丽东芳烃项目公用工程综合楼马达控制中心施工组织设计.doc

第一章 编制依据1青岛丽东公用工程综合楼.马达控制中心工程设计图纸2主要法律法规2.1国家2.1.1中华人民共和国建筑法；2.1.2建设工程质量管理条例；2.2行业：建设工程施工现场管理规定。2.3地方2.3.5 2004年青岛市建设工程施工现场管理工作（要点）规定；3主要规程、规范3.1国家3.1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；3.1.2工程测量规范GB50026-1993；3.1.3地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；3.1.4屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002；3.1.5建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；3.1.6民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001；3.1.7建设工程项目管理规范GB50326-2001；3.1.8工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002；3.1.9钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998；3.1.10硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999；3.1.11预拌混凝土GB14902-1994；3.1.12砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；3.1.13建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；3.1.14建筑电气工程施工质量验收规范50303-2002；3.1.16塔式起重机安全规程GB5144-1985。3.2行业3.2.1建筑变形测量规程JGJ/T8-1997；3.2.2建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；3.2.3多层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002；3.2.4钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；3.2.5冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-1995；3.2.6普通混凝土用砂JGJ52-1992；3.2.7普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-1992；3.2.8普通混凝土拌和用水JGJ65-1989；3.2.9普通混凝土配合比及设计规程JGJ/T55-2000；3.2.10混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-1995；3.2.11回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-2001；3.2.12建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-1991；3.2.13建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；3.2.14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1988。3.3地方3.3.1建筑工程数据管理规定；3.3.2青岛市建筑工程施工安全操作规程；3.3.3建筑工程施工测量规程。4主要图集4.1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1；4. 2地沟及盖板03J331；4. 3钢筋混凝土双扇防护门、密闭门和门框墙选用图集GJBT-311；4. 4钢筋混凝土单扇活门坎防护密闭门、密闭门选用图集GJBT-457；4. 5建筑物抗震构造详图G329-1-9；4.6建筑构造通用图集88J系列；4.7框架结构填充空心砌块构造图集；4.8钢筋混凝土过梁图集；4.9建筑设备通用图集；4.10建筑电气通用图集。5主要标准5.1国家5.1.1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；5.1.2混凝土质量控制标准GB50164-1992；5.1.3混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987；5.1.4建筑施工场界噪音限值GB12523-1990。5.2行业：建筑施工安全检查标准JGJ59-1999。6其它6.1ISO9001：2000质量管理体系和公司质量管理手册、质量管理程序文件；6.2OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系和公司职业健康安全管理手册职业健康安全管理程序文件；6.3ISO14001：2000环境管理体系和公司环境管理手册、环境管理程序文件；第二章 工程概况本工程由青岛丽东化工有限公司投资建设。1工程概况1.1建筑设计概况本工程位于青岛市开发区秦黄岛路北侧。OCB总建筑面积2596平方，层数一层。MCC建筑面积3100平方，层数二层。结构类型、框架结构，局部剪力墙结构。1.2结构设计概况本工程基础结构形式为钢筋混凝土独立基础一层为有梁板抗折地面，部分框架剪力墙结构。2.项目的工期、质量及安全目标2.1工期目标MCC工程自2005年6月8日开工至2005年9月5日竣工，OCB工程自2005年6月15日至9月25日。2.2质量目标确保本工程一次性验收达到合格标准。2.3安全生产目标杜绝死亡及重伤事故，轻微负伤频率控制在1.5以内。在上级主管部门组织的安全拉网大检查中得分率在90%以上，争创省级安全文明工地。2.4文明施工目标严格按照市建委、区建委对施工现场“两型五化” 标准的要求进行施工，加强施工现场安全文明管理，加大投入，争创省级安全文明工地。第三章 施工部署1 项目组织机构1.1 项目组织保证体系本工程将作为我公司重点工程，并选派具有类似工程施工经验的优秀施工管理人员组成工程项目部,项目部下设技术、质量、安全、材料、质检。代表公司行使权力，工程将按项目法施工,实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主签订的合同。项目经理部严格按照以GB/T9001模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，实现对现场质量、安全、文明施工的总管理，工程进度、材料设备进出场和施工搭接的总控制。同时，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。1.2工程计划管理技术负责人负责编制工程总计划、分阶段计划、季度计划、月度计划。工程计划应包括两大块：施工计划和工作计划（即与施工计划相适应的施工方案编制计划、机械设备进退场计划及其他管理工作计划）。季度工程计划编制：上季月末的15日，技术负责人将下季的工程计划报项目经理审阅，并于季末月底由项目经理召开下季度工程计划会、落实会。月度计划编制：采用滚动计划法，即当月的施工计划较详尽，必须严肃执行，而后再描述后三个月的工程动态，虽不做考核，但为各方面提供参考。为保证月度计划顺利执行，实行周作业计划制，各专业施工队伍根据月度计划，排出周作业计划，每周五上交技术负责人。周作业计划除明确工程形象进度外，还应列出人、机、物动态要求及存在问题。例：劳动力、机械、材料设备进场、垂直运输及质量、安全、消防、保卫等需明确和协调的事宜。施工进度计划的调整：当施工进度因某些因素造成延迟时，必须采取一切有效的措施改进工程进度，并在已推迟后7天内提供修改的进度计划。1.3材料、设备的采购材料、设备的采购必须按合同条件的规定进行。依据工程总计划及阶段计划排出材料、设备采购工作计划。材料、设备的采购必须货比三家，会同专业技术人员严格按ISO9001系列标准有关物资采购程序进行。1.4工程档案管理工程档案施工过程中暂按分管科目进行汇编，交工前按上级要求统一分类、编号。各部门应收集档案内容。2 施工进度计划2.1总体施工工期OCB、MCC工程计划开工日期为2005年6月8日，竣工日期为2005年9月25日期为。为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。2.2 施工进度计划）详见附表一OCB、MCC工程进度计划。2、4先进实效的管理体制和组织机构本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制，组建合理高效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。2、5采用先进的垂直运输机械设备和混凝土设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入QT25塔吊二台，臂长30米，满足钢筋、模板、脚手管等材料垂直水平运输。为加快施工进度，基础施工阶段汽车泵送混凝土施工，加快浇筑速度。2、6 采用微机技术加强调度管理合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。按施工原则科学调度生产，协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。2、7 模板施工体系模板采用钢木模板相结和，支撑系统采用直径48mm钢管现场搭设。2、8 合理安排工序为缩短工期，提前插入安装、装修施工，赢得竣工时间。2、9建立例会制度建立如下会议制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会（每周五），安排检查进度；日巡查会，检查作业进度。并做日报、周报和月报。控制保证计划的层层落实。3 劳动力部署3.1 劳务层选用本工程我公司劳务层选用施工过多个类似工程的自有队伍。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工的管理上，在技术上、质量文明施工上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工程总体控制计划、工程量、流水段的划分，各阶段劳动力投入如下： 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装饰工程竣工清理木工242455钢筋工1616砼工2025架子工415105电工25510防水工410瓦工15303010焊工44443.2垂直运输机械施工现场安装二台塔吊。主要施工机械投入详附表，位置详见施工现场平面布置图。第四章、施工总平面设计工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的合理布局及施工现场道路的畅通将是至关重要的。总承包单位对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。 1现场总平面布置图详见施工平面布置图2平面分区管理根据市建委对施工现场 “两型五化”标准的要求，施工区主要设周转器材及砂桨搅拌站、钢筋、模板加工场地。办公区主要采用彩钢板搭设办公室、会议室、仓库、娱乐室及微机室。 3砼搅拌根据青开发建（2002）52号文件的要求，凡涉及结构及安全的部位均要使用商品砼 4垂直运输机械布置本工程采用二台QT25（臂长30m）塔吊作为本工程垂直运输工具。见施工总平面布置图。5仓库、材料、构件堆场、加工棚的布置模板、钢管等周转器材一次性配备量大，施工现场沿建筑物周边设周转器材堆场。钢筋加工棚及钢筋堆场设置在OCB的东侧。第五章、施工测量方案1 施工测量工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。首先根据甲方提供的坐标点建立矩形控制网，利用全站仪将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。施工现场的测量工作，由专职测量工程师负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。1.1施工测量平面控制网的测设根据甲方提供的本工程规划控制点坐标，一次性建立统一的平面施工控制网。1) 控制点测设 2）GS测设定位3) 控制网布设 依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇注混凝土稳固。1.2高程测量和垂直度控制 1）同一水层内的标高控制采用水准仪进行测量控制并进行闭合回路校验，各层标高引测均从基准点开始，采用线锤垂直投测的方式向上引测，标高基准点至少有三处向上引测，以此相互校核。2）根据GS所放出的标准控制点定出控制线，再由控制线引测至OCB、MCC楼，铁件采用10mm厚铁板，平面尺寸为150mm150mm，铁件顶面标记醒目十字线并作出红色标志，楼层施工用重10Kg 的线坠、细钢丝，上下两人配合操作。由下面直接向上投测。每层投测完成后与设在建筑物外的外控制点相校核，要求误差在1mm以内。3）柱放出中心线、边线、距柱边线20cm的控制线；剪力墙放测出边线、距剪力墙边20cm的控制线；剪力墙上洞口直接测放出洞口边线并标注洞口大小和标高；框架梁放出边线并标注梁编号、配筋。4）0.00以上各层均以0.00标高向上引测，以减少累计误差。1.3对场内水准点，每间隔一定时间须联测一次，以保证水准点使用的准确性。1.4误差要求：根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693：(1) 轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm。(2) 层高测量允许偏差3mm。仪器：(1) J2经纬仪一台。测角精度6秒，测距精度2mm+2ppm。(2) 国产自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。沉降观测的方法。根据现场实际情况，在基坑周围选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，基础做好之后观测一次，地上部分每层观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。沉降观测点的布设和测量方法均按国家一等水准规范要求进行。将观测成果按荷载、时间绘出沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。第六章、主要分部分项工程施工方案该工程基础最大埋深2.5米 ，根裾现场情况开挖为大开挖辅以人工开挖。基坑开挖后基底有明显涌水现象。基础混凝土标号为C30，基础分部各分项工程施工方案如下：1基坑降排水施工方案方案一：根据现场实际情况，基坑土方开挖时，沿基坑底部设置排水沟，坡度0.5%，坡向基坑南侧集水坑、集水坑内设置潜水泵。垫层砼浇筑前，将排水沟（积水坑）必须保证基底的积水始终在施工底面最低标高以下30cm。 2测量放线和轴线控制根据勘测院提供的基准坐标控制点和已测定的基础底部边线控制点，用激光经纬仪准确测定各轴线点，并且确定可以利用的控制轴线。做法是在基坑底部根据GS测定的原精确点，引测拟作为控制轴线的各轴线后，分别将各条轴线引测至基坑外边且不宜被破坏的地方加以保护，同时要把各轴线引测至远处的可以利用的建筑物或空地处作为控制方向用的红三角。垫层施工时的放线根据原GS的定点引测；基础施工时的轴线控制要根据所引测至基坑边缘各轴线的控制点和红三角利用串线法投测各“十”字点。将仪器架设在“十”字点上，校核“十”的四个交角，看是否满足9006的要求。如果不满足要求，需重新放点和校核以保证“十”字点的精确。3垫层施工方案3.1垫层砼浇筑前基坑开挖工作明细(1)排水沟及集水坑开挖完毕(2) 局部加深部位土方的开挖设加深集水坑施工完毕(3) 基坑内松土开挖及积水坑清淤工作(4)设计、地质勘测、质监站和监理单位对基槽验收，确认达到设计地耐力要求并办理完毕书面签证3.2清槽采用人工清理坑内已松动的土及桩间余土，用手推车运至坑外甲方指定地点暂存。清完后用扫帚将基坑彻底清扫干净。做到基底平整、无松土及积水。3.3垫层砼浇筑3.3.1施工方法混凝土垫层采用泵送退步浇筑法，浇筑前，放好垫层的边线，先支设好垫层的边模，确保模板的牢固和拼缝处的严密。经检查验收无误后，根据单位时间内砼的搅拌及泵送能力划分砼浇筑带，循环浇筑确保垫层的连续作业。根据已经完成的控制垫层厚度的灰饼随浇随用平板振捣器振捣密实，然后用2M长的铝合金样板刮平，收水后用木抹子搓平，混凝土终凝后根据室外温度确定养护方法。混凝土的搅拌和留置试块应符合本方案中混凝土部分的有关规定和要求。a 浇筑方法：采用自然流淌，斜面分层法浇筑，即分段定点一个坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶。b 振捣方法：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，每个浇筑的前后布置二道振捣器。混凝土的后退浇筑振动器也相应向前推进，以确保整个高度砼质量。c 表面处理：砼表面处理在浇筑后约2小时进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前采用平板振捣实，再用铁泥板压实，闭合收水，根据室外温度确定养护方法。 D砼试块采用标准养护，留置按规范规定每100m3留一组。4.1劳动力及设备安排（每一楼座）： a 设备：设一台砼输送泵车，设二台振捣棒。b 劳动力: 布料振捣棒8人，；抹面5人。4.2主要安全措施 a 泵送支腿压力较大（最大约0.8N/mm2），故应垫方木。b 支设泵车时，应使泵车水平，待支腿油缸调平后锁好，防泵车偏移造成翻车。c 泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，因空气涡流会将混凝土从集中料斗中吹出伤人。d 输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反回吸再拆卸。5钢筋工程5.1材料要求本工程所需钢筋的规格多,数量大,加工质量要求高。对于进场的材料必须严格检查，重点检查其备案证、合格证、牌号、炉批号与进场的钢筋是否齐全、一致。钢材进场以后，会同监理工程师进行验收，合格后方可卸车。焊条选择：E43 型用于HPB235钢筋间的焊接、HPB235和HRB335、400钢筋的焊接。E50 型用于HRB335、HRB400钢筋间的焊接。绑扎铁丝：22#镀锌铁丝。5.2材料复试进场的钢材经验收合格后,必须按规定在监理工程师的见证下对其进行抽样做复试。对于同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态且不大于60T作为一个验收批，根据取样要求取样后，送质监站指定的检测单位进行试验，经检验合格后方可使用于工程上。对于检验不合格的，应加倍取样，进行二次复试，如仍不合格，此批钢筋不得用于工程上。5.3材料的堆放钢筋进场以后，按不同规格、型号分类堆放，其上挂以醒目的标识牌。钢筋堆场用红砖砌筑小隔墙高20CM，搁置钢筋以防钢筋落地锈蚀。5.4钢筋的加工制作5.4.1准备工作根据施工结构图纸，绘出各种构件的所有钢筋的形状、加工尺寸、规格并且标上编号，作为钢筋加工的下料样单，然后加工。在施工现场配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、交流电焊机等加工机械。5.4.2钢筋的加工制作钢筋的加工制作必须严格按照钢筋的翻样下料清单进行操作。加工前，先对钢筋作外观检查，除去钢筋表面的油渍、漆污和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋的除锈应在钢筋冷拉或调直时除掉，对于不能除去的锈迹，可用钢丝刷子清除。对于除锈后严重损伤的，征得监理工程师的认可后，可以降级使用，否则应剔除不用。5.4.3钢筋的调直本工程的级钢筋调直采用卷扬机冷拉装置，要求对钢筋的冷拉调直冷拉率不宜大于4%。钢筋冷拉之前，应对钢筋调直机械作预先鉴定，符合加工所需的参数后，方可对钢筋进行冷拉加工。钢筋调直时注意事项：（1）钢筋应平直，无局部曲折。（2）钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度以后，应稍作停顿，然后放松。（3）钢筋冷拉时，两端必须设置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、跨越、触动正在冷拉的钢筋。5.4.4钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,应先切断长钢筋,再切断短料,以减少短头,节约材料,降低损耗。切断时,应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板,确保下料尺寸的准确。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头现象，必须切除。如发现该钢筋额定硬度与该钢种有较大出入，应及时向技术人员反映，以便采取措施。质量要求： 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。 钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为10mm。5.4.5钢筋的弯曲成型根据不同部位钢筋的设计要求和下料单核对无误后,即可进行钢筋的弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔在各弯曲点画线。划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值后计算其长度。其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作应从钢筋中部向两端进行，对于两端不对称的钢筋，可以从一端向另一端进行，如划到另一端有出入时，则应重新调整，直到合适为止。质量要求：（1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 （2）钢筋的弯曲点处不得有裂缝,因此对于级钢筋不能弯过头来再弯回去。（3）钢筋弯曲成型允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。5.4.6钢筋的焊接对于直径大于20mm的钢筋必须采用机械连接，根据我公司的实际情况，决定该工程的所有的竖向钢筋全部水平钢筋采用焊接，楼板的钢筋采用搭接绑扎。钢筋的焊接必须有持有焊工操作证的专业人员施工，坚决杜绝无证上岗的现象，且专业焊工的操作证必须报监理复核，在征得监理同意后方准施工。焊接场地应有防风、防雨雪措施，以免接头处骤然冷却，使接头发生脆裂。对于已经焊接好的钢筋，首先进行外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查合格后，按抽样规定，切取试样，送检测单位进行复试。复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。外观检查时，应符合以下要求：（1）接头处不得有横向裂纹。（2）不得有明显的烧伤。（3）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。5.4.6、1电弧焊连接根据现场实际情况,部分钢筋的可采用单双面搭接焊。施焊前，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上。施焊时，引弧应从搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。电弧焊施工应注意事项：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。质量检查：钢筋施焊完毕后，先对接头进行外观检查。要求焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不的有裂纹；且应符合焊接钢筋质量检验评定的要求。在外观检查合格后，再按规定进行抽样检测，当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆断时，应取双倍数量的试件进行复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品。在施焊时,钢筋的端部力求挺直，夹具和钢筋安装正确，及时修理或更换已经变形的电极钳口，以保证两根钢筋的轴线不发生偏移；焊接时，应始终扶持端正，调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位。下钢筋不应伸出钳口过短，为防止焊接时焊剂局部泄漏，焊剂盒底部应密封严实。顶压前，不宜过早断电，保证焊渣的排出。钢筋的接头断面可采用打磨的方法，使断面平整。为缩短电渣过程，必须严格遵守焊剂使用的有关规定，达到顶压时，及时对接头进行顶压。检查和验收：所有钢筋的焊接必须采用预先试焊的方法，预先焊接几组试件，对试件进行检验合格后方可进行大批量的焊接施工。除此以外，还应在每批接头中抽出3个接头进行拉伸试验，按检测要求，如若试件不合格，则该批接头为不合格接头，应采取相应措施。5.4.7钢筋的绑扎1钢筋搭接、锚固长度根据设计要求搭接、锚固，没注明的按国家建筑标准设计03G101图集规定。2按构件的施工顺序，分类钢筋由专人送至施工现场，运输过程中轻搬轻放，以防变形。在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌及图纸要求，经审核无误后进行绑扎。绑扎采用22镀锌铁丝。3.墙、暗柱、梁纵向钢筋在现场构件内采用搭接，满足规范要求及设计要求。4楼板钢筋按设计图纸要求施工，同一平面内接头数量不大于25%，上排钢筋搭接位置避开梁上部，下排钢筋搭接位置避开板跨中。楼板双层钢筋间设钢筋马凳（做法见0.0以下施工方案）。现浇楼板砼浇筑时在钢筋上面架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋。5剪力墙钢筋搭接位置布局合理、均匀，搭接接头相互错开，各种接点处应严格按图纸及图集要求施工，剪力墙双排钢筋之间按图纸要求加设“S”型梅花钩，以便于固定绑扎。6避雷系统的钢筋及下引线应在钢筋绑扎的同时焊接好，各种预埋件、管件、孔洞应处理好。7填充墙拉结筋采用打孔植筋法，采用6.5钢筋，沿墙高度50cm一道，每道二根，埋入墙内1m或到洞口边，拉结筋末端做90mm直角弯钩。8各种钢筋绑扎完毕后，在自检合格的基础上报监理部门，经验收合格后方可进行砼的浇筑。 6.a钢筋绑扎前的准备工作核对成品钢筋的型号、钢号、直径、尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝和绑扎工具。准备好控制钢筋保护层用的垫块和塑料定位卡。其中底板及楼板钢筋采用高强度砂浆垫块控制保护层厚度，柱、墙、梁钢筋保护层的控制全部采用塑料钢筋定位卡。b钢筋的绑扎基础承台钢筋绑扎前，先在混凝土垫层上面按钢筋的间距弹上位置线，然后绑扎。先排放纵同钢筋，再绑扎横向钢筋，并且根据图纸的设计要求，排列好各种方向的钢筋。四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，对于双向主筋的钢筋网，必须将全部的交叉点扎牢，且保证受力钢筋不发生位移。绑扎时要注意，相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形，以免网片倾斜变形；所用扎丝的长度应合适，扎丝甩头向承台混凝土内侧。c梁钢筋的绑扎基础梁截面尺寸不统一，且梁的高度较大，配筋复杂。必须确保梁钢筋的位置准确。钢筋绑扎前，要先绑扎纵向梁筋，再绑扎横向梁筋，最后绑扎底板上部钢筋。尤其要注意在梁柱节点部位，各种钢筋的相对位置关系，次梁钢筋必须锚入主梁钢筋内。板、次梁与主梁节点部位，板的钢筋应在主梁上面，次梁钢筋应插入主梁内。各种钢筋的搭接和锚固长度要严格按照设计图纸和规范施工。主筋和箍筋要绑扎牢固，避免出现漏绑或者松绑的现象。梁的钢筋，可以在加工现场组装成骨架后，用塔吊吊装就位。对于不能现场绑扎的梁筋，必须在梁的位置组装。箍筋的接头绑扎方法同柱子。对于框架梁柱节点处比较密集的钢筋必须保证最上面的钢筋间距不能小于3cm，以利于混凝土的浇筑。d柱钢筋的绑扎为确保钢筋的位置准确，钢筋绑扎前，要对所放线的位置进行校核，尤其要注意柱子的轴线、截面尺寸等。由于全部柱子的竖向钢筋均采用电弧焊，且在脚手板上工作，不容易控制钢筋的垂直度，因此，应加倍注意，确保焊接头的质量。箍筋的绑扎，应严格按施工图的设计要求，分清箍筋的型号、形状、位置，用扎丝固定牢固。箍筋的接头应交错布置在四角纵筋上面，箍筋转角与纵向主筋交叉点均应扎牢。e墙、板钢筋的绑扎本工程的墙钢筋由于直径较小，水平钢筋的长度不宜大于8米，以利于绑扎。所有墙筋的弯钩方向应朝向混凝土内。为确保钢筋的间距，在双层钢筋之间加设“S”形撑铁，撑铁用直径为8mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距。交错布置，呈梅花形，水平方向和竖向间距均为1米。为确保钢筋不产生位移，在墙钢筋中间加设梯形钢筋网固定钢筋。地下室外墙为自防水砼，绑扎钢筋所用扎丝长度应适合，扎丝头严禁接触外模，以防形成渗水渠道。本工程的现浇板为有梁板，双向单层钢筋，在绑扎板的钢筋时，首先在模板的表面根据钢筋的间距弹出位置墨线，然后再按线绑扎钢筋。所有基础钢筋的保护层采用高标号的水泥砂浆垫块。f绑扎钢筋时应注意的事项在绑扎梁板钢筋时，应防止水电等安装工程的管线将钢筋的位置抬高或降低。钢筋绑扎完毕后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土的保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈；钢筋位置的允许偏差应符合规范的规定。g钢筋保护层砂浆垫块达到一定强度后，用铅丝将垫块绑在钢筋上用来控制保护层厚度。h在浇筑混凝土前，应对绑扎好的钢筋进行自检，在自检合格的基础上，做好隐蔽验收记录，报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序的施工。7模板工程本工程为部分现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，模板支拆工作量大。本工程所有构件模板选材为钢模。 7.1模板设计与配板7.1.1模板设计7.1.1.1基础模板该工程的基础钢筋混凝土独立基础，本工程先浇筑承台，后浇筑柱混凝土。一层现浇板下反梁采用砖胎膜，按控制边线砌筑，内侧抹灰后做防水，再抹防水保护层。7.1.2.1剪力墙模板所有剪力墙支模时，均设对拉螺栓（对拉螺栓为14，长为墙厚+400mm纵横间距500mm，下部四道纵向间距400mm），内墙支模时均设对拉螺栓（对拉螺栓为14，长为墙厚+400mm，纵横间距500mm，下部四道纵向间距400mm）。所有的框架柱全部采用钢模板，加固方法为：用钢管进行，防止因浇筑混凝土的巨大侧压力造成的鼓模现象。7.1.2.2梁、板模板利用48钢管和可调快拆支撑搭设满堂脚手架，作为支设梁柱模板的竖向支撑。根据梁底标高确定主次梁的支模顺序，先支设主梁模板，后支设次梁模板。梁侧模加固采用木方和短钢管，在竖向做肋，高度在50CM至70CM之间梁的加固采用一道对拉螺栓，梁高大于70CM的梁的加固设两道对拉螺栓，竖向间距40CM，横向间距80CM。7.2模板施工方法7.2.1施工前的准备工作（1）模板安装前，要做好模板的基准定位工作。首先引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，放出各条轴线。模板放线时，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控线，以便于模板的安装和校正；做好标高的量测工作，用水准仪把建筑物水平标高按照实际标高的要求，直接引测到模板的安装位置。模板的承垫应进行找平，方法是沿模板边线用1：3的水泥砂浆抹方形的找平层。本工程的竖向模板采用钢筋定位，根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，并按两排主筋的中心位置分挡，以保证钢筋与模板的位置准确。（2）对模板进行检查，未经修复的不准利用。经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放，重叠平放时，中间应加垫木。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。（3）模板安装前，要向施工班组做好技术交底。支撑支柱的地面要应事先整平，并做好防水、排水设施。竖向模板安装的底面应平整坚实。（4）所有模板与混凝土接触的表面要全部涂刷脱模剂。（5）准备好支模所用的机具，材料，如木条、海绵条、油灰等嵌缝材料，防止板缝漏浆。7.2.2模板的支设、安装模板的支设与安装必须遵循规律，预埋件、预留洞的位置必须准确，支柱所用的水平撑与剪刀撑，要按构造和整体稳定布置。基础模板支撑在土壁上时，必须将松土清除，并加设垫板。对竖向模板支设完成后重点检查其垂直度，截面尺寸。墙模的穿墙对拉螺栓的间距，水平方向为500，竖向下四排为400、以上各排间距为500。墙、柱模板的底面要找平，在下端设定位基准，靠紧垫平，向上安模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度要随时校正。相邻两柱的模板安装完后，在中间及时架设柱间支撑，以满足纵横方向的稳定性。墙、柱模板的根部要留清扫口和观察孔，在浇筑混凝土时，先把孔堵上。梁板模板在柱模拆除以后，才可以支设。梁底模板按规定起拱。对于梁、柱的节点，必须用专用的节点模板支设。楼板模板的安装由四周向中心铺板，对于不合模数的空隙，用小木块补模。上下层对应的竖向支撑设在同一竖向中心线上。模板的加固必须牢固，模板支设完毕，要报监理验收同意后方可进行下道工序的施工，下一道工序必须对上一道工序的成品进行保护。7、2.3模板的连接1、支腿位置应根据模板平面图布置，消除支腿打架、重复拆装的麻烦。2、操作台支架位置应依据开间大小和跳板长度确定。3.先放阴角模后支木模板，安装穿墙螺栓和校正模板同时进行。4、阴角模与结构筋绑扎牢固防止倾倒。5、阴角模与大模板的连接采用企口连接方式，大模板与阴角模板面相平，留1mm间隙，以方便拆模。 7、2.4支设或加固模板脚手架的施工满堂脚手架作用主要有两条：一是支撑顶板及梁的荷载，二是固定天棚木方的位置。所以对满堂脚手架的要求是：满堂脚手架必须有足够的刚度；满堂脚手架的立杆间距必须满足其承担竖向荷载的要求。满堂架的构造必须满足以下要求：满堂脚手架杆水平间距在层高大于3.6m 不得大于1.0m，层高3.0m不得大于1.2m。扫地杆离地不大于0.2m。梁底双排立杆间距视梁跨度情况而定。满堂脚手架纵横两个方向均设剪力撑，其间距不大于8M，剪力撑的倾斜角为4560，且必须落地设置。7、2.5模板搭设要求1、支模时必须严格按测量控制线弹好模板控制线或边线，严格控制模板位置、截面尺寸及标高。2、阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位，保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，浇筑砼产生扭转，造成墙面扭曲，墙面不平。具体做法：用长度同墙厚的12钢筋分上、中、下设置三道与暗柱纵向主筋焊接牢固，防止移位，梁、柱、墙相交处不得出现缩径现象。3、严禁利用外脚手架作为模板加固的支撑体系。4、模板拼装前必须均匀涂刷隔离剂或脱模剂，并保证不污染钢筋。 7.3.模板的安装和拆除根据模板的使用范围和本工程的实际情况，基础的模板用组合钢模板。模板的安装必须按照钢模板的使用方法正确组装和拆除。对于所有构件的模板均采用木方配合48钢管加固，所有的竖向构件还要增设对拉螺栓辅助加固。木方的规格采用50100mm。穿螺栓时，必须按设计的间距，决定对拉螺栓的位置。为防止板缝间的漏浆，模板拼缝处要用胶带或一面带胶的海绵条封边。模板严禁用硬物碰撞，撬棍敲打；平板模板严禁在上面任意拖动钢筋，拆除模板时要轻拿轻放，严禁任意抛掷。支模方法：柱、墙模板应先按照柱、墙的截面尺寸，配制模板。模板的配制要综合考虑，按照施工段的划分决定配制模板的数量。柱模加固时在四周用短钢管夹紧，辅以对拉螺栓后同梁板模板的满堂脚手架连接固定。梁、板模板先搭设满堂脚手架，按照已经引测的标高，在脚手架立杆上标注标高控制线，根据楼层的高度，决定最顶层横向钢管的高度。根据该工程的层高，决定满堂脚手架的横杆设置三道，底部距楼面或地面15cm设一道扫地杆，其余两道沿高度均分，所有的竖向支撑间距取11.2米。搭设满堂脚手架时,在钢管的底部垫以4cm的木板。模板安装前，必须在与混凝土接触的一面，涂刷混凝土脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不能漏刷。为确保混凝土构件有足够的保护层厚度，在柱、墙、梁的箍筋上面用塑料钢筋保护层定位卡固定。定位卡的间距在柱子的水平方向每侧设置三个，竖向每1.5米设置一排。混凝土墙的定位卡水平方向间距1米，竖直方向间距1.5米。对于柱子的模板在柱顶部四角设“”钢筋,焊接在柱子主筋上，控制模板的位置和钢筋的保护层厚度,墙的模板采用同样方法。钢筋规格20。焊接到柱子钢筋上。模板拆除时，防水砼应按设计要求带模养护14天。其它不承重的模板可以在混凝土的强度保证不因拆除模板而损坏表面和棱角时拆除，梁、柱等承重模板的拆除必须按规范规定的拆模时间拆除。具体规定是：（1）板跨度为2米及小于2米 砼强度达到50%跨度大于2米至8米 砼强度达到75%（2）梁跨度小于等于8米 砼强度达到75%承重梁跨度大于8米 砼强度达到100%（3）悬挑结构 砼强度均应达到100%根据以上规定和同条件养护砼试块的试压结果，经技术负责人同意后方可拆模。模板拆除以后，要分类堆放。模板的支撑系统必须在混凝土的强度完全达到后，才可拆除。不允许在楼板上面过量堆放钢管、模板卡具。支设模板所应注意的事项模板支设时，对于水平方向的构件，必须按设计的要求进行起拱，如设计没有要求，必须按规范规定的起拱高度组织施工。这就要求模板结构必须具有足够的承载力外，还应保证有足够的刚度。以满足模板对混凝土构件所需挠度的要求。具体规定如下：当梁板跨度4米时，起拱跨度宜为全跨的1/10003/1000。模板质量检查要点：模板安装完毕后，按有关规定进行全面检查，质量合格验收后，方可进行下一道工序，要检查内容如下： 检查模板的布局和施工顺序是否符合施工设计要求。 检查各种连接件、支承件的规格、数量、质量是否符合设计要求，特别是坚固情况、支承情况是否牢固；各种预埋件、预埋孔洞的规格、位置、数量、质量及其牢固情况是否符合设计要求；各部位的检查内容和检查方法，见下表：模板现浇结构的检查内容和检查方法结构名称检 查 部 位检查方法柱上、下口各1点 用经纬仪或尺量梁底模的两端及中央3个点楼板、平台板四角及中央5个点，但每10m2不少于1点柱全高，上、中、下横截面及牛腿上、下口和高度尺寸用尺量梁板全长，两端及中央三处截面长、宽、对角线尺寸差，厚度检查四角及中央5点梁梁底模的跨中部位（梁跨18m时，适当增中检查点数）水准仪或拉线尺量各项构件每10m21点，但同一构件不少于3点2m靠尺和楔形塞尺量各项构件规格、数量、中心线位置、固定情况，中心线位置检查纵横两个方向尺量、手摇动8砼工程8.1砼施工段的划分(1)竖向分段设计垫层承台基础柱 底层梁板 一层柱墙一层梁板二层柱墙二层梁板。由于本工程的混凝土浇筑量大，决定全部砼的浇筑采用泵送施工工艺，采用商砼。8.2砼材料的要求8.2.1根据混凝土的设计要求，必须具有足够的强度、耐久性和可泵性。在材料的选用上，必须加以严格控制，才能确保砼的质量。8.2.2对于泵送混凝土所用的粗骨料除具有足够的强度外，还必须具有连续良好的级配，以满足混凝土对泵送的要求。石子不能含有针片状的细小颗粒和泥土，粒径要控制在3cm以内。砂采用中砂，且含泥量不得大于3%。应严格控制混凝土的水灰比，尤其在雨天，要根据所测定的砂、石含水率及时调整水的用量，确保水灰比控制在稳定的数值，砂石也必须经试验合格后方可使用。8.2.3泵送砼工作性能的要求砼必须具有良好的和易性和坍落度。根据本工程的实际情况，基础部分防水砼的坍落度宜控制在1614cm内，基础以上部分可以适当增大其坍落度，但不应超过18cm。8.3砼的浇筑8.3.1板砼的浇筑砼振捣完毕后,立即安排人对砼的表面进行处理。方法是:用木抹子抹面、三遍成活。砼终凝前，进行最后一遍抹面，以减小砼表面裂缝现象的发生。底板砼浇筑完毕后，应加强底板砼表面和内部温差的测控工作。砼终凝前，在基础底板上各跨纵横向跨中设测温孔，定时测定混凝土内部的温度，特别是砼浇筑后1-3天，应及时采取覆盖保温等措施，把基础内外温差控制在25oC以内，缓缓降温，减少混凝土的温度裂缝。 混凝土的养护对提高混凝土的质量具有重要的意义，在混凝土进入终凝（浇筑后46小时、根据天气情况可以提前）即应覆盖，并浇水湿润养护不小于7天。拆模时的混凝土强度必须达到设计强度的70%（以同条件的试块的抗压强度为准），且混凝土的表面温度与环境的温差，不得超过15oC，以防止混凝土的表面产生裂缝，拆模时不得损坏混凝土结构。8.3.2柱、墙混凝土的浇筑在柱、墙等竖向构件的浇筑时，应先在底部先填入与混凝土同配合比的砂浆，厚度为510cm，避免在底部产生蜂窝现象。砼浇筑的自由倾落高度不得大于2M，以防砼产生离析。竖向构件砼的浇筑应分层进行，每层厚度以50CM为宜。地上及地下内部竖向构件一次性浇筑至梁下5CM，与外墙相连的竖向构件与梁板砼一起浇筑。8.3.3施工缝的留设墙体的竖向施工缝仅按图纸预留的位置留设，独立柱的施工缝留在基础梁顶面，其他部位不留设施工缝。钢板与结构主筋点焊连接。施工缝处浇筑混凝土浇筑前,应清除缝处的垃圾、杂物、松动的石子，以及水泥浆膜等。并在施工缝处凿毛后用水湿润24h，方可浇筑混凝土。对于水平缝，在浇筑第二次时，应先在表面铺510cm与该施工缝处混凝土同标号的水泥砂浆后，再浇筑缝上混凝土。8.4混凝土试块的留置一组进行标准养护，一组进行现场同条件养护。标准养护28天后，送质监站指定的试验室作为强度评定依据，现场养护试块作在拆模前送压达到规范要求强度后方可进行模板拆除。8.5浇筑混凝土的注意事项混凝土浇筑前必须进行全面的检查。重点检查模板的位置、牢固程度、轴线尺寸、钢筋间距以及预埋件、预留洞的位置是否正确，电气隐蔽是否合格。检查无误后，方可浇筑混凝土。砼浇筑过程中，应时刻注意检查楼板负弯矩钢筋保护层的厚度，在楼板上表面砼搓平前，安排两名专职人员各带一把手钩，将负弯矩钢筋提到设计要求位置。砼浇筑过程中另一个控制重点是楼板厚度，所有搓平瓦工人手一个按设计楼板厚度做好的十字形板厚控制卡，控制卡制做时的厚度大于设计厚度5MM，做为砼干缩预留量。新浇筑的混凝土强度达到1.2N/MM2后方可上人进行下道工序的施工,同时有容易被破坏的部位如柱子的四角、楼梯踏步用木板加以保护，以确保成品的完整。9回填土根据工程的实际情况室内回填土边施工边回填，施工方案如下：9.1回填土采用大型车进行运输，每300mm分层压路机及打夯机夯实。 10砼空心砌块施工每层施工顺序： 放线立皮数杆墙体拉结筋拉直砌体砌筑斜砖砌筑。 施工方法砌筑前，先根据砌块位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行砌块摆设，摆设时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝宽度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件的位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15M为宜，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置之上。填充墙与框架柱转角处或内