武汉径河化工（潜江）有限公司年产2.5万吨橡胶促进剂等系列产品生产线项目变更环境影响报告书.doc

1 项目变更的背景及概况1.1 项目变更的背景2008年8月，武汉径河化工（潜江）有限公司委托我校编制了武汉径河化工（潜江）有限公司年产2.5万吨橡胶促进剂等系列产品生产线项目环境影响报告书（以下简称原报告书），并于2010年2月24日获得了湖北省环境保护厅关于本项目的环评批复（文号：鄂环函【2010】83号，见附件3）。原报告书中建设项目产品方案为8种，建设期2.5年，不分期建设。武汉径河化工（潜江）有限公司于2010年底开工建设，因建设期较长，各产品的市场需求量和价格都发生了改变。另外，因武汉径河化工（潜江）有限公司各生产车间主要设备均为武汉径河化工有限公司从武汉径河农场搬迁而来，为防止武汉公司因项目搬迁导致员工失业所带来的社会稳定问题，公司高层决定对搬迁工作分期实施，预留时间以缓冲工人的再就业。公司综合以上两方面因素，及时的调整了产品方案、规模及建设进度，将原报告书8种产品中的油墨树脂和高级涂料取消，另外将橡胶促进剂规模增至3000t/a（其中bz 1000t/a，pz 2000t/a），塑解剂规模增至5000t/a（其中sj-103 3000t/a，p-22 2000t/a），并将其他3中产品的生产规模根据市场需求做出相应调整。变更后的建设方案分两期建设，其中一期工程产品包括橡胶促进剂（bz和pz）、橡胶塑解剂（sj-103和 p-22）。分散剂a50、增粘树脂204、超级增粘树脂、抗硫化还原剂wk-901列入二期工程建设计划。根据国务院令第253号建设项目环境保护管理条例（1998年11月29日）第十二条规定“建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表经批准后，建设项目的性质、规模、地点或者采用的生产工艺发生重大变化的，建设单位应当重新报批建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表。”和中华人民共和国环境影响评价法（2002年10月28日）第二十四条也规定“建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件”的规定，本项目需编制变更环境影响评价报告。武汉径河化工（潜江）有限公司于2013年6月6日委托我校编写该项目变更环境影响评价报告（详见附件1）。接到委托后，我校工作人员对项目变更后厂区内工程建设情况进行了实地踏勘，收集了工程调整后的相关资料，在原环评报告的基础上编写了武汉径河化工（潜江）有限公司年产2.5万吨橡胶促进剂等系列产品生产线项目变更环境影响报告书。2013年6月27日，湖北省环境保护厅在潜江市召开了技术审核会，并形成专家审查意见。我校根据专家审查意见进行了修改完善。1.2 项目变更概况1.2.1 原报告书批复的建设内容湖北省环境保护厅对原报告书中主要建设内容批复如下：该项目选址位于潜江泽口化工园区，厂区占地143.4亩，主要建设内容包括6个生产车间、原料仓库和储罐、2台10t/h燃煤锅炉、3台导热油炉等，主要产品包括：橡胶促进剂（1000t/a）、橡胶塑解剂（2000t/a）、分散剂（12000t/a）、增粘树脂（10000t/a）、超级增粘树脂（2000t/a）、抗硫化还原剂（360t/a）、油墨树脂（5000t/a）、热塑型丙烯酸树脂等高级涂料（2000t/a）。根据各类工艺废气污染物的性质分别采用除尘、碱液吸收、回收利用等方式，确保排放的各种大气污染物等能够满足国家和地方有关排放标准，排气筒调试须符合国家有关要求。产品破碎工序含尘气体经旋风+布袋除尘器二级除尘后通过排气筒排放；硫化氢尾气采用碱液吸收后经15m高排气筒排放，各类外排废气须达到大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2二级标准限值。燃煤锅炉烟气采用水膜除尘器添加碱液脱硫后经40m高烟囱排放，外排烟气执行锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001）标准要求。根据“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水系统，进一步优化污水处理方案，并切实做好各类管网的防腐、防漏和防渗工作。初期雨水应收集处理，循环冷却水应实现循环回用。六个化学品生产车间洗涤头道液废水统一收集后经150吨/日三效蒸发处理装置蒸发处理；生产车间洗涤二道液废水经酸析沉淀、内电解、混凝等物化工艺预处理后与车间其他压滤废水、洗涤废水、地坪冲洗水、生活污水一并经工程配套建设的二级生化污水处理站处理达到污水综合排放标准（gb8979-1996）表4一级标准后排入汉南河。选用低噪声设备，降低设备噪声源强。优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备。对高噪声设备采用隔声、消声等降噪措施，厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准限值（gb12348-2008）3类标准，确保噪声对环境敏感目标的影响满足环境功能要求。严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置等方式，做到“资源化、减量化、无害化”。固体废物应立足于全部综合利用，三效蒸发器浓缩残液等危险废物须交有资质单位妥善处理处置，公司须配套建设符合危险废物储存污染控制标准（gb18597-2001）规范要求的危险废物临时储存场所。加强环境风险防范措施。厂内建立三级防控体系，确保任何事故情况下废水不排入外环境。在罐区设置围堰、应急泵及事故应急池4000立方米；生产厂区设置环形沟和集水池，沿厂界四周建设集水沟。厂区雨水排放口设置切断设施。加大风险监测和监控力度，设置大气、污水排口应急监测点位，并配备相应监测系统，及时监控，防止污染扩散。建立事故应急预案，定期开展事故环境风险应急演练，与潜江市应急联动机制。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。安装外排烟气、废水污染物自动连续监测系统，并与环保部门联网。烟囱应按规范要求预留永久性监测口。落实报告书提出的环境防护距离。环境防护距离内并不得新建居民住宅等环境敏感点。1.2.2 项目变更概况项目变更后分两期建设，一期工程和二期工程的产品方案及规模，详细见表1-1。表1-1 径河化工生产产品及其生产规模一览表序号产品名称所在车间规模（t）一一期工程1橡胶促进剂（bz）化一车间10002橡胶促进剂（pz）20003塑解剂（sj-103）化二车间30004环保型塑解剂（p-22）化三车间2000二二期工程5分散剂（a50）化四车间70006抗硫化返原剂（wk-901）3607增粘树脂（204）化五车间80008超级增粘树脂2000根据调整后的建设方案可以看出，径河化工将原报告书中的高级涂料产品和油墨树脂从计划中取消，同时增加了橡胶促进剂和橡胶塑解剂产量，分别增至3000t/a、5000t/a。另外将分散剂（a50）产能从12000t/a调低至7000t/a，增粘树脂（204）产能从10000t/a高低至8000t/a。抗硫化返原剂（wk-901）和超级增粘树脂生产规模不变。产品方案的调整减少了全厂的蒸汽和热能需求，径河化工根据新的产品方案对蒸汽锅炉和导热油炉方案做了调整，决定将原报告书中210t/h水管蒸汽锅炉和3500104kcal/h的导热油炉变更为24t/h水管蒸汽锅炉和1500104kcal/h的导热油炉。厂区内车间的平面布置因车间减少，有所调整，厂区内详细的平面布置见附图1。1.2.3 项目变更前后各工程的依托关系表1-2项目建设内容变更前后组成一览表序号设施名称鄂环函【2010】83号批复的建设内容变更后的建设内容依托关系一、主体工程1生产车间化一车间生产橡胶促进剂bz，1000t/a化一车间生产橡胶促进剂bz、pz，其中bz规模不变，pz规模2000t/a橡胶促进剂规模增加至3000t/a2化二车间生产橡胶塑解剂sj-103，2000t/a 化二车间生产橡胶塑解剂sj-103，工艺及设备不变，规模增加至3000t/a橡胶塑解剂规模增加至5000t/a，将化三车间用于p-22，将a50调至化四车间3化三车间生产分散剂a50，12000t/a 化三车间生产橡胶塑解剂p-22，2000t/a4化四车间生产增粘树脂204、油墨树脂、超级增粘树脂，规模分别为10000t/a、5000t/a、2000t/a 化四车间生产分散剂a50、抗硫化还原剂wk-901，规模分别为7000t/a、360t/a，a50规模调低分散剂a50规模减少了5000t/a，另将抗硫化还原剂wk-901调至化四车间生产，树脂类产品调至化五车间5化五车间生产抗硫化还原剂wk-901，360t/a 化五车间生产增粘树脂204、超级增粘树脂，规模分别为8000t/a、2000t/a，将增粘树脂204规模调低油墨树脂从树脂类产品中去除，并将增粘树脂204的规模减少了2000t/a6化六车间生产高级涂料，共2000t/a 化六车间取消7预留发展用地1600m2不变二、公用及辅助工程1给排水系统给水系统全部来自自来水，0.30.4mpa，280m3/h不变排水系统厂区排水系统采用清污分流，污水外排至汉南河；清洁下水及雨水进入雨水管网不变2循环水站建设规模：2500m3/h不变3消防用水室外90m3/h，室内36m3/h不变4供电由潜江市经济开发区直接供给，厂区内设两台800kva变压器不变变压器数量及型号不变，分期投入使用5供热为全厂生活及生活供热，包括2台10t/h水管蒸汽锅炉和3台500104kcal/h的导热油炉，占地面积720m22台4t/h水管蒸汽锅炉和1台500104kcal/h的导热油炉，占地面积不变全厂产品总规模的减少降低了热能的消耗6生活办公楼、研发中心、宿舍楼、食堂不变三、环保工程1废水污水处理站用于处理低盐分的生产废水，设计规模：1000m3/d工艺及处理规模不变将生活污水纳入处理范围，并增加uasb沼气燃烧装置，需在项目运行前落实三效蒸发器用于处理高盐分生产废水，设计规模：150m3/d不变2废气破碎、干燥尾气旋风分离器+布袋除尘器二级除尘不变硫化氢尾气两级碱液吸收塔三级碱液吸收罐驰放气无组织排放集中收集后通过活性炭吸附净化新增，需在项目运行前落实锅炉烟气两级碱液水膜除尘器措施不变，烟筒需整改烟囱高度整改至35m，需在项目运行前落实食堂烟气/cdj型油烟净化装置新增，需在项目运行前落实3噪声选用低噪声设备、优化厂区平面布置。对高噪声设备采取隔声、消声、降振等措施原措施不变，另加强污水处理站泵房隔声措施新增，需在项目运行前落实4固体废物燃煤锅炉灰渣，可外售制砖；锅炉房脱硫石膏、厂区职工生活垃圾，外运至垃圾填埋场处置；导热油炉废油由供货单位回购；污水处理站污泥及三效蒸发器残液，送有危废处理资质单位处置不变5环境风险设置灌区围堰，厂区事故应急池4000m3设置灌区围堰，厂区事故应急池1500m3事故池需进行整改，将事故池与综合调节池间隔墙加高，并封堵连通孔。需在项目运行前落实。1.3 项目实施情况1.3.1 项目的建成情况武汉径河化工（潜江）有限公司年产2.5万吨橡胶促进剂等系列产品生产线项目自2010年2月24日获得湖北省环境保护厅关于本项目的环评批复至今已有3年多，原计划2.5年的建设期也因考虑武汉厂区员工再就业需要过度时间而延长。截止2013年6月，武汉径河化工（潜江）有限公司已按照新的建设进度安排，完成了一期工程的建设及设备安装。主体工程已建成：化一车间、化二车间、化三车间、化一车间配套干燥及粉碎车间、一期工程配套原料及成品库房。公用及辅助工程已建成：锅炉房（已安装2台4t/h水管蒸汽锅炉和1台500104kcal/h的导热油炉）、配电室、循环水站、办公楼、研发中心、职工宿舍、食堂等。环保工程已建成：处理能力为1000m/d的污水处理站（目前处于污泥驯化阶段）、150m/d三效蒸发器、各含尘气体净化装置（旋风分离+布袋除尘器）、硫化氢尾气吸收装置、锅炉烟气净化系统、危废临时存放室、其他固废收集系统等。1.3.2 已落实的环保措施目前，武汉径河化工（潜江）有限公司已落实的环保措施和原报告书批复内容中要求的各项环保措施见表表1-3。表1-3 已落实的环保措施和原报告书批复内容中要求的各项环保措施一览表类别污染源原报告书批复内容中要求的各项治理措施已落实的环保措施备注废气各生产车间含尘尾气旋风分离+布袋除尘器目前已在pz、bz、p-22粉碎工段和sj-103干燥工段安装了旋风分离+布袋除尘器，共4套wk-901粉碎工段旋风分离+布袋除尘器在二期工程落实锅炉两级碱液水膜除尘装置分别对三个锅炉设置了独立的两级碱液水膜除尘装置，共3套含h2s尾气二级碱液吸收，并副产nahs外售已将二级碱液吸收改进为三级碱液吸收，副产nahs外售-废水工艺废水（高盐分）150m3/d，三效蒸发器已落实其它废水污水处理站，物化+生化处理，处理能力1000m3/d已建成，正处于污泥驯化阶段包括中低盐分工艺废水、冲洗水、锅炉冲渣水生活污水并入市政排水管网纳入到厂区污水处理站处理，收集管网已安装完成固体废物固废堆场1m1m1m，有顶棚已设置有15m5m2m的堆存库房，有顶棚危险废物临时堆场1m1m2.5m，有顶棚，做防渗处理已设置有15m10m2m的堆存库房，有顶棚并做防渗处理生活垃圾生活垃圾收集池已落实全厂区垃圾桶和生活垃圾收集池废油库房桶装回收桶装回收噪声各种噪声设备优化布局，并对高噪声设备设置隔声间、安装消声器，对其他噪声设备采取减振等措施已在各引风机进口处安装消声器，并将各类高噪声的设备设置在厂房内，各类机泵采取了减振措施环境风险储罐设置围堰一期工程储罐已设置围堰二期新增储罐在二期落实事故泄漏事故池，4000m3已建成事故池容积为1500m3重新核定后事故池容积应不小于1292m3环境监测及管理各种仪器及设备废水在线监测设备已落实废气设置便于永久采样监测孔已落实环境保护图形标志在各排放口和固废贮存场所设置环保图形标志未落实绿化空地和道路两侧绿化树种已落实1.3.3 存在的问题及“以新代老”措施因武汉径河化工（潜江）有限公司化一、化二、化三车间及相关配套供水、电、热工程已基本完工，另外在厂区内增加了食堂。根据现场踏勘，发现已落实的环保措施中有以下几处不符合相关要求。（1）项目变更后，根据实际情况，原2台10t/h蒸汽锅炉和3台导热油炉变更为2台4t/h蒸汽锅炉和1台导热油炉。导热油炉型号不变，额定功率不变，为500104kcal/h，折5.806kw。根据锅炉大气污染物排放标准（gb 13271-2001）关于排气筒高度的相关要求，锅炉装机功率在2.8kw,7kw)或4t/h,10t/h)范围时，排气筒高度不得低于35m。已建成的锅炉排气筒高度为20m，达不到gb 13271-2001的要求，需加高。“以新代老”措施：将蒸汽锅炉和导热油米烟囱加高至35m，两台蒸汽锅炉共用一个烟囱，导热油炉单独一个烟囱。（2）新增的食堂属中型规模，未设置油烟净化装置。根据饮食业油烟排放标准（试行）（gb18483-2001）中型规模的要求，其油烟最高允许排放浓度不得超过2.0mg/m3和油烟净化设施最低去除效率不得低于75%。“以新代老”措施：安装cdj型油烟净化装置。（3）车间内产生的驰放气无组织外排，对周边大气环境造成不良影响。应集中收集，净化处理后放空。“以新代老”措施：通过管道集中收集经活性炭吸收处理后放空。（4）已建成污水处理站的uasb反应器产生的沼气未设置燃烧装置，直接放空。沼气中主要成份为甲烷和二氧化碳，属温室气体，直排会增加大气中温室气体浓度，造成不良影响。“以新代老”措施：在uasb出气口加装水封和燃烧装置，将沼气燃烧后放空。（5）污水处理站泵房噪声源强较大，对厂区东北侧泽口社区居民生活造成影响。“以新代老”措施：设置隔声带，并对基础减振。（6）全厂未对各排放口和固废贮存场所按照gb15562.1-1995和gb15562.2-1995的要求设置相应的环境保护图形标志。“以新代老”措施：按要求在排放口和固废贮存场所设置。（7）厂区东北侧紧临污水处理站有泽口社区68户居民，其中有28户位于污水处理站50m卫生防护距离内，需搬迁。“以新代老”措施：搬迁至周潭还建小区安置。2 项目变更后产排污变化情况项目变更后全厂废气排放汇总见表2-17。项目变更后全厂废水污染物排放汇总见表2-18。项目变更后全厂固体废物排放汇总见表2-19。表2-17 拟建项目废气排放汇总表代号污染源名称废气量(104nm3/a)主要污染物排放特性及参数处理措施及去向名称处理前处理后排放标准处理率(%)方式t()h(m)(mm)浓度(mg/m3)产生量(t/a)浓度(mg/m3)排放量(t/a)浓度(mg/m3)排放量(kg/h)一期工程g2含尘废气630tsp158710160.11203.599间歇3015200旋风分离器+布袋除尘器处理后，达标排放g41260158720160.2g61890158730160.3g81260158720160.2g5含h2s废气1050h2s36210.01/0.3399.99三级碱液吸收，副产nahsg1干燥尾气水5015015200通过干燥器排放管放空g3水100g7乙醇2锅炉烟气8400so2127510225520.490080连续5035400两级碱液水膜除尘脱硫工艺净化处理后达标排放nox34428.86275.223.08820烟尘225018022.51.820099食堂1197.2油烟7.7650.0931.940.023275%间歇5015200cdj型油烟净化器二期工程g11含尘废气270tsp11103120.11203.597间歇3015200旋风分离器+布袋除尘器处理后，达标排放g9干燥尾气水87587515015200通过干燥器排放管放空g10乙醇11氯仿22g12甲醛11g13水800800锅炉烟气5600so212756825513.690080连续5035400两级碱液水膜除尘脱硫工艺净化处理后达标排放nox34419.24275.215.39220烟尘225012022.51.220099公辅工程储罐区无组织排放cs20.1950.195间歇长宽高：20m20m5m甲醛0.1150.115污水处理站无组织排放nh31.511.51间歇长宽高：100m70m5mh2s0.0570.057so20.1560.156表2-18 全厂废水排放汇总表来源名称综合水量（m3/d）名称处理前处理后年排放量(t/a)处理措施及去向浓度（mg/l）产生量(kg/d)浓度(mg/l)产生量(kg/d)一期工程化一w2461.629cod30001384.8910046.1613.85进污水处理站，处理后达到污水综合排放标准（gb8978-1996）一级排放标准。w4bod51200553.95156.922.08化二w6nh3-n209.23156.922.08化三w8cl300138.49209.232.77二期工程化四w9二道液ss300138.497032.319.69化五w11、w12ch2o20.920.10.050.01w13、w14ph5678锅炉房锅炉冲渣水生活区生活污水一期工程化一w1107经三效蒸发器处理后，盐亦结晶析出。冷凝出水做清洁下水进入雨水管网w3cod15000870/化二w5ss20029/化三w7nacl3%963/二期工程化四w9头道液各车间车间地坪冲洗水10cod1001.4500.7经收集隔油处理后，进入高浊度净化装置净化后回用做设备地坪冲洗之用。ss2002.8500.7磷酸盐100.140.50.007表2-19 拟建项目固体废物排放汇总表序号固体废物来源及名称产生量（t/a）处理方法及排放去向处理量（t/a）一期工程二期工程汇总1燃煤灰渣200010003000外售制砖30002污水处理污泥50150200外运垃圾填埋场填埋2003生活垃圾3921.7560.75开发区环卫部门处理60.754导热油炉废油044供货单位收购利用45三效蒸发器浓缩液4006001000送危废处理公司处置10006锅炉脱硫石膏230120350外运垃圾填埋场填埋3507废活性炭51015供货单位回收再生15合计27191895.754614.754614.752.5.4.4 主要污染物排放总量汇总项目主要污染物排放量汇总见表2-20。表2-20 项目污染物排放量汇总序号污染物名称一期工程排放量二期工程排放全厂汇总排放量一废气（104nm3/a）15687.2587021557.21tsp（t/a）0.80.1342so2（t/a）20.413.633烟尘（t/a）1.81.20.94nox（t/a）23.08815.39238.48二废水（m3/a）4550192987.7138488.71cod（t/a）4.559.3013.852氨氮（t/a）0.681.402.08三固体废物（t/a）0002.6 项目变更前后污染物排放量的比较项目变更前后，全厂主要污染物排放量变化情况见表2-21。表2-21项目变更前后，全厂主要污染物排放量变化情况一览表类别名称项目变更前排放量项目变更前排放量项目变更后主要污染物排放增减量废气废气（104nm3/a）2614021557.2-4582.8tsp（t/a）8.260.9-7.36so2（t/a）40.834-6.8烟尘（t/a）3.63-0.6nox（t/a）68.3138.48-29.83废水废水（m3/a）180000138488.7-41511.3cod（t/a）14.413.85-0.55氨氮（t/a）2.2322.08-0.152固体废物000由上表可得，项目变更后一期工程和二期工程污染物总排放量均有所减少，其中废气量减少4582.8104nm3/a，废气中主要污染物tsp减少7.36t/a，so2减少6.8t/a，烟尘减少0.6t/a，nox减少29.83t/a；废水量减少41511.3m3/a，废水中主要污染物cod减少0.55t/a，氨氮减少0.152t/a。本项目对厂址周边的大气环境及纳污水体的影响因主要污染物的减排而相对减弱，对区域环境保护起到了一定的促进作用。3 项目变更后的环境影响预测分析结论结合原报告书中环境影响预测章节内容，本次项目变更环境影响预测主要针对因厂区总平面布置发生改变而造成的大气环境影响预测结果的改变和卫生防护距离的改变。项目变更后，全厂废水的排放量减小，考虑到其它外部因素不发生改变，废水排放量的减小将降低对汉南河水质影响程度，做简要对比分析。3.1 项目变更后大气环境预测分析结论3.1.4 预测结果及评价（1）一期工程运营大气污染物预测分析结论由表3-4一期工程建成正式运营污染物预测值结果可以看出，在正常排放情况下，污染物so2、tsp、h2s的最大落地浓度（下风向距离）分别为0.0233mg/m3（323m）、0.00218mg/m3（375m）、9.2410-5mg/m3（240m），分别占标准浓度的4.66%、0.24%、0.92%。对当地大气环境中污染物浓度贡献较小。因此，在正常排放情况下，项目建成投产后对周边空气质量影响较小。从硫化氢吸收塔的事故排放预测数据显示，事故排放时，硫化器最大落地浓度（下风向距离）为0.00967 mg/m3（234m），占标准浓度的96.7%，大气环境中h2s浓度不会超出工业企业设计卫生标准（tj36-79）中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”的要求。为确保项目的运行对周边环境造成影响，本环评硫化氢吸收塔的关键性设备碱液泵应设置为两台，一用一备，避免事故性排放的发生。从目前武汉径河化工有限公司硫化氢吸收塔的运转情况来看，一直运转正常，没有出现过事故性排放，且处理效率可稳定在99.99%以上。（2）二期工程运营大气污染物预测结果及评价由表3-5二期工程建成正式运营污染物预测值结果可以看出，在正常排放情况下，污染物so2、tsp、h2s的最大落地浓度（下风向距离）分别为0.0186mg/m3（378m）、0.00257mg/m3（378m）、9.2410-5mg/m3（240m），分别占标准浓度的3.72%、0.29%、0.92%。对当地大气环境中污染物浓度贡献较小。因此，在正常排放情况下，项目建成投产后对周边空气质量影响较小。二期建成后，一期产生的硫化氢排放量不变，结合事故排放预测数据，在硫化氢吸收塔的事故排放时，硫化器最大落地浓度（下风向距离）为0.00967 mg/m3（234m），占标准浓度的96.7%，大气环境中h2s浓度不会超出工业企业设计卫生标准（tj36-79）中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”的要求。本期工程硫化器处理措施维持一期相关设施不变，确保硫化氢吸收塔的关键性设备碱液泵应设置为两台，一用一备，避免事故性排放的发生。（3）与变更前预测结果对比分析根据变更前大气环境预测结果，在正常排放情况下，污染物so2、tsp、h2s的最大落地浓度（下风向距离）分别为0.024mg/m3（400m）、0.041mg/m3（298m）、1.9210-4mg/m3（146m），分别占标准浓度的4.80%、4.56%、1.92%。本次变更后一期工程预测结果显示，在正常排放情况下，污染物so2、tsp、h2s的最大落地浓度（下风向距离）分别为0.0233mg/m3（323m）、0.00218mg/m3（375m）、9.2410-5mg/m3（240m），分别占标准浓度的4.66%、0.24%、0.92%。二期工程预测结果显示，在正常排放情况下，污染物so2、tsp、h2s的最大落地浓度（下风向距离）分别为0.0186mg/m3（378m）、0.00257mg/m3（378m）、9.2410-5mg/m3（240m），分别占标准浓度的3.72%、0.29%、0.92%。具体的对比分析如下表3-6所示。表3-6 变更前后大气污染物预测结果对比表对比项目变更前变更后一期工程变更后二期工程最大落地浓度mg/m3占标率%最大落地浓度mg/m3占标率%最大落地浓度mg/m3占标率%so20.02404.800.02334.660.01863.72tsp0.0414.560.002180.240.002570.29h2s1.9210-41.929.2410-50.929.2410-50.92有上述对比分析结果可以得出结论，本次变更建设后，主要污染物最大落地浓度较变更前最大落地浓度值降低，项目污染物对周边环境的影响降低。3.1.5 大气环境防护距离项目变更前无需设置大气环境防护距离，因项目变更后重新核算了污水处理站污染物的无组织排放源强，因此大气环境防护距离需重新核定。根据环境影响评价技术导则大气环境（hj2.2-2008）大气环境防护距离推荐的模式，计算出大气环境防护距离结果见表3-7。表3-7 大气环境防护距离产生位置污染物环境质量标准（mg/m3）排放量（t/a）大气环境防护距离计算结果（m）储罐甲醛0.050.115无超标点cs20.040.195无超标点污水处理站nh30.201.51无超标点h2s0.010.057无超标点so20.500.156无超标点根据以上计算结果，因厂界监测点处无超标，故厂界外无需设置大气环境防护距离。3.1.6 卫生防护距离项目变更前未设置卫生防护距离，根据项目变更后各无组织排放源强的统计情况发生改变，需补充此部分内容。根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法gb/t13201-91中卫生防护距离推荐的模式，计算出卫生防护距离结果见表3-8。表3-8 大气环境防护距离产生位置污染物环境质量标准（mg/m3）排放量（t/a）卫生防护距离计算结果（m）按gb/t13201-91要求提级后（m）储罐甲醛0.050.11539.0550cs20.040.19563.15100污水处理站nh30.201.5125.9550h2s0.010.05718.65so20.500.1560根据表中卫生防护距离的计算结果，需在甲醛储罐周围设置50m的卫生防护距离，在二硫化碳储罐周围设置100m的卫生防护距离，在污水处理站周围设置50m的卫生防护距离。因项目变更后厂区平面布置有所调整，根据调整后的总平面布置情况，结合各卫生防护距离的具体要求，绘制了卫生防护距离包络线图（见附图2）。根据包络线图显示，甲醛和二硫化碳储罐周围无敏感点。在厂区东北侧有泽口社区68户居民，其中有28户在污水处理站50m卫生防护距离内，需要搬迁。3.2 项目变更后地表水环境预测分析结论根据预测结果，拟建项目废水非正常排放对排污口下游污染物的最大贡献值cod均不超过0.8197mg/l，贡献值占标准值的2.74%，cod的影响较小。对比变更建设前项目废水非正常排放对排污口下游的水质影响预测分析结果，变更前cod最大贡献值为0.8519mg/l，贡献值占标准值的2.85%，显然，变更后废水对纳污水体的影响减小。4 项目变更后的环境风险分析（1）甲苯、dmf储罐泄漏风险结论不变：无论汉南河处于丰水期还是枯水期，甲苯、dmf若发生贮罐泄露，均将对进入水体水质产生严重影响。（2）甲醛储罐泄漏风险预测内容为对水体的影响，预测结果表明甲醛储罐泄漏事故在平水期和丰水期都将导致汉南河水体中ch2o严重超标，丰水期不超标。（3）甲苯储罐泄漏引发火灾，其影响范围均在厂界范围内。（4）设立全厂事故池，容积为1500m3。5 项目变更后的污染防治措施项目变更后的污染防治措施主要针对“以新代老”措施进行分析论证，并强化污水处理站的达标分析。5.1 “以新代老”措施5.1.1 食堂烟气净化装置cdj系列静电油雾净化器为二级式静电吸附型，用来去除细微粒径的碳氢化合物和其他空气中的杂粒，它的二级式是指电离段和收集段，每个电离段由一系列的不锈钢锯丝组成，安装在一系列接地板中间，并通给高压直流电。大气中的微粒在通过电离器的强力静电场时，被电离并带有正电或者负电荷，每个收集段由很多数量的平行板组成，通以高压直流电（极性与电离器一致，但电压减半）以形成电场，带电微粒被接地板吸引的同时也受到带电板的驱赶。因此，当气流中含有带电微粒时，可以被高效去除。产生的食堂油烟通过cdj型油烟净化器处理，处理效率75%，处理后油烟浓度低于2.0mg/m3，通过15m烟囱达标排放，能够达到饮食业油烟排放标准（试行）（gb18483-2001）中型规模的要求。5.1.2 驰放气吸附柱活性炭是碳素的一种形态（含碳物质经过炭化和活化制成的多孔性产物），是具有多孔结构的炭的综合名称。废气通过活性炭吸附，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。活性炭具有比表面积大，有效吸附量高等特点。由于同样重量的活性炭的表面积是煤质活性炭颗粒的近十倍，所以吸附柱需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之间，多级吸附工艺可以达到99.99%，而且体积及总重量也都很小。同时，改出来装置的吸附脱附行程短，速度快；脱附再生耗能低。改良后的活性炭对有机气体吸附量比普通颗粒状活性炭(gac)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用水蒸气加热10-30分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000以上，在空气中着火点达450以上。吸附材料的形状可变，使用方便。有柱状，球形颗粒，更换方便，不会对人体造成任何危害。可根据需要生产出具有特殊性能的专用活性炭；强度好，不会造成二次污染。本工程产生的驰放气体经过活性炭吸附柱吸附处理后，能够极大限度的降低废气的排放，结合该吸附柱一般的吸附效率，按照96%计算，经过处理后，废气排放量和排放浓度得到降低，能够满足达标排放。5.1.3 uasb沼气燃烧装置废水采用上流式厌氧污泥反应床进行处理时，会产生一定量的沼气，沼气的成分比较复杂，其中主要的成分是甲烷（ch4）和二氧化碳（co2），其中，甲烷60%70%，二氧化碳30%40%，此外还含有少量的硫化氢（h2s）气体，氧气等，总量不超过5%。由于甲烷是温室效应比较明显的气体，硫化氢为有毒有害气体，这部分气体直接排入大气中会对大气环境造成不利影响。结合公司uasb处理装置的实际情况，由于沼气产生量不是很大，通过传统的收集再利用途径不可实现，因此，综合考虑到环保、经济效益及实施的可能性，对公司uasb厌氧消化反应器附加沼气燃烧装置，这样能够有效的防治沼气进入大气环境而加剧产生温室效应，同时，在厌氧消化反应的过程中，废水中的生物相会将水中的硫化物转化产生硫化氢有毒有害气体，通过燃烧，能够有效的降低硫化氢气体对周边环境的不利影响。结合公司实际，uasb沼气燃烧装置应装在安全地区，应在其前安装水封、阀门及阻火器，沼气燃烧器作为一种安全装置，要能够实现自动点火和自动灭火，燃烧器和厌氧反应器之间的距离不应小于15m，并设置在容易监视的开阔地。5.1.4 污水处理站泵房噪声防护措施泵房噪声的来源主要是水泵机组工作时产生的。在工作中由电机、水泵的运转及设备的振动产生噪声。该声源在泵房正常运行时属于稳态噪声。根据监测资料测定数据，在距离泵房声源1.5m处噪声声级达90db（a）。另外，水泵的气蚀现象及停泵水锤现象也能够产生瞬时噪声。管道噪声是指水流在管道中流动时所产生的噪声。给水管道产生的噪声，受流速和压力影响。加压泵房噪声控制最根本的方法是从声源上治理，即将发声体改造为不发声体。但这也只是从理论上去考虑，从现实情况出发，由于技术和经费的原因，直接从声源上治理噪声往往是很困难的。从泵房整套设施产生的噪声主要为机械噪声，目前声学原理上治理噪声的方法较常使用的是控制噪声的传播途径，主要有隔声、吸声、消声、减振等。隔声是利用隔声结构将声源与受声点隔开；吸声是利用吸声结构或吸声材料降低噪声；消声是利用阻抗、抗性、多孔扩散等原理，降低噪声量值；减振主要是在水泵基座采取安装复合减震基座，达到杜绝结构传声的目的。根据公司泵房与周边环境保护目标的实际情况，公司泵房靠近院墙处，距离院墙5m左右，在院墙的外侧7m处，为居民点，因此，针对公司泵房的噪声，必须采取切实可行的降噪措施。本环评建议在主要从两个方面着手，一是在噪声源处控制声源强度，在泵的基座处设置减震基垫，如设置橡胶隔震垫等，该措施能够降低噪声15-25 db（a）；二是在院墙处设置隔声带或者绿化隔声墙，本措施能有效降低噪声20-30 db（a）。通过以上措施的落实，能够有效的保证院墙外居民点处的噪声环境达标。5.1.5 应急事故池厂区应急事故池的容积经重新核定后，其最小容积应为1292m3，目前径河化工厂区内在靠近污水处理站处建设有一个容积为1500m3的事故池。目前，事故池与厂区污水处理站综合调节池的隔墙上有连通孔，不满足事故池的建设要求。为保证事故池专池专用，且在平时应保持无水状态，以时刻应对突发性环境事故，企业需对事故池的建设进行整改，将事故池与综合调节池间隔墙加高，并封堵连通孔。以上“以新代老”措施均需在项目试生产前完成整改。5.2 污水处理站污水处理站工艺流程见图5-1。图5-1 厂区污水处理站工艺流程图6 项目变更后的污染物排放总量控制与清洁生产分析6.1 污染物排放总量控制原已批报告书中，潜江市环境保护局对武汉径河化工（潜江）有限公司下达的总量控制指标为so2 40.8t/a；cod 14.4t/a；氨氮 2.3t/a，详见附件4。根据本项目变更后工程产排污分析及污染物达标排放情况，结合“十二五”时期污染物总量控制指标，对本项目需申请总量控制指标如下：so2 34t/a；nox38.48t/a；cod 13.85t/a；氨氮 2.08t/a。由以上数据对比可见，项目变更后，so2、cod和氨氮的排放量均有不同程度的减小。6.2 清洁生产分析原报告书中通过模糊数学法对清洁生产水平进行打分，得出项目变更前整体清洁水平达到国内清洁生产先进水平。项目变更后，通过与精细化工企业行业现状类比得出，在生产工艺、装备水平、污染物处理处置与循环经济方面均与处于行业发展前沿。因此，项目变更后，全厂清洁生产水平仍处于二级水平，即国内清洁生产先进水平。7 项目变更后的环保投资项目变更前的环保总投资估算为1584万元，占项目总投资25007万元的6.33%。项目变更后，针对厂区内存在的环保问题，增加了部分措施，新增环保投资13万元。项目变更后环保总投资1597万元，占项目总投资的6.39%。环保投资估算详见表7-1。表7-1 环保投资估算及验收清单类别环保设施名称台（套）环保投资额（万元）备注废水污水处理站1787不变三效蒸发器1150不变地坪冲洗水处理回用装置120不变含醋酸废水向外承包-2不变废气硫化氢吸收塔135两级吸收改三级吸收，增加5万锅炉烟气处理系统2150需对排气筒进行整改除尘系统540不变驰放气吸附柱210新增食堂烟气净化装置13新增厌氧反应器燃烧装置15新增废气无组织