高速公路天桥满堂排架及现浇箱梁施工技术交底.docx

施工技术交底记录表承包单位：中铁十局集团有限公司 合同段：第六合同段监理单位：青岛交通工程监理咨询有限公司 编 号：工程项目名称山东省烟台至海阳高速公路工程施工内容天桥满堂排架及现浇箱梁施工技术交底交底内容：1、现浇箱梁施工方法、工艺现浇箱梁设计为单箱室，采用满堂支架法施工，全桥箱梁分一次浇筑。基底处理支架搭设1.2倍荷载预压模板拼装钢筋、波纹管、预埋件安装内模安装、更腋钢筋绑扎绑板顶钢筋、穿预应力筋、预埋件焊接内模翼缘板模板检查调整等强浇筑混凝土拆除内膜拆模钢绞线张拉、压浆、封端地坪控制、基底处理承载力要求支架搭设放线沉降观测检查钢筋、波纹管、预埋件定位及加固支座安装模板放线、拼装交底、模板检查钢筋、波纹管、预埋件安装交底混凝土高程、平整度控制钢筋、预应力筋、预埋件检查结构物尺寸及钢筋检查伸长量计算、监控内模高程控制水准测量、绘制起拱曲线1、施工工艺流程连续箱梁施工工艺框图2、地基处理先将开挖的路基面整平至硬化砼底面位置，挖高填低，清除墩台挖基余土，清除浮土，将基底表面整平，整平后采用压路机碾压，碾压过程中随时检查基底平整度。在排架周围设置排水沟，做好地基排水处理，以保证地基的整体稳定。桥台、桥墩基坑回填：桥台缺口填筑按照路基填筑要求进行，采用小型夯实机具分层夯填，保证压实度满足设计要求。桥墩至桥台间路基边坡地基处理：将边坡挖凿成满足立杆位置的小台阶，高差60cm左右，台阶宽度不小于0.25m。挖成台阶后，清除虚土、松渣，露出硬实地基，然后采用砼硬化，以满足承载要求。3、满堂支架布设及构配件质量要求（1）满堂支架布设支架采用碗扣脚手钢管，碗扣架用钢管规格为483.5mm，使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调托撑。箱梁全幅宽度支架布设：梁端变截面段及墩顶变截面范围处采用60（横向）60（纵向）120（竖向）cm布置形式；主箱梁底板截面段采用60（横向）90（纵向）120（竖向）cm布置形式；箱梁翼板截面段采用90（横向）90（纵向）120（竖向）cm布置形式。支架横向两边各布宽55cm作为施工平台，平台设钢管栏杆，高120cm，中间每50cm设22钢筋一道。支架底置于垫层砼上，底座放置前，先按间距在垫层面上弹出墨线，将底座放置于交叉点上。支架顶托上设置横向1010cm方木和1010cm纵向方木，其上铺设箱梁底模。支架纵向每4.5m设置一道剪刀撑，横向每3.3m设置一道剪刀撑，剪刀撑到顶，以增加其整体稳定性。满堂支架布置示意图：（2）构配件外观质量要求钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用焊接接长钢管。铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。各焊缝应饱满，焊碴清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬伤、裂纹等缺陷。构配件防锈漆涂层均匀、牢固。立杆上设有接长用套管及连接销孔。可调底座及可调托撑丝杆插入立杆内的长度不得小于150mm。碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（gb/t13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092）中的q235a级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（gb/t700）的规定。进场的碗扣杆件及配件必须进行检验，实行一次入库，检验内容包括钢管壁厚（不小于3.5mm）、内径（不大于50mm）、外套管长度（不得小于160mm）、外伸长度（不小于110mm）等，检验标准按建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(jgj166-2008)进行。（3）碗扣式钢管满堂支架安装要求严格按照设计尺寸搭设支架，并根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。立杆间距和横杆步距不得大于设计要求，并设置纵、横扫地杆。连接前连接后 碗扣节点连接构成图支架首层立杆应采用不同的长度交错布置，使立杆接头不在同一步距内，支架底部设置扫地杆，立杆配置可调底座。支架剪刀撑的斜杆采用钢管扣件，斜杆安装时要符合下列规定：斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离 150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；斜杆水平倾角在4560之间；每个扣件的拧紧力矩控制在4560n.m，不能使用变形的钢管。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为横向3.3m，纵向不大于4.5m。顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。对进入现场的碗扣式钢管构配件，使用前应对其质量进行复检。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差满足建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范的要求。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。立杆上端加高用的套管和非套管钢管壁厚不得小于立杆钢管壁厚。支架要求排列整齐和顺直，并及时设好纵横水平拉杆、剪刀撑等。纵横拉杆、剪刀撑接长时采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，旋转扣件距杆端距离不应小于150mm。（5）支架搭设方法及技术要求按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序逐层进行,每次上升高度不大于3m。底座和垫板要准确地放置在定位线上；底座的轴心线要与地面垂直。底层水平框架的纵向直线度l/200；横杆间水平度l/400。模板支撑架搭设与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高，支架托撑和底座的丝杆外露长度不应大于20cm。支架拼装时要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外，还应随时注意水平框的直角度，不致使支撑架偏扭。支架垂直度允许偏差：2m高度的垂直允许偏差为15mm。采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001的有关规定。支架拼装每3层检查每根立杆底座下是否浮动，否则应旋紧可调座底或用薄铁片垫实，检查立杆的垂直度和每层横杆的水平度，随时检查随时调整。为了加强支架的纵向稳定性，支架纵向横杆需与墩壁、台壁支顶，一个支顶面不少于6根。腹板外侧支架横向横杆均要上好顶撑，每个顶撑均要与模板的背肋顶好。支撑架搭设到顶时，组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。4、预压沉降现浇支架预压是现浇支架最后一道非常重要的一道工序，是检验整个支架（含支架基础）搭设质量的一次全面的检查，包括支架结构的强度、刚度、稳定性以及支架的弹性和非弹性变形。通过支架预压，应精确测得支架的非弹性变形和弹性变形。关于支架的非弹性变形，通过支架预压基本消除，测得支架的弹性变形可以与理论计算值进行比较分析，并在支架最后调整时提供可靠的根据，使整个现浇支架既符合设计要求，又满足技术规范对支架的质量要求，从而确定现浇梁的高质量。一般情况下，在预压过程中，测得的总垂直变形包含两部分变形，即非弹性变形和弹性变形，当预压荷载卸除后，测得的支架回升值即为支架弹性变形，应在支架高程调整时加以考虑，其中没有恢复的部分即为支架的非弹性变形（主要是支架接缝压密和地基等产生的不可恢复的塑性变形等）。为此，必须在支架预压前和预压过程中，以及卸荷以后组织专门测量人员，采用水平仪进行不间断的观测，观测支架的变形，并作出详细的记录。支架预压荷载的质量应达到现浇箱梁混凝土的质量的1.2倍，要求超载预压。预压时间一般不少于5 天。加载方法初步考虑采用编织袋装砂，砂袋必须准确过磅计量，以便计算加荷数量，按箱梁砼浇筑程序采用纵向分段，水平分层（两层）对称加载的次序。支架预压时，除观测整个支架变形外（垂直变形），还应观测支架主要部分的变形和强度、挠度，支架的整体稳定性等，以便进一步采取加强措施，这里再特别加以说明。支撑体系搭设结束以后，进行支架预压，支撑体系预压采用在支撑顶面堆码编织袋装砂的方式，砂袋的重量须达到箱梁重量的120%，用吊车吊装、人工堆码。在预压过程中对观测点进行连续观测，当全部预压荷载加完后，持续观测标高变化，标高稳定后持荷24小时卸载，卸载过程中对观测点进行观测，根据预压过程中测的数据计算出支架的弹性及非弹性变形，根据支架的变形值调整支架的高度。（1）预压荷载的计算支架预压量根据箱梁实际断面计算平均分配到底模上，预压的最大荷载为箱梁重量加上施工荷载总重量的1.2倍。（2）测点的布置预压前先在底模和下部支架顶端及支架基础上布设观测点，测量位置设在支点、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处，每点位横向均设3点。预压前，测量观测点的原始标高，并作详细记录。（3）预压材料的选用预压荷载选用大型编织袋装砂，每袋重量1.2t左右，袋子装完后，称量出具体重量后标注在袋子外面醒目位置，便于预压时记录。对于梁端较厚部分及腹板位置，预压荷载较大，预压时，底面用沙袋压至和跨中荷载相同后，上面用型钢及其他钢材预压，钢材重量做好详细的称量并做好记录。预压材料在搅拌站装完称量后运至施工场地。（4）吊装设备的选用预压吊装设备采用吊车，以加快施工进度。（5）预压顺序预压顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先预压，后浇筑混凝土的部位后预压，根据本工程的特点及混凝土浇筑顺序，预压的顺序应为：先压靠近墩身处，再依次加载向远离墩身的位置排列砂袋，共分两层约2.4米。全部重量达到50%时对支架、底模、支架等处的观测点进行标高和平面位置坐标测量，并详细作好记录。分析支架的变形规则。继续按上一步的步骤进行预压，待压至总重量的100%时继续对观测点进行测量并详细作好记录。预压至总重量的120%时停止预压并持荷一天。在这期间对支架、底模、支架等处的观测点进行连续观测，作好详细记录。（6）卸载按照预压顺序后预压的先卸载，先预压的后卸载的顺序进行卸载。在预压重物全部卸完后对现浇支架全面进行测量并作好记录。 （7）支架预拱度设置经支架超载预压之后，根据预拱度计算结果（减去连续梁预应力施加后产生的上拱度后，差值为实际预拱度值），在相应的位置上设置。调节预拱度时，由水准仪配合，精确测量。5、支座安装在支座安装前，将桥台支座垫石顶面清理干净，并处于水平状态。在支承垫石上按设计标出支座位置中心线，同时在支座上也标上十字交叉中心线，将支座安放在垫石上，使支座中心线同桥台上的支座垫石中心线相重合。支座安好后，再安装箱梁底支座预埋钢板，用方木、箱梁底模板将预埋钢板夹紧固定。预埋钢板与模板间要严缝，防止漏浆。支座安装质量检验检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率支座中心横桥向偏位2经纬仪、钢尺：每支座支座顺桥向偏位10经纬仪或拉线检查：每支座支座高程5水准仪：每支座支座四角高差2水准仪：每支座6、模板制作与安装现浇箱梁模板包括底模、侧模和内模三个部分。模板采用方木骨架，竹胶板贴面组装。（1）底模制作与安装首先根据预压沉降观测数据，得出的预留变形量，计算底模板铺设标高，根据计算标高，调整支架高度，并用3.0m直尺检查平整度，对误差大于4mm者进行调整。所有板缝贴密封胶条，防止漏浆，要求板缝顺直、整齐，不错缝，不错台，密封且不空鼓。精确测放出梁纵向中心线和两外缘边线，然后铺设12mm厚竹胶板。支座部位处，根据梁底支座预埋钢板大小安装底模。（2）侧模安装侧模由竹胶板（厚12mm）、1010方木立档，水平向背肋组成。先将翼板下支架立杆、横杆、剪力撑安装到位，顶托初步安装到位，然后安装立档方木和背肋。安装立档前，在底板上弹出方木内侧位置线，并在墨线的铅重方向上挂线，绷紧线绳，方木内侧一面对准所弹墨线和绷紧的线绳后固定。上好背肋，检查符合要求后，顶紧顶托。竹胶板直接贴安在立档方木上，板缝贴密封胶条，防止漏浆。两侧同时安装，同时检查尺寸，同时固定。（3）内模制作与安装先安装腹板外侧模，再安装钢筋及预埋件，最后安装内模。内模采用碗扣式或扣件式钢管支架及方木支撑。腹板内侧模板采用12mm竹胶板和小方木制作，腹板内外侧模板采用内外支架顶撑和12mm拉杆固定，拉杆竖向间距不大于0.75m，顺桥纵向间距不大于0.6m，上排、下排拉杆每隔一根从箱内穿过，使左右腹板拉筋贯通，形成整体加固体系。顶板底部模板在方木框架上安装12mm厚竹胶板，完成后绑扎顶板钢筋。（4）模板技术要求模板表面要光洁、无变形，接缝处用海绵条或者玻璃胶填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。在整个箱梁浇筑过程中采用同一类型的脱模剂，且严禁使用废机油代替，确保混凝土表面无色差。模板要定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。模板、支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。模板、支架制作的允许偏差项 目允许偏差（mm）外形尺寸 长和高0，-1面板端偏斜0.5板面局部不平1板面和板侧挠度1拼合板间缝隙宽度2支架尺寸5模板、支架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线偏位10模板内部尺寸，上部构造的所有构件+5，0装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预留件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，07、钢筋加工、绑扎与安装钢筋绑扎包括底板钢筋、腹板钢筋和顶板钢筋三部分。（1）材料检验钢筋外观无裂纹、锈坑、死弯及油污等。进场钢筋必须要有质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能检验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可使用。（2）钢筋存放进场钢筋按照规范要求进行分类分规格存放，钢筋下部支垫方木，同时要覆盖防雨、防锈蚀、防污染，各类钢筋摆放做到使用方便，标识明确。（3）钢筋下料钢筋加工制作按设计图纸下料制作，尺寸及弯曲力求准确；钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。其中底板钢筋在焊接时要注意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的30%，并且焊接接头位置应预弯，保证在同一中轴线上。腹板主箍要按顺序放置，不可错乱，以免给下道工序施工造成不必要的麻烦。（4）钢筋接长箱梁钢筋直径12 mm的接头采用焊接（搭接焊），钢筋直径12mm时采用绑扎，焊接及绑扎长度均需严格执行公路桥涵施工技术规范，采用506焊条焊接，焊接钢筋轴线在一条直线上。双面焊接接头长度为。（5）钢筋绑扎与安装根据施工图在底模上准确标示出钢筋位置，钢筋安装时严格按标示位置控制钢筋间距。钢筋安装顺序，先进行底板钢筋和腹板钢筋绑扎、安装，待底板和腹板混凝土施工完成，内模调整后再进行顶板钢筋绑扎、安装。钢筋绑扎过程中按1.0m间距，同步布设钢筋保护层垫块。顶板和底板的上下层钢筋之间用10的短钢筋点焊作为架立筋，防止钢筋骨架变形；顶板翼缘端头设计为sa防撞护栏，在安装顶板钢筋时注意护栏钢筋的预埋。钢筋绑扎的扎丝一定要摁到内部，不得露在外面触及模板。钢筋点焊固定时，注意保护竹胶模板，避免焊渣烧伤模板，影响外观质量。（6）保护层控制钢筋的保护层采用塑料四角垫块，在绑扎钢筋时同步垫放，按1.0m间距布置，并根据实际情况必要时加密设置，垫块与钢筋之间用扎丝绑扎固定。8、波纹管安装（1）波纹管检验进入现场的波纹管必须要有出厂合格证和质量保证书，并按批次进行取样，进行外观、尺寸、集中荷载下的刚度、柔韧性、抗冲击、抗渗漏检验。波纹管外观光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口及影响使用的划伤。波纹管使用前还要进行密封性试验，检查合格的波纹管才能使用。（2）波纹管安装采用预埋法，按设计坐标固定，其具体操作为：根据底座上已作好的每隔1m的标记来定位，波纹管安装时通过8的“井”形定位钢筋与腹板钢筋点焊固定，对于直线段定位钢筋每80cm一道，曲线段每50cm一道。定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，焊接过程中注意保护竹胶模板，避免焊渣烧伤模板，影响外观质量。定位钢筋安装完后，必须按设计坐标再认真复核，防止管道错位和下垂。波纹管与钢筋发生抵触时，必须保证波纹管位置不变，可适当挪动钢筋位置，安装完成的波纹管必须露出梁端模板510cm。（3）接头处理波纹管纵向接长，采用大一型号的波纹管作为套管，每端拧进10cm，两端用封箱胶带包裹严密，保证预应力波纹管的接头处不漏浆。（4）施工技术要求安装后的管道圆顺、密闭。在操作中，避免波纹管开裂破坏，同时防止电火花灼伤波纹管。安装前必须检查波纹管上是否有孔洞和开裂现象，如有，则用封箱胶带进行包裹严密。锚垫板用螺栓固定在封头钢模板上，并与孔道对中，与孔道端部垂直，偏差必须符合设计规定。锚垫板与波纹管接头处用封箱带包裹，防止浇筑混凝土时漏浆堵孔。波纹管在存放、安装过程中要避免受油污污染，以利于其与混凝土的粘结。波纹管道安装检查项目波纹管道安装检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查30佩每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层109、预应力钢绞线安装（1）进场验收与试验进场的钢绞线先检查外观包装及产品质量证明书，其中要核对:供方名称和商标、产品标记、重量及件数、试验结果、技术监督部门的印记、执行的标准编号、熔炼炉次、检验出厂日期等。目检表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，表面不得有锈蚀。进行最大负荷、伸长率、屈服负荷、松弛试验、截面面积、弹性模量及尺寸测量等力学试验项目。合格后方可使用。（2）钢绞线的开盘钢绞线堆放场地及切割场地要平整，硬化，要采取下垫上盖等措施进行防雨、防污染；周围用自制的钢管框将整捆钢绞线固定，防止拉出时散乱、扭曲和伤人。（3）下料设计图已给定钢束下料长度，根据实际张拉器具按以下方法进行验算下料长度l=l0+n（l1+0.15m）其中：l0箱梁管道加两端锚具长度；n张拉端数目，两端张拉，取2；l1千斤顶支承端到夹具外缘距离（包括锚垫圈厚）下料施工要点a、采用切割机或砂轮锯，不得采用电弧切割。b、下料时在场地上用红油漆顺直画出间隔以10米一道的整尺刻度线。c、已下料的要及时编号，编号用胶带贴于钢绞线两端，当每束下料满足数量时，需用细铁丝分段绑扎，不得缠绕，以备穿束。d、下料专人负责，量尺准确，材料顺直，同时严防设备漏电，砂轮锯伤人。（4）穿束本桥预应力现浇梁采取先穿束、后浇筑砼工艺施工。采用人工穿束，波纹管安装完成，检查合格后开始穿束。穿束时用塑料布包住线头。一端用事先置于管内的小钢丝牵引，另一端用人工向管内送入钢绞线，两端用力要均匀一致，保证钢绞线顺直。钢绞线穿好后，将梁端外露波纹管位置用土工布封堵严密，以防砼浇捣时水泥浆漏入管道，形成堵管。10、箱梁预埋件和预留孔洞（1）箱梁预埋件梁底支座预埋钢板： 2个台共4块； sa级防撞护栏预埋钢筋；在距伸缩缝100cm，距护栏10cm位置（护栏内侧距泄水管中心）预埋定制的铸铁泄水管，预埋桥面铺装抗剪钢筋。预埋泄水管要求：泄水管管部与盖子必须密合，不得有裂缝、砂眼和其他影响强度及使用价值的缺陷。铸铁的边缘为整齐的圆角。铸铁件表面光洁均匀，无鳞屑。固定牢固，不歪斜，并注意控制上口标高。（2）箱梁预留孔洞在靠桥墩梁端底板上预留10cm通气孔。箱梁腹板设置4cm通气孔，纵向间距5m。通气孔采用pvc管预埋成孔，布设时竖向位置可适当调整，以不与预应力钢束冲突为原则。11、梁体混凝土浇筑现浇箱梁混凝土设计标号为c50，混凝土由集中拌和站供给，罐车运输，灌注方式采用泵送混凝土入模，天桥现浇箱梁一次浇筑完成。（1）混凝土浇筑前的全面检查检查模板底部是否垫实，拼缝是否严密；拉杆、支撑是否牢固；预埋件是否按设计安放；箱梁预留孔洞是否漏设；再次检查波纹管的密封性；清除模板内杂物。（2）混凝土拌制与运输混凝土由拌和站统一供给，为了保证砼充分混合均匀，其搅拌时间不少于150s。混凝土用4台混凝土罐车运输，保证浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。（3）混凝土的浇筑、振捣砼采用混凝土泵车泵送入模。浇筑顺序：纵向由下坡端向上坡端，横向由中间向两翼对称进行。先进行底板混凝土浇筑，当底板浇筑完毕后，立即将底板顶模板扣牢固，然后进行腹板混凝土浇筑。腹板混凝土浇筑在底板混凝土初凝之前进行。腹板混凝土浇筑完成后再浇筑顶板混凝土，混凝土水平分层浇筑，分层厚度0.3m，上下层前后浇筑距离不小于1.5m，并随时检查底板与腹板交接处砼是否有上泛现象，如有及时处理，防止跑模漏浆，影响混凝土质量。振捣：在箱梁钢筋稀疏部分振捣用50插入式振捣棒振捣，较密集的部分用30插入式振捣棒振捣。振捣时避免触及波纹管和锚具，振捣上层混凝土时振捣棒应插入到下层混凝土510cm左右，以确保两层砼之间连接良好；混凝土振捣密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、无明显气泡上升且混凝土表面出现均匀泛浆。浇筑过程中制作随梁同条件养护的抗压和弹模试块，作为张拉工序的强度控制依据。砼浇筑过程中，安排专人检查模板、支架是否有松动、漏浆现象，发现问题，及时处理。（4）箱梁顶面平整度控制砼浇筑至箱梁顶面后，先人工用振捣棒振捣密实，然后用滚杠、刮尺整平，用木抹子提浆、找平。要求梁顶面砼平整、密实、粗糙。（5）养护混凝土养护自表面收浆干燥后即开始，先覆盖土工布，然后进行洒水养护保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。（6）混凝土施工技术要求检查维修混凝土的施工机械，保持良好的运行状态，保证浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板检查合格后，才能浇筑砼，浇筑前必须清除模板内的杂物。浇筑过程中，随时监测混凝土的坍落度，注意振捣，特别是箱梁腹板与底板、预应力钢束锚固钢筋密集部位等，由于钢筋比较密集，采用直径较小的振动棒，适当延长振捣时间，确保不漏振，不过振。混凝土入模按顺序进行，不得随意改变，浇筑时连续进行，注意分层厚度。浇筑混凝土时设专人检查内外模板、支架，发现问题及时处理。混凝土浇筑完成后，及时进行表面提浆、整平、压实、养护。12、预应力张拉（1）张拉设备检验张拉设备采用250t千斤顶2只，高压电动油泵2台和压力表4只，张拉千斤顶事先进行标定、校正，以保证张拉质量，张拉设备及仪表由专人使用和管理，并按要求定期维护和校验。（2）锚具安装质量检验锚具、夹片及其连接器进场时，必须要有出厂合格证和质量证明书，同时在锚具安装前，从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观质量和外形尺寸，所抽全部样品均不得有裂纹出现，当有一套表面有裂纹时，该批产品将不得用于施工。从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对夹片做硬度检验，全部合格后，才能用于本工程。锚具安装安装时将锚具表面清理干净，并涂玻璃胶，张拉挤紧密封，保证孔道压浆不渗漏。安装时，上齐螺栓，不得用铁钉代替螺栓。安装顺序：安装工作锚板安装夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚。a.安装工作锚：板与锚垫板中心对中，锚垫板应与钢束保持垂直。b.安装夹片：安前先检查锚孔是否干净，以免粘附杂物。c.安装限位板：各孔与工作锚孔一一对应，并检查锚环外圈有无损伤，是否影响限位板的配合。d.安装千斤顶：防止钢绞线在千斤顶内扭绞，交叉。e.安装工具夹片：工具夹片安装前在板面均匀涂一层石腊或尼龙薄膜，保证卸锚容易些，工具夹片要均匀打紧。（3）张拉程序待梁体混凝土强度达到设计强度的90%及龄期达到7d以上后，方可进行张拉。张拉前检查孔道，确保无杂物，灌浆孔、排气孔畅通，锚具垫板接触处板面上的焊渣、毛刺、混凝土残渣等要清除干净。（4）张拉工艺控制张拉应力控制0k（初应力）conk （持荷2min锚固）。两端同时左右对称张拉。在张拉前根据钢绞线弹性模量及力学性能，计算核定钢束引伸量。预应力钢束的张拉按对称原则从上向下张拉，张拉时技术人员全过程监控并作好记录。箱梁预应力张拉采用双控，即控制油表张拉读数和张拉钢束引伸量，实测引伸量与理论计算值误差控制在6%以内。钢绞线理论引伸量l计算l=（ppl）/（ae） 式中：l分段预应力筋引伸量（cm）； l预应力筋的分段长度（cm）；a预应力筋的截面面积（mm2） 140mm2/根；e预应力筋的弹性模量（n/mm2）：pp预应力筋的平均张拉力（n），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋按公路桥涵施工技术规范（jtj 041-2000）附录g-8（第339页）计算。实际引伸量ls=l1+l2, 其中：l1-从初应力至最大张拉应力间的实测引伸量；l2-初应力时引伸量，采用相邻级的伸长量（即l20%-l10%）。实际伸长量ls与理论伸长值l相差应控制在6%范围以内。施工时若发现实际与理论伸长量误差超过允许范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。滑丝、断丝的处理预应力张拉时，预应力筋的断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。如发现滑丝，应进行相应的处理，即采用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如发现断丝，按以下方法处理：a.换束。卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值。b.提高其他钢束的控制张拉力作为补偿。以上处理措施经得监理工程师同意后实施。（5）上拱度控制张拉过程中注意上拱度的变化，在梁两端、跨中和1/4跨顶面设置观测点，在张拉前测定原始数据并做好记录，张拉后观测7天，每天测定1次，以后每10天观测1次，观测1个月。（6）张拉施工技术要求张拉前检查千斤顶、油泵、压力表是否完好、配套。加强对千斤顶、油压表、锚具、钢绞线的检查，发现问题，及时处理。两端同时张拉时，张拉速度应大致相等，测量伸长值要在两端同时进行，避免一端张拉快，一端张拉慢，产生张拉力和压力表读数较大差异。千斤顶作用线与预应力钢绞线的轴线要重合一致。千斤顶供油、回油工序要缓慢平稳进行，避免回油过猛。防止发生断丝措施：a.认真检查实际使用的钢绞线直径是否偏大，否则因锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。b.认真按规定要求梳理预应力束，并正确绑扎，避免长短不一或发生交叉，张拉时造成钢绞线受力不均，易发生断丝。c.焊接施工时，严禁把接地线接在钢绞线上，造成烧伤钢丝，张拉时发生断丝。d.钢绞线在管道内锈蚀，或混凝土砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时易产生滑丝，所以穿束前应认真清理，防止管道内有水。e.油压表失灵，造成张拉力过大，易产生断丝，必须标定校核，如果发生滑丝或断丝，查明原因，并进行相应的处理。钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，保证锚具和钢绞线的质量。钢束后张法质量检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部2张拉伸长率6%尺量：全部3断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根(束)13、孔道压浆施工采用真空压浆方法、工艺。（1）浆体技术要求及配合比试验项目允 许 范 围流动度（s）3050水灰比（w/c）0.30.4泌水性小于水泥浆初体积的2%，四次连续测试结果的平均值小于1%，拌合后24h水泥浆的泌水应能重新全部被浆吸回。体积变化率（%）2强度（mpa）7天强度40mpa，28天强度50mpa初凝时间（小时）6腐蚀性浆体对钢绞线无腐蚀作用抽真空度0.060.1mpa孔道压浆采用c50水泥浆，水泥浆由42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、水、外加剂组成，所用水泥龄期不得超过一个月。（2）压浆时间钢束张拉完成后3648小时内进行压浆施工。（3）压浆前准备压浆前首先将两端锚具周围的钢丝、钢绞线间缝隙和孔道密封，防止冒浆。清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通，确定抽真空端与压浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。一切准备工作就绪后，经监理工程师检查后方可进行压浆。（4）压浆配套设备真空压浆泵1台，真空负压装置1个，真空压力表1个，灰浆搅拌机1台，储浆罐1个，输浆管1条，高压橡胶管1根，控制阀、空气滤清器及配件若干等设备。（5）压浆顺序先压注下层孔道，然后再压上层孔道，直到流出的稠度达到注入的稠度，管道充满水泥浆。压浆要缓慢、均匀地进行，不得中断。当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32。（6）真空压浆方法真空压浆是在孔道的一端采用真空泵对管道进行抽真空，使之产生0.060.1mpa真空度，然后用压浆泵将配制好的水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以0.50.7mpa的正压力，从而使浆体获得饱满、密实的一种施工工艺。真空压浆施工设备连接图阀3阀6 构 件 阀5 阀2 阀4 空气滤清器 阀1 压力表 吸浆管 压浆泵 搅拌机 真空泵压浆过程，关闭阀门1、阀门3，打开阀门2、阀门4、阀门5、阀门6，启动真空泵抽真空，使孔道真空度达到0.060.1mpa，打开阀门1，开始压浆；压浆过程中保持真空泵连续工作，压浆要缓慢、均匀进行，不得中断，贮浆筒中浆体必须满足一个孔的量，压浆的压力控制在0.50.7 mpa，压浆的速度不能太快，一般控制在515m/min。待抽真空端管道出现浆体时，关闭空气滤清器前的阀门4，真空泵退出工作，稍后打开排气阀门3，当水泥浆从排气阀门3顺畅流出，全稠度与灌入的浆体相当时，关闭阀门1、阀门2、阀门5、阀门6，完成压浆，阀门5、阀门6待浆液凝固后撤除。压浆效果：关闭阀门5、阀门6后管道内浆体仍有压力，证实孔道内浆体是饱满的。并留取不少于3组的7.077.077.07cm立方体试件,标准养护28天,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据。（7）压浆注意事项输浆管必须采用高强橡胶管（抗压能力2mpa），并注意连接牢固。在搅拌水泥浆之前，加水空转搅拌机数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润。在全部水泥浆用完之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料的方法。搅拌好的水泥浆须一次用完。压浆工作必须在灰浆流动性下降前完成（约3050分钟内），孔道一次灌注要连续。中途调换压浆管道时，要继续启动压浆泵，保证浆体拌和均匀。储浆罐的体积必须大于所需压浆的一条预应力管道体积的20%。对极端条件下（如炎热或寒冷天气的情况）的孔道压浆，必须严格执行国家有关规范的规定。安装在压浆端及出浆端的球阀，必须等浆体初凝后方可拆除清理。当气温低于5时，不得进行压浆。14、封锚在压浆结束24h后及时封锚。梁端混凝土凿毛后，用切割机切割锚具外露的钢绞线，切割后钢束外留5cm。将锚具周围冲洗干净并凿毛，安装封锚端钢筋网，然后安装模板，在砼浇筑前对凿毛后的砼面喷水湿润，浇筑梁端c50封锚混凝土，最后拆模养生。养生采用土工布覆盖洒水养生，侧面在拆除模板后，根据气温定时进行喷水养生，覆盖洒水养生不少于7天。15、支架卸落及模板拆除同条件养护试件砼抗压强度达到设计混凝土强度的70%以后拆除箱内支架，张拉完成后再拆除支架、模板。卸架时应先卸悬臂部分，再从跨中向两边对称卸架，支架卸除分两次进行，第一次先从跨中对称向两端松一次架，然后再从中间对称向两端卸除，以防冲击过大。支架卸落通过设在立柱头上的调高丝杆进行，其步骤为：调低丝杆高度，卸落支架顶部纵、横梁及模板。支架卸落顺序为：先中间支点后两端支点；逐根逐层拆除支架脚手架，将杆件和扣件分类堆码，以利再用。二、门洞方案根据现场施工需要，拟在k44+654天桥2#台与1#墩之间设置门洞一道。具体布置形式如下图： 1. 除门洞前后的纵向14排位0.3m*0.3m步距，其余均采用0.6m*0.9m与0.9*0.9步距设置。2. 门洞采用7.5m*2.3m*0.4m砼浇筑基础，其上按0.3m*0.3m布置7排25列搭设门墩，其上用10*10cm、10*15cm的方木过度，方木上如图所示摆设40a h型钢做门梁，门梁上搭设调整支架，布置如图。对于主梁下h型钢门梁支点做图示荷载分配。三、质量保证措施遵循全面质量管理的基本观点和方法，按照国际iso9001操作标准，根据我公司制定的程序文件和质量手册建立健全质量保证体系。严格按照体系要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。1、加强施工前的质量控制工作（1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。（2）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备。施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。（3）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握将要进行施工的部位、工序、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。2、做好施工全过程的质量控制工作（1）配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。（2）配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。（3）工