框架结构工业厂房清水砼施工质量控制

1、框架结构工业厂房清水砼施工质量控制清水混凝土在当前建筑施工中应用较为广泛，主要原因是清水混凝土可以一次成型且脱模后不需要再做任何的外装修。作为一种绿色、环保及较低造价施工新技术的清水混凝土可应用于桥梁、道路、及房屋建筑等工程。但是在施工过程中，有很多需要注意之处，必须做好相关的施工质量控制。1 清水砼工艺概述清水砼工艺是指通过改进传统的工艺和施工方法，使砼一次可以成型，而且砼的表面、结构的边角和拉螺栓的位置排列等都要符合标准。首先砼的表面不仅要平整光滑、线条流畅、色泽均匀、无碰损及污染，而且模板拼缝的痕迹要有规律性、没有麻面、锈斑、露筋、蜂窝及其它的色斑。其次是结构的边角要整齐划一、无缺棱或掉

2、角，而且梁和柱的接头要方正平滑，接缝处没有明显的痕迹。第三，拉螺栓的位置不仅要整齐排列，而且模板的拼缝要有规律性。第四，直接采用砼的自然色作为砼面的饰面。2 清水混凝土的质量要求对于结构层比较高而且构件的体型也非常庞大的建筑，例如工业厂房、地下车房、大型公共建筑、市政工程立交桥和高架桥等，如果这些工程的装饰像一般的住宅建筑一样都采取内外抹灰的话，不仅会浪费大量的人力、财力以及装饰用的砂浆，而且还造成施工工期的延长。但是，一旦选择清水混凝土的施工工艺，不仅上述的各种资源浪费和问题都可以应刃而解，而且还可以加快施工的进度。下面以框架结构的工业厂房作为事例，具体地说明清水混凝土质量需要具备的要求。第

3、一，脱模后的清水混凝土的表面必须要光滑平整、色泽要均匀、没有油污、锈斑、粉尘，而且没有流坠的痕迹，也没有漏浆、跑模、胀模，还不可以有错台、夹杂物、烂根等，更不能存在麻面、蜂窝、孔洞或露筋等缺陷。第二，要求梁、柱、板等表面的垂直度和平整度袄符合高级抹灰质量的验收标准。3 清水混凝土施工质量控制的要点3.1 模板施工质量的控制3.1.1 模板材料。由于钢模板具有相对明显的优点，例如整体的刚度好、木模板表面的透气性能好等，所以，框架结构的工业厂的房柱、梁以及现浇楼板的模板最好选择钢木或钢模组合的模板体系。因为钢木组合的模板体系，一般只需要使用10号的槽钢作主龙骨、用5号的方钢作边框就能达到所需要的刚

4、度要求了。铝合金钢梁由于具有受力性能好、重量轻而且与面板的组合、安装比较容易，因此经常被用作次龙骨。在面模板的材料选择上，主要还是选择国产的多层覆膜板，而且9-11层的覆膜板质量最佳。尽管在选择这种覆膜板时投入的资金会比较大，但是，这种覆膜板的使用周转率可以达到3-4次，与其他覆膜板相比，大大节省了每次选购的时间。3.1.2 支模的方法。第一，在加工模板时，一定要做好平面尺寸、板上预留孔洞尺寸的大小及位置的控制，模板在制作完毕进行预拼时，要将控制线标志和编号标在背面上，目的是可以准确迅速地拼装模板。而影响模板安装成功与否的关键要素是如何正确处理好角、边、缝等细部的节点。第二，拼接面模板前首先要

5、认真清理好表面的杂物，并涂刷好优质的脱模剂。第三，要认真就位后再安装对拉螺栓，为了做好防漏，螺栓尖端一定不能戳破螺栓孔边的覆膜板边。第四，对拉螺栓在紧固时不能使劲用力，力度要确保慢且匀，目的是防止面板受到挤压而发生变形，最终对清水混凝土的表面观感造成影响。第五，为了可以保证下道工序的正常施工，各种预埋件要准确且一次预埋到位。第六，配制专门的阴角模可以有效防止阴角部位模板发生变形而出现漏浆的情况，且对拼时要小于45°角，可以有效控制阴角处模板外骨架的厚度，在模板的拼缝部位加垫海绵条就可以避免漏浆了。第七，在阴角处的支撑方式应该选择双企口的方式，并通过增加卡具的数量和斜向的支撑，来确保其

6、的牢固性。3.2 混凝土施工质量的控制3.2.1 混凝土配合比的控制。根据选择的原材料来控制好混凝土配合比是工地试验室或商品混凝土生产厂家常用的方法。例如水泥、砂子、石子等原材料要做好品种、强度等级、色泽、粒径和含泥量的控制。然后再进行调整试验，即按照设计要求所需要的强度等级、扩展度、和易性、初凝和终凝时间、塌落度、表面颜色等指标来进行比选，最终确定清水混凝土的配合比，这样才能有效确保清水混凝土的配合比具备良好的施工性能。3.2.2 试验混凝土的配合比。结合实际施工方案在施工现场要对混凝土的配合比做试验梁或试验柱，然后才能确认混凝土的配合比、模板的体系和施工的工艺等，并在试验的基础上再进行有效

7、的优化设计，然后再确定最佳的配合比。值得注意的是，在施工前，施工配合比中的用水量一定要根据现场砂石料的实测含水率进行调整；在施工现场时，配合比的控制可以通过控制塌落度来实现。3.2.3 钢筋制作与安装施工质量的控制。现场钢筋制作时还要同时考虑下一步的工序，钢筋的安装。重点考虑的是钢筋连接的方式、搭接的长度、接头的位置、锚固的长度等因素对柱、梁和现浇板的整体施工质量的影响，然后再进行严格的控制；钢筋班组的自检、质检员要对不同结构构件的钢筋下料及成型进行检查并确保合格后才能进行成批的制作以及安装，专职配料工长和质检员要对外形复杂的钢筋进行检查确认后才能大量地生产；钢筋在进行入模安装时必须要洁净，没

8、水锈、泥土、油污等，入模后的定位要准确，不能露筋或混凝土保护层要符合标准；至少要有两圈的钢筋的绑扎丝，丝尾弯进构件的内侧，牢固绑扎好竖筋与水平筋的每个交叉点。3.2.4 混凝土浇筑、振捣施工质量的控制。不管是现场拌制的还是商品混凝土生产厂供应的清水混凝土，不仅需要根据工程量来进行供料，并且同一范围内的清水混凝土的强度等级要统一、色泽均匀，而且在施工时还要进行连续的浇筑振捣。为了避免有冷缝而影响外观的质量，施工缝要留在明缝处。振捣的时机要掌握好，防止欠振、漏振和过振，采用二次振捣的工艺可以有效消除表面的气泡。完成混凝土的浇捣后，可以开拆同条件养护的且强度达到3MPa（冬期为4mPa的试件，但是，拆模后还要根据规定时间进行养护；在养护过程中，应该选择草帘并洒水或覆盖塑料薄膜等养护方法，也可以采取涂刷养护剂。3.2.5 成品保护措施。在进行后续工序施工时，要采取有效的措施来保护清水混凝土，如：柱（墙）、梁面等要用塑膜进行保护；特殊部位，如易触碰的部位、阳角楼梯踏步、门柱边、预留洞口等处，一旦拆模后就要进行薄板的加钉或粘贴好硬塑料条；加强现场施工人员的质量意识教育，避免出现人为的损坏和污染。4 结语综上