铁路混凝土工程施工质量验收标准

PAGE6中华人民共和国行业标准TBTB10424-20XXJ1155-20XXStandardforConstructionalQualityAcceptanceofRailwayConcreteEngineering20XX—XX—XX发布20XX—XX—XX实施中华人民共和国国家铁路局发布中华人民共和国行业标准StandardforConstructionalQualityAcceptanceofRailwayConcreteEngineeringTB10424-20XXJ1155-20XX主编单位：中铁三局集团有限公司批准部门：中华人民共和国国家铁路局施行日期：20XX年XX月XX日20XX年·北京PAGE3前言本标准是根据国家铁路局《关于印发2014年铁路工程建设标准编制计划的通知》（国铁科法函〔2014〕175号）的要求，在《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的基础上修编而成。本标准在修订过程中，认真总结了我国铁路混凝土工程建设实践经验，广泛吸纳了有关科研成果，充分征求了建设运营各方面意见。本标准共分为10章，包括总则、术语、基本规定、模板及支（拱）架分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程、预应力分项工程、砌体分项工程、特殊混凝土、混凝土实体质量核查。本标准主要修订内容：1.增加了钢筋检验由试验室出具钢筋质量证明文件的要求。2.增加了钢筋牌号HPB300、HRB400和HRB500的相关内容，取消了钢筋牌号HPB235、HRB335；细化了钢筋加工、机械连接等验收规定。3.调整了原材料有关指标，与国家标准保持一致。4.增加了混凝土出场由拌和站出具混凝土质量证明文件的要求。5.增加了小型构件预制的有关要求。6.补充了后张预应力成孔管道进场检验的要求。7.明确了预应力筋的切割方式。8.增加了锚穴处理的具体要求。9.补充了砌体用水泥复查的试验要求。10.增加了自密实混凝土、支承层混凝土的相关内容。11.明确了纤维混凝土强度等级要求和钢纤维混凝土的骨料最大粒径要求。补充了合成纤维的含水率检测指标。12.调整了喷射混凝土强度的检验频率、厚度评定标准和养护时间要求。13.补充了特细砂混凝土配合比设计技术要求。14.调整了无砂透水混凝土的强度检测频率，补充了无砂透水混凝土透水性能试验方法。15.补充了氨基磺酸盐类高性能减水剂硫酸钠含量试验方法和活性粉末混凝土配合比设计水胶比和氯离子含量要求。本标准由中国国家铁路局科技与法制司负责解释。在本标准执行过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料。如发现需要修改和补充之处，请及时将意见和有关资料寄交中铁三局集团有限公司（太原市迎泽大街269号，邮政编码：030001），并抄送中国铁路经济规划研究院（北京市海淀区北蜂窝路乙29号，邮政编码：100038），供今后修订时参考。主编单位：中铁三局集团有限公司。参编单位：中国铁道科学研究院、中铁七局集团有限公司、中铁十二局集团有限公司、中国中铁航空港建设集团有限公司、北京交通大学。主要起草人：主要审定人：目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 12术语 33基本规定 63.1一般规定 63.2工程施工质量验收单元划分 73.3工程施工质量验收内容和要求 83.4工程施工质量验收程序和组织 94模板及支（拱）架分项工程 134.1一般规定 134.2模板及支（拱）架安装 134.3模板及支（拱）架拆除 145钢筋分项工程 165.1一般规定 165.2原材料 185.3钢筋加工 195.4钢筋连接 215.5钢筋安装 236混凝土分项工程 256.1一般规定 256.2原材料 286.3配合比设计 416.4混凝土施工 457预应力分项工程 537.1一般规定 537.2原材料 537.3制作和安装 557.4张拉或放张 577.5压浆和封锚（端） 588砌体分项工程 618.1一般规定 618.2原材料 618.3砌体砌筑 639特殊混凝土（砂浆） 669.1一般规定 669.2自密实混凝土 669.3纤维混凝土 709.4喷射混凝土 729.5特细砂混凝土 759.6补偿收缩混凝土 769.7无砂透水混凝土 789.8气密性混凝土 799.9活性粉末混凝土 809.10支承层混凝土 839.11桥梁支座砂浆 8610混凝土实体质量核查 89附录A环氧涂层钢筋的涂层检验和修补 90附录B钢筋接头技术要求和外观质量 92附录C粗骨料Cl-含量试验方法 99附录D硬化混凝土气泡间距系数检测方法（直线导线法） 101附录E混凝土的耐久性指标和长期性能要求 104附录F胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法 106附录G矿物掺和料及外加剂抑制碱—骨料反应有效性试验方法 108附录H混凝土预制构件外观质量检验方法及评定标准 111附录J板式构件承载力试验方法 123附录K砌体工程所用石料的类别、规格和质量要求 125附录L砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值 126附录M自密实混凝土改性材料和拌和物性能试验方法 131附录N喷射混凝土强度检查试件制作方法 142附录P无砂透水混凝土强度试验方法 143附录Q无砂透水混凝土透水系数的测试方法 145附录R混凝土透气系数测定方法 148附录S高性能减水剂硫酸钠含量试验方法 152本标准用词说明 154《铁路混凝土工程施工质量验收标准》条文说明 155PAGE112PAGE1911总则1.0.1为加强铁路工程施工质量管理，统一铁路混凝土工程施工质量的验收标准，保证工程质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于铁路混凝土（含砌体）工程施工质量的验收。1.0.3铁路混凝土工程施工应1.0.4建设各方应建立健全质量保证体系，对工程施工质量进行全过程控制，并对管理层、技术层和作业层人员落实质量责任终身制1.0.51.0.61.0.7铁路混凝土工程施工应严格遵守国家、行业有关施工安全管理规定，制定相应的安全技术措施，1.0.81.0.91.0.101.0.111.0.121.0.131.0.14

2术语2.0.1工程施工质量constructionalqualityofengineering反映工程施工过程或实体满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。2.0.2验收acceptance工程施工质量在施工单位自行检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量按有关规定进行检验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。2.0.3设计使用年限designworkinglife设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率的目标使用年限。2.0.4进场验收siteacceptance对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对其达到合格与否做出确认。2.0.5对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。2.0.6监理单位对施工单位材料取样、送样、检验或某项检测、试验过程进行的监督活动。2.0.7监理单位利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。2.0.8在工程的关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。2.0.9施工过程中具有相对独立特点的作业活动，或由必要的技术间歇及停顿分割的作业活动，是组成施工过程的基本单元。2.0.10由施工的承接方与完成方共同检查并对可否继续施工做出确认的活动。2.0.11对质量、安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。2.0.12一般项目gen除主控项目以外的检验项目。2.0.13在预定作用和预期的维护与使用条件下，混凝土结构及构件在设计使用年限内保持其适用性和安全性的能力。2.0.14用于配制混凝土的水泥和矿物掺和料的总称。2.0.15混凝土拌和物中的总用水量与胶凝材料总量的质量比。2.0.1在一定条件下通过混凝土规定截面积的电荷总量，用于评价混凝土抵抗水和离子等介质向内渗透的能力。2.0.17描述混凝土孔隙水中氯离子从高浓度区向低浓度区扩散过程的参数，用于评价混凝土抵抗氯离子侵蚀的能力。2.0.18用快冻法测得的最大冻融循环次数划分的混凝土抗冻性能的级别，用于评价混凝土抵抗冻融循环破坏的能力。2.0.19气泡间距硬化混凝土中相邻气泡边缘之间距离的平均值。2.0.20用抗硫酸盐侵蚀试验方法测得的最大干湿循环次数划分的混凝土抗腐蚀性能的级别，用于评价混凝土抵抗硫酸盐结晶破坏的能力。2.0.21防腐蚀强化措施在采取提高混凝土密实性和增加钢筋的混凝土保护层厚度等常规措施仍不足以保证混凝土结构耐久性的前提下，所需要进一步采取的其它防腐蚀措施。2.0.22碱活性骨料alkalireactive在一定条件下会与混凝土中的碱发生化学反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂、甚至破坏的骨料。

3基本规定3.1一般规定3.1.1混凝土工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。3.1.2混凝土工程施工应结合项目规模和特点，按照铁路行业现行《铁路建设项目工程试验室管理标准》Q/CR9204的规定设置工程试验室，并应经建设单位组织验收合格，满足工程质量控制要求。3.1.3混凝土应采用自动化拌和站进行集中生产。混凝土拌和站应制定完备的质量管理制度、生产控制工艺和环境保护方案，主要工种操作人员应经专门培训合格，搅拌、检测设备和计量器具设置应符合要求，拌和站应经建设单位组织验收合格方可使用。3.1.4当使用商品混凝土时，建设单位应组织对供应商的拌和站进行评估验收，质量控制应符合本标准的规定。3.1.5砌体砂浆应采用机械拌和，并应有配套的计量器具或装置。3.1.6设计单位应在设计文件中明确采用钢筋接头的形式和使用部位。3.1.7混凝土工程应按下列规定进行施工质量控制：1工程采用的原材料、构配件，施工单位和监理单位应按本标准的规定进行检验，不合格的不得用于工程施工。2各工序应按施工技术标准进行过程控制，施工单位和监理单位应按本标准的规定进行全面检查，并形成记录。3工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。3.1.8混凝土工程施工质量应按下列要求进行验收：1工程施工质量应符合本标准和现行有关标准的规定。2工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求。3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格；各种检查记录签证人员应报建设单位确认、备案。4工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行。3.2工程施工质量验收单元划分3.2.1混凝土工程可划分为模板及支（拱架）、钢筋、混凝土和预应力四个分项工程。砌体工程为一个分项工程。3.2.23.2.3混凝土工程的分项工程和检验批划分及检验项目应符合表3.2.3表3.2.3分项工程检验批检验项目条文号主控项目一般项目模板及支（拱架）见专业标准钢筋见专业标准混凝土混凝土见专业标准特殊混凝土纤维混凝土自密实混凝土喷射混凝土特细砂混凝土补偿收缩混凝土无砂透水混凝土气密性混凝土活性粉末混凝土支承层混凝土桥梁支座砂浆预应力见专业标准砌体工程见专业标准3.3工程施工质量验收内容和要求3.3.1检验批的质量验收应包括如下内容：1实物检查：对原材料、构配件等的检验，应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行；对工序质量的检验，应按本标准规定的抽样检验方案执行。2资料检查：原材料、构配件等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和抽样检验报告，工序的施工记录、自检和交接检验记录、平行检验报告、见证检验报告等。3质量责任确认：对施工作业人员质量责任登记进行确认。3.3.2检验批合格质量应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验全部合格。2一般项目的质量经抽样检验全部合格；其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍。3具有完整的施工操作依据、质量检查记录。4施工作业人员质量责任登记情况真实、全面。3.3.3分项工程质量验收合格应符合下列规定：1分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3.3.4当检验批质量不符合要求时，应按以下规定进行处理：1经返工重做的或更换构配件的检验批，应重新进行验收。2当对试块试件的试验结果有怀疑时，或因试块试件丢失损坏、试验资料缺失等无法判断实体质量时，应由有资质的检测单位对实体质量进行检测鉴定，凡达到设计要求的检验批可予以验收。3.3.5通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功能要求的检验批和分项工程，严禁验收。3.4工程施工质量验收程序和组织3.4.1检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。施工单位应对全部主控项目和一般项目进行检查。监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定。检验批质量验收记录应按表3.4.1填写。对于主控项目，施工单位检查评定记录及监理单位验收记录的内容应填写详细具体；对于一般项目可填写概括性结论。3.4.2分项工程应由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人、质量负责人等进行验收，并应按表3.4.2填写记录。

表3.4.1______检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目12345一般项目12345施工作业人员质量责任登记勘察设计单位现场确认情况（需要时）现场负责人年月日施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程施工负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明：1主控项目、一般项目中施工单位检查评定记录和监理单位验收记录结果均为合格的，可多项合并为一栏填写，注名各项目条文号。记录中需注明支持性材料（如试验检测报告单号等）或有特殊情况需要说明的项目则应逐项填写。2一般项目中有允许偏差的项目，不需填写具体实测偏差值，只填验收结论。3施工作业人员质量责任登记应按部位和工序分别登记参与施工的班组长及作业人员名单。表3.4.2______分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称检验批数施工单位项目负责人序号检验批部位施工单位检查评定结果监理单位验收结论12345678910说明：施工单位检查评定结果分项工程质量负责人分项工程技术负责人年月日勘察设计单位现场确认情况（需要时）现场专业负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日

4模板及支（拱）架分项工程4.1一般规定4.1.1模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。4.1.2置于地基上的模板及支（拱）架的4.2模板及支（拱）架安装主控项目4.2.1模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量，查阅资料。4.2.2模板及支（拱）架安装必须符合施工设计要求。安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量，查阅资料。一般项目4.2.3模板安装允许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准的规定，未有规定的，应符合表4.2.3的规定。表4.2.3模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000，且小于15拉线尺量梁、板、墙l/1500，且小于155两模板内侧宽度+10－5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量注：1h为柱高（mm）。2l检验数量：施工单位全部检查。4.2.4预埋件和预留孔洞的留置应符合相关专业验收标准的规定，未有规定的，其允许偏差和检验方法应符合表4.2.4的规定。表4.2.4预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量外露长度+100检验数量：施工单位全部检查。4.3模板及支（拱）架拆除主控项目4.3.1拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求和相关专业验收标准的规定，未有规定的，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。表4.3.1拆除承重模板时混凝土强度要求序号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）1板、拱＜2≥502～8≥75＞8≥1002梁≤8≥75＞8≥1003悬臂梁（板）≤2≥75＞2≥100检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位检查试验报告。一般项目4.3.2拆除非承重模板时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。5钢筋分项工程5.1一般规定5.1.11获得认证的钢筋、成型钢筋。2同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格。3同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。5.1.5.1.31环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过6个月。当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气暴露的影响。2剪切与冷弯环氧涂层钢筋时，所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒或塑料套筒。3支承环氧涂层钢筋的垫块应采用塑料垫块，绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用对环氧涂层有保护作用的专用铁丝或采用尼龙、塑料等材料包裹。同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接。4环氧涂层钢筋架立后，人员和机具不应在其上直接行走，并应防止工具或重物跌落其上，以免损伤环氧涂层钢筋。浇筑混凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层，尤其是剪切端头处，如有损伤应及时修补，待修补材料固化后，方可浇筑混凝土。5.1.5.1.5冬期钢筋闪光对焊宜在室内进行，环境气温不宜低于5.1.5.1.7钢筋进场后，应由试验室进行原材料检验，并按表5.1.7表5.1.7单位：（章）编号：现场试验室名称母体试验室名称质量验收标准名称及编号原材料生产厂家规格、型号炉罐号出厂质量证明文件编号/进场检验报告编号施工单位检验结论：试验室授权签字人：年月日监理单位验收结论：监理工程师：年月日注：此表格每检验批填写一次。5.2原材料主控项目5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。5.2.2对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。5.2.35.2.4钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求，设计无要求时应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。套筒及锁母应选用性能不低于45号的优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢，以及其他经型式检验确认符合现行标准的钢材。制造方应提供钢材质量保证书。套筒与锁母的的外观质量及尺寸应符合附录B检验数量：套筒及锁母的材料、品种、规格，施工单位、监理单位全部检查。外观质量和尺寸以同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一个检验批，不足2000个也按一批计。施工单位每批抽检2%，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。检验方法：观察和量规检查，并全部检查质量证明文件，内螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测。一般项目5.2.5检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。5.3钢筋加工主控项目5.3.1光圆钢筋（HPB300）的末端应采用180°的半圆形弯钩，弯钩的内直径不得小于2.5d（d为钢筋直径，下同），钩端应留有不小于3d的直线段（图5.32钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d，HRB500不应小于6d，并在钩的端部留一直段；HRB400直段长度不应小于10d，HRB500不应小于12d。钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于5d，HRB500不应小于7d，并在钩的端部留一直段；HRB400直段长度不应小于10d，HRB500不应小于12d（图5.33钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于4d，HRB500不应小于6d，并在钩的端部留一直段；HRB400直段长度不应小于5d，HRB500不应小于6d。钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于5d，HRB500不应小于7d，并在钩的端部留一直段；HRB400直段长度不应小于5d，HRB500不应小于6d（图5.34弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其最小弯曲半径应为10d（HPB300）、14d（HRB400）或18d（HRB500）（图5.35用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍（图5.3.1-3图5.3.1-1180°、图5.3.1-2弯起钢筋示意图图5.3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位按施工单位抽检数量的10%进行平行检验，且各不少于一件。检验方法：尺量。5.3.2钢筋镦粗和滚轧直螺纹机械连接丝头加工的外观质量及尺寸应符合应符合附录B的规定检验数量：以一个工作班内生产的钢筋丝头为一批。施工单位每批抽检10%；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。检验方法：观察和尺量，丝头的螺纹尺寸采用专用的螺纹环规检测。一般项目5.3.3钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表5表5.3.3序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。5.4钢筋连接主控项目5.4.1钢筋接头的技术要求和外观质量应符合附录B的规定。钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，钢筋焊接接头质量必须符合行业现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定和设计要求。钢筋机械连接接头每批应制取3个试件做力学性能检验，3个接头试件实测抗拉强度均应不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且具有高延性及反复拉压性能。接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合上述规定。接头的变形性能应符合表5.4.表5.4.检验项目性能要求单向拉伸残余变形(mm)u0≤0.14(d≤32)u0≤0.16(d＞32)最大力总伸长率（%）≥6.0高应力反复拉压残余变形(mm)≤0.3大变形反复拉压残余变形(mm)≤0.3且≤0.6注：——接头试件加载至0.6并卸载后在规定标距内的残余变形；——接头经高应力反复拉压20次后的残余变形；——接头经大变形反复拉压4次后的残余变形；——接头经大变形反复拉压8次后的残余变形；——接头试件的最大力总伸长率；d——钢筋公称直径。检验数量：钢筋接头外观质量施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每300个接头为一批，不足300个也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查试验报告并进行见证检验。5.4.2钢筋镦粗和滚轧直螺纹机械连接接头的拧紧力矩应符合工艺试验确定的参数要求检验数量：以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格和同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检10%的接头进行校核，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。检验方法：施工单位采用扭矩扳手检查，监理单位见证检验。5.4.3受力钢筋的连接方式、接头位置应符合设计要求。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。“同一连接区段”内1焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。2机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。3绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。4钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。5在同一根钢筋上应少设接头，同一连接区段内，同一根钢筋上不得超过一个接头。6当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规定。7同一连接区段的确定应符合下列规定：1）焊接接头或机械连接接头的同一连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。2）绑扎接头的同一连接区段长度为1.3倍搭接长度且不小于500mm。3）凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5.5钢筋安装主控项目5.5.1检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量和查阅资料。5.5.检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。5.5.3环氧涂层钢筋在施工过程中，应检查涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25mm检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。一般项目5.5.4钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准的规定。当设计没有具体要求时应符合表5表5.5.序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc≥30mm＋100尺量两端、中间各2处c＜30mm＋50注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。检验数量：施工单位全部检查。

6混凝土分项工程6.1一般规定6.1.1水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。6.1.2矿物掺和料应选用品质稳定的产品。混合材宜为矿渣或粉煤灰。6.1.36.1.4粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石，无抗拉和抗疲劳要求的C406.1.5外加剂应选用质量稳定的产品，外加剂与水泥及6.1.6对含气量要求大于等于6.1.76.1.86.1.9当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于–3℃时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30℃时,6.1.106.1.11混凝土拆模后，在混凝土强度低于设计强度75%6.1.126.1.136.1.14混凝土出场时，拌和站应按表6.1.14表6.1.14单位（章）编号拌合站名称生产日期使用单位委托单编号规格型号出场坍落度（mm）出场含气量（%）出场温度（℃）理论配合比编号原材料及配合比情况材料名称水泥细骨料粗骨料水外加剂掺合料规格型号进场检验报告编号理论配合比用量（Kg/m3）质量比含水率施工配合比用量（Kg/m3）质量比拌和站检验结论质量负责人：年月日监理单位验收结论监理工程师：年月日注：此表由拌和站相关人员负责填写，混凝土使用单位纳入竣工资料。拌和站每接受一次委托填写一次。6.2原材料主控项目6.2.1硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能应符合表6.2.1-1的规定。其它品种水泥的性能应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175检验方法和检验数量：应符合表6.2.1-1、6.2.1-2及表6.2.1-3表6.2.1-1序号检验项目技术要求检验方法1比表面积300m2/kg~350m按GB/T8074检验2凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥终凝≤390min）按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验4强度符合表5.2.1-2的规定按GB/T17671检验5烧失量≤5.0%（P·O）；≤3.5%（P·Ⅱ）；≤3.0%（P·Ⅰ）按GB/T176检验6游离CaO含量≤1.0%按GB/T176检验7MgO含量≤5.0%按GB/T176检验8SO3含量≤3.5%按GB/T176检验9Cl-含量≤0.06%按GB/T176检验10碱含量≤0.80%按GB/T176检验11助磨剂种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定检查产品质量证明文件12石膏种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定13混合材种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定14熟料中的C3A≤8.0%按GB/T21372相关规定检验注：1当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。2在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。3在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56d）不得小于0.80。胶凝材料抗蚀系数按附录F表6.2.1-2品种强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.552.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.0普通硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.552.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.0表6.2.1-3检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积√每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同规格的水泥达6个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验。√同厂家同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。水泥出厂日期达3个月。施工单位抽检一次，监理单位见证检验。2凝结时间√√√3安定性√√√4强度√√√5烧失量√√6游离CaO含量√√7MgO含量√√8SO3含量√√9Cl-含量√√10碱含量√√11助磨剂种类及掺量√12石膏种类及掺量√13混合材种类及掺量√14熟料中的C3A√√6.2.2矿物掺和料的性能应符合表6.2.2-1～表6.2.2-4检验方法和检验数量：应符合表6.2.2-1～表6.2.2-表6.2.2-1序号检验项目技术要求检验方法C50及以上C50以下1细度≤12.0%≤25.0%按GB1596检验2需水量比≤95%≤105%按GB1596检验3烧失量≤5.0%≤8.0%按GB/T176检验4Cl-含量≤0.02%按GB/T176检验5含水量≤1.0%按GB1596检验6SO3含量≤3.0%按GB/T176检验7CaO含量≤10%按GB/T176检验8游离CaO含量≤1.0%按GB/T176检验注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。表6.2.2-2序号检验项目技术要求检验方法1密度≥2.8g/cm3按GB/T208检验2比表面积350m2/kg～按GB/T8074检验3流动度比≥95%按GB/T18046检验4烧失量≤3.0%按GB/T18046检验5MgO含量≤14.0%按GB/T176检验6SO3含量≤4.0%按GB/T176检验7Cl-含量≤0.06%按GB/T176检验8含水量≤1.0%按GB/T18046检验97d活性指数≥75%按GB/T18046检验28d活性指数≥95%按GB/T18046检验表6.2.2-3序号检验项目技术要求检验方法1烧失量≤4.0%按GB/T176检验2比表面积≥18000m2按GB/T18736检验3需水量比≤125%按GB/T18736检验428d活性指数≥85%按GB/T18736检验5Cl-含量≤0.02%按GB/T176检验6SiO2含量≥85%按GB/T176检验7含水量≤3.0%按GB1596检验8碱含量≤1.5%按GB/T176检验9抑制碱骨料反应性14d膨胀率降低值≥35%按GB/T27690检验10抗氯离子渗透性28d电通量之比≤40%按GB/T27690检验注：1硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其它矿物掺和料复合使用。29和10为选择性试验项目，由供需双方协商确定。表6.2.2-4序号检验项目技术要求检验方法1细度（45μm方孔筛筛余）≤15%按GB/T30190检验2CaCO3含量≥75％按GB/T30190检验3MB值≤1.0g/kg按GB/T30190检验4含水率≤1.0％按GB/T30190检验5流动度比≥100％按GB/T30190检验628d抗压强度比≥60％按GB/T30190检验表6.2.2-5矿物掺和料的检验要求检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验粉煤灰细度√每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源。②使用同厂家、同规格产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。需水量比√√√烧失量√√√Cl-含量√√含水量√√SO3含量√√CaO含量√√游离CaO含量√√磨细矿渣粉密度√每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源。②使用同厂家、同规格产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。比表面积√√√流动度比√√√烧失量√√√MgO含量√√SO3含量√√Cl-含量√√含水量√√7d活性指数√√28d活性指数√√硅灰烧失量√每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源。②使用同厂家、同规格产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t按一批计；施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。硅灰出厂日期达3个月。施工单位试验检验，监理单位见证检验。比表面积√√√需水量比√√√28d活性指数√√√Cl-含量√√SiO2含量√√含水率√√碱含量√√抑制碱骨料反应性√抗氯离子渗透性√石粉细度（45μm方孔筛筛余）√每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源。②使用同厂家、同规格产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每100t为一批，不足100t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。CaCO3含量√√MB值√√√含水率√√√流动度比√√√28d抗压强度比√√6.2.31细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的机制砂，不得使用海砂。2细骨料的颗粒级配应符合表6.2.3-1表6.2.3-1累计筛余，%级配区公称粒径，mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160天然河砂100～90100～90100～90机制砂97~8594~8094~75注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。3细骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》TB/T2922.1对骨料的矿物组成和类型进行检验，再按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》TB/T2922.5对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定；当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应对混凝土采取抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%4细骨料的其它性能应符合表6.2.3-2表6.2.3-2序号检验项目技术要求检验方法＜C30C30～C45≥C501含泥量≤3.0%≤2.5%≤2.0%按GB/T14684检验2泥块含量≤0.5%按GB/T14684检验3云母含量≤0.5%按GB/T14684检验4轻物质含量≤0.5%按GB/T14684检验5有机物含量浅于标准色按GB/T14684检验6压碎指标值（机制砂）≤25%按GB/T14684检验7石粉含量（机制砂砂）MB＜0.5≤10.0%MB＜1.40≤10.0%≤7.0%≤5.0%按GB/T14684检验MB≥1.40≤5.0%≤3.0%≤1.0%按GB/T14684检验8吸水率≤2%按GB/T14684检验9坚固性≤8%按GB/T14684检验10硫化物及硫酸盐含量≤0.5%按GB/T14684检验11Cl-含量≤0.02%按GB/T14684检验注：1冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率应不大于1%。2当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。5细骨料的检验方法和检验数量应符合表6.2.3-2和表6.2.3-3表6.2.3-3序号检验项目检验要求1颗粒级配√下列情况之一时，检验一次：①任何新选料源；②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2含泥量√√3泥块含量√√4云母含量√√5轻物质含量√√6有机物含量√√7压碎指标值（机制砂）√√8石粉含量(机制砂砂)MB＜0.5√√MB＜1.40MB≥1.409吸水率√10坚固性√11硫化物及硫酸盐含量√12Cl-含量√13碱活性√6.2.41粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石，无抗拉和抗疲劳要求的C40以下混凝土也可采用卵石。2粗骨料的颗粒级配应符合表6.2.4-1表6.2.4-1公称粒级（mm）累积筛余，按质量（%）方孔筛筛孔边长尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.5535～1095～10080～1000～150－－－－－5～1695～10085～10030～600～100－－－－5～2095～10090～10040～80－0～100－－－5～2595～10090～100－30～70－0～50－－5～31.595～10090～10070～90－15～45－0～50－5～40－95～10070～90－30～65－－0～50注：1粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。2配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。3粗骨料的压碎指标值应符合表6.2.4-2表6.2.4-2粗骨料的压碎指标值（%混凝土强度等级＜C30≥C30岩石种类沉积岩变质岩或深成的火成岩喷出的火成岩沉积岩变质岩或深成的火成岩喷出的火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。4粗骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》TB/T2922.1对骨料的矿物组成和类型进行检验，若骨料含有碱硅酸反应活性矿物，则采用《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》TB/T2922.5对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验，若骨料含有碱碳酸盐反应活性矿物，则采用《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法》TB/T2922.4对骨料的岩石柱膨胀率进行检验。粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。当粗骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土碱含量应满足表6.3.2的规定；当粗骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表5.3.2的规定外，还应对混凝土采取抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。粗骨料的岩石柱膨胀率应小于0.10%5粗骨料的其它性能应符合表6.2.4-3表6.2.4-3序号检验项目技术要求检验方法＜C30C30～C45≥C501针片状颗粒总含量≤10%≤8%≤5%按GB/T14685检验2含泥量≤1.0%≤1.0%≤0.5%按GB/T14685检验3泥块含量≤0.2%按GB/T14685检验4岩石抗压强度母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5按GB/T14685检验5吸水率＜2%按GB/T14685检验6紧密空隙率≤40%按GB/T14685检验7坚固性≤8%（混凝土结构）≤5%（预应力混凝土结构）按GB/T14685检验8硫化物及硫酸盐含量≤0.5%按GB/T14685检验9Cl-含量≤0.02%按附录C检验10有机物含量（卵石）浅于标准色按GB/T14685检验注：干湿交替或冻融破坏环境条件下，粗骨料的吸水率应小于1%。6粗骨料的检验方法和检验数量应符合表6.2.4-3和表6.2.4-4的规定。表6.2.4-4序号检验项目检验要求1颗粒级配√下列情况之一时，检验一次：①任何新选料源；②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2压碎指标值√√3针片状颗粒总含量√√4含泥量√√5泥块含量√√6岩石抗压强度√7吸水率√8紧密空隙率√√9坚固性√10硫化物及硫酸盐含量√11Cl-含量√12有机物含量（卵石）√13碱活性√6.2.5高效减水剂的性能应符合表6.2.5-1的规定，聚羧酸系高性能减水剂的性能应符合表6.2.5-2的规定。减水剂的匀质性应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076表6.2.5-1序号检验项目技术要求检验方法标准型缓凝型1减水率≥20%按GB8076检验2含气量≤3.0%按GB8076检验3泌水率比≤20%按GB8076检验4压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）≤90%按JC473检验5抗压强度比1d≥140%/按GB8076检验3d≥130%/按GB8076检验7d≥125%≥125%按GB8076检验28d≥120%≥120%按GB8076检验6坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）/≤60mm按GB8076检验7凝结时间差初凝-90min～+120min＞+90min按GB8076检验终凝/8硫酸钠含量（按折固含量计）≤10.0%按GB/T8077检验9Cl-含量（按折固含量计）≤0.6%按GB/T8077检验10碱含量（按折固含量计）≤10%按GB/T8077检验11收缩率比≤125%按GB8076检验注：1检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80mm±10mm。2抽检试验用水泥宜为工程用水泥。表6.2.5-2序号检验项目技术要求检验方法早强型标准型缓凝型1减水率≥25%按GB8076检验2含气量≤3.0%按GB8076检验3泌水率比≤20%按GB8076检验4压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）≤90%按JC473检验5抗压强度比1d≥180%≥170%/按GB8076检验3d≥170%≥160%/按GB8076检验7d≥145%≥150%≥140%按GB8076检验28d≥130%≥140%≥130%按GB8076检验6坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）/≤80mm≤60mm按GB8076检验7凝结时间差初凝-90min～+90min-90min～+120min＞+90min按GB8076检验终凝/8甲醛含量（按折固含量计）≤0.05%按GB18582检验9硫酸钠含量（按折固含量计）≤5.0%按GB/T8077检验10Cl-含量（按折固含量计）≤0.6%按GB/T8077检验11碱含量（按折固含量计）≤10%按GB/T8077检验12收缩率比≤110%按GB8076检验注：1检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80mm±10mm。2抽检试验用水泥宜为工程用水泥。检验方法和检验数量：应符合表6.2.5-1～表6.2.5-3表6.2.5-3检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验高效减水剂减水率√每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选料源；②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含气量√√√泌水率比√√√压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）√√√抗压强度比√√√坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）√√凝结时间差√√硫酸钠含量（按折固含量计）√√Cl-含量（按折固含量计）√√碱含量（按折固含量计）√√收缩率比√√聚羧酸系高性能减水剂减水率√每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选料源；②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含气量√√√泌水率比√√√压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）√√√抗压强度比√√√坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）√√凝结时间差√√甲醛含量（按折固含量计）√√硫酸钠含量（按折固含量计）√√Cl-含量（按折固含量计）√√碱含量（按折固含量计）√√收缩率比√√6.2.6引气剂的性能应符合表6.2.6-1表6.2.6-1序号检验项目技术要求检验方法1减水率≥6%按GB8076检验2含气量≥3.0%按GB8076检验3泌水率比≤70%按GB8076检验41h含气量经时变化量-1.5%～+1.5%按GB8076检验5抗压强度比3d≥95%按GB8076检验7d≥95%按GB8076检验28d≥90%按GB8076检验6凝结时间差终凝-90min～+120min按GB8076检验初凝按GB8076检验7收缩率比≤125%按GB8076检验8相对耐久性（200次）≥80%按GB8076检验928d硬化混凝土气泡间距系数≤300μm按附录D检验检验方法和检验数量：应符合表6.2.6-１和表6.2.6-2表6.2.6-2检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验引气剂减水率√每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选料源；②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√同厂家、同品种、同编号的产品每5t为一批，不足5t时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含气量√√√泌水率比√√√1h含气量经时变化量√√√抗压强度比√√√凝结时间差√√收缩率比√√相对耐久性（200次）√√28d硬化混凝土气泡间距系数√√6.2.7拌和用水的性能应符合表6.2.7-1养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其它性能应符合表6.2.7-1回收重复利用水的pH值、氯化物含量、硫酸盐含量和碱含量应符合6.2.7-1表6.2.7-1序号检验项目技术要求检验方法预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土1pH值＞6.5＞6.5＞6.5按JGJ63检验2不溶物含量＜2000mg/L＜2000mg/L＜5000mg/L按JGJ63检验3可溶物含量＜2000mg/L＜5000mg/L＜10000mg/L按JGJ63检验4氯化物含量＜500mg/L＜350mg/L（用钢丝或热处理的钢筋）＜1000mg/L＜3500mg/L按JGJ63检验＜200mg/L（混凝土处于氯盐环境下）5硫酸盐含量＜600mg/L＜2000mg/L＜2700mg/L按JGJ63检验6碱含量＜1500mg/L＜1500mg/L＜1500mg/L按GB/T176检验7抗压强度比(28d)≥90%按JGJ63检验8凝结时间差≤30min按JGJ63检验检验方法和检验数量：应符合表6.2.7-1和表6.2.7-2的规定表6.2.7-2序号检验项目检验要求1pH值√下列情况之一时，检验一次：①新水源；②同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证检验√同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。2不溶物含量√√3可溶物含量√√4氯化物含量√√5硫酸盐含量√√6碱含量√√7抗压强度比(28d)√8凝结时间差√6.2.8检验数量：检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验或平行检验。6.3配合比设计主控项目6.3.1混凝土应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测和试浇筑后确定。混凝土配合比选定试验的检验和计算项目应符合表6.3.1的规定，检验项目指标要求见附录E表6.3.1序号检验项目试验方法备注1坍落度或维勃稠度《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080基本检验项目2泌水率3凝结时间《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T500804抗压强度《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T500815电通量《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T500826含气量《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T500807弹性模量《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081仅对预应力混凝土或当设计有要求时8抗冻等级《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082仅对处于冻融破坏环境的混凝土或对耐久性有特殊要求的混凝土9气泡间距系数见附录E仅对处于冻融破坏、盐类结晶破坏环境的混凝土10氯离子扩散系数《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082仅对处于氯盐环境的混凝土1156d抗硫酸盐结晶破坏等级《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082仅对处于盐类结晶破坏环境的混凝土12胶凝材料抗蚀系数见附录F仅对处于硫酸盐化学侵蚀环境的混凝土13抗渗等级《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082仅对隧道衬砌混凝土14收缩仅对无砟轨道底座板混凝土、双块式轨枕道床板混凝土、自密实混凝土15碱含量水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和基本计算项目16三氧化硫含量水泥、矿物掺和料、外加剂及水的三氧化硫含量之和17氯离子含量水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、外加剂及水的氯离子含量之和检验数量：施工单位对同强度等级、同性能要求的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当原材料或施工工艺发生变化时，应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查确认混凝土配合比选定报告。6.3.2混凝土的碱含量应符合设计要求。当设计无具体要求，且当骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土碱含量应满足表6.3.2的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应采取掺加矿物掺和料等抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。抑制碱—骨料反应有效性试验方法应按附录G进行。不得使用砂浆棒膨胀率大于等于0.30%的骨料，不得使用具有碱—表6.3.2混凝土最大碱含量（kg/m3设计使用年限100年60年30年环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱环境2.13.03.0注：1混凝土的碱含量是指混凝土各种原材料的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱量计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，磨细矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。2干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的环境；含碱环境是指直接与高含盐碱土体、海水、含碱工业废水或钠（钾）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。3对于含碱环境中的混凝土结构，当其设计使用年限为100年时，除了混凝土的碱含量应满足本表要求外，还应使用非碱活性骨料；当其设计使用年限为30年、60年时，在限制混凝土碱含量的同时，还应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理，否则应换用非碱活性骨料。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算；监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。6.3.3钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。混凝土中三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子含量和三氧化硫含量计算；监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。6.3.4不同环境下混凝土中矿物掺和料掺量可按表6.3.4表6.3.4不同环境下混凝土中矿物掺和料掺量范围（%环境类别矿物掺和料种类水胶比≤0.40＞0.40碳化环境粉煤灰≤40≤30磨细矿渣粉≤50≤40氯盐环境粉煤灰30～5020～40磨细矿渣粉40～6030～50化学侵蚀环境粉煤灰30～5020～40磨细矿渣粉40～6030～50盐类结晶破坏环境粉煤灰≤40≤30磨细矿渣粉≤50≤40冻融破坏环境粉煤灰≤30≤20磨细矿渣粉≤40≤30磨蚀环境粉煤灰≤30≤20磨细矿渣粉≤40≤30注：1本表规定的矿物掺和料掺量是指单掺一种矿物掺和料时的适宜掺量范围。当采用多种矿物掺和料复掺时，不同矿物掺和料的掺量可参考本表，并经过试验确定。2本表规定的矿物掺和料的掺量范围仅限于使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的混凝土，矿物掺和料应包括普通硅酸盐水泥中含有的混合材。3对于预应力混凝土结构，粉煤灰的掺量不宜超过30%。4严重氯盐环境与化学侵蚀环境下，粉煤灰的掺量应大于30%，或磨细矿渣粉的掺量大于50%。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算；监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。6.3.5不同环境条件下混凝土的最大水胶比、最小胶凝材料用量应满足设计要求。当设计无要求时，应符合表6.3.5的规定。

表6.3.5混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3环境类别环境作用等级设计使用年限100年60年30年碳化环境T10.55，2800.60，2600.60，260T20.50，3000.55，2800.55，280T30.45，3200.50，3000.50，300氯盐环境L10.45，3200.50，3000.50，300L20.40，3400.45，3200.45，320L30.36，3600.40，3400.40，340化学侵蚀环境H10.50，3000.55，2800.55，280H20.45，3200.50，3000.50，300H30.40，3400.45，3200.45，320H40.36，3600.40，3400.40，340盐类结晶破坏环境Y10.50，3000.55，2800.55，280Y20.45，3200.50，3000.50，300Y30.40，3400.45，3200.45，320Y40.36，3600.40，3400.40，340冻融破坏环境D10.50，3000.55，2800.55，280D20.45，3200.50，3000.50，300D30.40，3400.45，3200.45，320D40.36，3600.40，3400.40，340磨蚀环境M10.50，3000.55，2800.55，280M20.45，3200.50，3000.50，300M30.40，3400.45，3200.45，320注：碳化环境下，素混凝土最大水胶比不应超过0.60，最小胶凝材料用量不应低于260kg/m3；氯盐环境下，素混凝土最大水胶比不应超过0.55，最小胶凝材料用量不应低于280kg/m3。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算；监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。6.4混凝土施工主控项目6.4.1混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表6.4.1表6.4.1序号原材料名称允许偏差（%）1水泥、矿物掺和料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和用水±1注：各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。检验数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：施工单位复称；监理单位见证检验。6.4.2检验数量：施工单位每工作班检查应不少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。6.4.3检验数量：施工单位每拌制50m3检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。6.4.4混凝土的含气量应满足表6.4.4表6.4.4环境条件冻融破坏环境盐类结晶破坏环境其他环境D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y4含气量（入模时）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%注：梁体、轨道板混凝土的含气量应为2.0%～4.0%。检验数量：施工单位每拌制50m3检验方法：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。6.4.5混凝土的入模温度不宜高于30℃。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10℃检验数量：施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录；监理单位至少测温一