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文档简介

板框压滤机的设计为了防止原料车间洗矿污水对厂区下游河道的污染，减少对自然环境的破坏，实现对青山、绿水、蓝天、大海的保护，响应国家号召，遵守国家环境保护的相关法律法规，公司决定对洗矿污水进行处理，设计一台板框压滤机，将洗矿废水进行过滤，达标后的清水再回收洗矿。一、概述板框压滤机主要用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，板框压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液经滤布过滤，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成泥饼。而过滤后的液体部分则透过滤布，成为不含固体的清液流出。二、设计要求：1 采用滤框、滤板压紧后形成的压滤室对泥水混合物进行过滤，过滤面积达到80平方米；2 采用液压油缸提供压紧装置工作时的压力，工作时能提供1至10MPa的压力；3 每小时能过滤出100公斤的泥饼；4 采用西门子CPU226的PLC进行控制。三、板框压滤机的组成：板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板、压紧装置、液压油缸和控制箱组成，见图1。 图 1 三、工作原理：压滤机的工作由程序控制完成。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥由程序控制从进料口流入压滤室，直到每个压滤室装满泥水混合物。过滤后的清水通过滤板从滤液出口明流排出到清水槽中，排水过程中，程序控制气阀向压滤室充气，进一步挤压，最后泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易在自身的重力作用下剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。电路详见原理接线图。四、程序控制：开机后程序进入初始状态，当识别到“压紧”按钮被按下，程序启动压紧装置推动压板压紧直至油箱压力达到上限而停止。当识别到“进料”按钮被按下，程序启动进料电磁阀给压滤室进料，然后是充气、压紧装置回程、拉板车进退直至拉板车返回。最后系统又回到初始状态。为了使过滤后的泥饼有充足的时间从滤布上脱落，拉板小车进退的时间周期设定为6秒，生产运行过程中可根据实际情况进行调整，只要泥饼在拉板进退周期内能自己脱落下来就行。再者，为了保护油缸不会因压力过高而损坏，控制系统对油箱的压力进行了识别，当超过10Mpa时，系统就会停止油缸电机的运行。系统还对拉板小车的进退行程、压紧装置的行程进行了识别，以防拉板小车和压紧装置动作过程中对机架或外壳的撞击，造成设备的损坏。 程序控制流程如图2所示：初始状态启动油缸电机压紧进料充气回程拉板进、退拉板车返回 图 2 PLC的控制程序如下：四、结论 根据该设计制作的板框压滤机已经投入生产运行，运行结果的各项指标都达到了设计的要求。 该设备从零部件采购到安装调试产生的费用为3.8万元，比市场直接采购可节约5万元左右。该设备的投入使用，避免了原料洗矿污水的排放对厂区下游河道的污染，承担了自己应该承担的社会责任。该设备运行产生的过滤后的清水可
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