泽馨苑住宅小区七标段安装工程方案.doc

泽馨苑住宅小区67#、69#楼安装工程施工方案 编制：审核：审批：河南开祥建筑集团有限公司长治市泽馨苑项目部二零一三年四月目 录第一章 工程概况41.1 工程简介41.2 安装工程内容41.3 工程工期5第二章 编制说明52.1 编制原则52.2编制内容52.3 编制目的52.4 编制依据5第三章 施工部署73.1 施工组织机构73.2 施工机具安排7第四章 分部分项工程施工方法74.1、电气工程74.1.1防雷接地，等电位及避雷带安装工艺：74.1.2钢管敷设安装工艺：94.1.3塑料管PVC暗敷安装工艺：114.1.4管内穿绝缘导线安装工艺：124.1.5桥架安装工艺154.1.6电缆敷设工艺：154.1.7灯具安装工艺：164.1.8开关插座安装工艺174.1.9配电箱安装工艺：174.1.10绝缘摇测184.2给排水工程194.2.1室内给水管安装施工工艺194.2.2钢塑复合管螺纹连接204.2.3 PP-R管安装224.2.4排水管安装工艺要求244.2.5管道支架安装274.3、暖气安装工程304.3.1主干管施工304.3.2地暖主要施工方法及技术措施334.3.3地暖质量保证措施37第五章 安全施工措施415.1安全生产415.1.1安全管理方针415.1.2安全管理制度415.1.3安全管理工作425.2施工安全技术措施425.2.1机械设备用电安全425.2.2现场安全措施44第六章 文明施工44第一章 工程概况1.1 工程简介长治市泽馨苑住宅小区67#、69#楼位于山西省长治市新区起步区，建设单位为长治市中兴房地产开发有限公司，设计单位为山西才智建筑设计研究院，监理单位为山西省建设监理有限公司长治分公司，施工单位为河南开祥建筑集团有限公司。67#楼总建筑面积4365.3m2，地上9层，带一层阁楼，地下二层，地下一层为储藏室，地下二层为车库、储藏室，地上均为住宅，住宅共一个单元，为一梯两户，共计18户。69#楼建筑面积均为13484.08m2，地上15层，地下二层，地下一层为储藏室，地下二层为车库、储藏室，地上均为住宅，住宅共二个单元，均为一梯2户，共计60户。地下车库为框架结构，为负一层。1.2、安装工程内容1、强电部分：照明、动力管线预埋安装；电缆桥架安装；管内穿线；配电装置系统；防雷接地；电器安装。2、弱电部分：火灾自动报警及联动系统、通讯系统、火灾事故广播系统，接地装置，电视、电话及网络布线系统。3、给排水部分：给水系统，排水系统。4、采暖部分：供暖管道系统，地暖安装，保温、防腐。1.3、工程工期密切配合土建工程进度及和土建工程同时竣工。第二章 编制说明2.1 编制原则1、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。2、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，不断完善质量保证体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。3、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减少劳动强度和提高劳动生产力。4、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。2.2编制内容长治市泽馨苑住宅小区67#、69#及地下车库的电气工程。2.3 编制目的编制有指导性的施工组织设计，以指导项目的顺利实施。2.4 编制依据2.4.1 工程设计图纸图纸名称制图日期长治市泽馨苑住宅小区67#施工图2011年12月长治市泽馨苑住宅小区69#施工图2011年12月长治市泽馨苑住宅小区地下汽车库施工图2011年12月2.4.2 规范标准序号类别规范名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20024国家智能建筑工程质量验收规范GB50339-20032.4.3 图集序号图集名称编号1建筑电气安装标准图集92DQ2.4.4 规程序号标准名称编号1施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-20042.4.5 法规序号类别名称编号1国家建筑法2国家环境保护法3国家建设工程质量管理条例国务院令279 号4国家房屋建筑工程质量保修办法建设部令80号2.4.6 其它序号类别名称1企业质量保证手册2企业程序文件及项目管理手册第三章 施工部署3.1 施工组织机构本工程实行项目指标控制法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，项目经理部设项目经理一名，全面管理整个现场的各项运作，协调各工种工作之间的关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现及存在的问题提出修改意见，并及时向公司主管部门汇报该项目的运作情况。项目执行经理一名，项目总工一名，生产经理一名，施工员1名，质检员一名，资料员一名，安全员两名，材料员一名，预算员一名，收料员一名，保管员一名，会计两名，各专业工长各一名。3.2 施工机具安排电焊机：2台 切割机：1台 台 钻：1台 弯管机：1台 电 锤：12台 摇 表：1台接地电阻测定仪： 1台 （等机械） 第四章 分部分项工程施工方法4.1、电气工程工程内容及范围本工程在地下一层设低压配电室，电源进线均由室外引来。其中事故照明与消防动力用电的工作电源和备用电源分别引自变电所不同电源变压母线，电源均为380/220V。4.1.1防雷接地，等电位及避雷带安装工艺：1、自然基础接地体安装：a、按设计施工图纸要求，利用基础地梁下侧两主筋用10mm圆钢，焊接成闭合通路，再找出引上柱头主筋（四根），底部与地梁主筋用10mm圆钢，焊接成闭合通路，焊接长度大于12cm，焊缝要饱满。引上柱头主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。b、工艺流程：接地体接地线等电位均压环引下线暗敷避雷网安装2、等电位安装工艺：配合土建埋设预埋件、总等电位联结端子板、安装MEB总等电位联接、LEB内部等电位联接、导电连续性。按照施工图纸设计要求，基础等电位联接采用镀锌扁钢404，把地下室所有的金属管道如采暖、配电箱、母排、煤气、消防等管道及建筑物金属结构联成一体，并与接地体装置有不小于4处直接连接。设置总等电位箱和内部等电位联接点。等电位联接要按标准图集02D501-2标准进行。3、避雷引下线敷设按施工图纸要求利用引上柱头中四根主筋作（直径不小于16mm）避雷引下线，土建施工中采用对焊连接，不用电焊焊接，只要做好色漆标记就行，在与室外地坪0.8m处焊好测试点，以作测试。4、避雷网安装避雷网安装应符合以下规定：a、避雷线应平直，牢固，不应有高低直伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm；b、按施工图纸设计要求避雷带采用镀锌10mm圆钢制作。制作避雷网，网高100mm，网支承点间距1m（转角小于300），避雷带纵横连接，形成不大于2020m的网格，利用柱中四根大于16主筋上下焊接连通做避雷引下线。安装方法：先用10mm镀锌圆钢10mm，按图纸设计暗敷于屋面上且同各引上主筋牢固焊接，再用镀锌扁钢254，长度为150mm，间距为1m（转角小于300），焊接作为网支承点，后用镀锌圆钢10mm，在支承点上纵横连接而成。安装完毕后，调正平直度且涮银粉漆两遍。5、电焊焊接要点a、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；b、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；c、圆钢与扁钢搭接为圆钢直么的6倍，双面施焊；d、除埋设在混凝土中的焊接头外，要有防腐措施。（先刷防锈漆再刷银粉漆）e、焊缝要饱满、无夹渣、咬肉、裂纹、气孔现象。4.1.2、钢管敷设安装工艺：1、暗管敷设工艺流测定盒、箱位置 暗管敷设 2、暗管敷设基本要求：A、敷设于多尘和潮湿场所的钢管、管口、管子连接处均应作密封处理。B、暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm。C、钢管暗埋于砼内时，内壁要清锈和涂防锈漆。D、钢管均用砂轮切割机或手工锯切割，不得用电焊或气割切割，切割后清扫管口毛刺，保证管口平整光滑。E、钢管进入盒、箱内露出部分小于5mm，并将钢管与箱盒点焊接地，并跨接其长度L6D（D为半径）。F、钢管之间连接采用套管连接，管与管的对口处位于套管中心。3、预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管为20mm及其以下时，用手扳煨管器。（先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。4、管子切断 钢管切割时采用钢锯和砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，再进行切割，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。5、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。6、稳注盒、箱稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确5（砖墙）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm7、管路连接：a、管与管采用套管连接，连接管口处应在套管的中心，连接应牢固严密。b、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。8、管进盒、箱连接：a、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。b、管口入盒、箱可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。9、暗管敷设方式a、砖墙、加气混凝土块墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接焊接固定，管口与盒、箱里口平。b、现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定好然后敷管。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。10、接地线焊接管路应作整体接地连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，饱满。跨接地线规格表管径圆钢15-25532-40650-701011、钢管与设备连接a、应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。b、金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m，不得利用金属软管作为接地导体。4.1.3阻燃重型塑料管PVC暗敷安装工艺：1、工艺流程：弹线定位盒箱固定管路敷设扫管穿带线2、弹线定位a、墙上盒、箱弹线定位：按土建所弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒箱准确位置，并标注出尺寸；b、现浇混凝土板上暗敷，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。3、盒、箱固定盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。砖墙稳注盒、箱a、预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒、箱后，一管一孔地穿入盒箱。b、剔洞稳注盒箱，再接短管。按弹出的水平线对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳注在洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。4、管路敷设a、重型PVC管的连接采用同配套管子的束结进行胶水粘接，进入盒、箱采用同配套管子的束接进行粘接。b、敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m或直角弯有3个且超过8m时，均应在中途装设接线盒。c、剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。d、重型PVC管子最小弯曲半径大于6D，管子弯曲处的弯扁度小于0.1D。e、重型PVC管在混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。f、扫管，穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。4.1.4管内穿绝缘导线安装工艺：工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。1、选择导线a、根据设计要求选择导线；b、相线，零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄、绿、红颜色做相线，黄绿相间导线做PE接地线、天蓝、淡蓝颜色做零线。2、穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱位置是否符合设计图纸要求。方法：穿带线一般采用2.0mm的钢丝，将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再穿插入管内，如穿带线受阻时，应用两根钢丝从管子两端同时穿入并不断搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3、清扫管路清扫管路是为了清除管路中的灰尘，泥水等杂物。方法：将布条牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4、放线放线前应根据施工图对导线的规格，型号进行核对。5、断线A、接线盒，开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；B、配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；C、导线与带线的绑扎a、当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎形成一个平滑的锥形过渡部位；b、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。6、管内穿线a、钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整；b、当管路较大或转弯多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。c、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。7、铜导线在接线盒内的连接a、单芯线并接头，剥去各导线头上的绝缘层且并齐合拢。再用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回，压在缠绕线上。b、不同直径导线接头：多芯软线，应先进行搪锡处理，再将细线在粗线上缠绕5-7圈后，将粗导线端折回压在细线上。c、尼龙压接线帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面和根数选择使用，其方法是将导线的绝缘层削掉后，线芯预留15mm的长度，插入接线帽内，如填不实，可以再用1-2根同材质同线径的导线插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。8、接线端子压接多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子，削去导线绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管，接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2mm。9、导线与平压式接线柱连接：a、单芯线连接用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。b、多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，搪锡后，将其压平再用螺丝加垫片再坚固。以上两种方法压接后，露线芯的长度不宜超过1-2mm。10、多股软导线搪锡将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，用电炉加热，将焊锡进行熔化，然后剥线涂焊锡膏，将涂了焊锡膏的线径向炉内放一下就可以。（注意加热要掌握好温度，温度过高搪锡不饱满，温度过低搪锡不均匀，搪锡完后必须用布将焊接处的焊剂及其污物擦净。11、导线包扎首先用胶布从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。12、线路检查及绝缘摇测a、线路检查接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。b、绝缘摇测工具：采用500V，量程为0-500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”、“线路（L）”、“保护环（G）”的端钮，可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。方法：摇测应将干线和支线分开，1人摇测，1人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120V/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于1M，动力线路的绝缘电阻不小于1M。4.1.5桥架安装工艺工艺流程：桥架安装支架安装配合土建结构预埋件预留洞桥架在装运及现场堆置时应理顺，防止变形。1、支架安装按施工图纸要求明确桥架走向再进行弹线定位，确定支架位置再用10mm铁膨胀固定梁或底板上。2、桥架安装A、桥架应可靠地紧固在支架上，不得有明显的扭曲或向一边倾斜。B、桥架的连接处的间隙不得大于10mm。C、严禁将桥架直接点焊在金属结构上。D、桥架及附件的紧固螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧，螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出10mm为宜。E、桥架连接处应用M6*25mm镀锌螺栓把接地线（铜带或6mm2的接地软线）固定在桥架外侧边框上，且在整体桥架中要有至少二处与接地体连接。F、接地线的固定螺栓应采用圆头螺栓，用圆头在桥架内侧，帽在外侧。3、桥架盖板安装要求A、盖板两端均应光滑，无毛刺或卷口现象。B、盖板应卡接严密，不得有虚盖或扭曲，变形现象，卡锁可靠。4.1.6电缆敷设工艺：工艺流程：准备工作电缆沿桥架敷设水平敷设挂标志牌施工前应对电缆进行详细检查规格、型号、截面、电压等级、绝缘状况是否符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。1、用1KV摇表摇测电缆内各线间的绝缘电阻不低于10M。2、电缆测试合格后，电缆头用黑布包好。3、在桥架内放电缆时，应根据实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。4、电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起点附近为宜。5、电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉、拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为宜。6、电缆敷设完毕后应挂牌，注明规格、回路。4.1.7灯具安装工艺：工艺流程：组装灯具通电试运行安装灯具检查灯具1、灯具检查A、灯具是否符合设计要求，合格证件齐全；B、灯具外表油漆完整，无破损，灯内配线齐全，螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；C、各种标志的指示方向正确无误；2、灯具安装：A、塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用螺丝把塑料（木）台固定牢固。B、把从塑料（木）台甩出的地线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内。用软线在接灯线芯上缠绕5-7圈后，将灯线芯折回压紧。用胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，最后用木螺丝固定在建筑物表面。C、吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻找好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用塑料膨胀螺栓加以固定。灯具安装一定要牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝不少于2个。成排灯具的中心线要对准，装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，以防发热使玻璃罩破碎。4.1.8开关插座安装工艺安装清理接线1、清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，以保证盒内干净。2、接线a、开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠：电器、灯具的相线应经开关控制。b、插座接线：单相三孔插座的接地或接零线均应在上方，按照左零右相的方法接线。（L）接相线；（N）接零线；（E）接地线。c、安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线插入对应的接线孔内，再用顶丝将其压紧（注意线芯不得外露），然后用螺丝把面板固定在接线盒上，装好装饰帽。开并、插座的面板应端正，严密并与墙面平，安装高度应一致，高低差不大于2mm。4.1.9配电箱安装工艺：明装配电箱、膨胀螺栓固定弹线定位 箱内绝缘摇测 暗装配电箱、砂浆、砖块固定1、明装配电箱安装：采用金属膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，其方法是先按施工图纸要求在墙壁上进行弹线定位，找出固定点位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的膨胀管部分埋入墙内且孔洞应平直，不得歪斜，再把配电箱后边的安装孔对准膨胀螺栓，用螺帽把配电箱平正地固定在墙上。目测要达到箱体水平、垂直。2、暗装配电箱的安装根据预留孔尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周边并抹平整，待水泥砂浆凝固后，再安装盘面和贴脸。盘面安装要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。4.1.10绝缘摇测a、配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线、相线与零线、相线与地线之间、零线与地线之间.两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。摇测绝缘必须大于0.5M。b、配电箱箱内配线应按配电箱系统图的设计要求进行配线，把箱内支路绑扎成束，并固定在盘内，做到配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不断股、不伤线芯，箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护线经汇流排配出。c、配电箱的金属框架必须有可靠接地，装有电器的可开启门的接地端子应用裸编织铜线连接，并具有PE标识。1、配电柜安装工艺：a、工艺流程：槽钢基础做法检查配电柜配电柜安装调试运行b、槽钢基础做法：根据设计要求找出配电柜基础的尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸，先进行槽钢的调直，切割后再焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺，小线找平直，再固定牢固。基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。基础槽钢安装前应除锈刷防锈漆。2、配电柜安装前检查a、应按设计图纸要求进行对配电柜型号、配件、规格进行核对。b、柜体漆层应完好无损，柜内配线应排列整齐，绑扎成束，回路编号清楚。c、箱内接线应紧密牢固，开关应启闭灵活，接触紧密，并在下侧标明控制回路及容量。3、配电柜安装方法：安装配电柜时，用漆杠、撬棍慢慢就位。安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处，找平。柜与柜之间螺丝连接牢固，各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于1mm，柜面连接横平竖直，柜与槽钢间进行接地连接。采用10mm2接地软线，两端经搪锡后，用螺栓固定在槽钢和配电箱底座上。4、调试运行配电柜安装完毕后再进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测，并做好绝缘摇测记录，确认无误后按试运行程序逐一送电到用电设备，如实记录情况，发现问题及时解决，经运行无误，办理竣工验收后交使用单位。4.2给排水工程4.2.1室内给水管安装施工工艺1、施工时注意以下几个方面：（1）管道在安装施工前，应具备下列条件： 1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；3）施工人员应经过本管道安装技术的培训。 （2）提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 （3）管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 （4）管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。 （5）施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。 （6）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 （7）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m 。 （8）管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过15m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。 （9）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M75水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。 （10）管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。 （11）直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。（12）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。 （13）室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞) （14）建筑物埋地引入管或室内埋地管道的敷设要求如下：1）室内地坪土000以下管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设； 2）室外地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后， 重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道； 3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层； 4）管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m 处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m； 5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm ；6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于01m；4.2.2、钢塑复合管螺纹连接 （1）按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。钢塑复合给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长2030mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。（2）干管安装1）给水钢塑复合管的安装水平干管安装与墙、柱表面的距离：公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）150150150180180200210220240不保温管中心（mm）100100120120140140160160180 安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。(3)立管安装1)给水立管净距：管径DN25以下DN3250DN65125净距2530mm3550mm55mm 室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l2层立管为DN50；34层为DN40；56层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。4.2.3 PP-R管安装（1）同种材质的给水PP-R管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。 （2）PP-R管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。 （3）热熔连接应按下列进行： 1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作； 2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表一的要求；3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；条件不允许的，用钢锯锯断管材的方法，应清除锯口的毛边和毛刺。 4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油； 5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走向后，用笔画出轴向定位线； 6）加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合下表规定(或热熔机具生产厂的规定)； 7）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘； 8）在表一规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。 9）在表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。表一 热熔连接技术要求管径（）热熔深度（）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（MIN）201454325167433220844402112645021.9186563242466752630108用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。（4）PP-R管的试压1）冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；2）热熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；3）水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；4）加压宜用手压泵，泵和计量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点，压力表精度为0.01Mpa；5）管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；6）缓慢升压，升压时间不小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检查应无渗漏，压降不得超过0.06Mpa；7）在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压降不得超过0.03Mpa；同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。8）地埋在地坪层和墙体内的管道，可分支管和分楼层进行水压试验，试压合格后土建可继续施工。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。4、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。5、管道通水交工前按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。试验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，阀门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。6、给水管道安装过程中常见的质量问题立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；7、成品保护措施a安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点b管道在抹灰前要加以保护，防止灰浆污染管道。c阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。d水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。4.2.4、排水管安装工艺要求1、施工时注意以下几个方面：（1）管道安装工程的施工应具备下列条件： 1）设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过； 2）有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底； 3）材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求； 4）施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。 （2）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 （3）当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。 （4）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。 （5）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。 （6）PVC管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。（7）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C25细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈，并进行盛水试验。 2、柔性铸铁管安装（1）按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。（2）干管安装1）在土建工程结构施工阶段，应配合做好排水管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留洞、预埋件、预埋套管等预留预埋工作。2）不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管、管件和接口零部件。对长期存放的，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能检测。3）柔性接口排水铸铁管管道系统安装时，应将直管和管件外壁上的标记设置在明显的位置。4）柔性接口卡箍式排水铸铁管的连接与安装应按照下述步骤进行：a、安装前应将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。b、用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。c、将法兰套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。d、将橡胶密封圈上半部向下翻转。e、把需要连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。f、校准直管或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。g、将法兰套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。h、调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。3、UPVC支管安装 首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。 明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。4、通球试验（1）项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。（2）主要试验方法：1）排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。3）通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。5、应注意的质量问题 地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。6、成品保护管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完成的塑料管道应加强保护。严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。4.2.5管道支架安装施工准备作业条件。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。材料要求。1）根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。2）进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。3）施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。工艺流程：预制加工测量、画线，定位剔孔洞支架安装复检养护操作工艺：支吊架卡的预制加工：1）根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。3）常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用30倒角，尾部燕尾长O50mm，倒角2030。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150200mm。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm，不论管径统一