新建营13沉降脱水站实施方案ppt课件

2012年2月 胜利油田森诺胜利工程有限公司胜利油田森诺胜利工程有限公司 鲁明公司 营13块新建沉降脱水站 实施方案 目 录 项目背景 设计参数 设计方案 遗留问题 项目背景 u 项目背景 2012年1月13日在大明大厦四楼会议室，鲁明公司召开的有关营 13块污水外输工程讨论会，会议主要精神指示为： 为降低营13块拉运生产成本，解决污水出路，新建集中拉油站1 座；原油拉运至坨五站，交接原油含水按5%考虑，建站规模涵盖整个 营13区块的61口老井和13口新井；处理后的污水利用东辛采油厂已铺 设DN200玻璃钢管线输送至102站。 目 录 项目背景 设计参数 设计方案 遗留问题 设计参数 u 原油物性 原油密度(20)： 0.9633g/cm3 原油粘度(50)： 377511747mPas 原油凝固点： 15.7 气油比： 38m3/t 管输进站温度： 20 25（冷采井） 管输进站温度： 50（热采新井） 拉油进站温度： 50（多功能罐加热） 时间 新钻井合计日产能力单井日产能力 总井数（口)日产油(t/d)日产液(t/d)含水(%)日产油(t/d)日产液(t/d) 1139639075.47.430 2137539080.85.830 3135839085.14.530 41367610895.146.9 5136887292.25.267.1 61364113494.34.987.2 71362144395.74.8111 81358170596.64.5131.2 91355188697.14.2145.1 101353206497.44.1158.8 111351220297.73.9169.4 121350230297.83.8177.1 1313492423983.8186.4 141350256198.13.8197 151350269598.23.8207.3 油藏开发方案u 营13-35断块13口新井指标预测表 时间 管输井合计日产能力单井日产能力 总井数（口)日产油(t/d)日产液(t/d)含水(%)日产油(t/d)日产液(t/d) 132134.00 828.71 0.838 4.19 25.90 232109.54 878.80 0.875 3.42 27.46 33291.68 931.48 0.902 2.87 29.11 432105.86 1287.06 0.918 3.31 40.22 532106.86 1675.15 0.936 3.34 52.35 632103.73 2068.42 0.950 3.24 64.64 73299.13 2459.46 0.960 3.10 76.86 83294.27 2812.14 0.966 2.95 87.88 93289.54 3055.31 0.971 2.80 95.48 103286.68 3304.99 0.974 2.71 103.28 113282.95 3487.04 0.976 2.59 108.97 123282.82 3699.30 0.978 2.59 115.60 133280.95 3870.39 0.979 2.53 120.95 143281.95 4048.98 0.980 2.56 126.53 153280.23 4231.34 0.981 2.51 132.23 油藏开发方案u 营13断块管输井指标预测表（13口新井+19口管输老井） 时间 拉油井合计日产能力单井日产能力 总井数（口)日产油(t/d)日产液(t/d)含水(%)日产油(t/d)日产液(t/d) 142101.98 1190.00 0.914 2.43 28.33 24297.57 1380.00 0.929 2.32 32.86 342105.12 1690.00 0.938 2.50 40.24 442106.96 1870.00 0.943 2.55 44.52 54296.12 1990.00 0.952 2.29 47.38 64293.28 2200.00 0.958 2.22 52.38 74286.88 2400.00 0.964 2.07 57.14 84286.06 2600.00 0.967 2.05 61.90 94283.72 2800.00 0.970 1.99 66.67 104280.04 3000.00 0.973 1.91 71.43 营13断块拉油井预测表（61口老井减掉19口管输老井） 油藏开发方案u 站场 进站 液量 统计 站场总处理液量=管输液量+拉油进站液量（按照含水50%） 处理总液量5000t/d，含： 管输：4750t/d（第15年，1.15倍 ） 拉油：250t/d（第1年，1.2倍） 处理总油量280t/d，含： 管输：160t/d（第1年，1.2倍） 拉油：120t/d（第1年，1.2倍） 设计参数 u 沉降试验 目前已对营13区块采出 液取样，提交有关部门进行 沉降试验，尚未出具结果。 目前先暂时参考业 主方提供的营13块原油（ 营13-P4井稠油）破乳剂筛 选及沉降分水实验报告。 试验配制综合含水为 92%的乳状液，50下 投加N522破乳剂进行了 “稠油三相分离器预分水 实验 ”。 沉降时 间 (min) 0mg/L3mg/L6mg/L 原油含 水率 (%) 水中含 油量 (mg/L) 原油含 水率 (%) 水中含 油量 (mg/L) 原油含 水率 (%) 水中含 油量 (mg/L) 1030.0650.330.0631.430.0612.4 2030.0626.430.0600.530.0575.3 3030.0603.330.0567.330.0541.6 4030.0575.430.0529.730.0505.3 5030.0555.630.0500.330.0465.0 6030.0534.530.0468.530.0430.2 研究结论：在50下，投加N522破乳剂，营13- P4井含水92%乳状液沉降60min，乳化油无水分出， 仅能分出游离水，分出水中含油量可达到 468.5430.2mg/L。 设计参数 u 沉降试验沉降 时间 (h) 破乳剂不同投加量下原油含水率 (%) 0mg/L50mg/L100mg/L200mg/L300mg/L400mg/L 0.530.030.030.030.030.030.0 130.030.030.030.030.030.0 1.530.030.030.030.030.030.0 230.030.030.030.030.030.0 330.030.030.030.030.030.0 430.030.030.030.029.028.1 630.030.030.029.627.926.0 830.030.030.028.226.524.6 1030.030.030.027.325.323.5 1230.030.029.6 26.123.9 21.6 1430.030.028.725.022.219.7 1630.030.027.423.621.118.4 2030.030.026.322.019.516.8 2530.028.8 24.621.117.015.2 3030.027.5 23.320.016.014.0 3530.026.221.818.615.312.6 4030.024.820.317.213.411.0 4530.023.319.016.012.19.5 5030.021.818.214.310.98.7 以营13-P4井含水30% 乳化油为试验介质，在 48下投加N522破乳剂 进行了“稠油大罐沉降脱 水实验”。 报告结果：N522破乳 剂投加50mg/L低剂量， 对营13-P4井含水30%乳 化油脱水效果不理想，在 48下沉降50小时，原 油含水率为21.8%。加药 量增至300、400mg/L时 ，脱水效果提高，在48 下沉降50小时，原油含水 率可达到8.710.9%。 目 录 项目背景 设计参数 设计方案 遗留问题 进站阀组 加热炉 （双盘管） 加药 汽车卸水 提升泵 污污水池 三相分离器 分 液 包 燃料气 一次沉降罐 净化油罐 装车泵 拉运至 坨五联 u 工艺流程-新建沉降分水站 管输至102站或 站内处理后进 辛七注 (1座1000m3) 含水5 汽车卸油 卸油池 设计方案-油气集输 加热炉 （双盘管） 加热炉 （双盘管） 加药 (1座1000m3) 一次兼二次 沉降罐 (2座1000m3) 32 50 250t/d 含水50% 4130t/d 含水97% 310t/d 含水50% 50 70 560t/d 含水50% 3820t/d 2840t/d 330t/d 含水15% 295t/d 含水5% 237t/d 站外单井掺水 掺水泵 6660t/d u 设备选型-新建沉降分水站 1) 加热炉 考虑站外管输单井分冷采井（20）和热采井（50）来液，混合后温度 32，进站总液量4130t/d ，进站加热炉加热至50后先预分水，需要热负荷 3550kW；经三相分离器分水后液量及罐车卸油量合计500t/d，二次加热至70进 一次沉降罐，需要热负荷400kW；考虑站内大罐保温及卸油罐伴热800kW；外输装 车按10温升考虑，需外输加热400kW；合计总负荷5150kW，需新建2台2500kW、1 台1000kW的双盘管加热炉。 2) 三相分离器 根据产能预测，站最大进站液量为4750m3/d。根据沉降脱水实验沉降时间 50min（暂定）的要求及油气集输设计规范的要求，选择外形尺寸360017600 三相分离器2台，工作压力0.3MPa，三相分离器油出口含水50。 设计方案-油气集输 3) 沉降及净化油罐 经三相分离器分离后油中含水率按50考虑，总液量为560m3/d、油量280t/d， 沉降时间按36h考虑，新建1000m3加高沉降罐1座，二次沉降时间按61h考虑，新建 1000m3二次沉降罐1座，按设计规范要求，原油以铁路或公路外运的油田，储备天数 一般不应少于5d，新建1000m3净化油罐2座，其中1座净化油罐兼二次沉降。 4) 卸油罐 最大卸油量250m3/d，选择外形尺寸40m3卸油池2座，缓冲时间6.5h。 5) 卸油及装车泵 卸油量250m3/d，按8h卸油时间计算，卸油量32m3/h；装车原油含水按5考虑，总 液量311m3/d，按8h装车时间计算，卸油量38.8m3/h，设计新建卸油（兼装车）泵 Q=40m3/h P=0.6MPa 22kW 2台（1用1备） u 设计方案-油气集输 设备选型-新建沉降分水站 u 设备选型-新建沉降分水站 序号项目名称及型号单位数量备注 11000m3一次沉降罐座2 其中1座兼二次沉降罐 21000m3净化油罐座2 其中1座兼二次沉降罐 32500kW加热炉 台2 油气两用 41000kW加热炉 台1 油气两用、伴热、保温 5三相分离器 360017600台2 6装车及卸油泵 Q=40m3/h P=0.6MPa台2 1用1备 兼倒罐泵 720m3燃料油罐 座1 8燃料油泵 Q=3.9m3/h P=0.6MPa台2 9天然气分离器 1200 H=1700台1 10掺水泵 Q=40m3/h H=300m台2 1140m3卸油池座2 12装车鹤管套2 13加药装置套1 设计方案-油气集输 u 站外主要工程内容 设计方案-油气集输 站外油气集输工程内容主要包括具备管输条件的11口新钻 油井及19口生产井的单井集油管线、集油干线、单井掺水管线及 掺水干线及掺水计量间。 Y13-35Y13-N39Y13-X204Y13-214Y13-202Y13-210Y13-47Y13-X312Y13-52Y13-X310 Y13-X330Y13-X215Y13-X329Y13-217Y13-81Y13-X228Y13-P2Y13-X303Y13-X304 具备进站条件的19口生产井井号： u 方案一 设计方案-水处理 新建沉降分水站就地分水后，污水输至102站。站内新建污水外输罐 1座及污水外输泵。 沉降分水站分出的最大污水量为4222m3/d，因此确定污水处理规模 为4300m3/d，考虑时变化系数（K值取1.1）及过滤器反冲洗回收水量， 设计计算水量为220m3/h。 三相分离器 外输缓冲罐 (1座500m3) 外输泵 2台1用1备 管输至102站 Q=220m3/h、H=30m、N=30kW 设计方案-水处理 新建沉降分水站就地分水后，站内新建水处理设施，出站污水输至 辛七注。 沉降分水站分出的最大污水量为7062m3/d，因此确定污水处理规模 为7100m3/d，考虑时变化系数（K值取1.1）及过滤器反冲洗回收水量， 设计计算水量为360m3/h。 u 方案二 三相分离器 除油罐 (2座1000m3) 污水回收泵 2台1用1备 核桃壳过滤器 6台3.0m Q=220m3/h、H=30m、N=30kW 金刚砂过滤器 6台3.0m 外输缓冲罐 (1座500m3) 外输泵 2台1用1备 辛七注 Q=220m3/h、 H=30m、N=30kW (1座700m3) 反冲洗罐 过滤器 反冲洗回收罐 (1座700m3) Q=20m3/h P=2.0MPa N=30kW 提升泵