储存的PHB来获得能量供自身生长繁殖，同时超量吸收水中的溶解性磷以聚磷酸盐的形式储存在体内，经过沉淀，将含磷高的污泥从水中分离出来，达到除磷的效果。由于在好氧池中有机物浓度很低，十分有利于自养型硝化细菌的生长繁殖。 图1 A/A/O工艺系统示意图该工艺各反应器单元功能及工艺特征如下：1 厌氧反应器：原污水及从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入该反应器，其主要功能是释放磷，同时对部分有机物进行氨化；2 缺氧反应器：污水经厌氧反应器进入该反应器，其首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q原污水量）；3 好氧反应器曝气池：混合液由缺氧反应器进入该反应器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的，这三项反映都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD(或COD)则得到去除，流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器；4 沉淀池：其功能是泥水分离，污泥的一部分回流厌氧反应器，上清液作为处理水排放。图1