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分馏知识培训 联合六车间培训资料 l分馏塔压力控制方式 l吸收稳定系统的特点和操作 l分馏塔中段回流 l汽提塔的汽提方式 l内回流和外回流 l精馏塔常见异常现象 裂化装置塔顶压力控制有三种方式，一种是 卡脖子，一种热旁路，一种是分程控制 l卡脖子是指在塔顶出口油气线上直接压力控制 阀控制，压力高就开大，压力低就关小，后部 空冷水冷直保证回流罐温度即可。控制方案简 单，但装置稍大时，阀门过大，不易操作，波 动较大。 卡脖子 热旁路 l热旁路是冷却器前分一小旁路直接进回流 罐，主流路经过空冷水冷，靠调节小旁路 上的调节阀改变回流罐压力，从而影响冷 却器负荷（水冷器内的液位），起到控制 塔顶压力的效果。控制方案比较可靠，稳 定性高，调节及时，目前使用较多。 分程控制 l分程控制在我们装置中的应用也很多 ，简单来说就是用两个控制阀来实现 对压力的控制，即压力低时通过a阀向 系统没补压，当压力高时通过b阀向系 统外排放。 吸收稳定系统简介 l加氢裂化吸收稳定系统包括吸收脱吸塔和 稳定塔。 l吸收脱吸塔的任务是将进料中的c3以上组 分尽量吸收，提高液化气组分的产量。同 时承担着分离干气的任务。 l稳定塔主要是将液化气与石脑油分离，为 石脑油分馏塔提供进料。 吸收稳定系统流程 吸收与精馏的区别 l比较其塔内操作状态，吸收塔全塔温度较低 ，上下温差小；在塔板上，气相是温度高于 露点的过热气体，而液相是低于泡点的过冷 液体；吸收剂由塔顶进入后下行，逐渐吸收 了气体中的某些组分，越往下越轻。而精馏 塔操作温度较高，一般温度上低下高，温差 较大，气相处于露点，液相处于泡点，气液 两相都是饱和状态。从塔顶部打入回流，由 于传热传质的结果，塔板上的内回流越往下 越重。 影响吸收的因素有哪些？ l吸收过程操作的好坏与很多因素有关，如 液气比、操作压力及温度，吸收剂和被吸 收气体的性质，塔内的气液流动状态，塔 盘数以及塔盘结构等。对具体装置来讲， 吸收剂、被吸收的气体以及设备都是已经 确定了的，这时吸收效果主要靠合适的操 作条件来保证。 吸收与解吸的区别 l解吸过程与吸收过程正好相反，故凡不利 于吸收的因素（如提高温度、降低压力、 通入蒸汽等）对于解吸过程都会产生有利 的影响。 吸收塔为什么要设中段回流？ 吸收过程是一个放热过程，吸收过程中 发生的热量主要有：被吸收组分与吸收 剂混合时产生的混合热，气体溶解时由 气态转为液态而放出的冷凝潜热以及化 学反应热等。为了取走吸收过程中产生 的吸收热，保证吸收在较低的操作温度 下进行，以提高吸收效果，吸收塔需要 设有中段回流。 分馏塔中段回流 l什么是中段回流？ 循环回流如果设在中部，就称为中段循环回流 。 l为什么设置中段回流？ 可以改善塔内的气液分布，提高塔的生产能力 。 可以回收利用塔内的热量，节约能量。 设置中段回流时需要考虑的问题 中段回流的数目。 理论上讲，数目越多，塔内气、液相负荷愈均匀 ，但工艺流程也愈复杂，设备投资也高。 中段回流进出口温差。 温差愈大在塔内需要增设的换热塔板数也越多， 而且温位降低过多热量也不好利用。我们装置中 段回流的设计温差在50左右。 中段回流的进出口位置。 中段回流的进塔口一般设在抽出口上部，两个侧 线之间。 中段回流对产品的影响 l主要依中段回流与产品 抽出的位置而定！ l 中段回流在侧 线抽出上部时： 中段回流大 ，产品初馏 点低，反之则高。 中段回流温度低，产品 初馏点低，反之则高。 中段回流对产品的影响 主要依中段回流与产 品抽出的位置而定！ 中段回流在 侧线抽出下部时： 中段回流大 ，产品干 点低，反之则高。 中段回流温度低，产 品干点低，反之则高 。 中段回流的操作原则 l中段回流取热是根本目的，但是一定要看 这个中段上下塔板有无产品馏出，如果有 一定要先满足产品要求，这样基本确定了 回流温差，再适当提高它的热能利用率， 争取把换热器全部并进去，这样回流量也 基本确定了。 精馏中内回流和外回流的定义： 精馏中的内回流一般指塔盘上的回流 ，是由下降液体及上升气体冷凝后产 生的液体构成； 精馏中的外回流是从塔中抽出一部分 液体，经降温后再打入塔内。 外回流:是物料要离开塔顶经外部管道、 流量计等之后，再回流到蒸馏塔内。 内回流：是物料不离开塔顶，在塔顶冷 凝后直接回流到蒸馏塔内。 外回流可计量、分流。 内回流计量有难度，分馏与回流的比例 不好精确确定。 外回流是强制回流,塔顶气相冷凝后进入 回流槽后通过回流泵并经过自调阀和流量 计调整回流量,返回塔内。 内回流是自回流,塔顶气相冷凝后直接回 到塔内.操作时要注意采出量即塔顶温度防 止产品不合格。 内回流和外回流的应用内回流和外回流的应用 1.外回流对工艺流量及温度控制有利，不 但操作费用高，而且没有利用液体的势能， 所以成本高。如果塔顶冷凝器达不到冷凝 要求时，可以增设强制的冷凝回流系统， 从而实现精馏塔的强化操作。另外投资时 还要比较操作费用和基础设施的投资费用 的相对大小。 2.如果回流液的计量要求不高，或者说 回流比的操作弹性大，就可以采用内回 流； 3.如果能在内回流的路线上装上或开发 出“在线流量测量仪器”，就可以内回 流。 一般的精馏多为外回流！一般设计时 ，尽可能的采用外回流！ 汽提塔的汽提方式 l汽提塔的汽提方式分为重沸汽提和 过热蒸汽汽提。 l前者经重沸器用热源加热汽提塔底 油，使之汽化后返回主蒸馏塔；后 者利用过热蒸汽降低汽提塔内油气 分压，使油中的轻组分蒸发出来返 回主分馏塔。 如此从两种汽提方式的原理看来 ，蒸汽汽提主要是降低汽提塔内的 油气分压。 l 蒸汽汽提的原理： l主要还是降低分压。它采用一个气体介质 破坏原气液两相平衡而趋于建立一种新的 气液平衡状态，从而达到分离物质的目的 。例如，a为液体，b为气体，b深于a中达 到气液平衡，气相中以b气相为主（ p=pa+pb），加入气相汽提介质c时，气相 中a、b的分压均降低（p=pa+pb+pc）从而 破坏了气液平衡，a、b物质均向气相扩散 ，但因气相中以b为主，趋于建立一种新的 平衡关系，故大量b介质向气相中扩散从而 达到气液相分离目的。 精馏塔常见异常现象 l液泛 l冲塔 l漏液 l雾沫夹带 液泛 在气（汽）液接触的板式塔内，液泛可能是 由于降液管通过能力的限制所致，也可能由 于发生过量的雾沫夹带。在正常操作中，由 于液体流经降液管和气体流经塔板所受到的 流动阻力，降液管中液面高于塔板上的液面 ，当气液流量过大时，降液管内液体将升到 上一层塔板,产生液体壅塞而发生液泛。当雾 沫夹带量过大时,会使大量液体随气体而倒流 ，板上液体增厚，且流经降液管的液体量大 大增加，最终也使降液管不能负担而发生液 泛，无论是哪种原因造成液泛，都导致塔内 积液。在操作中，若气体流量不变而塔板压 降持续增加，预示液泛即将发生。 液泛现象相当复杂，液泛速度与 两相的流量比和密度差，设备结构 和尺寸，以及两相的粘度、表面张 力和起泡性等都有关。目前，仅有 一些估算泛点速度的经验式。不恰 当的设备结构设计（如填充塔中填 料支承板开孔不足，板式塔中降液 管太小等），会使设备在运行中容 易发生液泛，降低设备的处理能力 。 对 比 冲塔 l冲塔：由于气相负荷过大，使塔内重 质组分携带到塔的顶部，从而造成产 品不合格，这种现象称为冲塔。 漏液 l当处理量太小时，塔内的气速很低 ，大量液体由于重力作用，便从阀 孔或舌孔漏下，这种情况称之为漏 液。 雾沫夹带 l在板式分馏塔操作中，塔内上升蒸汽，穿 过塔板上的液层鼓泡而出时，由于上升蒸