汇通风情施_工_组_织_设_计.doc

山西三建汇通风情商业广场工程 施工组织设计 汇通风情商业广场工程施工组织设计第一章 工程概况第一节 编制原则一、编制依据1、本工程合同文件及业主要求。2、本工程施工图纸及图纸会审纪要。3、本工程水文地质资料及相关的预算定额资料。4、建设领域相关的法律、法规和地方性规定，工程建设强制性条文，现行的国家、行业、地方规范、规程及标准图集。5、建筑工程施工质量验收统一标准和专业工程施工质量验收规范。6、公司质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件及管理手册。7、类似本工程经验及技术新成果。8、本工程使用的技术规范及规程有：建筑给排水施工规范 GB50015-2003（09版）民用建筑节水施工规范 GB50555-2010室外给水施工规范 GB50013-2006室外排水施工规范 GB50014-2006城镇给水排水施工规范 GB50788-2012建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002工程测量规范 GB50026-1999建筑工程文件归档整理规范 GB50328-2001建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ80-19919、建筑业推广应用的新技术、新工艺、新设备、新材料。10、山西省建筑工程（集团）总公司施工工艺标准。11、山西省第三建筑工程公司技术、质量、科研管理制度。12、山西省第三建筑工程公司质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件及管理手册。13、山西省第三建筑工程公司其它有关规章制度、文件及类似工程的经验资料等与本工程有关的现行规范、标准。二、编制说明1、以满足合同以及建设单位全部要求为基本原则，突出快速、有序、优质、高效的施工特色。2、以满足业主全部要求为基本原则，突出快速、有序、优质、高效的施工特色。竭诚服务用户，严格信守合同，为建设单位提供精品工程。3、明确执行设计规范、施工规范及验收标准。4、确保工期、确保施工过程无安全责任事故，清洁生产，文明施工，创建安全文明工地。5、紧紧围绕工程质量标准，一次合格，降低工程造价。6、坚持在实事求是的基础上力求技术先进，管理科学。7、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。8、 我公司愿在社会各界、顾客、相关方的共同协助下以一流的管理、一流的技术、一流的环境以及一流的服务为业主奉献时代精品。9、 我公司会始终围绕工程的质量目标，在质量控制上贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的十六字方针，确保质量达标。明确执行设计规范、施工规范及质量验收标准。10、 坚持在实事求是的基础上力求技术先进、管理科学，坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。三、编制范围施工图纸范围内的动力照明、给水、排水、通/空调工程。第二节 工程概况一、建设概况工程名称：汇通风情商业广场建设地点：山西省晋中市诚信东街北侧、纬三街南侧、经四路东侧结构类型：工期要求：二、建筑特征1、本工程建筑面积123989, 高度21.015m.2、建筑层数：三、结构特征1、本工程为一层为框架结构，二四层为钢框架结构，基础为独立基础、承台基础。2、砼强度等级：框架柱、梁、顶板C30,基础及基础梁为C30 ,垫层为C20素混凝土。3、抗震设防裂度为八度。低温区一层顶板结构标高6.15、6.2、6.3、6.4；二层地面建筑做法复杂，采用各种新型材料及新技术达十余种；各种设备管网穿插较多，施工难度加大；二层顶面埋预埋地脚螺栓，加大了二层顶面定位精度要求；各种设备管较多，埋件多，工序较常温部分复杂。施工设想：根据工程不同的施工阶段分阶段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，有利于现场施工管理和统一协调，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，创“安全文明施工工地”是本工程十分重要的任务。 根据以上特点，我们(山西三建公司)在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的敬业精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成山西美特好清徐农产品加工配送中心工程的建设任务。四、安装工程1、给排水、1.1给排水:给水管道必须选用与管材相适应的的管件，生活给水系统涉及的材料必须达到饮用水卫生标准，室内冷热水干管选用衬塑复合钢管，支管采用PP-R给水管，精品酒店冷热水干管选用建筑给水薄壁铜管，室外埋地给水管采用内外壁防腐球墨铸铁给水管，1.2排水：室内排水管（含污水、废水、通气）采用UPVC塑料排水管。精品酒店室内排水管采用UPVC静音塑料排水管，室外排水采用HDPE排水管。与潜污泵连接的管道采用衬塑钢管，外壁防腐，沟槽式和法兰连接，地下室外墙意外部分采用给水铸铁管，柔性接口，重力流雨水管悬吊管采用PE塑料排水管，2、电气工程2.1本工程消防负荷为二级，冷库区为二级。其他负荷等级为三级。本工程低压设备总安装功率为4823kw。各用电回路均来自变电站，变电站为二期设计，变压器中性点直接接地，低压配电系统采用TN-S接地形式，供电方式采用放射式与树干式。从变压器中性点开始。2.2 照明系统：本工程照明种类有正常与应急照明，照明方式采用普遍照明。照明光源主要采用T8管荧光灯，主要光源显色指数Ra80,色温在3000至4000之间，36W荧光灯光通量3350Lm.本厂房采用嵌入式格栅灯及盒式防潮荧光灯，所有荧光灯均配高性能电子镇流器功率因素大于0.9，疏散指示灯采用自带蓄电池灯具；楼梯间选用圆盘吸顶节能灯具；厕所采用嵌入式节能筒灯。照度要求；一层农产品清洗和分拣区300Lx；收货、发货区、冷冻冷藏库200Lx；照明配线：照明支线按II类灯具设置均为单相二线（L、N）当采用I类灯具或安装高度低于2.4m时应加PE线，防爆区域的灯具必须加装PE线，走廊、楼梯间及主要出入口设置出口标志灯及疏散指示灯，灯具自带蓄电池且供电时间90min。2.3本建筑防雷等级为三类，防雷、电气设备及配电系统的接地：防雷接地与电气设备接地共同利用基础做接地体，接地电阻不大于1，接地系统 采用TNS，为减少人体接触电压，设置总等位联结，总等电位联结应把保护干线、接地干线、各种金属管道及建筑金属构件、钢筋混凝土基础等可靠联结，屋顶设避雷网，利用剪力墙内两根主筋焊接做防雷引下线。2.4 设备选择与安装：本工程所用电气设备均采用防水防潮型，防护等级不应低于IP33，施工时应做好防潮密封措施，室外电气设备采用室外防雨型防护等级不应低于IP65,灯具安装：有吊顶房间采用嵌入式和吸顶安装，无吊顶房间采用管吊安装，一层室内插座安装高度距地1.5m，二层室内插座安装高度1.2m，冷藏车用室外插座h=0.5m，开关底边距地1.3米，距门框0.2米，卫生间均设置烘手器，感应式水龙头，感应器小便器接线盒。2.5 节能措施：电气工程采用节能型施工方案，合理选用配电线路截面，将电压损失控制在允许的范围内，合理分配三相负荷，尽量减少三相不平衡电流，减少线路电能损耗，选用能耗低、效率高的节能产品，主要照明光源采用高效节能型T8直管荧光灯，荧光灯配用高品质镇流器，疏散指示采用LED光源。低温区的所有设备用电均从线槽引出，均穿镀锌钢管吊顶明敷设至用电设备，镀锌钢管的敷设按照钢管敷设工艺标准执行，管子敷设前要检查管子的镀锌层是否完好无损，螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件，其它材料；铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。镀锌管明敷设时要配合土建结构安排好预埋件，配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管，吊顶内明配管敷设时，固定点应牢固，管子固定点间距不宜过大采用配套管卡，固定牢固。明管吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：明管敷设预制加工弯管、支吊架测定盒箱及固定位置支吊架固定方法盒箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒箱弯管，明配管弯管半径一般不小于管外径的6倍，有一个弯时可不小于管径的4倍，加工方法采用冷煨法和热煨法，支架吊架应按设计图进行加工，根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，考虑通风、暖卫、消防等专业的影响，确定管路走向，盒箱准确安装位置，进行弹线定位。预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径大小钻好管卡固定孔位，吊顶内的接线盒引至灯具和设备时，其长度不宜超出1米，两端应采用配套的连接器锁住，管外皮保护接地线应与接线盒及盒内的PE线相连，沉降缝和伸缩缝应加装补偿装置。由于低温区结构复杂、设备多，设备一定要进行接地保护 ，所有开关灯具选用防潮型。特殊区域选用防水或防爆型开关、灯具。明配管和线槽的安装应注意安装安全、可靠、美观。金属线槽应用喷塑经过防火处理的定型产品，其型号、规格应符合设计要求，线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。金属螺栓应根据容许拉力和剪力进行选择。使用的角铁、扁铁、丝钢等辅助材料均应刷防火涂料。用到的主要材料有铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、吊链、金属线槽、灯具、移动脚手架等。顶棚和钢柱的防火涂料喷刷，消防喷淋管道安装，钢结构屋面安装全部完成后，方可进行线槽、灯具、管线的安装。线槽内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，应涂绝缘漆及防火涂料，线槽应做防腐处理，桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物，构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显裂缝。桥架、线槽敷设时应根据设计要求有可靠接地和接零，但不宜作为设备的接地导体。手工焊接所用的焊条应符合碳钢焊条（GB5117）标准，生产厂家给出各种形式规格的线槽，桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度值不应大于1%。桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。桥架、线槽敷设应平直整齐，水平和垂直容许偏差为其长度的2%.并列安装时，盖板应便于开启。桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角分支处和端部均应有固定点，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。桥架、线槽的盖板在直线段上和90转弯处，应成45斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。高空作业时应做好防护工作，戴安全帽、系安全带、防止高空坠落、物体打击，在使用电焊机、切割机时应注意安全。弹线定位：根据设计图确定线槽及支架的尺寸，找好水平或垂直线，用粉线袋在线中心弹线，按照设计图要求及施工验收规范，分匀间距并用笔标出具体位置，支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm米范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢梁与支架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、露焊、焊露等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡的钢屋面处安装支架与吊架应与屋面有相同的坡度。严禁用电气焊切割钢结构和轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理，刷防火涂料。固定支点间距一般不应大于1.52米。在转角、转弯及丁字接头的三端500mm以内应设置固定的支持点。轻钢上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在钢梁上，可将支架和吊架直接焊接在钢结构上，也可用万能吊具进行安装，此处我们采用螺栓连接，首先用手工电钻在钢结构上打眼，钻孔直径尺寸误差不得超过+0.5-0.3mm，深度误差不得超过+3mm，钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm，螺栓及套管的质量应符合产品技术条件。桥架、线槽安装：桥架、线槽应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架、线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整无翘角，出现口的位置正确，桥架、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地，当桥架、线槽的底板对地距离低于2.4米时，桥架、线槽本身和线槽盖板均应加装保护地线，2.4米以上的线槽无需加装，桥架、线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密平齐，桥架、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时应采用单通、二通、三通四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，末端加装封堵，桥架、线槽直线段组装时，应先做干线再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法将线槽逐段组装成型，线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定，线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，线槽内绝不容许有导线接头，转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜，末端部位要装封堵。保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地螺栓直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属桥架、线槽的宽度在100mm以内（含100mm）两端线槽用连接板连接处（即连接板做地线时）每端螺丝固定点不少于4个;宽度在200mm以上（含200mm）两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个安装金属桥架、线槽时应与土建、钢结构、消防等施工方配合施工。第三节 施工组织部署一、施工总体部署本着以结构为主导，实行平面分段，竖向分层，主体交叉，上下同步，空间占满，时间不断的总原则，合理部署，不失时机地插入砌体、装饰、安装工程、形成分部、分项工程在空间、时间上的紧凑搭接。尤其是本工程工期短，二次结构及装修工程时间更加紧张，必须在主体施工时尽可能地插入装修工程，在施工中必须组织好楼层内水平、垂直运输、用水及成品保护，尽量避免交叉污染、重复施工。施工中必须统一协调、统一管理、认真控制好每一个施工工期关键点。水电通风设备安装工程贯穿于整个施工过程。主体施工中做好管线、孔洞、箱盒的预埋、预留。做好吊顶内设备及卫生洁具，以及进行分层水压、电源、管道等试验，最后15天进行全面调试、验收交工。二、施工组织部署1、施工中我山西省第三建筑公司组织施工以土建工程为主，水电、通风、设备安装及装饰工程配合施工，协调业主所指定的分包单位施工。2、整体工程分基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装饰施工期，设备调试及精装修施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。3、主楼土建及土方、基础主体结构、安装分别由一个劳务队总包施工。4、组织计划内容有土建工程、水电、通风、电梯、消防、装饰、调试等。5、各有资质要求的协作单位应无条件服从施工总计划。三、施工组织管理1、组织机构项目班子由项目经理、项目工程师、低温区项目负责人组成，对工程全面负责。下设技术、质量、生产、安全等管理人员。项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。（详见项目组织机构图）2、质量管理体系建立健全质量保证体系，确保工程优质高效完成（详见质量保证体系图）四、质量目标：合格五、现场管理目标：创安全文明工地。六、工期安排：2010年9月23日开工，2011年8月30日交工，工期为316 天。七、施工总平面布置施工现场布置生活区和材料加工区。（详见施工总平面布置）八、施工组织及施工顺序1、施工程序本项目的施工以主体工程为主导进行。整个工程按先地下后地上、先土建后安装、室内外装饰同时进行的原则进行施工，使各分部分项工程在时间和空间上达到紧密配合、复式推进的目的。并适时插入水卫、电气的安装施工，确保工程整体进度计划的完成。2、施工段划分：2.1 水平施工段划分：本工程六个流水施工段组织流水施工。（具体详见分段流水施2.2 垂直施工段划分：基础结构及主体结构从下向上分层进行流水施工。3、施工顺序施工准备基坑开挖砼垫层基础钢筋、模板、砼主体钢筋、模板、砼屋面保温、防水装饰装修及水、电、暖安装同时进行门窗安装油漆涂料零星工程。4、运输工具：采用C4008型塔吊 3台；C4509型塔吊 1台；分别布置在低温区东侧，南侧及西侧，具体位置见总平面图。混凝土垂直运输采用“混凝土汽车泵”；场内水平运输采用农用三轮车、汽车及铲车相结合。5、砼：本工程全部采用商品砼。6、钢筋：一二级钢均在现场进行加工制作。7、模板:采用15mm厚复合木模板、竹胶模板。8、脚手架：外架和内架采用双排落地钢管脚手架，电梯井搭设满堂架。第四节 主要工程指标承诺本工程的质量方针是“精心施工力求完美，追求卓越塑造精品”，我们将遵循ISO9002质量认证体系的原则和承诺，做到用户至上，信用第一，信守合同，缩短工期，提高质量。一、工期指标：本工程计划2010年9月23日开工，2011年8月30日竣工，工期为316天。二、质量指标：1、工程质量合格。2、主体工程合格。3、分部工程合格率100%，企业自评优良率达90%以上，其中基础、主体、装饰等分部必须合格。4、分项工程合格率100%，企业自评优良率95%以上。5、无质量通病。6、质量控制资料和功能性检测资料齐全、完整、准确。三、安全生产指标：1、轻伤负伤频率低于10%，杜绝重大伤亡事故。2、职工安全培训教育率达100%。3、贯彻执行部颁安全生产标准，隐蔽工程检查达标率100%。四、现场管理指标：创建安全文明工地。五、新技术应用指标：在施工中积极应用建设部推广的十项新技术。六、环境保护指标：清洁生产，整洁施工，道路畅通，讲究卫生，降低污染，减少噪音。七、保修服务：严格执行国家有关的文件政策。第五节 施工准备一、开工前，由技术工程师组织生产、技术等方面人员组成专业小组，认真熟悉图纸，组织技术交底及图纸会审，编制施工组织设计、施工方案和施工作业指导书，预算员及工长进行工料分析，为进行成本控制提供依据。二、熟悉现场地形、地貌及地质情况，认真阅读图纸，建立工程技术档案，结合图纸设计和规范，进行技术规程、施工规范的培训，制定“四新”推广应用计划。三、向建设单位接收现场坐标点和水准点，及各种测量控制标志，并进行闭合复查，做好施工测量的准备工作。四、配备高精度的施工测量仪器、工具，由项目工程师和技术员组建测量专业小组，负责施工过程中的测量工作。五、施工时编制施工图预算和施工预算，进行“两算”对比，为进行两算预控提供依据。第六节 施工任务划分一、施工总体计划方案根据工程特点和施工条件，本工程共分为“基础工程”、“主体结构工程”、“屋面工程”、“装修工程”、“水电安装工程”、“室外工程”五大部分，二、基础工程施工计划1、施工顺序：土方开挖垫层独立基础、承台基础-0.3以下框柱柱基回填土 地梁及车尾槽2、施工流程土方开挖测量放线承台基础钢筋、避雷焊接、水电预埋浇筑砼垫层预留人工挖土质检、隐蔽验收砼浇筑、养护一层柱、梁板钢筋绑扎、水电预埋质检合格三、地上结构工程施工计划 混凝土结构以现浇楼层面及构造柱为主，宜组织分段流水施工，以利施工材料周转，减少施工材料的一次投入。 在主体、装饰施工期间采取可靠的防裂措施及防渗漏措施，以做到本工程为无渗漏工程。四、工程总体施工顺序安排 根据业主的总体安排和工期要求，按照“先深后浅，先地下后地上，先主体后装修，先结构后建筑，先土建后水电安装”的施工原则，根据本项目工程内容和建筑结构设计特点，分别进行条形基础、主体、水、暖、电安装工程、装修工程、屋面工程、楼地工程。第7节 建筑定位、轴线标高控制及沉降观测仪器配备表序号仪器名称型号数量单位备注1南方全站仪NTS-362R1台测量放线2激光经纬仪DT-02L1台轴线测量3水准仪DZS3-12台标高测量4钢卷尺2把放线测量5三棱镜1把测量放线6塔尺2把测量标高1、测量放线根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。2、主要测量人员及器具选用南方全站仪一套、水准仪一台、100m钢卷尺两把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。3、建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。3、主轴线的定位与放线3.1基础施工阶段主要轴线的定位与放线基础施工前，将方格网中的控制轴线用经纬仪投至施工区域内，依据投侧的控制轴线放出各基坑定位十字线，然后再用石灰依据各基坑定位十字线放出开挖线。3.2基础施工时主要轴线的定位与放线承台及基础梁施工时,基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用501001000木桩钉设。基础施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查承台边线和基坑的轴线位置。用墨线在承台及基础梁面上弹出轴线，放出柱边线。3)上部结构施工时轴线的定位与放线排架柱施工时，根据投测在承台面上的轴线及边干边线进行支模，混凝土浇筑完毕，将轴线投到侧面，作为吊装作业时的位置控制。4、高程控制4.1建立首级水准控制网先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网沿建筑外围轴线外侧15m外每隔40m布置一水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应应以建设单位给定的四个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。4.2高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。排架柱施工完毕，将标高印侧到柱上，在侧面用红三角标识。5、沉降观测点、根据测量规范和施工图纸设计要求，沉降观测点设置于建筑物四周变化部位处，严格按照建筑变形测量规程JGJ/T8-2007执行，沉降观测点设置具体位置详见沉降观测点布置图。、主体结构观测点设在首层-0.500m处（沉降观测点设置做法见下图），按沉降观测点布置图同时设置完成，随即采用DZS2-1水准仪进行观测，主体施工期间每增加一次荷载观测一次，工程竣工后第一年观测不少于4次，以后每年2次，直到沉降稳定为止，冬雨期应增加一次观测，并做好原始记录。、水准测量的视线长度为2030m，视线高度不宜低于0.3m。、观测时，应先对引测的水准点，闭合测量，闭合误差在允许范围时，方可进行沉降观测。、工程竣工后，将观测档案随同工程技术档案资料移交给建设单位，继续观测后期沉降情况，直至建筑物沉降稳定为止。第八节 主要分部分项工程施工方法及技术措施一、 基础工程本工程基础为钢筋砼独立柱承台基础。 本工程基础工程划分为挖土、砼垫层、独立柱基、短柱，挡土墙、回填 土等六个施工过程。1、施工工艺流程： 基坑开挖基础垫层基础（钢筋、模板，砼）外防水填充墙回填土。2、 土方开挖 土方开挖：本工程为框架结构，土方开挖先开挖独立基础及承台，然后开挖挡土墙及地梁土方。开挖中按承台及基槽垫层外每边加30cm的工作面的总宽度人工开挖地槽。3、砼浇筑砼浇筑除垫层外均选用商品混凝土，汽泵泵送，砼垫层用水平桩控制其厚度，平板振动器振捣密实、抹平。独立承台基础用模板上沿控制其高度，插入式振动棒振捣密实，做好砼试块。土方回填：基础施工完毕,经设计、监理验收合格、作好隐蔽验收后，即可进行土方回填。土方回填前应清除基底的垃圾、模板支撑等杂物。回填土的土质、含水率应符合设计要求。基础两侧对称回填。 分层压实。采用压路机压实，遍数根据实际情况确定。压路机压不到的地方采用打夯机及人工补夯。1、基础钢筋 4.1 钢筋连接竖向钢筋采用直螺纹接头。大于25mm钢筋采用机械连 接，水平钢筋采用对焊及搭接焊，大于25mm钢筋采用机械连接。4.2 基础钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜、变形。4.3 基础中的钢筋接头全部采用单面或双面搭接焊，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d。基础底层铺设505035（mm）花岗岩垫块支垫，每平方米设一个，放在网片十字交叉点下。4.4 基础底板筋绑扎时，双层网片应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，保证钢筋位置正确。4.5 钢筋的保护层楼板钢筋保护层采用花岗岩垫块支垫；墙柱保护层购买专用钢筋保护层硬塑料垫块固定在主筋上控制。4.6、技术措施浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。5、基础模板5.1基础、底板、地下挡土墙采用竹胶模板。 本工程基础形式承台型基础及独立基础，对于回填区域基础，在支设模板之前，对基底进行夯实，夯实要求应符合设计和规范要求。模板体系均采用15mm厚木模板作为基础的侧模，48钢管支撑加固。本工程基础独立基础及承台模板支设方法如下图示意： 5.2支、拆模工艺流程：设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线(距模板500mm)模内杂物清理找平或铺胶条钢筋预埋隐检完毕调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。5.3支模质量要求:5.3.1 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。5.3.2 模板的接缝不大于2mm。5.4技术措施：5.4.1模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。5.4.2模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。5.5模板拆除：5.5.1 模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。砼试块按GB50204-2002第7.4.1条规定制作。5.5.2 侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度(1.2Mpa)并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。5.5.3 悬挑模板拆除时混凝土强度必须达到100%。5.5.4 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。5.5.5 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。6、预埋螺栓按照设计图纸的规格型号数量将各预埋螺栓与加工好的定位钢套板组合，在组合好的螺栓组的下部预埋部分，用18螺纹钢井字型水平焊接于预埋螺栓上下两道固定螺栓上下口，保证螺栓的垂直度。斜向18螺纹钢兼做支撑筋，长度取模板内口宽度两端各减5mm。做法如下图：具体做法另行编制专项施工方案。7、挡土墙砼工程7.1 粗骨料径不大于40mm，且应选择连续料径级配。7.2 外墙砼的浇筑不留竖向施工缝，水平施工缝的留设处按照图纸设计要求设止水钢板7.3 外墙砼采用逆时针方向分层循环连续浇筑，每一层浇筑厚度不大于500mm，且在下一层砼初凝前进行上一层砼的浇筑。7.4 砼墙模定位固定采用加焊止水对拉钢片，且要将对拉钢片处进行表面封堵处理。二、主体工程1、施工工艺流程：抄平放线柱钢筋绑扎柱模板安装柱砼浇筑梁板模安装梁板钢筋绑扎梁板砼浇筑养护拆模2、柱子2.1钢筋2.1.1柱插筋为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。2.1.2 柱钢筋绑扎时首先修整预留伸出筋，根据所弹出的墙位线调整下层墙体伸出的钢筋，如偏位较大，应加绑附加立筋，并缓慢弯曲与立筋搭接好，弯曲角度不大于15度。2.1.3 柱钢筋网片固定采用横竖向设置钢筋井字网片支撑，确保钢筋位置准确。2.1.4用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的钢檩条及雨篷等埋件做法进行预留预埋施工。2.2框架柱模板柱模板选用15mm厚多层复合胶合板配制，加肋木方为10050的标准。加肋木方沿柱子竖直布置，柱模主体侧面两边沿柱标高通长各设置一根标准木方。框架柱最大截面尺寸为900mm900mm，模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每500mm一道，示意图见下图所示：2.3柱截面控制可用定型短钢筋控制，短钢筋直径1418mm，长度等于柱的长宽，施工时垂直焊接定型短钢筋与柱的竖向钢筋，使定型短钢筋两端顶住模板，间距按双向间距均为600mm布置。2.4柱钢筋保护层厚度控制柱钢筋保护层厚度控制除采用定型短钢筋分别焊接在柱底、柱中、柱顶控制外，另在竖向与水平分布钢筋相交处设置外购专用硬塑料垫块来控制，另在模板上口处外露竖向分布钢筋上加焊或绑扎一排定型短钢筋，以防模板上口外露竖筋错位。2.5、由于多层板、木方具有一定的柔韧性，为防止浇筑砼出现轻微的变形渗漏水泥浆造成柱角、柱根出现虚边，组合模板时，柱根、柱角接槎处均采用贴15宽的双面胶带控制板缝。2.6、柱身的脚手架支撑加固体系要与楼层体系连接牢固形成整体，同时对外墙的柱增加斜撑。2.7、柱子模板的底面应找平，下端应与事先弹好的基准线就位并垫平。必要时在模板就位处的地面上粘贴海绵条，以减少漏浆。2.8、模板使用前应按要求清理干净并涂刷隔离剂。2.9模板的拆除拆模强度应以同条件养护砼试验抗压强度1.2N/mm2方准拆模，拆模顺序为先松开并拆下穿墙螺栓及外墙加固螺栓，再松开地脚螺栓，使模板完全脱离墙面。然后用塔吊将模板吊落至加工场地，然后及时进行板面清理工作并涂刷脱模剂。2、梁板 3.1梁、板钢筋梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。板钢筋应先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，通过预先加工好的钢筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置。3.2梁板模板梁模板采用15厚多层胶复合板模板，支撑采用扣件式脚手架快拆体系和方木。梁模板支设工艺流程：弹线搭设支撑架调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模梁板模板采用竹胶模板，支撑采用扣件式脚手架快拆体系和方木。 梁板模板支设方法如下图所示：3.2.2、用扣件式钢管搭设梁支撑架，立杆间距800mm，梁底水平支撑间距500mm，上铺50100木方。3.2.3、梁应按设计要求跨度的2/1000起拱。3.2.4、铺设事先定型加工的梁底竹胶模板，梁钢筋绑完后支梁侧模，侧模夹着底模，最后进行模板加固。方法是：沿梁纵向在梁每侧的底边和上口各拉一根48的钢管，用竖向钢管将其连接固定，并用钢管斜撑与梁底的小横杆构成三角支撑系统，斜支撑每隔600mm设一道。3.2.5、梁模板与墙、板模板交接处必须严密，接缝处用白乳胶粘贴海绵条，以防漏浆。3.7现浇楼梯模板采用扣件式脚手架支设楼梯模板，见下图所示： 3.8其施工要点：3.8.1 梁板模板采用高强覆塑竹胶模板，模板厚15mm，模板支撑采用木龙骨，间距不大于400mm，截面尺寸为50mm100mm，两头搁置在托木上，平板应垂直于龙骨方向铺钉,在龙骨下垂直其方向铺设50mm100mm方木，用脚手架固定。3.8.2 模板制作根据现浇梁板的尺寸结合胶合板的模数尺寸绘出平面布置图，分别进行加工。对制作的半成品模板统一满涂隔离剂，标识、编号并分类堆放；每层每间的胶合板排列应一致，板材面木纹、色泽应基本相同，做到安装铺设时不动一锯。方木经过机械压刨加工，钢管配合使用。3.8.3 用于现浇梁板的支撑架按设计要求搭设，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。顶端钢管优先考虑短方向搭设，使现场的钢管及方木能充分使用。钢管与方木铺设间距应符合要求，以保证胶合板有足够的抗波折能力，并能承受砼浇捣过程中的静荷载和动荷载。3.8.4 竹胶模板铺设后，用钉子与底部龙骨钉紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块竹胶模板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板的标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后方可进行下道工序施工。3.8.5 拆模时先下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨使龙骨与模板分离，用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。3.8.6 确保模板质量的措施：把握好胶合板及其辅助材料的采购关，确保胶合板质量符合施工要求；加强成品和半成品防护，做到分类标识、清晰、起吊防护到位，起吊和安装过程中采取有效防碰撞措施，严禁模板变形，棱角受损。加强过程控制，及时对操作人员进行施工技术和质量要求的交底；模板拆除时，操作人员必须按照拆除方案和操作规程施工,严禁硬凿猛撬，拆除的模板不得自由掉落，应轻拿轻放，并及时清理编码堆放，对再次重复使用的模板进行有效防护。3.8.7 拆模时间：框架梁应达到设计强度100%方可拆模。3.9、楼板模板3.9.1楼板模板采用15厚多层胶复合板模板。楼板模板支设工艺流程：弹线搭设支撑架安大小龙骨铺设模板校正标高3.9.2搭设满堂支撑扣件式脚手架，立杆间距1200mm，水平杆步距1500mm，立杆上部设可调螺丝杠，100100主木龙骨。3.9.3先在主木龙骨上铺50100木方，方木中到中间距200mm，上铺多层复合板。3.9.4多层复合板拼缝应严密，上贴胶带纸，缝隙较大处先填塞海绵条，再贴胶带纸。3.9.5板模四周与梁模或墙模相交处，模板底加设方木支撑并钉牢，缝隙用海绵条封死。3.9.6框架楼板应按跨度的2/1000起拱。4、砼工程4.1砼拌制、运输砼采用商品砼，运输采用砼搅拌运输车，在运至浇筑地点时，应符合浇筑时规定的坍落度130200mm，当有离析现象时，必须在浇前进行二次搅拌。4.2砼浇筑砼浇筑采用砼输送泵。1、垫层混凝土的浇筑垫层为100厚C20素混凝土，浇筑前，先设置厚度控制标记，间距不大于2m，为梅花型布置。垫层浇筑时使用输送泵管，进行直接下料，分段水平推进，人工摊平，使用平板振捣，振实后使用刮杆找平，随打随抹，铁抹子压实抹光，控制压光时间，压光不少于3遍。若局部存在缺陷及时修补完善，做好隐蔽验收，为防水施工创造条件。2、底板混凝土浇筑本工程底板混凝土为1000mm 厚C30底板混凝土施工按划分的区段进行流水施工，桩承台施工详见专项施工方案。3、墙、柱混凝土浇筑1）墙、柱混凝土分段、分层连续浇筑，每层厚度不得大于50cm。2）严格控制混凝土坍落度，防止因灰浆及水分过多使柱上部出现裂缝。3）墙、柱上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。4）在墙、柱上部设竖向和水平标志尺，控制混凝土的分层浇筑厚度和振捣棒的水平移动距离。5）柱高度较大,超过3m，浇筑柱混凝土时采用溜槽配合浇筑。4、梁、板混凝土浇筑1）梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30型振动棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠将表面刮平，再用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土面一次抹平后，在初凝前，进行二次抹面，将表面用木抹子压实抹平，用笤帚扫出细纹。4.3砼养护为了保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。针对本工程的特点，对不同的部位选用如下的养护方法：一、对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护在平均气温高于+5的自然条件下，用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护符合下列规定：1、覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2、混凝土的浇水养护时间内，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土，不得少于7d。3、浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。4、混凝土的养护用水与拌制水相同。5、当日平均气温低于5时，不得浇水。二、对于混凝土柱采用薄膜布养护采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。养护时必须保持薄膜布内有凝结水。三、冬期混凝土的养护竖向结构混凝土采用综合蓄热方法养护。对于水平结构，采用上铺塑料布加保温被的方法进行保温养护，保温被覆盖要严实，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。4.4质量保证措施：4.4.1 严格控制其坍落度，浇筑时每一工作班应留一组28d标养试块，一组600度天试块，同时留一组以上同条件养护的试块，以备拆模用。4.4.2 砼浇筑前完成钢筋、预埋件、预留孔洞隐检工作，严禁不做留设，后期乱剔乱凿。4.4.3 梁板砼浇筑同时进行，浇筑前要对施工缝严格清理，冲洗后铺设同强度等级的减石子砂浆，砼浇筑前应洒水湿润模板。浇筑板砼时按图纸要求严格控制标高、坡向及平整度，板厚控制采用测量插杆，浇筑后并进行二次抹压。4.4.4 浇筑砼时必须振捣密实，严禁漏振、欠振，且不得振动钢筋，以防蜂窝、麻面等质量通病。现浇板砼表面应振捣平整、密实。4.4.5 土建结构施工时，安装工程要对照图纸做好预埋、预留等前期工作，双方要密切配合，如漏设孔洞，采用钻孔机打孔，不得剔凿，破坏结构。三、型钢混凝土柱节点加强1、型钢柱制作及安装（1）型钢柱在加工厂内加工好后运到施工现场进行吊装，型钢柱制作应选择有资质的施工单位进行制作，所有材料均应经检测合格并报监理验收后方可进场安装。因此共有两个吊装过程：水平方向的吊装（汽车运输）和竖向吊装（3）型钢柱安装。必须配备2 名架子工跟随安装。要做好“三个控制”工作，轴线控制、标高控制、垂直度控制，以保证型钢柱的施工质量。2、钢筋绑扎（1）针对不同的型钢梁柱节点和配筋图，画出每个节点的施工大样图，从而确定每根钢筋的走向、相对位置和接头位置，并依据编号配料，采用机械连接较好的完成梁柱钢筋的节点施工。虽然型钢柱腹板上已预留孔，但由于整根箍筋无法穿过，施工时尽量采用焊接封闭箍。（2）同框架柱梁钢筋绑扎，注意钢筋接头位置，搭接长度、间距等。3、模板安装及混凝土浇筑（1）在型钢砼柱中，因其内有型钢，外有梁、板、柱的钢筋与其交织，故对拉螺栓穿过钢骨架上的预留孔眼较难，特别是梁、柱节点位置，故施工时严格控制和钢筋和杆件的位置是关键所在。（2）砼的浇筑。由于型钢柱的柱子钢筋和框架梁钢筋在梁柱交叉处过于密集，泵送很困难，为解决该问题，可将梁柱砼分开浇筑，实际施工中发现在型钢柱中心有4 个空位，振动棒能勉强放入。由于型钢柱安装时，不能进行模板支撑搭设，梁、柱砼分开浇筑后，必须利用外架或临时搭设施工平台进行型钢柱砼的浇筑。考虑到泵送时本管会对型钢柱产生侧向力，故实际施工时只能采用溜槽进行浇筑。由于十字型钢柱已将整根柱子分割成4 个部分，在浇筑砼时需对称浇筑，且不能一次浇筑到顶（注意要预留出框架梁的高度），以免柱模板支撑系统受力不均匀出现涨模、爆模，影响到型钢柱的垂直度。型钢柱砼浇筑完后，必须及时清理掉上部型钢柱的砼残渣，以免影响到该部位的型钢柱和后续砼的结合。由于型钢柱砼均采用商品混凝土，水泥和粉煤灰的用量都比较大，在振捣后浮浆较多，因此浇筑完成后要及时清理浮浆。四、砌体工程对砌筑用的加气混凝土砌块、水泥、砂子进场后均先做原材料试验，不合格材料严禁在工程中使用。加气砼砌块砌筑：1、按砌块每皮标高制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。2、加气砼砌块砌筑时，先向砌筑面适度浇水，在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖与加气砼块混砌。3、灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于15mm。竖向灰缝不大于20mm。4、砌块墙的转角处，隔皮纵、横砌块互相搭砌。5、填充墙砌筑前，摆顺预埋拉结筋位置。顶部与上部结构接触处，采用烧结普通砖挤紧，砌倾斜度为60左右，砂浆填塞密实。6、砌体填充墙与结构的拉接：沿高度每隔500mm预埋26