自卸车生产过程检验表

1、自自卸卸车车厢厢制制造造过过程程检检验验记记录录表表生产编号： 车型： 订单客户： 检验员/日期：序号检验项目技术要求检测方法检验结果判断备注一、名称：底板总成1几何尺寸符合图样要求：长度：5mm卷尺测量2宽度：3mm卷尺测量3对角线：5mm卷尺测量4前顶纵梁宽度：+68mm卷尺测量5腹顶纵梁宽度：0、-2mm卷尺测量6后悬尺寸：3mm卷尺测量7底板厚度板材厚度符合要求测厚仪8焊接1、底板横梁/底板纵梁与底板焊接焊脚高度全部8mm。底板横梁/底板纵梁与其它件焊接焊脚高度为6mm。焊缝尺、测量、检查。92、底板横梁/底板纵梁与底板的焊接为150mm的断续焊：凹凸纵梁为全长焊接。103、各部件焊接

2、牢固可靠，不得出现焊瘤、气孔。咬边、未焊透及偏焊现象，焊后清理。11底板平面度底板校正后纵梁直线度全长5mm；底板平整度全长10mm拉线检查12外观检查平整、清洁、无杂物（焊丝头、飞溅残渣）、无扭曲变形。目测检查13其他项目技术要求检测方法二、名称：侧板总成14符合图样要求：长度：5mm卷尺测量15高度：5mm卷尺测量16对角线：5mm卷尺测量17侧板厚度板材厚度符合要求测厚仪18焊接焊缝焊高、焊宽成型均匀，美观，流畅。焊缝高度6-8mm目测、焊缝尺19咬边量不超过焊缝全长10%。目测检查20焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、偏焊及未烧透等现象。目测检查21外观检查平整、清洁、无杂物（焊丝头、飞

3、溅残渣）、无扭曲变形。目测检查22其他项目技术要求检测方法三、名称：前板总成23几何尺寸符合图样要求：宽度：3mm卷尺测量24高度：5mm卷尺测量25对角线：5mm卷尺测量26太阳蓬规格符合图纸要求卷尺测量27前板厚度板材厚度符合要求测厚仪28焊接焊缝焊高、焊宽成型均匀，美观，流畅。焊缝高度6-8mm目测、焊缝尺29咬边量不超过焊缝全长10%。目测检查30焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、偏焊及未烧透等现象。目测检查31外观检查平整、清洁、无杂物（焊丝头、飞溅残渣）、无扭曲变形。目测检查32其他项目技术要求检测方法四、名称：后板总成33几何尺寸符合图样要求：宽度：3mm卷尺测量34高度：5mm卷

4、尺测量35对角线：5mm卷尺测量36后板宽度板材厚度符合要求测厚仪37焊接焊缝焊高、焊宽成型均匀，美观，流畅。焊缝高度6-8mm目测、焊缝尺38咬边量不超过焊缝全长10%。目测检查39焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、偏焊及未烧透等现象。目测检查40外观检查平整、清洁、无杂物（焊丝头、飞溅残渣）、无扭曲变形。目测检查41其他项目技术要求检测方法五、名称：副梁总成42几何尺寸1、外廓尺寸符合图样要求卷尺测量填写数据432、副梁宽度符合图样要求卷尺测量填写数据443、车架平面度5mm。拉线检查454、腹置顶总成定位尺寸符合图纸要求。角尺、卷尺、高度尺46焊接1、总成全部采用焊接连接，焊接零件接头处均

5、需满焊，接头处的加强腹板与纵梁必须焊接，焊缝长度大于100mm，并要求焊缝超过接头30-50mm，其余焊接接缝长度大于300mm的，按间断焊缝50（120）处理。目测检查472、各零件焊接均应牢固可靠，不得有虚焊、漏焊、夹渣及裂纹等缺陷。目测检查48外观检查平整、清洁、无杂物（焊丝头、飞溅残渣）、无扭曲变形。目测检查49其他项目技术要求检测方法六、活动板总成50几何尺寸符合图样要求：长度：5mm卷尺测量51高度：5mm卷尺测量52对角线：5mm卷尺测量53活动板厚度板材厚度符合要求测厚仪54焊接焊缝焊高、焊宽成型均匀，美观，流畅。焊缝高度6-8mm目测、焊缝尺55咬边量不超过焊缝全长10%。目

6、测检查56焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、偏焊及未烧透等现象。目测检查57外观检查1、平整、清洁、无杂物（焊丝头、飞溅残渣）、无扭曲变形。目测检查58其他项目技术要求检测方法七、举升安装59底板与副梁安装副梁与底板纵梁应重合对称，不得有5mm塞板检查60腹置顶式1、油缸中心与副梁中心线误差10mm。角尺、卷尺612.三角臂螺栓扭矩：16010NM。500NM扭矩扳手623.油缸下支座螺栓扭矩：22010NM。500NM扭矩扳手63前置顶式副梁与底板纵梁左右配合间隙应均匀对称。角尺64后翻转座轴中心高度两边应一致。角尺65平衡架安装：1.上套和下套高度应安装一致；2.平衡架与副梁安装间隙应左右均

7、匀对称，误差5mm。角尺66黄油咀安装齐全目测检查67润滑脂活动润滑部分加够润滑油脂目测检查68焊接焊缝焊高、焊宽成型均匀，美观，流畅。焊缝高度6-8mm目测、焊缝尺69咬边量不超过焊缝全长10%。目测检查70焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、偏焊及未烧透等现象。目测检查71外观检查平整、清洁、无杂物（焊丝头、飞溅残渣）、无扭曲变形。目测检查72其他项目技术要求检测方法八、名称：厢体组装总成73厢体内部几何尺寸符合图纸要求，内部长度：5mm卷尺测量74符合图纸要求，内部宽度：5mm卷尺测量75符合图纸要求，内部高度：6mm卷尺测量76后门框对角线5mm卷尺测量77厢体直线度厢体两侧直线度全长10

8、mm拉线、卷尺78厢内斜板符合图纸要求，安装平直规范目测检查79内外爬梯安装 安装齐全美观，焊接牢固目测检查80水箱安装符合图纸要求，安装美观，焊接牢固，不得有漏水现象目测、试漏检查。81焊接焊缝焊高、焊宽成型均匀，美观，流畅。焊缝高度6-8mm目测、焊缝尺82咬边量不超过焊缝全长10%。目测检查83焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、偏焊及未烧透等现象。目测检查84外观检查平整、清洁、无杂物（焊丝头、飞溅残渣）、无扭曲变形。目测检查85其他项目技术要求检测方法九、名称：后门、活动板组装总成86后门安装后门安装左右对称，高度合适目测检查87吊臂安装型号符合图纸要求，安装美观规范，焊接牢固可靠。目测

9、检查88活动板安装活动板与侧板配合间隙5mm。目测检查89连接板焊接牢固，螺栓紧固弹垫压平。目测检查90全长直线度10mm拉线检查91外观检查1、平整、清洁、无杂物（焊丝头、飞溅残渣）、无扭曲变形。目测检查92其他项目技术要求检测方法前置顶式自自卸卸车车厢厢安安装装过过程程检检验验记记录录表表生产编号： 车型： 订单客户： 检验员/日期：序号检验项目技术要求检测方法检验结果判断备注一、名称：底盘安装1油泵型号与订单要求一致目测检查2油泵主动轴与取力器主动轴轴向应在同一直线水平高度。（夹角尽量控制在最小范围内）目测检查3油泵安装位置与汽车主传动轴的间隙40mm以上。测量4油泵安装固定必须牢固，检

10、查螺栓弹垫是否压平。目测检查5油泵安装固定必须牢固，检查螺栓弹垫是否压平。目测检查6油泵旋向正确。目测检查7传动轴传动轴两端万向节叉应在同一轴向位置且传动轴小节应朝后方（靠近油泵位置）。目测检查8传动轴自由伸缩间隙应足够达到15mm-20mm测量9传动轴与取力器，油泵连续螺栓必须紧固，检查螺栓弹垫应完全压平。目测检查10手控阀安装手控阀应安装在驾驶室方便操作，且不得干涉任何部件的位置目测检查11在驾驶室钻孔安装不得敲坏地板胶，需要时划开合适的口子，安装好后复原，且在钻孔位置必须涂上玻璃胶。目测检查12手控阀焊接固定或螺栓固定应牢固，检查螺栓弹垫是否压平。目测检查13手控阀安装型号应与图纸要求一

11、致对单检查14气管及油控油管路布置顺畅，布置应避开运动和高溢部件，隔离间隙达到50mm以上。目测检查15备胎架备胎架型号与安装位置应符合图纸规定要求目测检查16备胎架安装位置不得干涉底盘部件。目测检查17备胎架连接螺栓锁紧固，弹垫必须压平目测检查18底盘大梁后部改装大梁后悬尺寸必须符合图纸技术要求，偏差5mm卷尺测量19大梁后悬限位斜坡尺寸，后尾横梁移动尺寸应符合图纸技术要求。卷尺测量20油箱支架安装位置符合图纸要求，支架连接螺栓每边不少于3个，锁紧牢固。目测检查21其他部件改装其他部件改装如:储气罐、空气滤清器等应符合改装要求，且不得与底盘部件干涉。检查方法二、名称：车厢吊装总成22尺形尺寸

12、外形尺寸应符合公告及图纸技术要求，外形长度：10mm卷尺测量23外形高度：10mm卷尺测量24外形宽度：2500mm卷尺测量25吊厢中心位置厢体纵梁与底盘大梁的外平面互相平衡对称，不得有偏移现象目测检查26车厢中心线应与底盘大梁的中心线互相重合，偏差5mm卷尺测量27后悬尺寸底盘最后车桥的中心与车厢后门最后缘的后悬尺寸应符合图纸技术要求，偏差5mm掉线锤、卷尺检查28U型螺栓7m以下及腹顶车厢每台安装6套U型螺栓目测检查297m以上车厢每台安装8套U型螺栓目测检查30U型螺栓规格：M24*L，扭矩：48010NM扭力扳手31U型螺栓安装垂直，分布合适，与底盘部件无干涉无摩擦。目测检查32U型螺

13、栓的连接应与制动管路和阀门的距高应15mm目测检查33拉码腹顶车厢每台安装不少于2套拉码目测检查34前顶车厢每台安装不少于4套拉码目测检查35拉码螺栓规格：(4.8级）M20*130mm，扭矩：23010NM扭力扳手36拉码座上下连接整齐对称，螺栓无明显歪斜，焊接美观牢固。目测检查37尾连接座尾接座型号规格应符合图纸技术要求目测检查38尾接座与后翻转横梁贴套焊接安装，焊接美观牢固。目测检查39尾连接座螺栓规格：M14*60mm（4.8级),扭矩：11010NM扭力扳手40夹板螺栓夹板螺栓钻孔安装前应保证副车厢与大量紧贴著车厢大梁目测检查41螺栓安装数量要足够，螺栓规格：M14*60（8.8级）

14、，扭矩：11010NM。扭力扳手42前置油缸安装前置式油缸高度安装标准距离应10mm卷尺测量43油缸与前板安装垂直，左右偏差10mm卷尺测量44油缸上下支座安装间隙均2mm目测检查45上支座螺栓规格：M14*90mm（8.8级），扭矩11010NM。扭力扳手46下支座螺栓规格需符合各种油缸型号规定的规格要求，扭矩需达到螺栓扭矩推荐表的标准要求。扭力扳手47黄油咀装配齐全，润滑脂加注足够目测检查48水箱安装符合图纸要求，安装美观，焊接牢固，不得有漏水现象，球固接管配置齐全目测、试漏检查49其他项目按技术要求检查方法三、名称：管道及外围安装50油箱安装油箱型号规格应符合技术配置要求，油箱安装位置应

15、符合技术规定，且不得与底盘部件有任何干涉。目测检查51油箱支架安装规范，焊接牢固，不得有歪斜目测检查52油箱支架安装规范，焊接牢固，不得有歪斜目测检查53油管安装油管路布置规范，无急弯变形而影响供油功能；吸油管道安装不得高于油泵500mm，以免影响吸油功能。目测检查54油管路安装应牢固，不得与主车气管、气阀、线路有摩擦、干涉。目测检查55高低压油管无错装，各油路接头不得有渗、漏油现象。目测检查56挡泥板安装挡泥板与轮胎的高度间隙应大于后桥板簧限位的间隙。（有规定时则按要求执行。）卷尺测量57挡泥板的安装宽度应与轮胎外宽平齐，不得超出轮胎外缘或没有完全遮挡住轮胎。目测检查58挡泥板与轮胎前后间隙

16、，应不得影响车厢举升时有任何干涉。目测检查59安装应整齐平直美观，焊接牢固。目测检查60侧面保护装置安装侧面防护装置的下缘任何一点的离地高度应550mm卷尺测量61侧面防护装置的上缘与车厢侧板下部相距350mm。卷尺测量62侧面防护装置不应增加车辆的总宽度，其外表面的主要部分位于车辆体外缘（最大宽度）以内不大于120mm的位置。卷尺测量63防护装置横杆的截面高度120mm（成型材料）卷尺测量64防护装置横杆的间距300mm卷尺测量65防护装置的前后缘与轮胎周向切面的间隙300mm范围内卷尺测量66防护装置外宽的棱边和转角皆应倒角，半径2.5mm以上目测检查67防护装置的前缘应向内弯曲100mm

17、，前端向后弯曲50mm卷尺测量68侧面防护装置的表面应光滑，连接支架数量足够，应具有一定的刚度，固定牢固（不应震动而松动）。目测检查69后下部防护装置安装后下部防护装置的横向构件的端部不得弯向车辆后方，尖锐部分不得朝后，横向构件的端部成圆角装，其端头圆角半径不小于2.5mm，横向构件的截面高度不小于100mm。卷尺测量70后下部防护装置整个宽度上的下边缘高地高度550mm卷尺测量71后下部防护装置的宽度不可大于车辆后轴两侧车轮最外点之间的距离（不包括轮胎的变形量），并且下部防护装置任一端的最外缘与这一侧车辆后轴车轮最外端的横向水平距离不大于100mm。卷尺测量72后下部防护装置固定牢固目测检查

18、油箱安装73侧标志灯安装侧标注灯至少有一只安装在车辆的中间1/3范围，悬前面的侧标志灯高车辆前端3000mm卷尺测量74两相邻侧标志灯的间距3000mm卷尺测量75最后面的侧标志灯高车辆后端1000mm卷尺测量76侧标志灯安装数量应符合规定要求目测检查77侧标志灯架安装应在车厢侧板下横梁下缘内进20mm位置标准焊接目测检查78侧标志灯线路安装布置规范，灯具工作正常目测检查79后示廓灯安装数量为车后2个。目测检查80位置：横向：尽量靠近车辆的外缘端面；高度：尽可能达到最大高度目测检查81后尾灯及灯架安装尾灯架安装位置，高度适合，不得影响灯光信号后视的功能。目测检查82车厢举升时，尾灯架与车辆部件

19、不得有任何的干涉目测检查83尾灯架安装规范，左右应对称。尺寸统一，无明显歪斜，焊接牢固卷尺测量84尾灯线路布置规范美观，信号工作正常目测检查85尾门锁钩安装锁钩型号规格应符合技术要求目测检查86锁钩座位置及锁上角度应准确动作检查87锁钩座连接牢固，锁紧动作轻松自由，后门不应有自动脱钩现象目测检查88尾门保险装置安装保险扣数量，型号应符合技术订单要求。目测检查89保险装置锁止准确到位，动作灵活。锁止间隙2mm。动作检查90保险装置安装规范，焊接美观牢固。目测检查91腹置顶后限位安装腹置顶车厢后限位安装规格应符合技术图纸要求，固定焊接必须美观牢固对图检查92车厢举升至最大举升高度时，车厢后纵梁与后

20、限位斜坡的间隙10mm。动作检查93前置顶限位装置安装限位装置安装位置与油缸上下支座不得有干涉。目测检查94举升限位角度准确，且车厢举升最高时尾门高地高度100mm以上。举升角度：43度2动作检查95限位装置安装牢固，管路布置规范。目测检查96导向板安装（限腹置顶车型）导向板应尽量在车厢副梁前端位置垂直对称安装，每边2个。目测检查97安装高度不得与厢底有干涉，焊接牢固目测检查98工具箱安装安装牢固美观，无明显歪斜目测检查99工具箱安装与底盘部件无任何干涉，开启自由目测检查100其他项目按技术要求检测方法四、名称、车厢环保盖制造和安装101环保盖制造环保盖几何尺寸应符合图纸要求，长度及宽度：10mm卷尺测量102上盖对角线5mm卷尺测量103上盖结构连接牢固，表面平整，无变形目测检查104动力单元安装动力单元安装位置及高度在前挡板中间合适位置，与油缸动作时有足够空间。目测检查105提升臂座和提升臂安装