人民医院住院综合大楼人工挖孔灌注桩施工方案(论证修改版).doc

湘潭市第三人民医院住院综合大楼 人工挖孔灌注桩施工方案目 录第一章 编制说明及依据 2第二章 工程概况 3第三章 施工计划 4第四章 施工工艺技术 7第五章 施工安全保证措施 16第六章 劳动力计划 29第七章 雨季安全施工及防护措施 29第八章 环境保护及安全措施 31第九章 文明施工 32 附件一：桩位平面布置图及开挖示意图 人工挖孔桩塔吊覆盖范围示意图 第一章 编制说明及依据1、编制说明在充分研究本工程所有设计文件及基础施工图纸的基础上，通过对工程现场和周围环境的考察，结合地质勘察报告，本工程人工挖孔桩局部有孔桩超16米，结合本公司人员、机械设备、技术条件等情况，编制了本工程专项施工方案。根据本公司实力，按施工组织设计施工，将可保证本工程优质、按时、安全地完成。2、编制依据本施工方案依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1.）湘潭市第三人民医院住院综合大楼岩土工程勘察报告。2.）湘潭市规划建筑设计院设计的桩基工程施工图纸。3.）现行国家有关规范、标准和规程。4.）湘潭市有关文件及规定。5.）现场实际情况。3、执行的标准、规范如下： 1.）建筑桩基技术规范JGJ94-2008 2.）建筑地基处理技术规范JGJ79-2012 3.）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 4.）混凝土结构工程施工及验收规程DBJ01-82-2005 5.）砼质量控制标准GB50164-20116.）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127.）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058.）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011第二章 工程概况 1、本工程位于湘潭市岳塘区板塘铺三医院内，采用人工挖孔扩底钢筋混凝土灌注桩，桩径1000mm、1300mm、1400mm,持力层为中等风化粉质泥岩。2、 本工程桩基础的D1000桩29根，D1300mm的桩3根，D1400mm的桩51根，共计桩数83根，桩身设计深度为10-20米。灌注桩钢筋笼D1000mm主筋为10根14钢筋，D1300mm主筋为14根16钢筋，D1400mm主筋为16根16钢筋，加劲筋为12间距2000mm，螺旋筋为8间距200；桩身砼标号C35。灌注桩采用钢筋混凝土护壁，护壁形式为内齿式，护壁厚度150mm；护壁砼标号同桩身。桩端端阻力特征值为2000kpa。根据勘察地质报告，人工挖孔桩施工需要穿越的土层依次是粉质粘土、圆砾、粉质粘土、强风化粉砂质泥岩、中等风化粉砂质泥岩。3、 地下水类型主要为上层滞水和潜水及基岩裂隙水。上层滞水赋存于杂填土和粉质粘土的顶部裂隙中，受大气降水及地表水的补给，分布不连续，季节性影响较大。潜水赋存于圆砾中，具承压性，水量较丰富。具有统一的地下水位。勘察期间测得潜水初见水位埋深为11.5014.50m，相当于标高54.2558.54m。4、 上层滞水补给来源主要为大气降水和生活污水补给，潜水主要靠大气降水和湘江河水补给。5场地内圆砾为强透水性地层，其余各地层均为弱透水性地层。杂填土层中局部为块石、生活垃圾充填，透水性相对较强。 6、现场情况及施工平面布置 1）.现场情况工地现场已经完成了三通一平。2）.技术要求按国家现行的技术标准、隐蔽验收及验收评定标准等规范验收，要求达到合格标准，并确保安全生产，文明施工。 3）、施工平面布置及临时水电布置施工过程中根据现场实际情况和需要，适当调整各临设的面积和位置，使布置更加合理、优化。市政供水、供电系统位于现场围墙西北侧，施工现场四周已用砖砌临时围墙，西侧设一大门作为施工出入口，并设门卫，对工程现场实行封闭式管理。围墙内场地全面浇筑C10混凝土100厚垫层，进行硬地化。 第3章 施工计划根据以湘潭市第三人民医院住院综合楼人工挖孔桩基础工程特点，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现即定的总体目标，施工部署的原则是着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确目标，进行控制管理。1.施工总部署工程施工分为四大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。调集人员、材料、机械等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作。第二阶段：场平及测量定桩位阶段。重点是按设计高程进行场平及排降水设施砌筑；测量放线确定主控轴线，根据桩中心点及桩径测放出所有孔桩桩位，并报建设方、监理单位复核验线。第三阶段：孔桩施工阶段。重点是孔桩成孔的施工，尽量缩短工序的作业时间，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作。第四阶段：收尾阶段。做好观测、检测，各项收尾工作。2. 主要施工机具配置计划序号名称型号规格数量额定功率（KW）备注1塔吊TC6013151.32钢筋对焊机UN10011003钢筋切断机QJ40115.54装载机ZL5015自卸汽车后八轮26交流电焊机BX-5003227空压机1038导管2753套9插入式振动棒棒长12m6台1.1KW10混凝土搅拌机JDY-5001台19.6KW11水泵240m扬程10台2.2KW12鼓风机10台13风镐36支14地泵1台100kw3. 施工进度计划 3.1、施工指导思想通过对湘潭市第三人民医院人工挖孔桩基础工程施工图纸和工程地质资料的认真阅读和研究，对工程现场和周围环境的考察，项目部组织工程技术人员编写本施工组织设计，以便指导生产，确保工程施工达到优质、按时、安全及文明施工的目标。本施工组织设计作为工程施工的指导性资料，在施工过程中按遇到的实际情况和有关设计、规范要求进行修改和补充，修改后须由本公司总工室审核且报监理工程师审批后方可进行施工。 （1）充分发挥人员、技术、机械设备和管理上的优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理，进行精心施工，以争创“优质工程”为目标，创出一流的水平、一流的工程、社会放心的施工总体目标，具体如下： （2）工期目标：保证在工期内完成任务，保证全部实现阶段性控制； （3）质量目标：质量达到桩基础工程合格标准； （4）文明施工目标：创建文明施工达标优良工地； （5）安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故发生，年度轻伤事故频率控制在3以内； 3.2为顺利实现以上目标，我们采取的主要措施有： (1).组建精干、高效、强有力的施工组织机构湘潭市第三人民医院住院综合楼工程项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人力、材料、资金等生产要素，优化施工程序。 (2).选用技术熟练、纪律严明，经多个同类工程锤炼的、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。 (3).发挥我公司的技术优势，在该工程上大量推广应用新技术、优化施工工艺；在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。 (4).发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。 3.3工期目标 根据要求，开工日期2015年 7月5 日，竣工日期2015年 8月24 日，计划工期50天。 第四章 施工工艺技术 1. 施工准备 1.）开工前，由技术负责人牵头组织技术人员进行图纸会审，熟悉图纸，并进行实地勘察，了解现场情况。会审完成后由技术人员向参加施工的所有人员进行技术交底，作好施工前的各项准备工作。 2.）钢筋加工场地的布设： 根据现场实际情况，拟将钢筋笼加工场地布置在北侧钢筋加工棚和就近的基坑空地上。 3.）本工程钢筋由项目部采购材料，钢材到货后，材料人员要求供货商提供钢材出厂合格证明，并对到场的钢筋进行复试。焊条到货后及时向供货商索要出厂合格证明。本工程桩身混凝土采用谭建砼搅拌站提供的商品砼。施工前，要求搅拌站提供砼配合比报告单及水泥，砂，碎石等材料复试证明。护壁混凝土采用现场支设一台自落式搅拌机进行拌和。对护壁混凝土所用水泥及砂石料到场后应进行复试，合格后方可使用。并由实验室出具配合比。 2.工程测量及放线 1.）桩位平面测量控制方法：测量放线采用全站仪进行。首先根据业主提供的工程坐标点引测至施工现场，在施工现场建立厂区控制网，并对控制点采取有效的保护措施，再由厂区控制网测放出轴线上每个挖孔桩的中心点。并沿轴线方向在基坑边距基坑2.5m位置测放永久性控制桩4个，以利施工过程中桩位的测放及校核。各桩位利用10钢筋打入地面25，外露3并在端头涂红油漆用不干胶贴上编号。 2.）桩位高程控制方法：桩位高程采用水准仪利用业主提供的工程水准控制点建立厂区高程控制桩，在基坑四周测放2个高程控制桩，高程控制桩测放精度符合三等水准要求。 3.）桩位标志及保护：所测放出的控制桩均采用钢筋桩制成，四周砌砖灌混凝土保护。施工前，向现场施工及相关人员讲明控制桩位置及其作用，以便保护。 3.主要施工方法： 1.）成桩施工工艺流程：测放桩位桩孔开挖第一段护壁施工施工间歇1天第二段土方开挖第二段护壁施工依次往复至成孔人工扩底桩孔验收下钢筋笼浇灌混凝土成桩 2.）开孔前，在距孔边缘500mm位置，过孔中心垂直交叉钉4个焊条头，用做检查桩孔中心偏差的标志。待第一节护壁混凝土施工完成后，在护壁混凝土上作好明显标志作为检查依据。施工过程中，以此为依据，用吊线锤检查，控制好每一段的孔位，垂直度，桩径偏差。保证每节的偏差都在规范允许范围内。 3.） 由于本工程护壁形式为内齿式，因而，桩孔开挖形状为圆柱形，开挖尺寸为1000mm+2a（a为护壁厚度150mm），开挖时用尺竿根据桩中心控制好开挖尺寸，以保证护壁厚度达到设计要求。开挖出的土方采用卷扬机提至地面，集中堆放后，采用装载机配以自卸汽车根据施工需要随时进行清运。 4.）成孔作业方式：共安排25组挖孔人员，对81根桩分段逐个跳跃式进行施工。 4.护壁施工 1.）根据设计图纸要求。护壁厚度均为150mm，并配纵、横向8150的钢筋。 2.）护壁形式为梯形，护壁应高出地面不少于200mm，每段护壁顶厚度为150mm；护壁钢筋为8，长度为每段护壁高度，根据图纸要求，每段护壁钢筋应伸入下层护壁250mm，因此，在每段土方开挖完成后，先沿桩孔四周将钢筋插入下层土内大于250mm，然后绑扎箍筋，完成后支模。护壁模板采用木模或钢模，由46块组合成设计形状；支模前将孔避清除干净，支模完成后，应对模板尺寸进行检查，以保证护壁厚度和桩身尺寸。每层护壁应与下层搭接50mm。 3.）护壁混凝土在现场用小型搅拌机进行搅拌。砼用塔吊或小三轮车运至孔口，吊篮吊入孔内。人工用钢钎配合锤敲震捣密实。护壁混凝土每一台班留抗压试块一组。 5.成孔问题处理：1、排水根据工程地质及实际情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用降水桩和两级排水系统，将孔桩内水先抽排至基坑底周边地面排水系统，经处理沉淀后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以雨水排水和生活污水。2、降水本工程采用降水桩和工程桩孔内降水相结合的方式，施工进程安排专人对周边降水井进行降水，（一区、二区分别设置两个降水桩）使地下水位保持在施工土层以下1.0M,保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：2.1、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。2.2、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。 2.3、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。 3、通风当孔深大于10m时，施工过程中，应随时进行检查，发现空气稀薄时，用鼓风机往孔内送风，加强空气对流。 4、流砂处理采用多孔齐下的方式已减小水量，同时缩短挖孔及护壁施工时间，砼中加入速凝剂加速凝固时间。必要时，采用插筋法阻止砂流动。 5、钢筋笼加工及吊装。 1.）钢筋笼制作流程：原材料复试定型模具制作钢筋下料加劲箍制作主筋与加劲箍焊接螺旋箍绑扎拉运至孔口吊装入孔。 2.）钢筋笼加工方法：根据桩径尺寸确定加劲箍下料长度，制作加劲箍时，先下23根钢筋，在定型模具上试制作。当直径、搭接长度均满足施工图纸及规范要求后，再进行批量加工。主筋长度根据钢筋笼制作的需要，先进行两根对焊。然后在钢筋笼加工平台上与加劲箍点焊。主筋在加劲箍上分布均匀，偏差满足施工图要求后再焊接牢固。主筋与加劲箍焊好后绑扎螺旋筋，绑扎时呈梅花型布扣。 3.）钢筋笼的摆放：钢筋笼制作完成后平放在平整的场地上，为防止雨后钢筋笼粘泥不好处理，在场地上铺5厚米渣石。 4.）钢筋笼的运输：钢筋笼运输采用塔吊并保护进行，以防钢筋笼在运输过程中变形。 5.）钢筋笼的吊放：钢筋笼的吊放采用塔吊。吊装采用两点吊装，吊点应设置在加劲筋处，用人配合扶住钢筋笼下端，以免使钢筋笼拖地。钢筋笼吊放完成后，将其在孔口固定牢靠。 6.）吊装接头方法及机具：钢筋笼吊装时，吊点采用双加劲箍并焊接牢固，采用铁扁担与钢筋笼连接。吊点用规定的锁具连接。 7.）钢筋笼制作过程及检验记录：钢筋笼制作应检查钢材出厂合格证，钢材复试证明，焊接人员的操作证。钢筋进行对焊及搭接焊前先进行与施工方法相同的模拟焊接试验，试验结果合格后方可按确定的焊接参数进行成批施工。钢筋笼制作过程中对加劲箍的直径、搭接长度、焊缝高度、宽度，主筋长度及对焊接头质量，螺旋箍筋的间距，绑扎点是否牢靠等项目进行检验。并根据钢筋进料情况作好钢材使用跟踪单。钢筋笼吊装完成后，通知监理对钢筋笼进行隐蔽验收，并对钢筋笼制作与安装质量进行分项检验评定。 8.）钢筋笼保护层的制作：为使钢筋笼居中，在钢筋笼制作过程中，用10圆钢制作O字形保护层，保护层每三米间距一组，钢筋笼顶端6.0m每组6个，其余位置每组三个，均匀分布，点焊在主筋上。 9.）钢筋笼超过9.0m长钢筋采用闪光对焊连接。主筋焊点按50%错开，接头间距大于800。6.砼灌注桩身砼浇灌 1.）清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。 2.）安放下料漏斗及导管串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。 3.）下桩芯混凝土 （1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。 （2）浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。 （3）桩芯混凝土强度等级为C35(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3-5cm之间。 （4）商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。 （5）浇灌砼:用塔吊把商品砼从集料斗吊至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由操作工人每50cm振捣一遍，每遍为1520次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接。 （6）采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。 （7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。 （8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。 （9）如桩内水量较大很难抽排孔内集水时，将采用桩身砼水下浇灌法。 （10）桩身砼在终凝前进行复振。 4.）砼施工前应先期完成原材料质量检验和砼配合比设计。 水泥采用普通硅酸盐水泥，且必须有出厂合格证。进货时，对其品种、标号、包装、出厂日期进行验收，使用前进行复检。 石子级配必须良好，为540mm碎石，其针片状颗粒含量15%，含泥量1%。 砂采用湘江中砂，含泥量1%。 本工程采用搅拌站拌制的商品砼，各种材料计量均由电子秤计量，用砼罐车运至浇注地点。7、 声测管的埋设 声测管选择直径5cm，径向具有足够刚度的钢管，管沿桩身通常设置。桩径大于800mm，小于1600mm不得少于3根。管口下端封闭，管口高于砼100mm。8、特殊情况的处理1.）流泥、流砂、溶洞的处理根据地质资料，本工程各地下水相对较多，且拟建场地范围内分布的砾石层属强透水性地层，孔桩成孔挖至易流泥、流沙或地下水层厚度较大段时，如出现塌崩，要采取适当缩短护壁高度为300mm500mm快速挖土，护壁逐渐进占，且在支模前对崩塌位置采取特殊的措施，如堵砂包、稻草、打16钢筋土钉锚固，护壁加厚，钢筋加密及增加上下节拉结筋等加固措施(详见下图)。同时加强周围孔桩降水，降低该桩位地下水位。并迅速组织塌孔段护壁钢筋验收，浇混凝土护壁。当塌崩严重，地下水无法下降时，应及时与有关单位商量，采取切实可行的办法，如采用足够刚度钢套管，并且随挖随沉，以阻挡流砂流泥。孔桩挖至不利地段，要增加监护人员，确保施工安全。2.）渗水量较大，无法抽干，浇桩芯混凝土处理桩芯砼浇筑要求孔底积水抽干，如浇桩芯混凝土前孔内渗水量太大，无法抽干，应采取水下混凝土导管法施工，保证混凝土质量。具体施工过程为：先将导管沉至水底，用铅丝将一塞子悬吊在导管内，然后向导管内浇入混凝土，当导管和承料漏斗装满混凝土后剪断铅丝，将导管稍提起使混凝土冲向基底，并包围管口，不断地将混凝土注入导管，随管外混凝土而上升，相应地逐渐提升导管，整个过程应保证导管插入混凝土面满足一定深度，防止水渗入导管内，并控制好混凝土的坍落度和骨料粒径，防止中途塞管。混凝土的整个浇筑过程应连续进行，不能中断，混凝土最终高度应高出设计标高0.5m，待混凝土达到一定强度后凿除表面软弱层。3.）成孔验收时的处理桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速作扩大桩头，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为扩大头以上200300mm。流泥、流砂的处理措施第五章 施工安全保证措施 1.组织措施 1.）合理地安排作业段、施工工序、施工流程。2.）场地较狭窄，工期短，任务重；一次性投入人力、设备、模板等用量大，对管理及降低成本带来一定的难度。需制定严密的组织措施和施工进度计划及阶段性进度计划，认真准备、严抓落实、确保施工安全、质量、工期。3.）本工程地质较复杂，地下水丰富，雨季节施工容易引起塌孔等现象，降水容易引起周边建筑物、道路沉降，给施工的进度、质量和安全带来较大影响。4.）本工程人工挖孔桩端支承于中等风化粉砂质泥岩层，且要做扩大头。必须精心组织施工，确保施工进度与安全。5.）人工挖孔桩在成孔过程中应加强检查、复核、验收工作，遇特殊情况应及时通知监理工程师、设计方、发包方协商采取措施解决，以确保工程质量和施工安全。 2.现场施工管理 1.）材料管理：该工程的主要材料为钢筋及水泥材料使用时以施工定额为基础进行发放及核算。 2.）机械管理：建立机械使用保养与维护责任制，持证上岗，严格执行机械使用技术规定，安排好机械施工计划，组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机销率，加强机械设备安全作业。严禁违章作业和机械带病作业，建立机械设备台帐，及时掌握机械设备状态。 3.）技术管理：做好图纸会审、技术交底、安全技术交底、技术措施的编制等工作。在施工活动中遵照所制定的有关技术管理制度的规定和程序安排和生产，保证施工生产顺利进行。 4.）质量管理：依据质量保证体系，严格检查、落实。严格遵守工序交接制度。 5.）安全管理：建立、健全安全生产管理制度，学习国家、行业和上级有关安全生产工作的方针、政策、法规、标准和其他有关文件，制定有关安全生产技术和管理措施，建立安全保证体系，作好安全交底教育和培训工作。检查安全措施落实情况，在生产过程中加强监督检查，及时发现安全隐患，作好发生事故的处理与善后工作，以“预防为主”作为安全生产的重心。 6.）安全目标：事故为零。 7.）安全保证体系：组成以项目经理为核心的安全管理领导小组，在公司安监部的领导下，对工程的安全进行管理。 8.）安全施工措施 （1）危害因素控制措施 1.1危害因素清单序号作业活动危害因素可导致事故1成孔塌孔人员伤害2提土钢丝绳断裂高空落物打击3吊篮坠落高空落物打击4井口落物物体打击5运输机械超速行驶车辆伤害6司机、操作人员酒后驾驶机械伤害7有害气体和缺氧人员伤害8孔口未覆盖人员坠落9钢筋笼加工导电部位没有防护罩触电10电焊机外壳接地损坏触电11氧气、乙炔瓶混装运输化学性爆炸 （2）危害因素控制措施a. 项目开工前，组织对参加施工的所有人员进行安全教育，熟悉安全技术交底书内容及公司相关安全施工规程。b. 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，并经培训考试合格后持证上岗。操作证必须按期复查，超期不得使用c. 施工期间，由安全领导小组成员每天进行安全检查，发现违章现象及时制止，并按公司相关规定进行处罚。d. 混凝土必须严格按照设计配合比进行配置，以保证达到设计强度。必须对成孔的直径进行严格的检查，保证护壁厚度满足设计要求。e. 卷扬机必须安装制动和锁死装置，并验收合格后才可投入使用。专职安全员每班作业前，对每个作业孔的卷扬机所配钢丝绳和吊篮进行检查，发现磨损或存在安全隐患，及时进行更换，严防事故的发生。f.当孔深大于10m后，作业过程中采用鼓风机向孔内送风，在孔内施工人员，确认无危险时，方能施工。g.采用18钢筋、间距150制作井盖，每班工作完成后及时将井口盖牢。并派人进行监护，防止有人误入施工区域而发生危险。夜晚，每个井口悬挂红灯示警。h.吊运土石的吊篮不得装满，在井内配备圆弧木板，运土时，井内人员藏于板下。对较大石块栓绳起吊时，下方操作人员必须上井，防止物体滑落伤人。i.孔内照明电压采用不超过12V以下低压电源、防水带罩的安全灯具或安全矿灯。所有电气操作人员作业时必须戴绝缘手套。经常对电焊机的接地等进行检查，防止触电事故的发生。j.吊装钢筋笼时，必须严格按操作规程执行，严禁斜拉斜拖。孔口对接时，固定下笼的圆钢管必须支撑在加固环上，在组合焊接绑扎工序完工前，吊车不得松钩。钢筋笼应缓慢放入孔内，防止速度过快夹手。 3.工程质量管理 1.）管理方针：以人为本，依法管理，精心施工，改进创新，用我们的智慧和行动关注生命与环境，以优良的工程和服务让顾客满意。 2.）质量目标：分项工程达到优良。 3.）质量管理体系： 为保证施工质量达到设计和规范要求，我们建立了以项目经理，技术负责为首的质量保证体系网络。 4.)质量检测网络和程序 为使施工过程处于受控状态，同时便于与监理方配合，保证工程质量特制定如下质检网络：在 岗 人 员 资 质 审 查检 测 仪 器 检 查各种原材料及 试验报告检查施 工 过 程 控 制质量保证资料检查竣 工5.)质量控制措施： (1)根据工程施工情况，列各质量控制点如下： H点：测量放线；成孔验收；钢筋笼制作与安装验收；成桩验收。W点：原材料检查。 S点：整个施工过程。 (2)正式施工前，应对所放桩位报监理进行验收，合格后方可开始施工。 (3)成孔质量控制：成孔包括二道工序，即挖孔和护壁。 a. 挖孔：控制孔径及垂直度，利用井口护壁上所做标记确定桩孔中心，然后挂吊线锤检查孔径及垂直度。各项指标要求如下： 桩位允许偏差：150mm； 桩径允许偏差：+50mm； 垂直度允许偏差：0.5%H。 H：桩长 b.护壁 护壁砼塌落度1012，现场采用搅拌机进行拌和；采用磅秤进行计量，现场设人专职进行监督，以保证混凝土拌和质量。每天开始浇第一盘砼前，应对塌落度进行检查。砼倒在孔口时，必须在下面铺设铁皮，严禁直接倒在土上，以防止失水和粘结土。每节模板支好后必须对孔径及中心偏差及模板支撑强度进行检查，防止跑模，影响桩径。浇注时用钢钎和锤敲反复振捣，确保砼振捣密实。拆模时以不损坏砼边角为原则。(4)成孔验收：因为同时开工孔数量大，因此每段施工孔径进行抽查检查，每天抽查数量为每次开工总数的20%，对检查不满足设计要求的桩孔安排作业人员进行返修处理，直至满足要求。从进入风化岩层至终孔，每天全数进行检查，以确保桩径等满足设计要求。成孔至设计要求后，三级质检对桩孔的孔位偏差，垂直度，孔径等项目进行全数检查。满足要求后报请监理进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。(5)钢筋笼加工质量控制：每节钢筋笼加工完成后，进行编号，首先班组进行，合格后报请进行二、三级验收，合格后报请监理进行四级验收。四级验收合格后，填写钢筋笼中间验收记录。然后方可使用。钢筋笼下入孔内后，先进行各级自检，完全满足要求后，报请监理对钢筋笼安装情况进行验收检查，合格后方可进行下道工序施工。4.应急预案为了防止人工挖桩孔现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，特制定本预案。本规定适用于本项目人工挖孔桩现场发生的意外人员伤害事件的紧急救护工作，以及项目部具体负责应急救护的组织、资源配置、救护人员小组，建立与医院急救中心的通讯联络。1)、识别和确定潜在的突发事件人工挖孔桩施工生产安全预防事故发生主要有以下几项安全措施：(1）人落入孔内的预防措施(2）坠物落入孔内的预防措施(3）起重工具失灵的预防措施(4）孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施(5）防触电措施(6）塌孔的预防措施(7）防止孔壁涌水措施2)、事故预防措施在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据建筑桩基技术规范(JGJ942008)规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m。正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 (1）人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。 (2）坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1 米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网)，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板(网)下。 (3）孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管)，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故 .在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过10m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。 (4)防触电措施在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 (5)防止孔壁涌水措施当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。3.)应急准备及响应（1)应急组织项目部应成立现场紧急救护小组，由工程负责人担任组长，安全主管担任副组长，各分项管理人员担任组员。（2)应急小组成员：组 长：伍立新副组长：胡忠建组 员：夏国河组 员：唐铁光组 员：王臻哲3) 应急小组成员的职责组 长：a.分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现在资源控制紧急情况的行动类型；b.指挥和协调应急反应行动的执行；c.控制紧急情况，做好与消防、医疗、抢险救灾等救援部门的联系；d.协调后勤方面以支援应急反应组织；副组长：a. 协助应急组长组织和指挥应急操作任务；b.保持与事故现场救援的直接联络； c.协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作； d.最大限度的保证现场人员和救援人员的安全；组 员：a.引导现场作业人员从安全通道疏散；b.对受伤人员进行营救至安全地带；c.转移可能引起新危险源的物资到安全地带；d.启动施工现场内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；e.协助消防部门进行消防灭火的辅助工作； f.对场施工现场内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；g.迅速调配抢险物资器材至事故发生点；j.提供和检查抢险人员的装备和安全防护用品； 4.)应急联络项目部应建立畅通的应急联络渠道(如医院、消防、派出所等单位)，应将急救(120)、火警(119)、匪警(110)等电话号码向全体施工人员公布。 5.)应急设施及防护用品(1）现场急救小组配备专用急救箱及必要的通讯设备等。(2）应急设备包括：担架一幅、绳索、大绝缘剪、撬棍、移动电话、铁锹、千斤顶等。(3）防护用品包括：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘电木等。(4）一般救护用品包括：纱布、医用棉签、绷带、常用药品等。 6.)应急培训(1） 应急小组成员和特殊工种等进行有效的急救知识培训，并形成记录，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。(2）应急主要培训内容包括：a. 施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；b. 对危险源的突显特性辩识；c. 发生事故报警联络； d. 紧急情况下人员的安全疏散； e.现场抢救的基本知识；(3）根据公司有关规定，每年进行一次应急演练，由项目应急小组组织全体员工在施工现场进行演练，并作出总结形成记录。7.)应急响应(1） 事故发生后，应在紧急救护小组组长的指挥下，根据伤情立即开展抢救工作，避免事故扩大，并立即报告公司相关领导。(2） 现场其他施工人员都应为抢救工作提供必要的支持。(3） 现场急救小组开展现场紧急救护的同时，应根据受伤人员伤情，必要时立即与医院急救中心联系，在尽可能的时间内，对伤者实施有效的急救治疗。(4） 急救小组成员立即组织现场人员维护现场秩序、疏导交通，对事发现场作必要的保护。(5） 现场人员伤害事故发生后由职能部门按有规定负责事故的调查、处理和统计上报。(6） 对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据，保证施工现场的安全生产。附表： 应急工具、器械一览表序号名 称数 量备 注一医疗药品、器具1医用棉球、纱布5袋开工时购买2医用消毒酒精1瓶开工时购买3麻醉剂1瓶借用临近医务所设施4医用工具1套借用临近医务所设施5呼吸器1个借用临近医务所设施二运输设备6担架3套借用临近医务所设施7小车1台利用项目小车三联络装置8移动电话管理人员都持有9照相机1台备有第六章 劳动力计划 1.劳动力组成：根据基础开挖的特点及施工机械数量，主要劳动力配置如下： 管理人员：8人 桩基成孔，成桩人员：50 钢筋笼制作人员8人（其中电焊工2人，钢筋工6人） 其他人员：8人合计：74人 第七章 雨季安全施工及防护措施本工程施工处于雨季，且气温较低，空气湿度大，增加了工程的施工难道和对挖孔桩人员健康造成一定的影响。根据雨季的施工特点和面临的难点，只有采取合理的施工和防护措施，才能保证工程的进度和工人的健康。1、合理组织施工根据雨期施工特点，将尽量避免在雨期施工，如果工期较紧必须在雨期施工制定有效的措施。晴天抓紧工期，注意天气预报，做好防汛准备，遇到突发性大雨、雷击及6级以上大风恶劣天气，应当停止进行作业。2、做好现场的排水(1).施工现场应按标准实现场地硬地化；(2).根据施工现场条件，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工地地排水畅通；(3).应严按防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水渗透到孔内；(4).雨期前做好施工现场边缘的危石处理，防止滑坡、塌方威胁；(5).雨期设专人负责，及时疏浚排水系统，确保施工现场排水畅通； （6）.现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。 3、雨季安全施工及防护本工程施工正遇雨季，施工前做好下雨的防范工作，准备好挡雨棚和水泵。施工期间如遇雨水天气，将根据降雨等级来合理安排是否可以施工。如果施工期间遇到小雨或中雨，施工中主要作好孔内及坑边排水措施，应增加排水泵排出孔内积水，清除沟边多余的弃土，防止坍塌事故。施工人员应穿好防护工具。如果雨量较大，孔内雨水的渗透量较大时不可施工。如遇大雨以上强降水，施工人员应测离施工现场，施工机械应停止作业。雨后施工要先下水泵将孔内的积水抽干，并及时对坑槽边坡和固壁支撑结构检查，进行认真测量、观察孔内情况，如果发现有裂缝、疏松、支撑结构折断等危险征兆，应当立即采取措施，确不可施工。施工处于雨季，气温较低，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣，而衣服在自然条件下很难干，工地配备热水锅炉，配备脱水和烘干机，安排专人负责为民工烘干衣服，保证施工人员身体健康。第八章 环境保护及安全措施根据工程的具体情况列举主要环境因素清单如下：1. 主要环境因素清单作业活动序号环境因素环境影响状态达标情