《棉结杂质和白星》PPT课件.ppt

第五章 棉纱的棉结杂质和白星 第一节概述 一、影响： 1纱、布外观，印、染色差 2 条干不匀：粗节内棉结占18 3 断头： 由于强力和张力突变 二、分类： 1、杂质：破籽屑、尘土、不孕籽屑、 软籽表皮、带纤维籽屑、僵片 2、棉结纤维相互扭结而成的小棉团 有：松棉结结构松散周围有长纤 紧棉结短绒扭结染后色浅 状态棉结短纤或纤维包含僵片等杂 质 3、白星：死纤维形成 三、测试 棉结(白星)杂质，可用黑板目测计数和Uster 仪器检测 第二节 减少棉结杂质 棉结杂质不仅是影响纱线评等和织物外观 质量的一个重要因素，也影响染整加工后 的布面和色泽，而且会破坏半制品的内在 结构。纤维条中的大部分结杂是带纤维、 附毛茸的细小结杂，它们在牵伸过程中牵 连、干扰周围纤维运动，引发纤维集聚， 将杂质包围其中，形成粗节，恶化成纱条 干，降低成纱强力，增加强力不匀和细纱 率断头率。如何在纺纱工程中减少半制品 和成品的棉结杂质，提高织物外观质量， 是当代纺纱技术研究的重要课题。 一、原棉性状对结杂的影响 原棉性状指的是纤维长度、长度整齐度、短绒百分率、成 熟度、细度或公制支数、单纤维强力、断裂长度、含杂 率及含杂种类、数量、色泽、含水率或回潮率和轧工等 。原棉性状是影响成纱质量的主要因素之一。 1原棉含杂率及含杂种类 原棉含杂率多少直接影响成纱结杂。一般原棉含杂率增加 ，成纱结杂增多 。 国产原棉手摘棉多，经锯齿轧棉后，含杂率一般在1 2.5。美棉机摘棉多，含杂高，常在35。过高时 应增加预处理。 原棉中杂质分两大类： 甲类杂质为棉籽、破籽、不孕籽、尘沙、枝叶等，这类杂 质光、大、圆，与纤维粘附力弱，受撕扯、打击易于与 纤维分离，只要合理配置工艺，比较容易清除。 乙类杂质为索丝、僵棉、棉结、带纤维籽屑、带纤维软籽 表皮、短绒、死纤维等。这些杂质与纤维粘附力强，在 开清加工中难清除，常成为成纱中结杂。 原棉手拣拣含杂杂率 （%） 成纱结杂纱结杂 （粒/ g ） 黑板条干（一级级： 二级级） 2.454290 2.564490 2.584790 3.657563 3.747645 3.816654 4.367745 4.848045 5.117645 5.138027 2原棉成熟度 成熟度是棉纤维品质的重要指标之一。它对于纤 维强力、细度、天然卷曲、弹性、色泽、含杂 、吸湿性、染色能力等都有很大的影响。棉纤 维的成熟度系数愈好，其中含有的未成熟纤维 根数愈少，纤维细度愈粗，纤维中短绒愈少， 软籽表皮和僵棉疵点亦愈少。就是说，在一定 的成熟度系数范围内，愈是成熟正常的棉纤维 ，其内在质量愈好，成纱棉结就少。 成熟度系数的范围在05之间。正常纤维的成熟 度系数在1.52之间。小于1.5的为欠成熟纤维 或不成熟纤维，完全不成熟的纤维成熟度系数 为0，成熟度系数大于2的为过成熟纤维。 棉纤维细度，短绒，成熟度、软籽表皮、僵棉 疵点等性能，不仅与成纱棉结有关，而且其 相关的密切程度几乎近似线性关系。而棉纤 维的其他性能与其成熟度也近似线性关系。 由此可以充分说明，棉纤维的物理性能与成 纱棉结的关系是以成熟度为中心的，其规律 是在一定的成熟度系数范围内，愈是成熟正 常的纤维，成纱的棉结就愈少。 棉花生长和收获期不同，成熟度差异很大，一 般中期花成熟度不匀率较小，低级原棉的成 熟度不匀率较大。混合棉成熟度不匀率大， 因混合不匀，使成纱结杂波动大。 3原棉短绒与棉结 形成棉结的另一因素是短绒。短绒部分来自原 棉，部分是在开松、梳理、牵伸过程中纤维 断裂而形成。短绒形成棉结的原因有：（1） 短绒多，纤维在须条中不易平直，容易形成 毛羽，经摩擦而扭结，形成棉结。（2）短绒 在须条加工中易于飞散，粘附在通道部分的 各种机件上，在皮辊、罗拉、锭壳、皮圈上 积聚。 4. 原棉细度与成纱结杂 原棉细长，刚性差，抗弯能力弱，受强烈打击 易纠缠形成萝卜丝，再经搓擦，易形成棉结 ，成熟度差 的细长纤维更易形成棉结。纤维 细长，纤维易纠缠，杂质易被包覆，开松不 易，除杂亦难，落棉少。 5. 原棉回潮率与结杂 原棉回潮率影响纤维刚性、强力和摩擦系数等。棉纤维 回潮率增加，纤维刚性下降，单强和摩擦系数增大， 纤维与杂质粘附力大，开清棉加工中，纤维纠缠，难 开松，受打击易扭成束丝。杂质粘附，不易排除。纤 维受搓转易成棉结。所以回潮率过高，成纱棉结和杂 质增加。 6. 轧工对棉结形成的影响 用锯齿轧花机加工的原棉，由于锯齿的高速回转，对籽 棉的打击比较强烈，纤维易于被切断和揉搓成棉束、 棉结等疵点。这类疵点在清、梳工艺处理中不易被排 除同时由于纤维在锯齿轧花机中受到过分打击而疲 劳，易于纠缠成棉结。棉网棉结中原棉棉结占 5%20%。实践证明锯齿棉经清花处理后，钩型棉束 比皮辊棉多34倍，不过锯齿轧花机上有排僵装置， 排僵能力比皮辊轧花机好。皮辊轧花机对籽棉作用比 较缓和，对纤维损伤少，棉结、棉束类疵点少，原始 棉结仅占棉网棉结总数的0%5%，棉网清晰度好。 二、各工序棉结的演变情况 棉纺各工序中棉结杂质变化的基本情况是：从 原棉到生条，含杂重量百分率迅速降低，且 杂质的粒数逐渐增多，每粒杂质的重量减轻 。由于在清棉、梳棉工序纤维要接受强烈打 击和细致分梳，棉结粒数均有所增加，尤其 在梳棉工序，未成熟纤维在经过刺辊锯齿的 打击、摩擦作用，并在锡林、盖板工作区反 复搓转，易扭结成棉结；另外，部分带纤维 杂质、僵棉或清棉中产生的纤维团、束丝也 易转化形成棉结。生条经并粗工序加工后， 结杂粒数均有所增加，但在细纱工序由于部 分棉结杂质被包卷在纱条内部，所以成纱结 杂粒数较生条少20%40%。 棉结数量随纺纱工序的道数增加而增加，增加幅度随纤 维分离度和伸直平行度状态的改变而减少，棉结的 重量则随工序道数增加而减轻。管纱则因加捻过程 中部分棉结被包覆，粒数大量减少，其重量则略有 增加。开清棉工序，主要产生棉束，而梳棉工序则 是单纤维扭结而形成棉结。实践证明，开清棉和梳 棉工序的工艺配置，对成纱棉结杂质起到决定性作 用。 从纺纱各工序中棉结、杂质的变化规律可知，控制棉结 杂质的重点在开清梳，控制棉结的关键工序是梳棉 。开清工序棉结增长虽不多，但棉卷开松度、含杂 、束丝和结构，将显著影响梳理作用的发挥。梳棉 不仅影响自身工序棉结杂质的产生，还由于纤维分 梳不良，纤维分离度、平行伸直度差和短绒多，使 后续牵伸过程中纠缠纤维抽拉成结，造成并条后棉 结大幅度增多。 三、降低成纱棉结杂质的措施 （一）合理配棉 （1）由于原棉含杂直接影响成纱含杂，所以在开清棉机组开清点较少，设备 开清能力有限时，为了降低成纱结杂，应选配含杂率较低的原棉。配棉时 ，含杂率差异应控制在12。选配原棉时还应严加控制乙类杂质，或 在加工中采取相应措施，一般细号纱中控制软籽表皮等疵点不超过0.5%， 中号纱不超过1%。以免影响成纱结杂。 （2）原棉成熟度系数与成纱中棉结数几乎成直线相关，因此合理配棉，控制 成熟度系数，从而控制原棉的长度、细度、短绒和有害疵点等各种指标很 重要，在配棉时，同一唛头中原棉成熟度系数差异应控制在0.15。 （3）短绒不但影响条干、强力，而且是形成棉结的主要原因，在配棉中也要 合理控制。此外，轧工、产地等也应合理配用，保持相对稳定。 （4）原棉长度、细度：配棉时，选用原棉并非越细越长越好，而是应恰如其 分地选配原棉的长度和细度。一般纱号越细，所配原棉品级越好，长度越 长，细度越细。随纱号增大，晶级降低，长度减短，细度粗(支数低)。同一 配棉方案中，各唛头间原棉晶级差异控制在12级，纤维支数差异控制在 500800公支，长度差异控制在24mm，最好在12mm。纺细旦化纤时 ，由于长细比(LD，L以英寸表示，D以旦表示)远大于“1”，很易产生棉 结，往往棉结很多。此时，若细度不变，长度适当减小，就可显著降低棉 结。 （5）原棉回潮率：一般原棉回潮率最好是在89。回潮率过高的原棉应 预先松包，让它自然蒸发，或晒棉。回潮率超过10时，需经烘棉预处理 后再使用。 （6）回花和再用棉使用：充分利用回花及再用棉可节约用棉和降低成 本，但其和用量须根据纱号品种质量要求调整，避免过多使用而影响 成纱质量。 回花包括碎棉卷、废棉条、粗纱头和皮辊花。回花中原棉成分与混合棉 中相同，纺纱性能除机械性能稍差外，没有什么不同，比较清洁。一 般只要数量不过多，混合又均匀，就不会影响棉纱品质。其中皮辊花 应当撕开，用皮辊花机清除纱头后再使用。粗纱头有捻度，需经粗纱 头机处理后再回用。废棉条应扯断后再使用。碎棉卷可直接回用。回 花一般本支回用。但用量最好不超过5。使用过多，纤维经反复打 击、撕扯、摩擦，纤维疲劳，又烂又熟，极易形成棉结。所以在成纱 棉结多时，回花使用量应加以控制。开清机械中角钉对松紧不一的原 棉有选择性抓取，松的先抓，紧的后抓。为避免这种情况，所产生混 合不匀，回花应打包后使用。 再用棉包括统破籽、斩刀花、抄针花、精梳落棉等。开清机组车肚的统 破籽，杂质多纤维少，内含大量破籽、棉籽、不孕籽、僵棉、籽屑等 。抄斩花，含杂较多，含有大量棉结、束丝、带纤维籽屑、带纤软籽 表皮、籽屑、短绒等。精梳落棉中含带纤维疵点与棉结、短绒多。这 类纤维因含杂多，必须经过开清机组预处理后再降支使用，否则严重 影响成纱结杂。一般使用原则是高（细）号纱中禁用。高（细）号纱 的再用棉降至中号纱使用。中号纱的再用棉降至粗号纱使用。最好是 将再用棉经预处理，与低级棉搭配后，用转杯纺纱机纺副58.3tex (10Ne)纱。在降支回用时，用量最大不超过总混棉成分的3。但 36.5tex以上(16Ne以下)粗号纱和转杯纺副58.3tex(10Ne)纱中可尽量多 用。 （二）纺纱工序 1、棉结的产生和排除 棉结的排除、形成和分裂贯穿在整个工序中 从原料到清棉，结杂、短绒增加，到梳棉 ，排除多于产生数，经并条和粗纱，棉结杂 质：粒数，粒重 牵伸增加棉结， 由于纤维间磨擦 梳棉是控制棉结、杂质、短绒的关键工序 ： 刺给棉板，锡盖板，锡道夫：易形成 棉结和分裂棉结，原大变小，原松变紧。 2、合理分配清、梳落棉，提高棉卷结构质量 合理分配落棉就是指什么杂质、疵点在哪个部位落最有 利。一般较大且易分离排除的杂质在清花落即早落为好 ，以免打击破碎。粘附力较大带纤维杂质，若在它和纤 维分离时落下，就必然带走好纤维，增加用棉量，带纤 维杂质在梳棉机上排除为有利。清梳落棉分配应根据原 棉含杂情况而定，原棉含大杂多，清棉应多落，原棉含 小杂或带纤维杂质多，应加强梳棉机除杂和落棉。一般 情况下棉卷含杂率控制在1%左右，清棉机除杂效率(对 原棉含杂)控制在40%60%之间。清棉产生棉束的主 要原因是棉箱机械斜帘子或皮打手返花和翻滚，其次是 打手尘棒间隔距不当以及通道不光滑搓揉而成。为了减 少棉束产生，实践证明：清花设备的“五光二准一通二 灵敏”是减少棉束行之有效的措施。“五光”即棉流通道 ，开松、打击部件的角钉，梳针，刀片，尘棒要光洁。 “二准”是指打手刀片至尘棒之间隔距和打手至剥棉刀隔 距要准。“一通”是指前后气流畅通。“二灵敏”是指摇栅 、水银开关和电气控制要灵敏，确保清棉工序不缠、挂 、噎。 原棉含杂3，则棉卷应含杂11.5 清棉：落棉率与原棉含杂率的比率为80 110 ； 落棉含杂率在50 68； 除杂效率50 60 梳棉：总落棉率3 4 后车肚落棉对棉卷含杂的比为120 220 落棉含杂40以上 除