5S 管理体系培训课程.ppt

5s 管理体系培训课程 生产、品质 、环境、健康、安全与管理 店店旺营销软件站 * * * 为什么要推行 ？ 建立安全及健康的 工作环境 减少故障出现， 稳定产品质量 提高工作士气， 增进工作效率 减少浪费， 节约资源 啊！降低成本 哦！明白：开源节流！ 树立公司形象， 获得顾客和求职者信赖 孕育良好的企业文化， 培养员工素质 * 推行 活动的效益？ 人尽其才 物尽其用 地尽其利 以有限的空间，土地 创造空间， 发挥寸土寸金功效 5s活动的目的：透过提高工作效率， 彻底消除各种浪费的方法来达到经营 的成效。其表现为： 经营者 管理者 作业者 5s活动 消除死料 降低库存 提升物品，工 具，设备利用 率。 绩 效 * 推行 活动的效益？ 呆地 呆空 呆事 呆人 5s 呆人 呆物 呆机 呆时 哈哈！ 哈哈！ 六呆 被杀 死了 ！ * 推行 活动的效用？ dc p 5s s q 啊！ 5s 真 有 用 ！ product(多品种) quality(高质量) cost(底成本) delivery(最短, 最快的交货期) safety(安全性) * * 什么是 5s？ seiri seiton seiso seiketsu shitsuke 整理 整顿 清扫 清洁 素养 structure systemize sanitize standardization self-discipline sort set shine standardize sustain 5s运动 要开锣了！ * 何谓 5s五常法？ 常整理 seiri 常整顿 seiton 常清扫 seiso 常清洁 seiketsu 常素养 shitsuke 5s 五 常 法 * 什么是 5s？ 整理 分开需要与不需要，丢弃或处理不要的东西 整顿 合理放置有用的东西 清扫 日常清洁和扫除 清洁 使达到日常化、标准化、规范化 素养 意识、习惯和纪律 方法 技巧 观念 想法 作业化 体系化 总结支持 * 何谓 整理？ 定 义义目 的 清理物品,明确判断 要与不要,不要的坚坚 决丢丢弃 作业现场业现场 没有放置 任何妨碍工作或有 碍观观瞻的物品 * 整理之原则 确定需要与不需要之标准 区分开需要与不需要的东西 红牌子作战 如何处置(位置、时间) 除去越多越好 * 整理之要领 整理并不是把物品排好或堆好， 那叫做整列。 区分要与不要的东西 不要的 毅然报废 要 的 妥善保管 【这是什 么呀！】 把不明不 白的。 要使工作效率提高先 从整理开始 * 该整理啦！ “要”与“不要”的判别基准例 * 红牌子范例 * 何谓 整顿？ 定 义义目 的 将整理好的物品明 确地规规划，定位并 加以标识标识 可以快速，正确， 安全地去得所需要 的物品 * 整顿之原则 确定需要的东西后 分类存放（急与不急） 划定存放区 标示 养成习惯，用后归位 目视管理 定位，定物，定量 易见，易取，易还 * 整顿之原则 定位，定物，定量 易见，易取，易还 免除寻找的浪费由 整顿开始 整顿并不是把眼所能见的物品整齐 的排好或堆好，那叫做阵列。 整顿是把需要的东西放在自己周围， 以使大家对这些东西一目了然。 将需要的东西分类，归纳，整理， 标示，定位，使之井然有序，要用时 能立即拿到。 兼顾品质，效率 删除，合并，重排，简化 虽然觉得 可惜该处 理的还是 坚决要处 理。 * 该整顿了！ 保管场所标准表 物 有 所 定 ！ * 死角 你 去 死 吧 ！死 角 1.看不见见的地方 2.摸不到的地方 3.少走到的地方 4.少留意的地方 * 物有所定 1.依使用周期/频率常用的,周期性的,不定期的等。 2.依据机能别分类钻孔的,点焊的,烧焊的。 3.依据目的来分类防火,医药,工具,成品,半成品 摆放的原则定容,定量,定位 定容只放入设定的容器内(箱,垫板, 货架,文件夹,包装袋)。 定量只放入设定的数量。 定位只放在设定的位置。 * 5s之目视管理 目视管理境界：自动管理 达到完美视觉控制 目的：清晰易懂，一目了然，易取易放 手段：责任图/区域线/标示/看板/轮廓线/颜色/拍照作战/ 作业流程图等 * 何谓 清扫？ 定 义义目 的 经经常清洁洁打扫扫，保 持干净净明亮的环环境 工作场场所没有垃圾 ，污秽污秽 ，尘尘垢 * 清扫之原则 扫除垃圾，尘垢，油污，水渍 干净亮丽 清扫范围 清扫频率(周期) 谁负责(人人参与) * 清扫之原则 清扫是提高品质的基 础 清扫的方式：捡，扫，擦， 洗，刷，涂 个人服装仪容要求： 1.工作场所着制服，别名 牌，戴工作帽等。 2.不穿凉鞋，拖鞋或赤脚等。 3.男生不可长发,女生长发要 梳带梳好. 4.指甲不可过长. 对工作场所, 个人着装,仪 容,仪表,时 时维持洁净, 卫生之状况 。 * * * * 何谓 清洁？ 定 义义目 的 维维持以上3s工作， 使其规规范化，标标准 化 拥拥有整洁洁干净净，明 亮清爽的工作环环境 * 清洁之原则 安全的第一步就清洁 将身边的工作场所,机台, 设备上的油污,灰尘清除 干净. 清洁就是维持整理,整顿, 清扫3s之成果。 一尘不染的 环境好舒服 。 * 清洁之原则 定下标准(守则) 规定时间、责任和人员 定时检查 比赛 审核 准 则 守 则 * 清扫垃圾及隐蔽性的尘垢，例如在墙角、柱位、台底等地方。 檫拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。 彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、臭味及其他污染物 。 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。 划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。 专人监督和检查，发现问题，随时改善。 5s 清 扫 守 则 * 5s整理、整顿准则 不需要的物品要从工作场所中清除出去。 暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。 物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区域作清 晰的标示。 没有规定放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。 存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。 存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。 存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。 物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近使用它 们的地方。 临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时间定时清理 。 走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。 物品使用后放回原位，养成良好习惯。 * * 何谓 素养？ 定 义义目 的 自觉觉遵守纪纪律和规规 则则 养成讲讲礼仪仪，有道 德，自觉觉遵守纪纪律 等的好习惯习惯 * 素养之原则 作风和纪律 上岗培训 岗上培训 宣传与展示 比赛活动 批评和表扬 培养习惯，督促行动 安全意识 * 素养之原则 5s是以素养为始终 道早安 是素养的第一 步。 保持洁身之美，养成遵 守既定事项的习惯。 日常教育宣道。 早安！ 全员参加 5s竞赛！ * 5s之区别 项目定义目的 整理 清理物品,明确判断要与不要,不 要的坚坚决丢丢弃 作业现场业现场 没有放置任何妨碍工作 或有碍观观瞻的物品 整顿顿 将整理好的物品明确地规规划，定 位并加以标识标识 可以快速，正确，安全地去得所 需要的物品 清扫扫 经经常清洁洁打扫扫，保持干净净明亮 的环环境 工作场场所没有垃圾，污秽污秽 ，尘尘 垢 清洁洁 维维持以上3s工作，使其规规范化， 标标准化 拥拥有整洁洁干净净，明亮清爽的工作 环环境 素养 自觉觉遵守纪纪律和规则规则养成讲讲礼仪仪，有道德，自觉觉遵守 纪纪律等的好习惯习惯 * 5s之总结 整理:要与不要，一留一弃； 整顿:科学布局，取用快捷； 清扫:清除垃圾，美化环境； 清洁:洁净环境，贯彻到底； 素养:形成制度，养成习惯。 * 总结 5s之含义 整理 空间效率化原则 整顿 时间效率化原则 清扫 找出问题根源，预防问题产生 清洁 标准化原则 素养 5s始于素养，终于素养 * 总结 5s通用概念 红牌子 看板 拍照作战 标示 目示管理(视觉管理) 责任区 值日表 5s审核 造势运动 * 三不政策 不合理 不整齐(不均一) 不节省 三立三现 现场(立刻赶赴) 现物(立刻掌握) 现况(立刻了解) 三why(三次提问) 发现问题 面对问题 找出原因 三定 定位，定容，定量 总结 5s的“三” * 总结 5s的“四” 改善四原则 pdca和 sdca 取消 联合 重组 简化 四m man 人 material 物料 machine 机器(设备，工具) method 方法 * 总结 5s的“问题查 找十法” 水 嗅 上 下 暂 旧 标 区 后 库 * 要想工作环境好，整理整顿要做到， 每日清扫不能少，清洁素养最重要。 5s标语 示例 * 5s失败因素 “不知”-不知改善为何物,公司只要求却不知 怎么做. “不觉”-不知怎么发觉问题,找不出改善对象. “不愿”-不想改善或不想尽力去改善. “不力”-改善能力不足,改善方法不好. “不能”-无权利改善,无法涉入. * 5s 安全生产 统计显示，工伤事故 很大部分原因是由工 作场所的环境因素造 成的，实施5s可以有 效地改善工作环境， 从而确保安全生产。 * * 5s推行背景 作用与目的 电池生产 性质和特点 工伤事故 iso14001 顾客 对外形象和吸引力 * 5s推行步骤 制定政策，成立架构 拟定计划，确认范围 5s政策/组织架构图 实施时间表、计划的传 达和贯彻(沟通会议) 划定责任区和责任人 责任区域图/责任人/ 检查员 制定守则 整理整顿准则/清扫守则/值日表/检查 表/每日5s时间/检查规定/评比规定 实施动员 培训/动员大会/工序召集会/宣传 海报/标语/标语、图标征集比赛 正式实施 * 5s推行步骤 正式实施 实施前拍照 问题查找 问题查找表 登记时间和位置 行动 红牌子/物件分类/区域划分/定购 、制作工具/每日清扫/每日检查 实施评比 内部评比/外部评比/月度(季度)评比/年终 总评比/个人评比/部门评比/奖励与惩罚 5s审核 现场巡视/定期/不定期/拍照/公布 实施总结改善 * 在工作场所选择计划好的某一处地方 设定准则将需要和不需要 的物品分辨出来 把不需要的物品再分类(红牌子) 5s推行组织架构 最高管理层 5s委员会(ehsfc) 5s推动小组 5s责任区 5s实施责任人 5s审核小组 5s检查员 * 在工作场所选择计划好的某一处地方 设定准则将需要和不需要 的物品分辨出来 把不需要的物品再分类(红牌子) 5s推行组织架构 最高管理层 5s委员会(ehsfc) 5s推动小组 5s责任区 5s实施责任人 5s审核小组 5s检查员 * 要丢弃是任何时间都可以做得到的。 因为太忙所以没空整理、整顿。 整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。 来上班是要从事生产的，不是来做5s的。 现在把它丢了，以后必然会用到。 上级不支持，没有资源。 不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。 实施5s过程中的常见托辞 * 乱摆乱放(原因：未划定区域，未分类存放，未放回原位) 不用的东西未及时丢弃(临时产生的杂物亦应划区存放，并规定时间及时处理) 没有养成习惯顺手进行整理(典型：写字台面) 不该放东西的地方摆放东西(典型：柜子顶上/窗台/桌子底下/机器脚下) 角落没有进行清理，成为废物堆积场所 工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及时更换 柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示 墙上或机器上的工作指引、宣传画、招贴、标示破损或弄脏后未及时更换 垃圾桶太满，未及时清理 地面有水渍、油污，没有保持干燥 墙面有明显的擦痕 东西太多 下班前不进行整理，把问题留给下一班 * 5s之目视管理 易切伤手， 谨慎操作！ * 目视管理 关于目视管理 目视管理的作用 目视管理的类别 目视管理的发展阶段 以公开化和视觉为特征的管理。以红牌、看 板、信号灯、操作流程图、反面教材物、区 域线警示线、示意板、生产管理板等方式。 * * 文件的5s 整理：留下有必要保管的文件 整顿：将文件分门别类，归入文件夹架，并 做好标识分门别类 清扫：维护文件的状态 清洁：专人管理责任分明 素养：养成好的习惯 安全：确保文件适当使用 * * * * * 工具的5s 确定工具放置位置 工具的数量 工具的放置方法 确定合理的工具位置、数量和方法 * * * * * * * * 现场规划布局 布局设计三原则 生产现场布局改善 时间和距离最短原则；物流畅通原则；适 变性原则 * * * 办公室的5s 办公室5s的八大原则 文件夹标识方法 其他管理对象 公私分明；区域清晰；柜架标识；资料分类； 桌面整理；抽屉物品；墙面张贴；公告管理； * * * * 会议的5s 会议的必要性 会议的原则 会议的形式 会议召开的注意事项 会议后的工作跟踪 失败的会议 良好的会议习惯 会议地点的选择 * 5s内部审核的含义 为评价5s活动和有关结果是否符合公司的期 望和要求，以及寻求继续改善的可能性空间 而进行的内部自我系统性检查。 * 5s内部审核的基本原则 审核是监察5s推展程度、深度的有效管理工 具，是为了更好更彻底地实施改善。 审核的客观性、系统性和独立性是核心原则 。 审核前，审核的范围、目的、判定标准应明 确，并达成一致意见。 审核人员应对5s有深刻的认识，并有相应的 整体把握及评价判定能力。 在审核中，应对事不对人，客观公正。 * 5s内部审核的步骤 -体系文件审核 -现场审核 a、 发出内审通知书（审核前一周） b、编写检查表 c、召开首次会议 d、现场审核 e、写不合格报告 f、末次会议 g、原因分析并执行纠正措