煤矿综合防灭火措施.doc

盘县鸡场坪乡云脚煤矿综合防灭火措施2016年6月14日目录一、煤矿基本概况3二、采掘布置4三、煤层自然发火危险性4四、煤的自燃分析预测5五、井上防灭火措施8六、井下火灾防治9七、正常回采、掘进期间的防灭火措施11八、预防煤层自燃的措施11九、火灾处理方法14十、其它防灭火措施及防灭火方法16十一、火区观测，启封与注销27云脚煤矿综合防灭火措施 为切实加强我矿井上、下防灭火工作，预防火灾的发生，根据煤矿安全规程第215条规定，生产矿井必须制定井上、下防火措施。为了做好我矿2016年度矿井防灭火工作，为矿井安全生产工作，特编制安全技术措施如下：一、煤矿基本概况 盘县云脚煤矿属生产矿井，生产能力15万t/年，矿区面积：0.7127km2，开采深度：1750米1450米标高。矿区位于贵州省盘县特区北部，直距盘县城关镇约21km，东距鸡场坪乡3.5km，行政区划属盘县鸡场坪乡管辖。地理坐标：东经10436541043800，北纬255743255833。可采煤层1#、3#煤层，5#煤层局部可采。 5煤层：位于龙潭组中部，上距3号煤层约27m。属不稳定煤层，煤层偶含夹矸1层，全层厚度0.160.87米，平均厚度0.52米，为局部可采煤层。顶板岩性：以细砂岩为主。底板岩性：以泥岩、粉砂质泥岩为主（少量泥质粉砂岩、粉砂岩）。上距3号煤层27m。 1#煤层较稳定煤层，全层厚度0.6312.36米，一般3.78米，含夹石09层，单层厚度0.180.59米，每层结构复杂，且变化大；煤层顶板为泥质粉砂岩、粉砂泥质岩，底板为0.5米左右的泥岩，其下为粉砂岩。顶板岩性：岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩。底板岩性：岩性为0.5米左右的泥岩，其下为粉砂岩。 3#煤层位于龙潭组上部，属较稳定煤层，煤层偶含夹矸1层，全层厚度0.845.03米，平均厚度2.10米。顶板岩性；以细砂岩为主，底板岩性；以泥岩、粉砂质泥岩为主（少量泥质粉砂岩、粉砂岩），顶板岩性：以细砂岩为主。底板岩性：以泥岩、粉砂质泥岩为主（少量泥质粉砂岩、粉砂岩）。1#、3#煤层层间距平均为7.81m。矿井资源储量211.61万吨。二、采掘布置 我矿目前布置有一个回采工作面和三个掘进工作面1、1113回采工作面布置在一采区一水平，采面标高为1569-1592m，走向长194米，煤层倾角68，煤厚3.5米，可采储量6.5万吨。采用柔性掩进行支护，采煤方式为炮采。2、1705回风巷和1598回风巷正在维修。3、1589底板瓦斯抽放巷掘进工作面为岩巷掘进，标高为1598m，设计长度400m，已掘进180.5米。支护方式采用锚杆锚网、锚索进行支护，若巷道帮顶不稳定时采用11#工字钢掘进支护。掘进断面为梯形断面，S净（2.6+3.8）x2.427.68。三、煤层自然发火危险性1煤层自燃发火危险性参数及矿井的火灾特点。根据贵州省煤田地质局实验室提供的盘县鸡场坪乡云脚煤矿煤炭自燃倾向性鉴定报告，本矿井1、3、5号煤层自燃倾向性为二类，属自燃煤层。2邻近矿井煤层自燃发火的特点和规律、煤层的发火期。邻近的兴达煤矿发生过煤层自燃现象。根据矿山实际观测资料，1号煤层在地面堆放90天后就会发生自燃，故初步认为自燃发火期为90天左右。四、煤的自燃分析预测一）、煤的自燃条件分析1煤的炭化程度根据有关资料，一般认为煤的自燃倾向性，是随炭化程度增高而减少的，事实上，同牌号的煤也有自燃难易之分，这是由煤的化学物理性质的多样性所决定的。本矿井主采煤层煤种单一，均为肥煤，炭化程度高，不易自燃。2煤岩成分在丝煤、暗煤、亮煤、镜煤四种煤岩成分中，具有纤维构造而表面吸附能力很高的丝煤在常温下吸氧能力特别强，着火点低，可以起着“引火物”的作用，所以含丝煤愈多，自燃倾向愈大。本矿井主采煤层主要为半亮、半暗型煤，不容易自燃。3煤的含硫量同牌号的煤中，含硫矿物愈多，愈易自燃。煤中所含硫铁矿，低温氧化时生成硫酸铁和硫酸亚铁，使煤体膨胀而变得松散，增大氧化表面积。硫铁矿氧化时放出的热量，也促进煤炭自燃。1号、3号煤层均为中硫煤，容易发生自燃。4煤的水份煤中所含水份对自燃倾向影响比较复杂，近年来有人认为：同一种煤水份愈多，着火温度愈高，但当它干燥(如不发生氧化)后，着火温度又变为最低；炭化程度低而水份多的煤，水份蒸发后，煤的自燃危险性增加，这是因为水分蒸发使煤的粉碎性增加，从而增大其吸氧面积；炭化程度高而水份少的煤，水份蒸发对煤的自燃危险性影响不明显。本矿井主采煤层原煤含量为0.952.1，不容易自燃。5煤的破碎程度煤的破碎程度越高，吸氧面积越大，自燃危险性越高。碎程度较低，自燃危险性越低。本矿井煤层破碎程度较低，不容易自燃。6煤的瓦斯含量、孔隙度及导热能力等物理性质也是影响自燃倾向的因素。本矿井为具有煤与瓦斯突出危险性矿井，对煤炭自燃有一定的影向。7煤层厚度、倾角、埋藏深度。煤层厚度与倾角愈大，自燃危险性愈大。 在厚煤层开采时，由于开采条件复杂，回收率较低，采区煤柱易遭破坏，采区封闭不严，漏风较大等原因造成容易自燃。此外，煤是不良导热体，煤层愈厚，愈易造成良好的热积聚条件。煤层埋藏深度增加，煤的原始温度增加，自然水份减少，也将使自燃危险性增加。本矿井主采煤层倾角60，均为中厚及厚煤层，深部煤层埋藏较深，容易自燃。8地质构造煤层遭到地质作用(如褶曲、断层、破碎带及岩浆侵入等)破坏的地点，自燃发火比较频繁。原因是地质构造破坏处，煤质较松，有大量裂隙；围岩裂隙渗水，都使煤的氧化能力提高。岩浆侵入区，煤层受到局部干馏，煤的孔隙率增加，强度降低，自燃危险性也可能增大。本矿井地质总体复杂程度为复杂，容易自燃。9围岩性质煤层顶板坚硬而裂隙发达，冒落后块度较大，采空区漏风大，供氧条件良好。若底板也较坚硬，则煤柱所受地压大，易破坏，均有利于煤层自燃；如顶板松软，冒落后采空区充填较致密，且能很块压实，则采空区遗煤的自燃危险性大大减少。10开拓方式及采煤方法本矿井采用斜井开拓，主要井巷均布置在岩层中，支护方式为锚(网)喷，自燃发火危险小。采煤方法对自燃发火的影响主要取决于采空区遗煤量及其集中程度、顶板管理方法，煤层切割情况、煤柱破坏程度以及采空区封闭难易程度等。本矿井开采的为急倾斜薄至中厚煤层，结合矿井开拓布置，采用走向采煤法，后退式回采，全部冒落法管理顶板，不易引起自燃。11通风方式空气流通不仅使煤氧化，同时又把氧化生成的热量带走。风速很小，供氧量不足；风速过大，热量不能积聚，都不会发展成自燃火灾。因此，只有在既有风流流通而又风速不大的情况下，煤才可能自燃。顶板冒落的采空区，煤巷冒顶、垮帮处，压碎的煤柱等地点的漏风，往往具备了这种自燃条件。工作面采用“U”通风，不易引起自燃。二）、煤的自燃预测分析根据对上述影响本井田煤的自燃条件的分析，本井田有利于煤层自燃的因素少，不利于煤层自燃的因素多。说明本矿井煤层严格采取防灭火的措施，能够防止自燃发火的发生。五、井上防灭火措施1、矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。2、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。3、进风井口必须有防止烟火进入矿井的安全措施。4、地面消防水池必须保证不低于200m3的存水量，并有备用水池，能满足矿井2小时的供水要求。保证水的清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。水的PH值应在69.5的范围内。5、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。6、井上设置消防材料库，配备所需要的消防器材。六、井下火灾防治 1、集中运输大巷和总回风巷尽量布置在岩层中或不易自燃的煤层内，已布置在容易自燃和自燃煤层内的巷道，要进行锚喷。2、 采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。3、 对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取灌浆或全部充填。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。4、 掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并定期检查。5、 任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。6、 电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。7、 抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。8、 井下消防管路系统应每隔50m设置支管和阀门。9、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全技术措施。10、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内。并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。11、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。12、消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合年度灾防计划中制定的要求。并定期检查和更换，材料、工具不得挪作他用。13、机电设备硐室、材料库、井底车场、以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量充足。井下施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。14、每季度对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题，及时解决。七、正常回采、掘进期间的防灭火措施1、合理选择采煤方法，加快回采进度，使老塘冒落压实带始终处于自燃发火期以外。2、所有煤柱的设计都要考虑防自燃的要求，煤柱宽度一般不应小于6米，但应视其煤层厚度，倾角硬度等因素适当加大，隔离煤柱内不许掘进巷道。3、正常回采的工作面要严格控制向采空区漏风，对暂时停采的工作面视其停工时间长短给予临时或永久封闭，不准长期停工不做任何处理。4、在掘进的巷道，要严格防止空帮空顶，对已经发生的较大的冒落空洞要及时进行防火处理。5、严禁用浮煤充填报废溜煤眼、废巷。上下层巷道冒透的地方不准用浮煤充填，必须用砂浆或黄土充填。6、正常回采的工作面或掘进头遇地质构造需留煤柱时，必须在图纸上准确地标出来，并提前采取防火处理措施八、预防煤层自燃的措施1、采煤工作面防治自然发火的措施1）开采初期：工作面开采初期控制采煤工作面的风量，按作业规程给予风量供给，必须满足工作面所需的风量2）开采期间： （1）保证工作面风量稳定，测风人员定期对工作面风量进行测定，保证风量合理稳定，满足生产需求。 （2）加强预测预报，定期进行一次取样化验。采样地点为：回风流、回风上隅角。设专职人员对瓦斯和一氧化碳进行检查。（3） 在回风巷已专用回风巷口往里1015米处设置一台一氧化碳传感器，报警值为24PPM，随时对巷道风流中的一氧化碳进行监测。 （4）保证采煤工作面消防、黄泥灌浆系统完好。灌浆管路系统必须接到规定地点。如需进行注浆时，要保证质量，铺洒均匀。定期检查注浆设备及井下注浆管路状态，发现问题及时处理。 （6）工作面每推进一个循环，在工作面上下隅角分别用编织袋装碎矸石堆砌封堵墙，并在下隅角封堵墙面铺设风筒布，减少向采空区漏风。 （7）瓦斯检查员带一氧化碳检定器、红外线测温仪、火棍，随时进行观测； （8）监测维护员要对该采场各种传感器进行日检，按规定标校进行标校，保证传感器灵敏准确，发现故障及时处理； 3）过地质构造： （1）在预先得知回采即将过地质构造带时，保安区要增设一名专职瓦斯检查员进行定点检查，瓦斯检查员要带全仪器，包括光学瓦斯检定器、一氧化碳检定器、红处线测温仪、温度计，对地质构造带进行检查，发现问题及时汇报；（2）工作面过地质构造时，加强预报工作，定期对该地点进行取样化验分析。 4）尾采期间：（1）工作面进入尾采阶段，保安区要加强对采场的预测预报工作，每天取样化验。 （2）通风科每班要安排一名瓦检员对采场各地点的瓦斯、一氧化碳、温度情况仔细检查。（3） 工作面进入劈帮阶段，施工单位应加快劈帮速度，尽量减少煤壁在空气中的暴露时间，缩短采空区浮煤及裸露煤壁氧化进程； 5）停采期间： （1）工作面的消火、充填注浆管路不回撤，消火、充填注浆管路保持距工作面不超过30米，消火水管接至工作面，充填注浆管路备有接至采空区的管子。 （2）对上、下隅角往工作面方向30米范围内进行喷洒阻化剂，要严密不漏风，减小采空区氧化带宽度。工作面回撤硐室帮顶要封闭严密，不留空顶。 （3）监测维护人员要对该工作面瓦斯传感器、一氧传感器和温度度传感器进行日检查、周标校，保证其灵敏准确，发现故障及时处理，信息中心监测站要对数据存盘保留；（4）回撤期间，每天进行一次预测预报，检测地点为工作面上隅角、工作面、回风流，并进行取样化验。发现异常情况，及时进行处理；瓦斯检查员要每班带一氧化碳检定器、测温仪、火棍，随时观测；（5）回撤支架期间，通风科要保证每班有一名队领导跟班，现场检查瓦斯和一氧化碳情况；出现高温火点时，施工队要分三班注黄泥进行处理。2、掘进工作面防治自然发火的措施 （1）、掘进巷道要有完善的供水系统，供水管路距工作面的长度不超过30米，每隔50米设一个三通阀门，每隔200米设一个控制阀门。要装备有足够的消防火器材； （2）对喷浆或注浆后仍然遗留有孔洞和缝隙的巷道，施工单位要及时进行封堵，防止氧化自燃； （3）掘进过程中巷道出现高温点，由施工单位及时注浆。 （4）为了准确汇报出现火情的具体位置，掘进巷道要每隔50米设一进度标志，瓦检员要每班检查一遍，特别是巷道变形严重处，如出现高温点，瓦检员要及时汇报，由施工单位及时对高温点附近20米范围内进行注浆；3、采空区及其他巷道防治自然发火的措施（1） 每周必须检查一次已采区密闭和废弃巷道的质量情况和闭内、外气体成分，并取样化验分析，并且建立防灭火检查记录。 （2）经常对密闭进行维护和维修，防止采空区内漏风。 （3）各采场和可能发热地点要进行定期检查取样化验分析。 九、火灾处理方法 1、处理火灾的原则：（1）火灾初期，根据现场实际情况，积极组织人力、物力控制火势，水、黄土、灭火器等进行直接灭火。（2）采取控制风速、调节风量和减少风阻等措施限制火风压。（3）扑灭瓦斯燃烧火灾时，采用岩粉、沙子和泡沫、干粉、惰气灭火。（4）火灾范围较大，火势发展较快，人员难以接近火源时，采用高倍数泡沫灭火机和惰气发生装置等大型灭火设备直接灭火。（5）在人力物力不足或用直接灭火法无效时，采取隔绝法灭火。2、井口、井底车场、井底大巷、主要硐室发生火灾时的处理方法（1）采用主要通风机反风或风流短路方法，不使火灾烟雾侵入井下其它工作地点。（2）关闭硐室防火门，无防火门时要用挂风帐或打临时板闭控制入风，进行直接灭火。3、采掘工作面及其他巷道发生火灾时的处理方法采煤工作面火灾处理：一般要在正常通风情况下进行积极灭火，撤出人员后，首先从进风侧用直接灭火方法：利用灭火器和防灭火水管进行灭火，无法接近火源时可用高泡或惰气灭火；从进风侧难以奏效时，可采用局部反风，在进风侧先设水幕后再反风；着火区范围较大不具备直接灭火的条件，可先将火区封闭，采用综合手段进行处理。掘进工作面的火灾处理：一般要在局部通风机正常通风情况下进行积极灭火。瓦斯不超过2%时，要在通风情况下用水或灭火器直接进行灭火。通风巷道中瓦斯仍然迅速增长时，也不得入内灭火，要在远离火区的安全地点建筑密闭封闭灭火。巷道的火灾处理：先打眼插管注水直接灭火，再进行全封闭喷浆，注白泥灭火，对周围附近20米内打钻插管注白泥防止火蔓延，直至火全部熄灭。4、 采空区自然发火处理方法：先喷浆封闭，然后向采空区注水、注浆、注氮气灭火，同时加快回采速度。火灾无法控制时，及时进行采场封闭，实行均压灭火，并向内灌水、注浆、注氮气灭火。十、其它防灭火措施及防灭火方法1、通风防灭火措施(1)矿井设计工作面开采采用后退式回采。工作面开采均采用“U”型通风方式，漏风小。(2)调节风门、风门和风墙应设置在围岩坚固、地压稳定的地点，还要注意避免引起采空区或附近煤柱裂隙漏风量的增大。(3)防火墙必须由不燃材料构成，必须密实，不能有漏风，并定期检查维修。(4)风门与调节风门造成的风压控制在100Pa以下。风门之间的距离要留有较大余地。(5)矿井作大的风量调整时，应测定防火墙内气体成分和空气温度。(6)设立双向风门，使矿井既可全区实现反风，也可局部实现反风，以防火灾事故扩大。(7)实现风门闭锁。井下风门均安装闭锁装置，使一组风门不能同时敞开，确保风流稳定。3、火灾、瓦斯爆炸与抑制措施（1）合理选择封闭顺序。在有瓦斯爆炸危险时一般应采用进、回风侧同时封闭法，在统一指挥下同时封闭进、回风防火墙上的通风口。（2）合理选择封闭位置。尽可能靠近火源进行封闭，封闭区不得存在漏风口。（3）加强火区气体成分的探测，正确判断瓦斯爆炸的危险程度。4、监测防灭火措施 目前，我国研制开发和煤矿使用的束管监测系统主要有煤科总院抚顺分院研制生产的ASZ型矿井火灾预报束管监测系统、GC85型煤矿火灾多参数色谱监测系统和煤科总院重庆分院研制生产的JSG8型井下束管火灾监测系统。本设计拟选煤科总院重庆分院研制生产的JSG8型井下束管火灾监测系统。JSG8型井下束管火灾监测系统由地面中心站、井下分站、采样分析柜、控制箱、抽气泵、8路采样管等组成。该系统可对井下8个监测地点（另有2路备用）取气进行分析，对CH4、CO、O2进行实时监测。监测数据通过通讯电缆由井下传输到地面微机，信号传输最大距离不小于10Km。井下控制程序采用嵌入式PC开发，井下控制箱采用8位LED数码管显示，参数红外遥控设置，串行接口外扩展与IBMPC兼容串行接口，存储介质采用外扩展标准IDE接口电子硬盘（可扩展容量256M），分析运算功能强大，在井下实现自然发火预测预报分析。系统最多可挂接5台井下火灾束管监测分站，具备强大的扩展能力。（1）束管监测原理图1水环真空泵；2汽水分离器；3除水器；4除湿器；5储水箱；6放水器；7真空表2）采煤工作面观测点的设置观测点分为固定观测点、移动观测点和临时观测点。固定观测点设置在回采工作面回风巷，选择矿压小，至少长10m的一段巷道支护规整、断面不变的地点。移动观测点设置在回采工作面进、回风巷距工作面1020m处，并随工作面的推进面移动。临时观测点是当发现有异常现象时，为缩小火区范围以便准确查找火源点而增设的观测点。观测点的布置图3）建立地面气相色谱分析实验室，对束管监测系统没有监测的检测内容（如C2H4、C2H6等）、掘进巷道以及其它巷道，个别巷道高冒区等，进行定期取样分析，以便及时作出煤的自然发火早期预报。采样分析，一般情况下一天一次；有异常情况时，每班一次。4）防火检测时间间隔：采区进、回风流中不大于3天；工作面采空区上隅角不大于3天；采空区回风侧防火墙不大于7天；其它地点不大于15天。5）本矿监测监控系统中，在回采工作面回风流，掘进工作面、回风斜井设置一氧化碳传感器和温度传感器。 5、 防灭火方法1）灌浆防灭火 （1）、灌浆系统及方法预防性灌浆是防止煤自燃发火的一项传统的、也是最为有效、稳定可靠的重要措施，其方法多种多样，这里采用井下移动式注浆站边采边灌的方法，即使用在采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆，灌注方式为埋管灌浆及洒浆。1 埋管灌浆：在放顶前沿回风巷道在采空区预先铺好灌浆管，放顶后立即进行灌浆。随着工作面的推进，按放顶步距用回柱绞车逐渐向外牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆。出浆口距工作面的距离应不小于15m。2 洒浆：从灌浆管接出一段胶管，沿工作面方向向采空区均匀地洒浆，洒浆量要充足，使采空区新冒落的矸石能被泥浆均匀地包围。洒浆作为埋管灌浆的一种补充手段，使整个采空区，特别是采空区下半部分也能灌到足够的泥浆。浆液出口压力应不大于0.3MPa。2）、主要注浆参数 （1）灌浆系数 防火灌浆系数为312，灭火灌浆系数相应加大。这里取8%。 （2）土水比 矿井防灭火注浆浆液的土水比应为1:21:5；在回采工作面洒浆防火时，土水比应为1:21:3。（3）灌浆所需土量 1）采面注浆量： QKmLHC/100式中Q-灌浆用土量m;m煤层开采厚度m；按K3煤层1.85m计算L灌浆区的走向长度，m;按最大走向长度400m计算H灌浆区倾斜长度，60mC煤炭回收率，95%K灌浆系数，取8% 则Q0.081.85400600.953374.4m3 （4）采面日灌浆需土量Q日=KmlHC式中Q日日灌浆用土量m;l工作面日推进度，3.0m/d则Q日0.081.853.0600.9525.31m3（5）注浆流量回采工作面灌浆、洒浆防火土水比取1:2.5，采煤面作业方式为“四、六制”，三采一准。灌浆站三班灌浆，纯灌浆时间4h。 则所需注浆流量Qj=25.31/4=6.23m3/h2）、注浆材料该矿注浆材料选用黄土、页岩、矸石等；注浆材料成浆性能指标(0.1mm以下级别的样品)应达到如下规定： （1）沉降速度110mm/min； （2）临界稳定时间为2060min； （3）塑性指数714； （4）粘度系数(12)10-3Pa.S； （5）氧化镁胶体混合物含量2035； （6）含砂量1030。 3）、注浆防灭火区的管理 建立防灭火注浆台帐，主要内容应包括 1 注浆区位置； 2 钻孔工程； 3 注浆工程； 4 防灭火密闭墙工程； 5 气体分析及温度记录； 6 泥浆分布状况等。 4）、矿井注浆防灭火安全措施1 采空区灌入水量与排出水量均应详细记录，若排出水量很少时，则表明灌浆区内可能有大量泥浆水积存，应停止灌浆，采取放水措施。若排出的水中泥砂量增大，则说明采空区中可能形成了泥浆通道，使泥浆不能均匀充填煤矸间空隙，而直接流到采空区下部被排出，此时应在泥浆中加入砂子和石灰填塞通道。2 灌浆后应再灌几分钟清水，清洗管道，以免泥浆在管道内沉淀。3 在灌浆区下部巷道中必须用滤浆密闭将灌浆区和工作区隔开，而且要求滤浆密闭有一定的强度，防止崩浆事故发生。4 在煤层浅部灌浆时，要及时填塞地表塌陷坑及钻孔，防止地表水流入井下。5 在灌浆区下部进行采掘前，必须对灌浆区进行检查，一旦发现有积水，必须打钻放水后，才能进行采掘工作。5、流动汽雾阻化剂防灭火1）、灭火原理流动汽雾阻化剂防灭火技术是通过雾化器加速、加压使水溶液变为微小雾滴，雾滴以漏风风流为载体飘移到采空区，覆盖在残煤表面，对煤体产生物理和化学的综合作用，减少煤体表面与空气的接触，抑制煤表面活化物氧化反应速度，达到防残煤自燃的目的。2）、系统组成流动汽雾阻化剂防灭火系统由储液箱、高压泵、过滤器、电器开关、高压胶管、雾化器等组成。系统所用设备型号参数名 称型 号技 术 参 数高压泵S02/150压力150kg/cm2，流量0.5m3/h喷雾器QWFII压力0.50.6MPa储液箱1吨矿车改装高压管32mm3）、阻化剂阻化剂的作用就是利用阻化剂分子与煤体表面活性分子的相互吸引，破坏煤体表面自由力场，促使氧原子(0)恢复到分子状态(02)，使煤表面活化物质氧化反应速度放慢或者抑制，起到阻化作用。针对本煤矿，选用卤块(片)作为阻化剂，阻化剂浓度为20%，阻化率为80%。4、喷洒量计算（1）工作面一次喷洒量可按下式计算：工作面一次喷洒量可按下式计算：VK1K2LShA/（Rr）式中：K1：易自燃部位喷药加量系数，一般取1.2； K2采空区遗煤容重(tm3)，采取遗煤样实测确定，取1.3； L工作面长度，m；80m S采空区底板上遗煤走向长度，m；取1m H采空区底板上遗煤厚度，m；取0.1m A吨煤的吸液量，tt煤，应通过试验测得；取0.1 tt煤 r阻化剂的容重，取1.2。R雾化