煤矿主井修复技术安全措施.doc

新乡焦煤富达煤矿主井修复技术安全措施 1、 工程概况1、矿井概况 1）地理位置：新乡焦煤富达矿有限公司位于辉县市张村乡境内。 2)矿井开采瓦斯条件 属低瓦斯矿井。 3)矿井开拓及通风方式 矿井为立井单水平上、下山开拓。 矿井通风方式及方法： 本矿为中央并列式通风，主井进风、副井回风。采用机械抽出式 通风。2、编制依据：一、富达矿井筒修复施工合同二、国龙矿建公司编制的新乡焦煤富达矿维修方案三、煤矿安全规程、操作规程、煤矿建设安全规定四、矿山井巷工程施工及验收规范gbj21390及煤矿井巷工程质量检验评定标准mt5009-943、修复的目的主井下段从井底稳绳梁以上35m井壁变形、开裂甚至掉渣，部分地方已擦箕斗，井筒局部面积缩小，已对矿井的提升安全生产照成严重影响，需要对主井变形严重的地方进行维修，以恢复井筒的使用功能。二、修复的范围及地质情况从主井井底稳绳梁以上35m的井壁井筒变形段进行维修，采用锚网+槽钢井圈+混凝土支护，井筒直径保持4m，井壁厚度400mm，混凝土标号c40。（附主井破坏段维修示意图及地质柱状图）。 1、主井井筒破坏段维修示意图 2、主井井筒破坏段地质柱状图3、 井筒维修措施1、 先将箕斗提至地面，先摘副罐，再摘主罐，然后将井口箕斗、罐道及封口盘一根横梁拆掉，然后利用矿用工字钢在井口搭建平台。先组装吊盘1、2、3#梁吊入井筒中然后再将剩余的在井筒中依次组装，最后钢板铺板并焊接。 2、待吊盘可以正常使用后，利用吊盘风镐开挖或放炮松动处理,井壁突出岩体50m，平均厚度0.4m，刷至设计断面后进行锚网支护；锚杆间排距800800，锚杆规格：202000，锚杆托盘规格：12012010。 3、井筒支护方式为采用锚网+槽钢井圈+混凝土支护，井筒直径保持4m，井壁支护厚400mm，混凝土标号c40。 4、施工：（1） 根据井筒地质及井筒破坏的情况，同时考虑到对生产的影响期要尽可能缩短，决定先进行井筒收水作业，然后采用掘砌单行作业施工方案返修井筒。 截水分两次进行，通过吊盘进行施工。 施工时，施工人员必须佩带安全帽、雨衣等防护用品。 截水用1.2mm的镀锌钢板做槽加工成弧，与井壁弧度相同，然后用镀锌膨胀螺栓固定在井壁上。截水槽角度以10的坡度从两帮交汇在一点，水通过高强橡胶管流入第二道截水槽内，然后通过第二道高强橡胶管排入井底。 高强橡胶管固定方式采用铁环、膨胀螺栓固定，固定间距两米一个膨胀螺栓固定，固定时螺帽要上紧 （2) 井筒刷帮时从上至下一次刷够，每刷2米要进行锚网临时支护，然后采用16#井圈井圈加强支护，井圈间距0.8m。砌壁采用绳捆模板，砌壁段高控制在6m，砌壁、出渣交叉进行。井筒施工分2段进行，井底稳绳梁上井壁为一段，稳绳梁井壁下为一段。永久支护采用锚网+槽钢井圈+混凝土支护。四、井筒修复步骤： 1、井壁扩刷 扩刷原井壁时，采用强力风镐作业；强力风镐作业困难时，可以放小炮的方法施工。 2、锚网+井圈槽钢支护井壁扩刷完成后，进行锚网支护；然后沿井壁荒径布置槽钢井圈，井圈间距0.8m。井圈：采用16#槽钢加工而成，井圈外直径4800mm，由4节组成，节节之间采用螺栓连接，固定时和锚杆同时固定。锚杆间排距为800mm，井圈间距为800mm。 （1）、锚网支护的技术要求： 1.锚网与锚网之间用铁丝扎捆牢固； 2.锚杆外露小于50，托板规格120120； 3.打眼前要撬掉井壁活矸，钻眼时按标定眼位钻进，钻完后将眼内岩粉和积水吹净。锚杆眼应做到当班眼当班锚，树脂锚固剂搅拌时间不小于30秒，等30分钟后方可拧紧螺母； 4.锚杆角度应垂直井壁周边轮廓； 5.锚杆托盘必须紧贴岩壁，严禁锚网内空壁 用矸石充填。 （2）、安装井圈注意事项： 1.井圈连接螺丝必须拧紧； 2.挂钩安放应该沟朝井帮，间距800，具体位置在每节井圈连接处， 3.安装井圈过程中。应派专人把井壁上的活矸凿掉，以确保施工安全。 4.架圈时，应先从下打到铁橛子，把第一道井圈平放在上面，定出锚杆孔装配锚杆，上紧锚杆，把井圈固定。3、混凝土浇注1、采用井圈组装绳捆模板，井圈外圈半径1980mm，井圈采用16#槽钢（每道由4部分组成）制作而成，井圈间距1500mm，模板为50mm厚，1.5m长模板，模板由10#槽钢加工而成。第一道绳捆模板组装完成后，下放中心线及坠砣，对模板进行找正，按照设计尺寸用方木条将绳捆模板加固牢固，加固时模板周圈与井壁之间用方木撑牢固。 提升活动盘到适当的位置，按照中方法依次组立第二、三、四道绳捆模板。1、4道模板组装结束后开始浇筑混凝土，吊盘始终处于浇筑混凝土的最佳位置。 2、在井筒内重新布置一趟溜灰管运输混凝土，溜灰管下部要安设缓冲器及活节管以方便施工。3、砌壁时，满足接茬严密的要求。 4、采用现浇混凝土，支护厚度400mm，强度c40。五、主要生产系统 1、吊盘采用钢结构双层吊盘，吊盘为异形体，周边安设折页。盘面用=5mm网纹钢板铺设，盘间距3.0m。上层盘为保护盘，下层盘为工作盘。 2、提升设备采用现有的绞车，使用时将绞车的主、副滚筒出绳方向改为一致，使两根提升绳能同时上下；绞车提升吊盘时速度应控制在0.5m/s以下。3、信号、通讯及照明系统 修复期间，利用井筒悬吊信号电缆作为井上、下信号联系。通过对讲机由井底和吊盘联系。井筒修复期，对井筒内动力电缆及信号电缆要进行保护。4、运输系统 （1）、人员、材料、设备由副井罐笼下至井底，通过井底车场运至主井安全通道马头门。起退吊盘至安全通道马头门处后，将人员、材料、设备运上吊盘。 （2）、在主井底安装30型耙矸机一部，井筒掉落矸石通过耙矸机装至矿车，然后经清煤斜巷上平台25kw绞车提升，通过副井运至地面。六、安全技术措施 1、维修人员必须有两年以上的煤矿井下工作经验，并有一定的井筒返修修技术。 2、施工人员上班时要精神饱满，严禁酒后作业。 3、施工前必须对地面主井口清扫一边，要派专人警戒上下井口，严防矸石、杂物掉入井下造成事故。 4、施工前，机电工必须对吊盘、井口信号进行全面检查，确保信号灵敏、可靠。对绞车制动及各种保护系统全买面检查，确保提升安全。 5、施工时，施工人员佩戴的安全帽要拴系结实，所用的工具和材料放置在安全地点，防止掉落。 6、开挖井壁时，规格达到要求时，锚网、槽钢支护要紧跟，两米一循环，环环紧扣。 7、井筒施工期间，主井上、下井口信号、把钩工、绞车司机必须坚持工作岗位，